QFD特性矩阵图教程
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QFD特性矩阵图教程
质量功能展开（QFD） ——输入
Quality Function Deployment
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质量功能展开（QFD）——作用
※质量展开: 将顾客的要求转化为产品设计和要求 ※功能展开: 将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求 ※防范展开: 帮助分析特性和顾客要求，和DFMEA共同确定产品特殊特性，使产品特殊特性在进行FMEA的时候不被遗漏。
生 产
反馈、评定和纠正措施
过程设计和开发
产品与过程确认
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
过程设计 和开发验证
策 划
产品设计和开发
策 划
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
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质量功能展开（QFD）——简介
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竞争分析——站在顾客的角度, 对本企业的产品和市场上其他竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估 ●本企业及其他企业情况 ●未来的改进目标 ●改进比例 ●销售考虑 ●重要程度 ●绝对权重 ●相对权重
质量功能展开（QFD）——质量屋的结构
Quality Function Deployment
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Quality Function Deployment
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Characteristics Matrix
谢 谢 ！
Quality Function Deployment
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质量功能展开（QFD）——简介
★质量功能展开（quality function deplo客需求的系统化, 用户驱动式的质量保证与改进方法
Quality Function Deployment
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质量功能展开（QFD）——作用
※质量展开: 将顾客的要求转化为产品设计和要求 ※功能展开: 将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求 ※防范展开: 帮助分析特性和顾客要求，和DFMEA共同确定产品特殊特性，使产品特殊特性在进行FMEA的时候不被遗漏。
生 产
反馈、评定和纠正措施
过程设计和开发
产品与过程确认
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
过程设计 和开发验证
策 划
产品设计和开发
策 划
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
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质量功能展开（QFD）——简介
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竞争分析——站在顾客的角度, 对本企业的产品和市场上其他竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估 ●本企业及其他企业情况 ●未来的改进目标 ●改进比例 ●销售考虑 ●重要程度 ●绝对权重 ●相对权重
质量功能展开（QFD）——质量屋的结构
Quality Function Deployment
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Quality Function Deployment
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Characteristics Matrix
谢 谢 ！
Quality Function Deployment
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质量功能展开（QFD）——简介
★质量功能展开（quality function deplo客需求的系统化, 用户驱动式的质量保证与改进方法
安氏亚太第五讲QFD
Design FMEA:发生频率
发生频率计算标准
失效发生的可能性 很高： 失效几乎是不可避免的 高 : 通常与以前经常发生失效的过程 相似的过程有关 中等 : 通常与以前经常发生失效的过程相 似的过程有关，但不占主要比例。 低 : 少数发生与相似的过程有关的失 效模式 很低 : 少数发生与几乎一样的过程有 关的失效模式 极低 : 失效模式不大可能发生，几乎 一样的过程也未有过失效发生 可能的失效率 1 in 2 1 in 3 1 in 8 1 in 20 1 in 80 1 in 400 1 in 2,000 1 in 15,000 1 in 150,000 1 in 1,500,000 Cpk < 0.33 0.33 0.51 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33 1.5 1.67 评分 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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Process FMEA: 发生频率
发生频率计算标准
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第7章 QFD (10讲)
customer requirements into designs. The house of quality (QFD) is used to accomplish this.
QFD的定义和特点 的定义和特点
质量功能展开也称：质量功能配置 或 质量功能部署 QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意 见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产 品形成的全过程中予以体现这些需求。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过 程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技 术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共 同采取措施保证和提高产品质量 QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其 是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品 开发阶段进行质量保证的方法。
都相继采用了QFD。
QFD的应用领域 的应用领域
从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、 家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、 农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、 医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60%
QFD的过程优先 的过程优先
A diagram can be used to demonstrate these relationships.
The correlations can be identified through the use of symbols. （比较： A、E、I、O、U、X） 比较： 、 、 、 、 、 ）
§5.3 质量屋 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国 学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步 将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特 性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键 工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提 供了一个基本工具。
QFD的定义和特点 的定义和特点
质量功能展开也称：质量功能配置 或 质量功能部署 QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意 见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产 品形成的全过程中予以体现这些需求。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过 程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技 术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共 同采取措施保证和提高产品质量 QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其 是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品 开发阶段进行质量保证的方法。
都相继采用了QFD。
QFD的应用领域 的应用领域
从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、 家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、 农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、 医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60%
QFD的过程优先 的过程优先
A diagram can be used to demonstrate these relationships.
The correlations can be identified through the use of symbols. （比较： A、E、I、O、U、X） 比较： 、 、 、 、 、 ）
§5.3 质量屋 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国 学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步 将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特 性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键 工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提 供了一个基本工具。
QFD步骤
QFD步骤1、关键顾客需求→产品特性2、关键产品特性→部件特性3、关键部件特性→过程特性4、过程特性→生产特性四阶段模式四阶段模式是美国供应商协会（ASI）提倡的四阶段展开方法，它从顾客需求开始，经历四个阶段即四步展开，用四个矩阵，得出产品工艺和生产（质量）控制参数。
这四个阶段是：(1)产品规划阶段通过产品规划矩阵（质量屋），将顾客需求转化为质量特性（产品特征或工程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其他途径得到）结果确定各个质量特性（产品特征或过程措施）的目标值。
（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的质量特性（产品特征或工程措施），从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转化为关键的零件特征。
（3）工艺设计阶段通过工艺设计矩阵，确保为保证实现关键的质量特性（产品特征）和零件特征所必须保证的关键工艺参数。
（4）生产控制阶段通过生产控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的生产（质量）控制方法或标准。
根据下一道工序就是上一道工序的“顾客”的原理，四阶段模式从设计产品到生产的各个过程均需要建立质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在的联系。
在此模式中，上一阶段的质量屋“天花板”的主要项目将转化为下一阶段质量屋的“左墙”，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。
QFD要将顾客的需求逐层分解，直至可以量化度量。
同时采用矩阵（也称质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开、分层地转换为质量特性、零件特征、工艺特征和生产（质量）控制方法。
质量功能展开(QFD)的原理和方法质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。
所用的基本工具是“质量屋”。
质量屋主要由六部分组成：（1）用户要求；（2）技术措施；（3）关系矩阵；（4）竞争能力评估；（5）用户要求权重；（6）最佳技术参数；（7）技术措施权重。
QFD法
QFD法QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[隐藏]∙ 1 QFD法简介∙ 2 质量功能展开(QFD)的起源、历史∙ 3 质量功能展开(QFD)的优势和局限∙ 4 质量功能展开(QFD)的步骤∙ 5 质量功能展开(QFD)的原理和方法∙ 6 QFD方法的功效∙7 QFD法的运用∙8 QFD法案例分析o8.1 QFD法在家具新产品开发中的运用[1]∙9 参考文献[编辑]QFD法简介您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。
QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
六西格玛QFD演示文稿
11
SIX SIGMA
2）、另外，由于顾客多层次，多样化的需求，一种产品统 治整个市场的时代不复存在，必须要求不断开发新产品，满足 顾客日益增加的要求，充分考虑顾客关注的方方面面，在开发 高质量产品的同时，努力降低成本，降低价格，产品才能具有 竞争力。
根据质量杠杆原理，越在产品过程的早期阶段治理，效果越
3
9
115
96
225
122
107
75
142
27
SIX SIGMA
步骤7：找出关键流程
质量屋
内部流程（怎么做）
客户CTQ （what） 重
销
项
工
生
供
合
安
要
售
目
程
产
应
作
装
度
管 理
师
商
伙 伴
工 程
顾客响应
5
9
9
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3
1
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9
产品价格竞争能力 3
9
9
9
硬件质量
5
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9
9
3
9
硬件及时交付
4
1
3
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9
3
软件质量
故障模式和后果分析（FMEA）。主要用于分析潜在的缺陷和 实验室产生的结果。 问题解决小组(TPS)。针对特定问题组织的临时小组。 设计评审(DR) 七种基本质量工具，即SPC等等。 失效分析（FA）
3
SIX SIGMA
计划 主动
被动
产品 顾客 产品 产品 生产过 周期 需要 概念 设计 程设计
可使用 的方法
2、80年代传到美国，在并行工程中运用于如飞机通 信系统等大型复杂系统，获得成功后，QFD的应用面及 其重要意义才大大扩展及提高。美国国防部1988年颁布 的国防部指令DODD5000.51 “total quality management” 中明确规定QFD为承制美军产品的厂家必须采用的技术。
SIX SIGMA
2）、另外，由于顾客多层次，多样化的需求，一种产品统 治整个市场的时代不复存在，必须要求不断开发新产品，满足 顾客日益增加的要求，充分考虑顾客关注的方方面面，在开发 高质量产品的同时，努力降低成本，降低价格，产品才能具有 竞争力。
根据质量杠杆原理，越在产品过程的早期阶段治理，效果越
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122
107
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SIX SIGMA
步骤7：找出关键流程
质量屋
内部流程（怎么做）
客户CTQ （what） 重
销
项
工
生
供
合
安
要
售
目
程
产
应
作
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伙 伴
工 程
顾客响应
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产品价格竞争能力 3
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硬件质量
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硬件及时交付
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软件质量
故障模式和后果分析（FMEA）。主要用于分析潜在的缺陷和 实验室产生的结果。 问题解决小组(TPS)。针对特定问题组织的临时小组。 设计评审(DR) 七种基本质量工具，即SPC等等。 失效分析（FA）
3
SIX SIGMA
计划 主动
被动
产品 顾客 产品 产品 生产过 周期 需要 概念 设计 程设计
可使用 的方法
2、80年代传到美国，在并行工程中运用于如飞机通 信系统等大型复杂系统，获得成功后，QFD的应用面及 其重要意义才大大扩展及提高。美国国防部1988年颁布 的国防部指令DODD5000.51 “total quality management” 中明确规定QFD为承制美军产品的厂家必须采用的技术。
QFD、矩阵培训教材[1]
![QFD、矩阵培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/db572ce19b89680203d825d1.png)
产品规划矩阵 比例分配法： 在矩阵图中，对◎○Δ进行数值化，对每一行的顾客需求项的重要度 按比例进行分配（一般比例为3：2：1），然后纵向合计即为产品性 能重要度。
例：（刻录机）
产品规划矩阵 独立配点法： 将质量需求重要度直接与◎○Δ的数值相乘，再纵向合计的方法。 ◎○Δ符号的数值一般用5：3：1，4：2：1，或3：2：1。
矩阵图相关定义
矩阵图基本阶段
矩阵图基本目标 识别并确定顾客需求（什么？WHAT?）； 决定顾客需求满足和实现的手段与方法 （如何？HOW?）。 矩阵图基本阶段 将顾客需求逐步展开，分层地转化为产品 设计要求、零部件要求、过程要求和生产要 求，在展开过程中，上一步的输出就是下一 步的输入，构成瀑布式分解过程。 从顾客需求开始，经过四个阶段即四步分 解，用4个矩阵，得出产品的工艺和生产控
产品规划矩阵
“产品规划矩阵”作为矩阵图的第一阶段， 具有基本性和战略性，这是由于它是“顾客 的声音”（voice of customer，VOC）与 “工程技术人员的声音”（voice of technician，VOT）之间联系的“桥梁”，使 得其他阶段通过它展开其过程和制造等规划。 产品规划矩阵10个元素分别为： 矩阵图模型通常包含10个元素： 由于其他三个阶段的结构和分析方法在本质 上是相同的，故这三个阶段的构建可参考第 一阶段的方法进行。
例：（刻录机）
（ 此表中◎：○：Δ= 3：2：1）
产品规划矩阵
例：（空调机）
产品规划矩阵
二．顾客需求的分析和整理
通过以上调查从顾客那里获取的原始数 据，是顾客的原声，具有意见、投诉、评 价、希望等各种各样的形式，且内容、概 念范畴均不相同。 因此调查人员需要及时对原始数据进行 翻译、变换、整理，采用简洁明了的语言 概括顾客需求，转换成符合设计人员理解 习惯的语言。
QFD矩阵图案例(工厂全面问题)
4 5 5 3 5 3 5 4 3 3 4 4 5
改进 重要 密封 瓶口 印刷 相对 开启 断环 跌落 密封 盖体 内塞 螺纹 螺牙 单点 盖体 异味 浇口 浇口 细菌 内膜 纸箱 竞争 竞争 本企业 绝对权 圈损 断环 缺料 毛边 粘连 断环 附着 脏污 目标T 比例 程度 权重 扭矩 扭矩 吸入 性能 外径 外径 内径 外翻 拉力 变形 评测 穿孔 突起 总数 破损 变形 对手A 对手B U 重Wai Ri Ii 伤 测试 力 Wi
9 1 9 5 9 3 5 3 9 9 7 9 9 1 1 1 7 7 9 9 3 5 45 4 5 2 5 45 3.0% 81 4 4 3 4 81 5.4% 53 4 4 4 4 53 3.5% 108 4 4 4 4 108 7.2% 50 5 5 4 5 50 3.3% 115 5 5 4 5 115 7.7% 38 4 4 4 4 38 2.5% 27 4 4 3 4 27 1.8% 100 4 4 2 4 100 6.7% 83 1 1 3 4 83 5.5% 72 4 4 3 4 72 4.8% 30 4 4 3 4 30 2.0% 70 2 2 4 5 70 77 4 4 2 4 77 49 4 4 2 4 49 78 4 4 2 4 78 5.2% 108 5 5 3 5 108 45 4 4 2 4 45 42 4 4 2 4 42 36 3 3 3 4 36 5 9 5 121 3 4 2 4 121 8.1% 7 9 73 3 3 2 4 73 4.9% 7 7 78 3 3 2 4 78 5.2% 40 3 3 2 4 40 2.7% 7 9 9 7 7 9 9 3 1 9 9 9 3 7 9 9 9 9 5 3 9 3 5 1 5 7 9 3 5 1 1 9 9 5 3 3 4 4 2 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 0.74 0.67 0.69 0.51 0.77 4 4 2 3 5 4 5 3 4 4 4 4 4 0.77 技术竞争能力 估计值Ti 2 3 3 3 2 3 3 4 3 4 4 3 4 0.63 4 4 5 4 4 4 4 5 4 4 5 4 4 0.85 2.00 1.33 1.67 1.33 2.00 1.33 1.33 1.25 1.33 1.00 1.25 1.33 1.00 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 8.0 5.3 8.3 5.3 8.0 5.3 5.3 6.3 5.3 4.0 6.3 5.3 4.0 0.10 0.07 0.11 0.07 0.10 0.07 0.07 0.08 0.07 0.05 0.08 0.07 0.05
改进 重要 密封 瓶口 印刷 相对 开启 断环 跌落 密封 盖体 内塞 螺纹 螺牙 单点 盖体 异味 浇口 浇口 细菌 内膜 纸箱 竞争 竞争 本企业 绝对权 圈损 断环 缺料 毛边 粘连 断环 附着 脏污 目标T 比例 程度 权重 扭矩 扭矩 吸入 性能 外径 外径 内径 外翻 拉力 变形 评测 穿孔 突起 总数 破损 变形 对手A 对手B U 重Wai Ri Ii 伤 测试 力 Wi
9 1 9 5 9 3 5 3 9 9 7 9 9 1 1 1 7 7 9 9 3 5 45 4 5 2 5 45 3.0% 81 4 4 3 4 81 5.4% 53 4 4 4 4 53 3.5% 108 4 4 4 4 108 7.2% 50 5 5 4 5 50 3.3% 115 5 5 4 5 115 7.7% 38 4 4 4 4 38 2.5% 27 4 4 3 4 27 1.8% 100 4 4 2 4 100 6.7% 83 1 1 3 4 83 5.5% 72 4 4 3 4 72 4.8% 30 4 4 3 4 30 2.0% 70 2 2 4 5 70 77 4 4 2 4 77 49 4 4 2 4 49 78 4 4 2 4 78 5.2% 108 5 5 3 5 108 45 4 4 2 4 45 42 4 4 2 4 42 36 3 3 3 4 36 5 9 5 121 3 4 2 4 121 8.1% 7 9 73 3 3 2 4 73 4.9% 7 7 78 3 3 2 4 78 5.2% 40 3 3 2 4 40 2.7% 7 9 9 7 7 9 9 3 1 9 9 9 3 7 9 9 9 9 5 3 9 3 5 1 5 7 9 3 5 1 1 9 9 5 3 3 4 4 2 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 0.74 0.67 0.69 0.51 0.77 4 4 2 3 5 4 5 3 4 4 4 4 4 0.77 技术竞争能力 估计值Ti 2 3 3 3 2 3 3 4 3 4 4 3 4 0.63 4 4 5 4 4 4 4 5 4 4 5 4 4 0.85 2.00 1.33 1.67 1.33 2.00 1.33 1.33 1.25 1.33 1.00 1.25 1.33 1.00 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 8.0 5.3 8.3 5.3 8.0 5.3 5.3 6.3 5.3 4.0 6.3 5.3 4.0 0.10 0.07 0.11 0.07 0.10 0.07 0.07 0.08 0.07 0.05 0.08 0.07 0.05
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7
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★为了保证产品能被顾客所接受，企业必 须认真研究和分析顾客需求，并将这些需 求转换成最终产品的特征，以及配置到制 造过程的各工序上和生产计划中。这样的 过程称作质量功能配置。
8 2006-11-® 1
10 2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——含义
※QFD是一种将顾客呼声转化为技术要求 和操作条款，并将所转化的信息以文件形 式列在矩阵表中的系统化的程序。 ※QFD重点放在最重要的项目上，并提供 将目标准确地定在选定区域，以提高竞争 优势的方法。
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★ 质 量 功 能 展 开 （ quality function deployment, QFD）是一种立足于在产 品开发过程中最大限度地满足顾客需求 的系统化，用户驱动式的质量保证与改 进方法
9 2006-11-® 1
产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果
确定各个技术需求的目标值。
13
返回
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
●零件规划质量屋矩阵，利用前一阶段 的技术需求，从多个设计方案中选择一 个最佳的方案，并通过零件规划矩阵将 基转换为关键的零件特征。 返回
18
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——益处
★增加保证满足顾客的呼声的保证；
★减少由于工程知识引起的更改的数量； ★识别相冲突的设计要求； ★将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上； ★缩短产品开发周期；
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试生产 QFD QFD QFD
投产
策 划
QFD
QFD 生 产
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★随着市场需求的变化趋势，愈来愈多的
顾客希望能按他们的需求和偏好来生产产 品。对于企业而言，质量的定义已发生了 根本性的转变，即从“满足设计需求”转 变为“满足顾客需求”。
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Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
●工艺规划质量屋矩阵，确定为保证实 现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键的工艺参数
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Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
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Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
●QFD从顾客需求开始，经过4个阶段， 即4步分解，用4个质量屋矩阵
产品规划 质量屋矩阵 零件规划 质量屋矩阵 工艺规划 质量屋矩阵 工艺/质量控制 质量屋矩阵
将顾客的需求配置到产品开发的整个过程。
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Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——分析与研究的核心 ◆识别关键特性：
◆设计开发方向？ ◆关键零部件？ ◆关键产品特性？ ◆关键过程特性？ ◆“以最低成本满足需求”
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APQP的五个阶段
概念 项目批准 样件 提出/批准 QFD 策 划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 QFD 反馈、评定和纠正措施 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证
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Quality Function Deployment
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培训课程顺序
总论
质量功能 展开图Q阵图
差错预防
PFMEA
OTS
质量管理体 系基础知识
MSA
PPAP
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Quality Function Deployment
保修记录和质量信息——售后、保修、返修、质 量改进等信息。 小组经验——开发经验等。
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Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——作用
※质量展开：将顾客的要求转化为产品设计和要求 ※功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和 生产要求 ※防范展开：帮助分析特性和顾客要求，和DFMEA共 同确定产品特殊特性，使产品特殊特性在进行FMEA的 时候不被遗漏。
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Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——概况
●产品规划质量矩阵（也称质量层），将顾客
需求转换为技术需求（最终产品特征），并根 据顾客竞争性评估（从顾客的角度出发对市场 上同类产品的评估，通过市场调查得到）和技 术竞争评估（从技术的角度出发对市场上同类
●工艺质量控制规划质量屋矩阵，将关 键的零件特征和工艺参数转换为具体的 质量控制方法。
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Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD） ——输入
顾客的呼声——包括来自内部和外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
市场研究——竞争对手、市场发展趋势分析。
质量功能展开（QFD）——课程目标
1. 如何去发掘客户明确或潜在的需求 2. 如何利用一些工具，去收集关于客户需求的信 息并处理需求信息的变化 3. 如何确认客户的需求系统，在产品或服务的生 产和交付中得到落实
4. 如何帮助多种功能适应客户的需求和优先同时 满足市场中竞争生存的需要
5. 如何明确了解你提供的产品或服务与竞争对手 的差异
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★ QFD 于 1972 年起源在日本三菱公司的 神户
造船厂
★ QFD在美国是1985年被福特率先使用 ★ QFD在中国是80年中期从航空工业中使用 ★QFD已在全球几十个国家得到应用 ★QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于 最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产 领域