气焊工艺
氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺氧乙炔焰在金属加工领域中有着广泛的应用，经常被用于金属的切割、加工和焊接。
其中堆焊和气焊是比较常见的两种焊接方式。
本文将分步骤阐述氧乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺。
1. 堆焊工艺堆焊是一种金属焊接工艺，其原理是在母材的表面上通过热加工的方式，将金属补充材料加热到熔点，形成连续的金属层。
氧乙炔焰的堆焊工艺步骤如下：步骤一：选择合适的焊材。
根据需要堆焊的金属材料和用途选择合适的焊材，如铜焊丝、铜铝焊条等。
步骤二：翻磨母材表面。
堆焊工艺需要在母材表面进行，需要先对母材表面进行研磨、清洁处理，确保不会受到氧气或其他污染物的干扰。
步骤三：预热母材。
对于大型母材，需要通过预热的方式调节母材的温度，使其适应堆焊工艺。
步骤四：点焊。
开始点焊，需要将焊丝或焊条预先加热到熔点，用氧乙炔焰呈现的火焰将焊料加热到融化状态，依次点焊覆盖整个母材表面。
步骤五：填缝。
完成点焊后，需要在焊点处加热和填补空隙，确保整个焊缝的稳固性和密实性。
2. 气焊工艺气焊是一种金属加热工艺，是通过氧乙炔焰来热加工金属的一种方法。
气焊工艺是在氧乙炔混合气的燃烧过程中产生高温火焰，将焊接部位加热到融化并结合的温度。
气焊工艺步骤如下：步骤一：选择焊枪。
选择合适的焊枪和氧乙炔焰吹管。
步骤二：调节氧乙炔比例。
根据需要调节氧乙炔的比例和压力，以便产生合适的火焰温度和火焰形状。
步骤三：清理母材。
将母材表面的脏污和油渍清理干净，以免影响焊接质量。
步骤四：点焊。
开始点焊，将焊枪对准焊接点，用氧乙炔焰的火焰将焊接部分加热到融化状态，依次点焊覆盖整个焊缝。
步骤五：填焊。
在点焊后，需要在焊点处加热和填缝，确保整个焊缝的稳固性和密实性。
结语氧乙炔焰是一种常用的金属热加工工具。
堆焊和气焊是两种应用广泛的焊接工艺，分别适用于不同的焊接需求。
在实施这些焊接工艺时，我们应该严格按照相关标准和程序来操作，以确保焊接质量和安全性。
气 焊
氧化焰的温度可达3100～3400℃。 由于氧气的供应量较多，使整个火焰具 有氧化性。 一般材料的焊接，绝不能采用氧 化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，利用 轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物 薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡 的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火 焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。 气割时，通常使用氧化焰。
（4）焊嘴倾斜角度
焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊件平面间的 夹角。
焊件越厚，焊嘴的倾斜角应越大。焊件越 薄，焊嘴的倾斜角越小。 如果焊嘴选用大一些，焊炬的倾斜角可小 一些；如果焊嘴选得小一些，焊炬的倾斜角可 大一些。
（5）焊丝倾度
焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。
当焊件厚度大时，焊嘴倾斜度也大，则焊丝 的倾斜度小。 当焊件厚度小时，焊嘴倾斜度也小，则焊丝 的倾斜度大。焊丝倾角一般为30°～40°。
气 焊
气焊视频1分
目录
一、气焊原理和应用 二、气焊焊接材料 三、气焊设备及工具 四、气焊工艺
一、气焊原理和应用
【气焊原理】是指利用可燃气体和助燃气体通
过焊炬按一定的比例混合，获得所要求的火焰性 质的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属。
将焊件的焊接金属加热到熔化状态形成熔池
不断熔化焊丝向熔池中填充
氧气瓶
氧气瓶一般使用三年后应进行复 验，复验内容有水压试验和检查瓶壁 腐蚀情况。有关气瓶的容积、重量、 出厂日期、制造厂名、工作压力，以 及复验情况等项说明，都应在钢瓶收 口处钢印中反映出来
2、乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形 与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。使用乙炔瓶时，除应遵 守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能 超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立 放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已 卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙 炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
气焊
气焊一、气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混燃烧所释放的热量作热源进行金属材料的焊接。
目前应用最普通的是乙炔气和氧气混合燃烧，气焊设备如下图1：图1 气焊设备二、气焊的原理特点及应用1、气焊的原理气焊是将可燃气体和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧形成火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝的连接。
如图2所示：图2 气焊过程示意图2、气焊的特点及应用优点：设备简单，操作方便，成本低。
缺点：火焰温度低，热影响区宽，变形大等。
应用：气焊适于各种位置的焊接，适用于焊接在3mm以下的低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以及铜、铝等有色金属的焊接。
在无电或电力不足的情况下，气焊则能发挥更大的作用，常用气焊火焰对工件、刀具进行淬火处理，对紫铜皮进行回火处理，并矫直金属材料和净化工件表面等。
此外，由微型氧气瓶和微型溶解乙炔气瓶组成的手提式或肩背式气焊装置，在旷野、山顶、高空作业中应用是十分简便的。
三、气焊工艺1、焊接烟火的种类（1）中性焰。
如图3-a所示，焰心呈尖锥形，色蓝白而亮，轮廓清楚，外焰呈淡桔红色。
（2）碳化焰。
如图3-b所示，焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火焰，轮廓不清楚，外焰呈桔红色，伴有黑烟。
（3）氧化焰。
如图3-c所示，焰心呈淡蓝色，内焰已看不清了，焊接时会发出急剧的“嗖嗖”声。
图3 焊接火焰的种类2、焊接的接头形式气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图4所示。
图4 气焊的接头形式3、焊接方向（1）右向焊法。
右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。
焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动，如图5所示。
（2）左向焊法。
左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动，如图6所示图5 右向焊接 图6 左向焊接4、焊接位置（1）平焊。
如图7所示。
焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。
焊丝与焊炬的夹角应保持在90°左右。
气焊工艺.docx
气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、韩最倾角和焊丝直径等。
1、接头形式的坡口形式气焊常用的接头形式主要为对接、角接和卷边接头。
由于气焊之适用于焊接较薄的工件，因此其坡口形式多为I形和V形。
2、火焰种类气焊时，应更根据不同的钢种，采用不同种类的火焰。
按氧气与乙炔的混合比例不同，气焊火焰可分为碳化焰、中性焰和氧气焰三种。
（1）碳化焰。
延期和乙炔混合比小于1时的火焰成为碳化焰。
其特点是：乙炔过剩，火焰中有游离状态碳和较多氢，内焰呈淡白色，具有较强的还原作用。
其最高温度：2700-3000o。
碳化焰用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。
（2）中性焰。
氧与乙炔混合比为1-1.2时的火焰成为中性焰。
其特点是：既无过剩的氧，也无过剩的乙炔，内焰区的气体为CO和H2，而且具有一定还原性。
其最高温度为3050-3250oC。
中性焰的应用广泛，可用于气焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢、紫钢、锡青铜、铝及合金、铅、镁合金。
（3）氧化焰。
氧与乙炔缓和比大于1.2时的火焰成为氧化焰。
其特点是：有过剩的氧，具有氧化性，火焰的内焰和外焰分不清。
其最高温度可达3100-3300oC。
微氧化焰是用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3、火焰能率气焊的火焰能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的大小。
生产中应更具焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号，当两者选定后，还可根据接头形式，焊接位置等具体工艺条件，在一定的范围内调节火焰的大小，即火焰能率。
焊件的导热性越强，气焊时所需的火焰能率就越大。
如在相同的工艺条件下，其含铝和紫铜的火焰能率比低碳钢大。
4、焊接方向气焊时，通常所指的焊接方向主要有两种：一种是自左向右施焊，称右焊法；另一种是自右向左施焊，成左焊法。
在通常情况下，左焊法适用于焊接较薄的工件；右焊法适用于焊接较5、焊嘴倾角气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度（）。
因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于90o称为焊嘴倾角。
焊接工艺第二章气焊与气割_OK
爆炸极限（%） 在氧气的
气体
温度
可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度
（J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气
与氧气 （m/s）
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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二 气焊接头的种类及坡口形式
1.气焊接头的种类 常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。
2.气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 参照国家标准GB／T985-1988，根据板厚查处装配间隙。
三 气焊焊接参数
包括焊丝的牌号、直径，熔剂，火焰性质与火焰能率，焊嘴的倾角，焊接方 向和焊接速度等。
乙炔 52754 3087 335
1.15
2.2～81 2.8～93
7.5
丙烷 99227 2526 481
3.5
2.3～9.5
2.0
丙烯 93868 2900 500
3.5
2.0～11
2.0
甲烷 33494 2538
1.5
4.8～14 5.0～59.2
氢 10048 2160
0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9
5.橡皮管
氧气橡皮管应为黑色，内径8mm，乙炔橡皮管应为红色，内径10mm，连接焊
炬或割炬的橡皮管不能短于5m一般在10～15m为宜，太长会增加气体流动的阻
力2。021/8/27
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6.回火保险器
焊接工艺知识讲座——第二讲 气焊工艺知识及技能
（3）焊丝应能保证焊缝具有必要 的致密性，即不产生气孔，夹渣和 裂纹等缺陷； （4）焊丝熔化时，不应有强烈的蒸 发和飞溅； （5）焊丝表面应无油脂、锈蚀及油 漆等污物。
气焊工艺
d.减压器上不得沾油、污物，如有 油脂，应擦拭干净再用；严禁各种 气体的减压器及压力表替换使用； 减压器若有冻结现象，应用热水或 水蒸气解冻，绝不能用火焰烘烤。
课题：气焊工具
焊炬：
是使可燃气体和氧气按一定比 例混合，并喷射燃烧形成稳定火焰 进行焊接的工具。
焊炬型号有H01－2、H01－6、 H01－12、H01－20；它的构造由乙 炔接头、氧气接头、手柄、乙炔阀门 、氧气阀门、射吸管、混合管、喷嘴 、焊嘴等组成。
坡口：
坡口是在焊件的待焊部位加工 的具有一定形状的沟槽，气焊常用 的坡口形式有“V形、X形、U形、” 等。
七、焊接工艺参数：
焊接时，为了保证焊接质量 而选定的各个物理量，称为焊接 工艺参数。
八、气焊的工艺参数包括：
a.焊丝的牌号及直径； b.火焰性质和火焰能率； c.焊接速度； d.焊炬与焊件的倾斜角度。
一、气焊设备及工具
主要是氧气瓶、乙炔发生器、 乙炔瓶、减压器、回火保险器、 焊炬等。
课题：气焊设备
氧气瓶：
储存运输氧气的 高压容器，表面涂天 蓝色，标有黑漆字“氧 气”二字，最高压力为 15MPa,最大容积40L； 由瓶体和瓶阀构成。
课题：气焊设备
乙炔发生器：
是水与电锉刀等。 连接和启闭工具：扳手、钢丝钳。 防护用品：工作服、手套、胶鞋等。
气焊工艺
三、焊丝与气剂
气焊焊接工艺
气焊焊接工艺气焊焊接工艺二、气焊焊接的基本操作及各位置的焊接工艺1.气焊的基本操作方法气焊的基本操作包括氧一乙炔焰的点燃调节和熄灭起焊,焊接过程中焊炬和焊丝的运动、接头和结尾的操作，在进行气焊操作时，可按焊炬移动方向和焊炬与焊丝的移动方向可分为左焊法和右焊法两种。
1）氧—乙炔焰的点燃调节和熄灭焊枪的握法是由右手拿焊枪并将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时还可以控制乙炔调节阀,随时调节气体流量的大小。
点燃火焰时,应先稍微开启氧气调节阀,再开启乙炔调节阀，将两种气体在焊枪内混合后，从焊嘴喷出，依靠火源即可点燃，点火时不要用拿火源的手正对焊枪枪嘴的出口处和拿焊枪嘴指向他人或易燃物，以免发生事故，刚点火时可能会出现放炮现象，因为乙炔不纯造成。
可放出不纯的乙炔，有时还出现不易点火的现象，多数是因为氧气的调节阀过大所致,将氧气调节阀关小即可点火,刚点燃时一般为碳化焰,火焰的种类应根据所选用焊件材料的种类、厚度来选择不同的火焰，若火焰的能率仍不够大时，应更换大口径的焊枪嘴。
调整好后，火焰的形状不应歪斜或发出“吱吱”声,若发现火焰不正常时，需用通针把焊枪嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后方可进行焊接,在气焊操作中注意观察火焰的变化并及时进行调节熄灭火焰时应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，否则会出现大量的黑烟。
2）起焊起焊时由于刚开始焊，焊件的温度低，为了便于熔池的形成，并有利于对焊件进行预热，焊枪嘴的倾角应稍大些，同时在起焊焊接处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。
若两焊件的厚度不相同时，火焰应偏向厚件一方以使焊缝两侧温度基本一致，当两焊件同时熔化时，即可起焊。
在焊接时保证焊枪的火焰喷射方向，使得焊缝两侧的温度始终保持一致，焊接火焰的内层焰芯的尖端要距离熔池表面3mm-5mm，并始终保持熔池的大小形状不变。
起焊点的选择:一般在平焊对接接头的焊缝时，应从焊缝的一端30mm处施焊，目的是使焊缝处于板内，传热面积大，当母材金属熔化时，周围温度已升高，从而在冷凝时不易出现裂纹，管焊缝时起焊点应在两定位焊点的中间位置。
3气焊的工艺
b、焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝， 焊丝与焊件表面倾斜20°~40° 焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和 焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时 应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。 c、气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始 应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角 应为 80 °～ 90 °。
（6）、焊接整体要求 保证管路不泄露，焊接管路横平竖直、 角度准确，焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的 功能完好无损，阀件的方向正确。
焊咀角度示意图
d、正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在 40 ～ 50 ° 之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝 自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一 定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊 炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。 e、焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到 20 °。 f、熄火 ：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关 氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。 氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。
过剩火焰，有氧化性，最高温度3100~3300℃。 过剩火焰，有氧化性，最高温度3100~3300℃ (c) 碳化焰 ：混合比小于1.1，乙炔过剩，内 ：混合比小于1.1，乙炔过剩，内
焰为淡白色。最高温度2700~3000℃ 焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。
2、气焊的焊接材料
根据焊丝成分和用途可将其分为碳素结构钢焊 丝、合金结构钢焊丝和不锈钢钢焊丝三大类。随着 焊接金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前 在生产中已经在应用高合金钢焊丝、有色金属焊丝 和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。
c、横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保 持70°~80°夹角，一般采用左焊法。 70°~80° d、仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严 格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于 粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件 的夹角为70°~80° 的夹角为70°~80°。
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气焊工艺
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气焊工艺
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气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、韩最倾角和焊丝直径等。
1、接头形式的坡口形式
气焊常用的接头形式主要为对接、角接和卷边接头。
由于气焊之适用于焊接较薄的工件，因此其坡口形式多为I形和V形。
2、火焰种类
气焊时，应更根据不同的钢种，采用不同种类的火焰。
按氧气与乙炔的混合比例不同，气焊火焰可分为碳化焰、中性焰和氧气焰三种。
（1）碳化焰。
延期和乙炔混合比小于1时的火焰成为碳化焰。
其特点是：乙炔过剩，火焰中有游离状态碳和较多氢，内焰呈淡白色，具有较强的还原作用。
其最高温度：2700-3000o。
碳化焰用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。
（2）中性焰。
氧与乙炔混合比为1-1.2时的火焰成为中性焰。
其特点是：既无过剩的氧，也无过剩的乙炔，内焰区的气体为CO和H₂，而且具有一定还原性。
其最高温度为3050-3250 o
C。
中性焰的应用广泛，可用于气焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢、紫钢、锡青铜、铝及合金、铅、镁合金。
（3）氧化焰。
氧与乙炔缓和比大于1.2时的火焰成为氧化焰。
其特点是：有过剩的氧，具有氧化性，火焰的内焰和外焰分不清。
其最高温度可达3100-3300o
C。
微氧化焰是用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3、火焰能率
气焊的火焰能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的大小。
生产中应更具焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号，当两者选定后，还可根据接头形式，焊接位置等具体工艺条件，在一定的范围内调节火焰的大小，即火焰能率。
焊件的导热性越强，气焊时所需的火焰能率就越大。
如在相同的工艺条件下，其含铝和紫铜的火焰能率比低碳钢大。
4、焊接方向
气焊时，通常所指的焊接方向主要有两种：一种是自左向右施焊，称右焊法；另一种是自右向左施焊，成左焊法。
在通常情况下，左焊法适用于焊接较薄的工件；右焊法适用于焊接较厚的工件。
5、焊嘴倾角
气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度（）。
因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于90o
称为焊嘴倾角。
焊嘴倾角大，火焰的热量损失少，温度高，工件加热快。
焊嘴倾角的大小应更具焊件厚度、火焰大小、焊件的才智及工艺要求等确定。
6、焊丝直径
焊丝直径主要根据焊件的厚度来选择。
焊件较厚时，焊丝直径要相对粗一些。
如焊件厚度为1-2mm
时，焊丝直径为1-2mm
，当焊件厚度为3-5mm
时，焊丝直径以选2-3mm
为宜。
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