海螺1004皮带机胶带撕裂事故分析
皮带机胶带撕破的原因
皮带机皮带损坏的原因分析一、皮带机的组成：皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。
传动滚筒清扫器头部漏斗头部机架增面滚筒拉紧滚筒拉紧重锤改向滚筒上托辊导料槽缓冲托辊或缓冲床机尾改向滚筒尾部机架下托辊落煤筒二、皮带机皮带撕破原因分析1. 导煤槽铁板、PE 板及螺栓撕破皮带； 如图所示，（1）导煤槽导流板掉落会撕破皮带； （2）导流板加强支架掉落会撕破皮带； （3）安装挡皮的侧封板掉落会撕破皮带； （4）PE 板磨损皮带；（5）PE 板磨损后单头起翘会撕破皮带； （6）PE 板磨损后螺栓因振动跳出撕破皮带。
（7）导煤槽挡尘帘支架脱落撕破皮带。
（8）皮带脱胶处与导煤槽，致使皮带撕破； （9）导煤槽托辊不转磨损皮带；（10）导煤槽托辊辊体磨穿撕破皮带； （11）导煤槽出口处有大块卡住撕破皮带。
2.落煤筒或锁气器衬板撕破皮带； 如照片所示，（1）落煤筒或锁气器内衬板因焊接不好掉落撕破皮带。
（2）落煤筒或锁气器内衬板因固定螺栓松动、断裂等导致衬板掉落撕破皮带。
落煤筒内衬板图片3. 清扫器撕破皮带清扫器撕破皮带有以下几种情况：（1）清扫器刮刀磨损不平或刮刀断裂不平撕破皮带；（2）安装在主滚筒上清扫器因与主滚筒处皮带没有贴紧，间隙过大且间隙中嵌入坚硬物体撕破皮带；（3）安装在非工作面上的空段清扫器（O型清扫器），因固定螺栓等掉落，导致清扫器的铁板撕破皮带；（4）皮带脱胶处经过清扫器时撕破皮带。
清扫器图片4. 煤流中的石块、铁件等杂物由落煤筒落下而砸破撕破皮带；5.托辊缺陷撕破皮带（1）托辊脱落造成托辊支架撕破皮带；（2）托辊不转磨损皮带；（3）托辊辊体磨穿撕破皮带（4）托辊端盖与辊体分离后撕破皮带。
皮带与托辊的关系托辊脱落造成托辊支架划破皮带示意图皮带托辊组皮带托辊组煤流示意图6.皮带严重跑偏，碰擦机架、机头防护罩、机尾防护罩撕破皮带； （皮带跑偏的原因见燃料运行规程。
皮带机胶带撕裂事故分析
皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
皮带机事故案例分析
加强安全管理
推广先进技术和设备
完善安全管理制度和操作规程，加强对现 场安全的监督和检查，及时发现和消除安 全隐患。
积极推广先进的皮带机技术和设备，提高 设备的自动化和智能化水平，减少人工操 作的风险。
THANKS
谢谢您的观看
病运行。
建立设备维护档案
03
对每次检查、维修和更换部件的情况进行记录，以便追溯和评
估设备状态。
提高操作人员技能水平
加强操作人员培训
提高操作人员的技能水平和安全意识，确保他们 能够正确、安全地操作皮带机。
严格执行操作规程
操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改 或省略操作步骤。
定期进行技能考核
对操作人员进行定期的技能考核，确保他们具备 必要的技能和知识。
皮带机概述
定义
结构组成
皮带机是一种以皮带或输送带作为输 送介质的连续输送设备。
主要由输送带或输送链、驱动和从动 辊、托辊、收发料斗、支架、机架等 部分组成。
工作原理
通过驱动装置驱动传动滚筒，使输送 带或改变其运行方向，物料在输送带 上或带下堆积，达到输送物料的目的 。
02
皮带机事故案例介绍
案例一：皮带机断裂事故
完善安全管理制度和操作规程
01
制定完善的安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效
实施。
02
制定合理的操作规程
根据皮带机的特性和使用要求，制定合理的操作规程，明确各项操作步
骤和注意事项。
03
严格执行安全管理制度和操作规程
各级管理人员和操作人员必须严格执行安全管理制度和操作规程，确保
某皮带机在运行过程中， 突然发生皮带卡阻，导致 物料无法正常输送。
设备事故管理及典型分析
设备事故管理和典型事故案例分析安徽海螺水泥股份有限公司装备部2010年7月培训材料内容概要设备事故概念设备事故分类事故处理原则事故处理程序责任追究与经济赔偿事故案例分析培训材料第一部分设备事故概念设备事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。
培训材料第二部分 设备事故分类¾一般设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机不超过24小时，或直接经济损失10万元以下的设备事故。
¾重大设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机24小时以上、72小时以下，或直接经济损失10万元以上、50万元以下的设备事故。
¾特大设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机72小时以上，或直接经济损失50万元以上的设备事故。
¾特大、重大设备事故由股份公司组织处理，一般设备事故由子公司负责组织处理 。
培训材料第三部分 设备事故处理原则事故处理必须遵循“四不放过原则”：即防范措施没有制订和落实不放过，相关人员未受到教育不放过,原因不清不放过，责任者未经处理不放过。
培训材料第四部分 事故处理程序一般设备事故由子公司经理部研究决定，重大以上设备事故由子公司经理部研究提出初步意见后报公司办公会研究决定。
一般设备事故在事故处理结束时，填报设备事故管理报表上报。
重大、特大设备事故发生后应在第一时间（1小时内）电话报告，重大设备事故书面报公司分管领导和分管部室，特大设备事故书面报公司董事长、执行董事和主要领导。
培训材料第五部分 责任追究与经济赔偿•根据设备事故性质和事故中的直接责任或主要责任、管理责任、领导责任的区分，根据《员工管理实施细则》，分别对有关责任者给予通报批评、行政警告、记过、记大过、降级、撤职、解除劳动关系及月度考核等处分。
情节严重触犯法律的，移交司法机关处理。
•根据《员工管理实施细则》，在给予上述行政处分的同时，对事故所造成的直接经济损失相关责任人要承担一定比例的赔偿（扣除保险理赔后的经济损失）。
皮带机事故案例分析
皮带机事故案例分析xx年xx月xx日•事故案例介绍•事故原因分析•事故防范措施•事故应对策略目•事故引发的思考录01事故案例介绍某公司生产线上，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致皮带机故障。
该生产线设备老化，未及时进行维修和更换，存在安全隐患。
操作人员在皮带机运行过程中，未检查皮带是否出现异常，导致皮带机故障。
设备管理人员未及时对设备进行维修和更换，导致事故发生。
事故产生的影响事故对生产计划和交货期造成严重影响，给企业带来巨大损失。
事故暴露出该公司在生产管理和设备维护方面存在的问题，需要进行整改和提升。
事故造成生产线停工，直接经济损失达数百万元。
02事故原因分析由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率增加。
机械故障原因皮带机设备老化皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。
零部件损坏皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。
机械设计不合理恶劣天气如大风、暴雨等极端天气导致皮带机设备故障或损坏。
地震、滑坡等自然灾害自然灾害导致皮带机设备故障或损坏，从而引发事故。
环境因素影响误操作操作人员误操作，如未按照规定步骤启动、停止设备等。
安全培训不足操作人员缺乏安全培训，不了解皮带机安全操作规程。
擅自离岗操作人员擅自离岗，未能及时发现并处理设备故障。
人员操作不当如电力中断、电压不稳等导致皮带机设备故障。
电力故障设备安装不当产品质量问题皮带机安装过程中存在质量问题，导致设备故障或损坏。
皮带机设备本身存在质量问题，导致设备故障或损坏。
03其他可能原因020103事故防范措施对皮带机进行定期检查，确保驱动装置、轴承、皮带等关键部位无异常磨损或损坏。
定期检查定期对轴承、链条等部位进行润滑保养，以减少磨损和摩擦阻力。
润滑保养发现皮带磨损严重或出现裂纹时，应及时更换，避免事故发生。
及时更换加强设备维护和保养采取有效的防尘措施，如安装除尘设备或提供封闭式作业环境，以减少皮带机内部的粉尘污染。
优化工作环境和条件防尘措施对工作环境温度进行控制，避免高温导致设备故障或皮带磨损加剧。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施
1.2.工作面异常磨损（块状物料），物料和胶带摩擦冲击造成。 将机尾落料溜槽出料 方式由垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料。 即降低物料和胶带冲击摩擦，由减轻皮 带重载启动的负荷。
4.2. 皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损，或受外界天气影响，皮带重跑偏， 被机架撕裂； 皮带 护装置。 减少皮带重跑偏现象或重跑偏情况下皮带连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损 伤
5.1.物料中或设备本体的铁器刺穿皮带后卡在皮带和皮带机架之间，贯穿划伤皮带。 在第一道物料受料口安装防护格筛，防止铁器随物料进入； 从多个环节避免铁进入物料 和皮带机中，防止皮带被铁器贯穿划伤。
1.3.非工作面异常磨损，主要原因为损坏皮带托辊和皮带清扫器未及时更换及时更换表 皮破损，不转的皮带托辊。清扫器及时更换，避免下行皮带带料运行。 即减少皮带胶面 损伤，又降低皮带运行负载，减少皮带尾轮积料跑偏。
2. 1. 皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带长期轻跑偏； 调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度(±0.5mm),和两侧皮带机架的垂直 度，对角线误差（1mm) 减少皮带在头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒处因长期轻跑偏磨 损胶带两侧。
2.2. 因皮带机架变形造成上行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带上托辊 支架底座下方增加 5- 10mm 垫铁，前后连续加垫铁 3-5 组支架减少上行皮带在皮带机架中 部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
2.3. 因皮带机架变形造成下行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带下托辊 支架的另一侧底座下方增加 5- 10mm 垫铁，前后连续加垫铁 3-5 组支架减少下行皮带在皮 带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置1 胶带撕裂的原因胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。
1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。
1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。
1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。
由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。
2 预防措施2.1加强管理在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。
2.2加固设备输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。
2.3安装除铁装置带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。
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海螺1004皮带机胶带撕裂事故分析
一、事情经过
2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析
1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。