稀浆封层施工方案
稀浆封层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况稀浆封层是一种常见的路面养护措施，主要用于改善路面的抗滑性能、防水性能和耐久性能。
本方案针对某路段稀浆封层施工进行详细规划，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 稀浆封层材料：应选用符合国家标准的稀浆封层材料，包括乳化沥青、细砂、石粉、矿粉等。
- 施工设备：摊铺机、喷洒车、鼓风机、拌和设备、切割机、清洁设备等。
2. 人员准备- 施工队伍：组织一支专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
- 培训：对施工人员进行稀浆封层施工技术的培训，确保熟练掌握施工流程和操作规范。
3. 现场准备- 清理路面：清除路面上的杂物、油污、积水等，确保路面清洁干燥。
- 标志设置：在施工区域设置警示标志，提醒过往车辆注意安全。
- 施工区域划分：合理划分施工区域，确保施工有序进行。
三、施工工艺1. 基层处理- 检查基层质量，确保无裂缝、沉陷、松散等现象。
- 对基层进行清洁，清除浮尘、油污等杂物。
2. 喷洒透层油- 使用喷洒车均匀喷洒透层油，厚度控制在0.5mm左右。
- 确保透层油充分渗透基层，提高路面粘结力。
3. 拌和稀浆封层材料- 按照材料比例，将乳化沥青、细砂、石粉、矿粉等材料进行拌和。
- 拌和时间控制在5-10分钟，确保材料拌和均匀。
4. 摊铺稀浆封层- 使用摊铺机将拌和好的稀浆封层材料均匀摊铺在路面上。
- 摊铺厚度控制在3-5mm，确保密实均匀。
5. 表面处理- 使用切割机将稀浆封层表面切割成一定的间距，形成纵向或横向的纹理。
- 切割深度控制在1-2mm，增加路面的抗滑性能。
6. 养护- 摊铺完成后，立即进行养护，防止水分蒸发过快。
- 养护时间一般控制在24小时以上，具体时间根据气候条件调整。
四、质量控制1. 材料质量- 严格检查稀浆封层材料的各项指标，确保符合国家标准。
- 定期对材料进行抽样检测，确保材料质量稳定。
2. 施工工艺- 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
预防性养护(稀浆封层)施工方案
预防性养护（稀浆封层）施工方案结合养护科的日常养护巡查统计情况，经局长办公会商议决定对G319线下塘渣场段（K2105——K2106+500）进行预防性养护（稀浆封层）处理。
设备租用养护公司的专业设备。
从公路局养护科选派4位管理人员参与养护公司的专业队伍一起作业，作业时间定于4月6日——4月10日。
1.1.1 材料准备乳化沥青主要技术要求：矿粉：石灰岩矿粉，0.075mm通过量>80％，含水量≤1％，不结块。
水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为32．5级。
水：饮用水。
1.1.2 路面表面准备：(1)路面表面清扫，高压风吹净，表面无松散颗粒，灰尘、泥土、油迹等污染物。
(2)表面有离析、破损、坑槽、裂缝、边角破损等病害必须认真修补后才能做封层。
(3)封层施工前洒水湿润表面，有利于表面和封层的连接，但严禁有积水。
1.1.3 施工方案：(1)使用搅拌箱前的喷水管将路面进行湿润，喷水量可根据当天施工期间的气温、湿度、表明纹理和干燥情况进行调节。
(2)摊铺启动前，摊铺箱中必须有一定量的混合料，而且稠度适当，分布均匀，摊铺机才能匀速前进。
(3)在路面表面上不得存在由超大料所引起的拖痕，如果出现拖痕，应立即采取人工补救措施。
(4)在纵向或横向接缝上不允许出现接缝不平，要尽可能减少纵向接缝。
(5)在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多或离析现象，任何情况下不能在摊铺过程中直接向摊铺箱内注水。
(6)在摊铺箱不能到达的地方，采用人工补料，通过人工处理达到均匀和平整。
(7)稀桨封层摊铺后固化成型中期用20或26吨胶轮压路机碾压两遍，使封层密实不透水。
(8)固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格控制交通。
在封层前加洒一层透层油，机质沥青用量要求为0.3～0.4kg／m2。
实践证明，加洒透层油后的稀浆封层防水性能要好于没洒透层油的稀浆封层。
2.1 施工中应注意的问题2.1.1 设备使用前必须进行标定。
2.1.2 混合料进入摊铺箱应保持所要求的粘度和稳定性，过粘稠容易引起早破乳，容易出现刮痕，也会影响平整度，过稀，混合料会离析，出现沥青上浮，导致和基层粘结力下降。
沥青路面稀浆封层施工方案
沥青路面稀浆封层施工方案
一、施工准备
在进行沥青路面稀浆封层施工前，需要做好以下准备工作：
1.确保施工区域无积水、无杂物，路面平整。
2.准备好所需材料，包括稀浆材料、搅拌设备、施工工具等。
3.确保施工人员具备相关资质，了解施工工艺流程。
二、施工步骤
1. 现场准备
1.清理施工区域，确保路面干净整洁。
2.标明施工范围和施工路线。
2. 基础处理
1.检查路面状况，修补裂缝和坑洞。
2.如有需要，进行底层封层处理，确保基层稳定。
3. 稀浆准备
1.按照稀浆配方准确配比原材料。
2.将水、沥青和填料等原材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至达到均匀状态。
4. 施工操作
1.使用施工机械或人工方法将稀浆均匀地倒在路面上。
2.通过刮板、滚筒等工具对稀浆进行整平、压实。
3.确保施工速度适中，避免过快或过慢。
5. 施工质量检验
1.施工过程中要定期进行质量检查，保证施工质量。
2.确保稀浆施工层厚度均匀，无裂缝、气泡等质量问题。
三、施工注意事项
1.避免在潮湿或雨天施工，以免影响稀浆施工质量。
2.施工过程中需保持施工区域周围畅通，确保施工安全。
3.严格按照施工工艺要求进行操作，避免操作失误导致质量问题。
四、施工结束
1.施工完成后，进行整体清理，确保施工区域整洁。
2.检查施工质量，做好施工记录。
以上为沥青路面稀浆封层施工方案，希望对相关工作提供一定的参考和指导。
稀浆封层施工方案
稀浆封层施工方案1. 简介稀浆封层施工是指在建筑物或者其他混凝土结构表面，以稀水泥浆料覆盖的一种措施。
其主要目的是对混凝土结构的表面进行保护，提高结构的防水性能和耐久性。
本文档将介绍稀浆封层施工的步骤和要点，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 材料准备在进行稀浆封层施工前，需要准备以下材料：•水泥：选择优质的硅酸盐水泥或者硫铝酸盐水泥；•砂浆：使用细砂和水泥按照一定比例拌合而成；•外加剂：可以根据需要选择添加某些外加剂，如增塑剂、防水剂等；•混凝土表面处理材料：例如特种水泥浆料、石英砂浆等；•施工工具：包括刷子、滚筒、刮刀等。
3. 施工步骤步骤一：表面清洁在进行稀浆封层施工前，首先需要清洁混凝土结构的表面。
清洁可以通过冲洗、刷洗等方式进行，以保证表面没有尘土、油污或者其他杂物。
步骤二：表面处理根据具体情况，可以选择进行混凝土表面的处理。
常见的处理方法包括：1.喷涂特种水泥浆料：将特种水泥浆料均匀喷涂在混凝土表面，形成一层保护层；2.涂抹石英砂浆：将石英砂浆涂抹在混凝土表面，增强表面的耐久性和防水性能。
步骤三：稀浆施工1.制备稀水泥浆料：根据水泥和砂浆的比例，将水泥和水按照一定比例拌合，形成稀水泥浆料；2.均匀涂布：使用刷子、滚筒或者刮刀，将稀水泥浆料均匀涂布在混凝土表面。
在涂布的过程中，要保证涂层的厚度均匀，并且能够覆盖整个表面；3.两遍施工：在第一遍施工后，待第一遍施工干燥后，进行第二遍施工，以提高封层的耐久性和防水性能；4.施工顺序：一般按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。
步骤四：养护稀浆封层施工完成后，需要进行适当的养护，以确保封层的质量。
养护的注意事项包括：•避免施工后的封层受到雨水或者其他水源的冲刷；•保持养护期间的湿润，可以进行湿润覆盖或者使用湿布进行保护；•避免在养护期间进行重物碰撞或者摩擦。
4. 注意事项在进行稀浆封层施工时，需要注意以下事项：•施工环境的控制：施工时应注意环境温度、湿度等因素的控制，以确保施工质量；•施工工具的选择：根据具体情况选择合适的施工工具，确保施工效果；•施工厚度的控制：根据设计要求和实际情况，合理控制稀浆封层的厚度，以达到预期的防水效果；•施工质量的检查：施工完成后，要进行质量检查，确保稀浆封层的质量符合要求。
稀浆封层施工方案
稀浆封层施工方案稀浆封层施工方案一、背景介绍稀浆封层是指在地面基层上进行施工的水泥砂浆封层，用于提高地面的平整度和耐磨性。
本方案主要针对室内装修工程中的地面施工，旨在确保施工质量、提高地面平整度和延长使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂子、水；2. 工具准备：电动搅拌器、水平仪、抹刀、刮刀等；3. 地面处理：清理地面，确保无灰尘、碎屑和其他杂物；4. 封层层厚控制：根据设计要求确定封层层厚，以保证地面平整度。
三、施工步骤1. 调配稀浆：按照一定比例将水泥、砂子和水混合，使用电动搅拌器搅拌均匀，达到适合的施工浆体状态；2. 原液均匀浇洒：将调配好的稀浆用扫帚、水拖抹布或喷雾器等方式均匀地浇洒在地面上，确保封层厚度一致；3. 刮平处理：在封层浇注后，使用专用的刮刀将地面上的稀浆进行刮平处理，确保地面平整度达到设计要求；4. 养护处理：在封层刮平后，对施工地面进行养护，防止施工过程中的干燥开裂和应力集中；5. 防水处理：根据实际需要，可以在封层施工后对地面进行防水处理，以延长地面使用寿命。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的水泥和砂子，在施工前对材料进行检验；2. 施工层厚控制：在施工过程中，使用现场测厚仪等工具对封层层厚进行实时监控，确保达到设计要求；3. 地面平整度控制：使用水平仪等工具进行检测，确保地面平整度符合设计要求；4. 养护管理：施工后对地面进行养护管理，及时修补和处理施工过程中的质量问题，确保地面质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全；3. 高处作业时，必须使用安全绳索和安全带进行固定。
六、环境保护1. 在施工过程中注意保护周边环境，防止水泥、砂子等材料对环境造成污染；2. 施工结束后及时清理施工现场，做到无碎屑和垃圾残留。
以上就是稀浆封层施工方案，通过科学严谨的施工和质量控制，能够提高地面平整度和耐磨性，保证施工质量和延长使用寿命。
稀浆封层施工方案及施工工艺方法
稀浆封层施工方案及施工工艺方法一、施工方案：1.材料准备：准备好稀浆封层施工所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2.基层处理：对待施工的基层进行清理处理，确保基层的平整度和干燥度。
3.底涂：在基层上涂刷一层底涂料，用以增强稀浆封层与基层之间的附着力。
底涂料可以选用聚合物乳液等。
4.稀浆封层施工：将材料按照一定的比例混合均匀，然后使用喷涂机等设备将稀浆均匀地喷涂在基层上。
可以根据需要施工多层稀浆封层，但要确保每一层施工完成后都要进行充分的养护。
5.养护处理：在施工完成后，对稀浆封层进行养护处理，即覆盖保湿膜或进行水养护，以确保稀浆的完全干燥和强度的发展。
二、施工工艺方法：1.材料配比：根据稀浆封层的要求和使用环境，选择合适的水泥、砂子和骨料，并按照一定的比例将其混合均匀。
2.基层处理：先对待施工的基层进行清理工作，包括清除杂物、打磨平整等，以确保基层的平整度和干燥度。
3.底涂处理：涂刷底涂料可以增强稀浆封层与基层之间的附着力，可以选用聚合物乳液等作为底涂料。
4.稀浆施工：将事先配好的稀浆通过喷涂机等设备喷涂到基层上，并注意保持均匀的施工厚度。
可以根据需要施工多层稀浆封层，但每层施工前都要进行充分的养护处理。
5.养护处理：施工完成后，对稀浆封层进行养护处理，即覆盖保湿膜或进行水养护，以确保稀浆的完全干燥和强度的发展。
6.验收与验收标准：对施工完成的稀浆封层进行验收，主要包括外观质量、附着力和强度等方面，验收标准可以根据相关规范和要求进行评定。
以上是一种常见的稀浆封层施工方案及施工工艺方法，具体的施工方案和工艺方法可以根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要注意材料的配比、基层的处理、稀浆的施工和养护等环节的控制，以确保施工的质量和效果。
稀浆封层施工方案
稀浆封层施工方案一、引言稀浆封层是建筑工程中常见的一种施工方法，用于表面涂刷，起到封闭毛细孔、增加抗渗、防潮湿等效果。
本文将介绍稀浆封层的施工方案，并详细说明各个环节的操作要点。
二、准备工作在进行稀浆封层施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域范围； - 清理施工表面，确保平整干净； - 准备好所需的工具和材料，如刷子、搅拌桶、水泥、砂浆等；三、施工步骤1. 配制稀浆1.按照规定的比例将水泥、砂浆和水混合，搅拌均匀，直至达到适合涂刷的稀浆状；2.注意控制水泥和水的比例，控制好稀浆的流动性，避免过于稀薄或过于稠密。
2. 涂刷稀浆1.将配制好的稀浆倒入搅拌桶中；2.使用专用刷子将稀浆均匀涂刷在需要封层的表面上；3.注意涂刷的厚度和均匀性，避免出现漏刷和厚薄不均的情况；4.在施工过程中及时修补漏刷的部分，确保施工质量。
3. 等待干燥1.稀浆封层施工完毕后，需要等待一定时间让稀浆干燥固化；2.根据环境温度和湿度的不同，干燥时间会有所变化，一般为24小时以上；3.在干燥过程中，要避免外界灰尘和杂物的进入，以免影响封层效果。
四、验收标准1.封层表面应平整光滑，无起砂、空鼓等现象；2.封层底部与基层粘结牢固，无空鼓、脱落等情况；3.形成的封层应具有较好的抗渗性能，能有效阻止水分的渗透。
五、维护保养1.封层施工完毕后，应适当维护保养，避免封层在早期出现开裂、脱落等情况；2.避免外力冲击、化学腐蚀等因素对封层的损害；3.定期检查封层情况，如有损坏应及时修补，保持封层的完整性。
六、结语稀浆封层是一项常见的建筑施工工艺，正确的施工方法和严格的质量标准对于封层效果至关重要。
希望本文介绍的稀浆封层施工方案能够为相关从业人员提供帮助和参考，确保施工质量，提高工程建设的质量。
乳化沥青稀浆封层施工方案
乳化沥青稀浆封层施工方案
以下是一种乳化沥青稀浆封层的施工方案：
1.前期准备
-清理施工区域，确保路面表面干净、平整，并清除杂物、泥土等。
-对需要修补的裂缝或坑洞进行修补，确保路面整体平整。
2.基层处理
-人工若存在沥青路面，首先要对原有路面进行破碎，形成疏松的表面。
3.乳化沥青稀浆制备
-选择合适的乳化沥青和骨料，按照比例进行混合。
一般来说，乳化沥青的配比为水：沥青：乳化剂=0.45：1：0.045
-乳化沥青的浓度一般为60%-70%。
4.施工方法
-使用专用的喷洒机将乳化沥青稀浆均匀地喷洒在基层上。
- 喷洒时要保持均匀厚度，一般为0.5-1.0cm。
-施工时要注意避免喷洒过厚或过薄，以保证路面的质量。
5.施工质量控制
-对施工过程进行实时监控，确保稀浆层的均匀性和厚度。
-进行样品取样，并送到实验室进行质量检测，以确保稀浆层的质量
达到要求。
6.后期处理
-完成施工后，要及时清理施工现场，确保没有留下任何杂物。
-路面施工完成后，要注意进行养护，保持路面的平整和稳定。
以上是一种乳化沥青稀浆封层的施工方案。
在实际施工中，要根据具
体情况进行调整和改进，并严格按照相关标准和规范进行操作。
只有保证
施工质量和施工过程的监控，才能确保得到符合要求的乳化沥青稀浆封层。
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路面透层、稀浆封层、粘层施工方案
一、编制主要应用标准和规范
1、交通部颁布《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004。
2、《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）。
4、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）。
5、中华人民共和国行业标准《路面稀浆封层施工规程》CJJ66—95
5、新保路（光谷六路～高农路）道路排水工程施工设计图。
6、业主，监理相关文件。
二、工程概述
新保路（光谷六路～高农路）道路排水工程，全长2.8km，根据建设单位要求本工程为0.6cm稀浆下封层。
三、施工部署
（一）人员安排：（共15人）
1、技术负责人：王辉。
2、施工负责人：周学元。
3、乳化车间操作员：匡平安；吴和平。
4、稀浆封层摊铺机机手：姚正林；操作员：葛红辉。
5、沥青洒布车司机：匡文剑。
6、油罐运输车及装载车司机各一名。
7、后勤及路面施工工人共6人。
（二）机械设备：
1、GHS—6型改性乳化沥青生产线一套。
2、RF—100A型稀浆封层摊铺机一台。
3、LRS2030型胶轮压路机二台
4、FD5080GLQ型沥青洒布车一台。
5、SCZ5121GJY型沥青油罐运输车一台。
6、6T洒水车一台。
7、夏工50型装载车一台。
8、生产工具车福田皮卡、中兴皮卡各一台，生活用车长城哈弗CUV
一台。
四、主要施工工艺及技术保证措施
（一）材料
1、基质沥青采用中国石化东海牌AH-70石油沥青（其指标满足JTGF40-2004的要求）。
2、集料采用阳新上巢采石场生产的石屑（其指标满足JTGF40-2004的要求，矿料级配符合ES-2型要求）。
3、乳化剂采用巨龙牌乳化剂。
4、改性剂采用显元牌40型液态SBS改性剂。
（二）配合比设计
经过标准试验确定透层的配比为：
基质沥青：煤油=40：60
经过标准试验确定稀浆封层的配比为：
改性乳化沥青：石屑：矿粉：外加水=13.3：98：2：13
（三）主要施工工艺及技术措施
在透层、稀浆封层正式施工前，对试验段基层标高、横坡、平整度等作一次全面检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行透层及稀浆封层的施工。
1、透层施工
a、清扫路面：
透层油施工前，必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆和浮灰及杂物，用空压机将路面吹干净，尽量使基层表面骨料外露。
b、透层沥青采用40%--50%的慢裂阴离子（PA-2）乳化沥青，在喷洒前通过清扫除尘等工艺，保持基层顶面平整、干燥、干净。
透层油用量控制在0.7-1.5L/m2之间,渗透深度不小于5mm，用沥青洒布车一
次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。
沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成15°～25°的夹角，洒油管高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。
c、注意事项：
①、最好在基层施工完毕表面稍干后即喷洒透层油。
若基层施工时间较长，表面过分干燥时，必须清扫干净，并洒水湿润，稍干后洒布，洒布车无法洒到或不均匀的地方，人工补洒。
②、对路缘石及人工构筑物应适当防护，以防污染。
③、喷洒要均匀，不得流淌和形成油膜，透入基层5㎜以上。
④、气温低于10℃，或如遇大风、有雾、天气、正在下雨或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
⑤、洒布透层沥青后严禁车辆、行人通过。
若需开放交通，则应在洒布沥青后即时撒布3～4m3/1000㎡的石屑，用轻型压路机碾压一遍，并清除表面多余的浮砂或石屑。
透层沥青洒布后应尽早（但必须待其完全渗透，水分蒸发后，一般24小时）进行下一道工序。
2、稀浆封层施工
（1）、准备下承层：
a、检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。
b、放样划线：
根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。
（2）、准备施工机械：
对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、
压路机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。
特别是摊铺机，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等，确保处于良好的工作状态。
（3）、摊铺施工：
a、摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。
摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。
搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。
b、摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。
（4）、摊铺的技术要求：
a)摊铺厚度均匀（0.6cm）；
b)纵横接缝衔接平顺；
c)摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕；
d)稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。
(5)、成型养护：
a、稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12N·m时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20N·m时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。
b、当稀浆封层混合料达到初凝后，即上20吨胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固，表面平整。
c、一般情况下，稀浆封层施工完成后，养护24小时才开放交通。
(6)、取样及试验
透层、稀浆封层应在施工现场每天进行一次取样一次，检查油石比、厚度、矿料的级配是否在规定的范围内，所有试验结果均报监理工程师审批。
(7)、质量检验
3、粘层油，采用阳离子改性乳化沥青（PCR），用油量控制在0.3-0.6 L/m2之间，最终用量通过试洒确定。
洒布前检查沥青洒布车吸油管、滤油总管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通，调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置，由沥青洒布车一次喷洒均匀，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。
喷洒不足的补洒，喷洒过量处刮除。
喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
（四）、质量保证措施
1、制定施工管理方针目标：争创优质工程
2、建立质量管理制：在项目经理部下设工程质检部，各施工中队各设质检股，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络和质量管理体系。
对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。
3、在项目总工程师领导下质检工程师对本工程进行全面监督检查：
a、各种材料的质量和规格是否合格；
b、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；
c、工程质量是否符合《技术规范》要求，对不合格的工程决不验收，坚持“推倒重来”；
d、原始记录是否及时、准确、完整；
e 、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；
f 、计量和试验是否正确，符合规范；
g 、对薄弱环节是否采取有效措施；
h 、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工；
i 、质检人员坚持旁站监督，材料必须过磅称量。
4、开展质量教育及技术培训
（五）、工期保证措施
（1）在业主、监理部的统一指挥下，按照施工组织设计及总的施工进度目标编制详细的施工进度计划；
（2）根据施组要求调配足够的人员、设备、物资等保证施工的需要；
（3）加强施工管理，坚决贯彻按计划施工的精神，并落实到各班组；
（4）认真做好技术交底工作，保证施工的顺利进行；
（5）做好动态管理，根据施工现场实际情况，调整施工作业计划，安排后续工作的有序进行；
（6）建立健全各种施工管理检查制度及相应的质量安全保证体系，保证材料、机具、劳动力依时到位，保证工序、材料的合格率，减少各种原因造成的工期延误；
（7）建立健全施工组织指挥系统和对外协调系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保持工作的连续性；
（8）合理安排劳动力，抓好各工序的衔接；
（9）加强设备保养，确保施工顺利进行。
五、安全生产和文明施工保证措施
1.安全保证措施
（1）建立健全的安全责任制度；
（2）项目部成立有安全部对工地安全进行全面跟踪检查；
（3）建立安全知识教育制度，不定期的进行安全教育；
（4）施工现场挂安全警示牌，并派专人管理，确保施工现场无安全事故；
（5）各机械操作手必须持证上岗，并遵守安全操作规程；
（6）与各安全责任人签订责任状。
2.文明施工措施
（1）建立以项目经理为主的文明施工网络；
（2）在施工现场布置施工铭牌，实行挂牌施工，接受群众监督（3）生活区、施工区分开，生活区整齐划一，干净整洁，施工区建材、机具设备摆放整齐，保证施工人员安全作业；
（4）施工现场内土方、零散碎料、垃圾及时清理；
（5）加强对全体施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”和“七不”规范；
（6）施工现场要及时清理，做到工完场清，不留尾巴；
（7）施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理；
六、施工工艺流程图。