加弹车间单锭落丝操作规程
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝B，丝路导丝瓷件破损C，丝路不正D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好B，丝路不正C，热箱温度异常D，黑辊跳动E，纸管端面与夹盘不能完全吻合E，压辊与罗拉压合不严G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
c）热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。
化纤加弹车间规章制度
化纤加弹车间规章制度第一章总则第一条为规范化纤加弹车间的生产秩序，确保员工的生产安全和健康，促进生产效率的提高，制定本规章制度。
第二条化纤加弹车间指的是生产化纤产品的工作车间，主要生产弹性纤维等产品。
第三条本规章制度适用于化纤加弹车间的所有员工，包括管理人员、生产人员等。
第二章安全生产规定第四条安全第一，生产第二。
任何人员在工作中应当始终牢记安全第一的原则，严格执行生产作业规程，杜绝违章操作。
第五条所有员工应当参加安全生产培训，了解各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第六条进入车间时必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并按规定的工作程序进行作业。
第七条禁止擅自改动设备、机器的任何零部件。
如有故障应及时报告维修或更换。
第八条禁止在工作时喧哗、奔跑、嬉戏等不文明行为，严禁随意摆放杂物，保持车间环境整洁。
第九条严禁在工作时禁烟、喝水、吃零食等。
必要时可在规定的休息时间进行。
第十条每日工作结束后应及时关闭设备、清理作业台面，检查设备及电源是否关闭，确保安全离开工作场所。
第三章生产秩序规定第十一条工作人员应当按照制定的生产计划和工作流程进行作业，不得擅自调整生产任务。
第十二条生产中如遇问题应当及时汇报上级领导，听从指挥，共同解决。
第十三条禁止迟到早退、早到晚走，违反者将给予批评与处罚。
第十四条严禁因私、漏工、懒散等行为，一经发现将按照公司规定给予严肃处理。
第十五条禁止违反作业规程，如私自调节设备、使用非法工具等行为。
第十六条工作机器设备的操作及保养由专业人员负责，其他员工不得擅自操作。
第十七条所有工作人员必须服从上级领导的指挥，不得擅自决定生产计划和工作流程。
第四章纪律规定第十八条严禁在工作时间打闹、谈笑，严禁追逐、恶作剧等任何影响工作秩序的行为。
第十九条在工作场所内，严禁参与赌博、聚众打牌、打麻将等影响工作的行为。
第二十条禁止利用工作之便进行个人经营，严禁私自给予或收受他人礼物。
第二十一条禁止使用含有违禁成分的药品，严禁在工作场所内进行吸烟等影响他人身体健康的行为。
纺织厂加弹工的流程和注意事项
纺织厂加弹工的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、流程。
1. 领料。
根据生产计划，领取所需的原料丝。
加弹机工艺操作规程
加弹机工艺操作规程一、丝条路线POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置二、升头前的准备工作1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入DTY纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5. 关闭所有切丝装置信号三、升头：1. 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2.打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3.拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4.把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5.把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6.把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7.用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 .重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边120锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
四、落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪五、补头POY在DTY加工过程中断头1.检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。
单丝车间作业指导书
单丝车间作业指导书一、单丝生产工艺流程按生产计划单设计工艺→按工艺要求领料→原料搭配计量→原料干燥（预结晶干燥）→纺丝（原料熔融、混炼、过滤、计量、喷丝）→冷却成型（水中凝固）→第一延伸机→热水加热→经吸水→第二延伸机→热箱加热→第三延伸机→热定型箱热处理→油剂冷却→第四延伸机→定期丝径测定→确定结果反馈调正丝径→卷绕→检测→分规格→成品→挂标签→入库分类堆放二、作业步骤：单丝车间主要以聚酯回收料，生产尼龙拉链上链条用的原料——单丝。
由于回收料种类多，批量小，为此必须建立整套相关的制度来确保单丝的生产稳定，质量上乘，消耗逐渐降低，做到优质、低消耗的目的。
1、单丝车间接到生产任务后，根据单丝品种规格来制订生产工艺。
目前单丝品种有各种规格的透明丝、消光丝及色丝。
1.1其中透明丝又分二种规格，其一不含任何添加剂（主要是增白剂）；其二含有添加剂，如荧光剂。
1.1.1消光丝：主要含有消光剂，二氧化钛（钛白粉），又分白、黄等色泽及等级AA、A、B。
AA是专供染101、1001的单丝；A是能染除101、1001外的任何色泽的单丝；B不能染浅色。
在配方设计中，AA可能含添加剂如增强剂，增白剂。
A、B虽然含添加剂，但不能影响染色性能。
1.1.2色丝：其一为黑丝，不用染色，供生产工艺链用；其二为染色有绿、棕、灰、兰，专供染黑色。
1.2领料：根据结晶工艺单，由白班结晶员工去领料，领料要核对不能有差错。
大包装袋下垫铲板，便于车间内能移动，小包装袋5—6包一层，整齐的装到铲板上。
车间内只能放一天的用量，（可适当多一些）不要多领，在车间内的料要根据品种分类整齐堆开，并要有醒目的标识牌，便于任何人使用。
1.3配料：由结晶工配制，根据工艺牌要求选用原料。
用料要准确，必须过秤，不能毛估估几包重量，尤其是含添加剂的或几种料混合的。
因为每种料都是经过严格计算，只有配料精确，才能保证同一批号的单丝性能相同。
为了防止配料错误，要建立复核制度，即一人称配料，另一人要复核、检查，看每种成份是否齐全，量是否正确。
加弹应知应会
一．加弹操作工应知应会1、DTY指的_________,POY指的是________。
2、DTY的基本丝路：原丝→切丝器→一罗拉→__上热箱______→拉杆瓷件→冷却板→加捻器→二罗拉→（下热箱）→三罗拉→筒管3、DTY的表皮必须剥到，一般在织袜络筒剥丝机剥2分钟左右，否则染色异常有僵丝。
4、落丝时必须保证内贴标签与实际锭位号相符，同时要小心，避免出现（油污丝）、（碰毛碰伤丝）。
5、生头完毕后，必须将丝路和机台面板上的废丝头清理干净，避免出现（双股丝）、（夹结丝）。
6、在巡检过程中，发现丝路错误，必须先掐断丝落掉，以下错误：（升丝杆不到位，丝贴上热箱不完全）、（一罗拉压不牢或压不好）、（未在冷却板内）、（未完全在假捻器内）、（网络丝未进网嘴内），严禁纠正丝路后，不落筒继续纺，必须马上落筒。
二、加弹结构、设备故障及影响1、兔子头常见故障及其产生的影响？答：①兔子头导丝瓷件缺损，对丝饼造成的影响是产生毛丝或挂不上丝；②兔子头滑靴磨损或松动，对丝饼造成的影响是产生绊丝；③兔子头本体变形，对生产造成的影响是挂不上丝。
2．黑辊常见故障及其处理方法？答：①黑辊表面粗糙度较差，用砂纸打磨或更换黑辊；②黑辊圆度较差，砂纸打磨或更换黑辊；③黑辊松动，运转时停机后根据其紧固方式采用相应方法进行紧固；在开机状态时，可在轴上绕废丝将其暂时固定生产。
3．纸管夹盘常见故障及其对产品造成的影响？答：①纸管夹盘轴承失效，生产过程中会产生卷装振动影响丝饼成型；②纸管夹盘与纸管配合处（防滑动垫圈缺）磨损，生产过程中会造成纸管夹持不紧造成丝饼卷装蓬松；③纸管夹盘留尾切丝刀片变钝，生产过程中会造成丝饼不能正常留尾或挂丝失败。
4．由于设备原因造成的卷装差异，常见的原因？答：①丝道不一致；②罗拉握持力不一致；③卷绕架与黑辊之间的接触压力不一致；④热箱冷却板热管丝道脏污程度不一致；⑤假捻摩擦盘磨损程度不一致；⑥传动部件转速不一致。
5．请简述单锭绊丝常见的原因及处理方法？答：①纸管变形，更换变形纸管；②纸管上不到位，将纸管重新安装到位；③兔子头滑靴磨损，更换兔子头滑靴；④卷绕架与黑辊平行度差，调整平行度。
络筒工操作法
络筒工操作法第一节、工作法的基本要求络筒工作的任务是将有限度的管纱（线）逐个接长，卷绕成需要容量的筒子，同时，给予纱线一定的张力，清除纱疵和杂质，络成张力均匀、规格标准、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高。
因此，要求络筒挡车工必须做到：1、筒子质量要做到张力均匀，成形良好，卷绕结实，退绕轻快的要求，为后道工序创造优良条件。
2、交接班工作：交班以交清为主，接班以检查为主。
3、巡回操作中做到主动性、灵活性、计划性。
4、单项操作中要符合标准，动作要求稳、准、轻、快、好。
5、清洁工作要贯彻轻、勤、彻底、合理的要求。
6、认真防疵捉疵，把好质量关。
7、认真执行各项制度，做到安全生产。
第二节、交接班工作交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节，应做到对口交接，互通情报，加强团结，要树立上班为下班服务的思想，发扬风格，又要严格认真分清责任，交班者以交清为主，接班者以检查为主，并做好各项准备工作。
（一）交班1、主动向接班者交清当班的生产情况。
如纱支翻改、错乱等情况要详细与接班者交清。
2、检查自己看管机台运转是否正常，如有缺件，应通知检修工补齐，当班补不齐应向接班者说明原因，协商处理。
3、纱头回丝、坏纱、小纱（管纱和宝塔筒子的筒脚）等要全部处理好。
4、彻底做完好规定的清洁工作。
（二）接班提前二十分钟进车间，做好各项接班准备工作。
1、主动了解上班的生产情况，查阅生产记录，做到心中有数，以便计划安排本班工作。
2、重点检查：查机件有无缺损（如张力片、橡胶手柄）；查筒纱质量（错支、油纱、蛛网、垮边）；查错筒管。
如发现问题应向交班者反映。
3、做完检查工作后，协助交班者工作（规定接班前应做好大扫的工作，要彻底做好清洁工作）。
第三节、巡回操作巡回操作是络筒挡车工看管好机台、合理安排工作的重要方法。
因此，巡回要有主动性、灵活性、计划性，并按轻、重、缓、急，正确处理好巡回中的各项工作，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能动性，减少工作忙乱，均衡劳动强度，发挥机器效率，生产出用户满意的筒子。
加弹机的操作规程
加弹机操作规程
一、加弹工安全操作规程：
1、目的
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护和正常运行2、适用范围
本规程适用于YJ-950型等加弹机
3、内容
3.1操作工必须穿好工作服，带好工作帽，然后才能上机操作。
3.2机台开机之前，征的值班班长、保全的同意，在机器安全、正常的情况下，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上面是否有人、锭位是否得当、缠丝是否已经处理然后才能开机
3.4操作工生头时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器破裂、跌落
3.5操作时，每生完一个头必须检查丝路，确定丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.6经常巡查，严格检查，绝不允许有废丝缠到机器内外侧，发现这种情况后，应该立即进行处理，否则可能造成机器磨损。
3.7当丝缠到摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时勾丝，要先让其停止旋转后，在用钩刀钩丝。
3.8开机过程中如发现异常的噪音，特殊异常的震动或者其他的异
常现象，操作工配合维修工确定故障点后立刻停机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
3.9操作工应定时检查油槽里面的油位，发现油位偏低时，应及时的添加油剂，操作工严格按照操作说明说对机器进行日常保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言：
1、目的：使现场人员依照本操作规程正确作业。 2、适用范围 加弹车间落丝人员。 3、职责 3.1 公司负责制定该制度，并检查执行情况。 3.2 部门负责实施该制度，并检验该制度的落实 情况。 3.3 班长负责落实、执行该制度。。
4、工作程序：落丝前1小时纸管准备好，标签检查好
是否有错，对锭位贴好贴牢
4、工作程序：落丝前2分钟清理干净吸枪袋子内废丝，吸枪
插入出气管，打开出气管开关，检查吸枪风力是否正常
4、工作程序：打开落丝开关，灯亮为准
4、工作程序：查看每一，落丝灯一直亮为第一排，落丝灯闪
烁比较快为第二排，落丝灯闪烁比较缓慢为第三排，勿弄错
工作程序：用吸枪或丝勾挂丝，挂丝时要经过留尾器， 保证留尾正常，不能出现多尾丝或无尾丝
工作程序：挂丝完后，用丝勾挂入油轮导丝器，现场 废丝清理干净
工作程序：落丝完后，关闭落丝开关，灯灭为准
5、注意事项：
5.1挂丝卷绕扯断，须将筒管底层丝清除或更换筒管，再挂丝。 5.2凡是落筒造成的断头，必须及时补头。 5.3严禁吸枪从皮辊或皮圈底下经过或与钢辊对磨。 5.4落筒时，筒子要等停转后，才能拉开左边手柄，取下卷绕筒子。 5.5 落筒时，当出现尾丝被夹住，应将丝头拉断，并将丝头绕好，保 护好尾丝。 5.6 落筒时，手不可碰到筒子端面。 5.7落筒时，必须先关闭感丝器开关，才不会造成落筒时丝被切断。 5.8落筒时，必须及时巡回，以防止报警超时丝被切断。 5.9落筒时，必须对锭贴标签。 5.10落筒后，及时检查并纠正丝条不过油轮或横动导丝器的锭位。 5.11落筒时，应边落筒边注意防止罗拉和摩擦辊缠丝现象发生。 5.12落筒挂丝时，严禁二次挂丝、底层叠丝和确保尾丝正常。 5.13当班工作中不能带首饰、戒指、手链、手表等上班，避免碰伤原 料
4、工作程序：查看提前落丝锭位
4、工作程序：对应落丝灯的锭位，将该锭丝头拉到
吸枪内
4、工作程序：双手向内压紧，将摇架抬起来，避免
丝锭飞出来，造成人员受伤及丝锭摔伤
4、工作程序：丝锭停转后，将丝锭从摇架内取出，
标签要贴牢，丝锭不能有碰伤油污等
工作程序：将丝锭放到丝车上，丝锭在放到丝车上时 不能有碰伤油污碰毛等