精益生产现场管理和改善课程
精益生产现场管理培训及改善
精益生产现场管理培训及改善近年来，精益生产管理在企业中得到了广泛应用。
为了提高生产效率和质量，许多企业进行了精益生产现场管理培训及改善。
本文介绍了精益生产现场管理培训的重要性，并针对一家汽车制造企业提出了改善建议。
精益生产现场管理培训的重要性不言而喻。
这项培训将帮助员工了解和掌握精益生产的原则、方法和工具，使他们能够更好地应对现场管理中的挑战。
通过培训，员工将学习如何排除浪费、优化生产流程、改进质量控制，并提高员工参与和团队合作的能力。
这将使企业能够更高效、更灵活地满足客户需求，并实现持续改善和持久竞争优势。
对于一家汽车制造企业来说，精益生产现场管理的改善有多个方面。
首先，企业应该建立一个清晰的现场管理规范，包括标准化的工作程序和作业指导书。
这将帮助员工正确理解和执行工作任务，避免误操作和重复劳动。
其次，企业应该关注生产线平衡，确保各工序之间的协调和协作。
通过优化生产流程，企业可以减少物料运输和等待时间，提高整体生产效率。
此外，质量控制也是精益生产现场管理中的重要环节。
汽车制造企业应该加强对原材料和零部件的检验，提高质量标准和控制流程。
当出现质量问题时，企业应及时反馈给供应商，并追溯问题原因，以避免类似问题再次发生。
通过持续改进质量控制，企业可以提供高质量的产品，并提升客户满意度。
另外，员工参与和团队合作也是精益生产现场管理中的关键因素。
企业应该鼓励员工积极参与到现场管理中，发挥自己的专业知识和经验。
同时，建立团队合作机制，培养员工之间的相互依赖和支持，以解决生产过程中的问题和挑战。
通过员工参与和团队合作，企业可以更好地应对变化和挑战，并保持持续改善的动力。
总之，精益生产现场管理培训及改善对于企业来说至关重要。
通过培训，员工可以掌握精益生产的原则和方法，并将其应用于现场管理中。
汽车制造企业应注意优化工作流程、提高质量控制、加强员工参与和团队合作，以提高生产效率和质量。
只有不断改善和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益生产培训管理课程
包括物品的定位、定量、定容等方面，使生产现场的物品管理更加规范化和标准化 。
CHAPTER 03
流程改善与效率提升
价值流图分析
价值流图的概念和作用
介绍价值流图的基本定义、绘制方法和应用场景，帮助学 员理解价值流图在精益生产中的重要性。
设备点检制度
01
建立设备点检制度，明确点检的内容、周期和标准，确保设备
正常运行。
设备保养制度
02
制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养等，
确保设备性能稳定。
点检与保养记录管理
03
建立点检和保养记录档案，实现设备维护的可追溯性。
故障诊断与预防性维修
故障诊断技术
介绍常见的故障诊断技术 ，如振动分析、油液分析 等，提高员工故障诊断能 力。
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，避免 库存积压和缺货风险。
库存周转分析
定期对库存周转情况进行分析，识别滞销品和畅销品，优化库存 结构。
采购成本控制策略
集中采购
通过集中采购降低采购成本，提高采购效率。
供应商谈判
与供应商进行价格和质量谈判，争取更优惠的采购条件和更高的产 品质量。
精益生产培训管理课 程
目录
• 精益生产概述 • 现场管理优化 • 流程改善与效率提升 • 设备维护与预防性维修 • 质量管理及持续改进 • 供应链协同与库存管理 • 人力资源管理在精益生产中作用 • 企业实施精益生产挑战与对策
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日 本丰田汽车公司，其核心思想是通过 消除浪费、提高效率来降低成本、提 升产品质量和客户满意度。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
精益生产现场管理与改善措施
3个任务
•
目标的达成
•
工作的标准化及提高工作效率
•
部下的培育
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创 境造（良维好持的管生理产精）环益生产现场管理和改善措施
11
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
9
5.班AC5组TSIO管N→理PO体WTPE系RM图IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
生
产
顺
利
进
行由经验型向
知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点
改善
标准化
异常
进度
作业
应对
管理 活动
异常点 管理
“救火”
推进
精益生产现场管理和改善措施
10
工作质量 人员培训 风气培养
6.监AC5督TSIO者N→角PO色WTPE定RM位IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2
战 内
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
现场精益生产管理和改善技巧
现场管理人员的基本要求
1. 热爱自已的职业
◆ 热爱现场(自已能力发挥的舞台) ◆热爱产品(自已辛勤工作的成果) ◆热爱下属(下属成长是自已最大的成就)
2. 走动式的管理
◆不是只听汇报,而应常常巡视现场,随身 携带小笔记本记录相关事项
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
3. 运用合适的教育方法,引导下属自 已提出想法,不断提高下属工作能力 4.保持“现场、现物、现实,及时、 及应、及至”的实干作风
计划及其意义
计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。
案例讨论分析
以下哪些是真正的目标 ：
1。在年内把质量搞上去 2。要努力把成本降低10% 3。希望今年福利彩票中奖 4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额
提高8个百分点。 5。要在国庆节前完成全年的产量目标
1。严格执行标准，避免人为缺陷 2。人际关系良好 3。及时解决现场问题
5S活动的“ 零”目标
寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零
5S活动对企业的意义
1。降低成本 2。提高效率 3。提高质量 4。减少故障 5。保障安全 6。提升士气
5S活动的开展步骤
1。建立5S活动责任体系 2。制定5S活动检查表
如何尽快地熟悉新工作
◆ 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 ◆ 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 ◆ 积极听取他人的建议，批评 ◆ 多吸收相关工作知识 ◆ 向更高难度的工作挑战
现场管理人员基本规则
现场管理人员应具有的礼仪
◆ 尊敬，谦虚，礼让必须借由言 辞而表现于外 ◆ 说话有礼貌 ◆ 让对方（听者）容易理解 ◆ 造就愉快的气氛 ◆ 说话要有敬意和诚意 ◆ 善用尊称语和谦逊语
精益生产系列现场管理和改善
精益生产系列现场管理和改善
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
⑤ 重复教导至牢记为止
1.
作业说明 2.
示范， 指导方式
让他做
三阶段
做看 3.
指导后观察
① 让他开始工作，指定协助他的人； ② 经常检查，帮他改正错误； ③ 鼓励提问，必要时再指导 ④ 逐步减少指导。
① 使他平心静气 ② 创造使之乐于学习的气氛 ③ 说明要做什么作业 ④ 确认对该作业了解的程度 ⑤ 说明该作业的重要度 ⑥ 安置正确的工作位置（容
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训
风气培养
精益生产系列现场管理和改善
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
① 做正确的工作（设定标准作业）
② 要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』
5.班组管理体系图
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理 方 通道 方
向
向
精益生产现场管理和改善教材
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：
案例：某集团精益现场管理模式
4
1A.C5现TSIO场N→管PO理WTPE者RM的I任E 务TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
4 标准作业书（组合）
19
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 56S标I准GM作A业行书→动力L咨P询
（流程）
c
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。
改善工具：
例）检查业务…零件选别 （OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试 （OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
15
② A标C5准TS作IO业N犹→设定P如标O的准WT种指作PE类业RM挥书 般- 分IE解 手T顺QM编程JIT组合1 6流S标程IG准M作A业行书→动（力分L咨P解询）
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
20
固A化C5TS员ION→工PO良WTPE好RM的I行E 为TQ习M惯J！IT 6SIGMA行→动力L咨P询 －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
简单的招式练到极致就是绝招！
21
技A能C5TS教ION→育PO训WTPE练RM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
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5 标准作业书
（流程）
c
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。
改善工具：
例）检查业务…零件选别 （OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试 （OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
固化员工良好的行为习惯！ －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理 方 通道 方
向
向
由经验型向
生
产
顺
利
进
行知识型转变
我们在这！
4 持续改善是精益管理的灵魂
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 内 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 容 2.4 6S打造具有自律神经的现场
所 有
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具： 2 标准作业书（手顺）
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
简单的招式练到极致就是绝招！
技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
技能教育训练的推进体系
作业最佳化 管理重点化
品質特性
管理項目 一覽表
精益生产现场管理 和改善
李铁华
精 密 解 码
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
管
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
且可确保安全的最好 作业提方高法工作效率
确定性
精度
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• ES〈技术标准规格〉 • EM〈技术基准书〉 • MS〈制造规格书〉
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理• 标准工时等
工
作
精益
公司 基本 方针
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
物 事
管理规则透明化
都
要 着眼点
标
准
化
1 . 现场标准作业及其必要性
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。 改善工具：
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ② 标准作业设定的种类
1 标准作业书（分解）
标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
3.督导者的位置
高层管理
中层管理
改进
基层管理
维持
維
作业人员
持
與
高层管理
日本式
中层管理
改
工作
督导人员
善
机能
作业人员
改进分为革新和改善
4.督导者基本技能要求
实施 计划 的能 力
发现 问题 能力 提升能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
理
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：
案例：某集团精益现场管理模式
1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
管 理 者
做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
的