沥青混凝土拌合主要技术参数
LB2000型沥青混凝土搅拌站参数
高效
公司生产的沥青混合料搅拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。
稳定
整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。
这些控制由工业用PC/PLC
完成。
具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。
环保
惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工。
节能
设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg，节约能源，为用户创造可观的经济效益。
配料系统
各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑。
特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、长寿命。
设有断料报警系统。
骨料加热烘干系统
干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚筒运转。
结构紧凑，传动效率高，传动平稳。
滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨料在滚筒内得到充分热交换。
采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油，重油及渣油。
使用压缩气体与燃油混合雾。
沥青混凝土拌合设备abh4000参数
沥青混凝土拌合设备ABH4000参数1. 引言沥青混凝土是一种常用的道路材料，用于修建公路、高速公路等交通基础设施。
而沥青混凝土的质量和性能受到拌合设备的影响很大。
本文将详细介绍沥青混凝土拌合设备ABH4000的参数及其对沥青混凝土的影响。
2. ABH4000设备概述ABH4000是一种常见的沥青混凝土拌合设备，广泛应用于道路建设项目中。
该设备由多个部件组成，包括料仓、计量系统、搅拌系统、控制系统等。
2.1 料仓ABH4000设备的料仓采用分仓式结构，可同时存放多种骨料。
料仓容量大，能满足大型施工项目的需求。
2.2 计量系统ABH4000设备的计量系统采用先进的传感器技术，可实现对骨料、沥青、填料等材料的精确计量。
通过计量系统，可以控制每个成分的比例，以确保沥青混凝土的配合比例准确。
2.3 搅拌系统ABH4000设备的搅拌系统采用双轴强制式搅拌，能够将骨料、沥青等材料充分混合。
搅拌系统具有高效、均匀的搅拌能力，可以保证沥青混凝土的质量稳定。
2.4 控制系统ABH4000设备的控制系统采用先进的自动控制技术，可实现对拌合过程的精确控制。
通过控制系统，可以调节搅拌时间、搅拌速度等参数，以满足不同配合比例的要求。
3. ABH4000参数详解ABH4000设备具有多个参数，下面将对其中几个重要的参数进行详细介绍。
3.1 生产能力ABH4000设备的生产能力是指单位时间内能够生产的沥青混凝土的数量。
该参数通常以吨/小时为单位。
生产能力的大小直接影响到施工进度和工程周期。
3.2 配合比例ABH4000设备的配合比例是指沥青混凝土中各个成分的比例关系。
常见的配合比例包括骨料、沥青、填料等。
配合比例的合理性直接影响到沥青混凝土的强度、耐久性等性能。
3.3 电力参数ABH4000设备的电力参数包括额定功率、额定电压等。
电力参数的合理选择能够保证设备的正常运行和安全性。
3.4 设备尺寸ABH4000设备的尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。
沥青沥青混合料技术全参数
沥青沥青混合料技术全参数沥青混合料技术是指将矿料、沥青和填料按一定比例混合而成的道路铺设材料。
它具有良好的抗水性、抗久久性、耐候性和抗疲劳性。
在道路建设中，沥青混合料被广泛应用于路面铺设和修复。
沥青混合料技术的参数包括矿料配合比、沥青质量、填料比例和混合料工艺等。
下面是沥青混合料技术的一些常见参数：1.矿料配合比：矿料配合比是指在单位体积沥青混合料中，各种矿料的质量比例。
通常使用干容重或湿容重表示。
矿料配合比的选择应根据路面使用的要求和施工条件进行考虑。
2.沥青质量：沥青是沥青混合料的胶结材料，对混合料的性能有着重要影响。
沥青的质量参数包括软化点、延度、针入度等。
根据不同的路面要求和气候条件，可以选择不同质量的沥青。
3.填料比例：填料是指用于填充矿料之间的空隙和提高混合料的密实性的颗粒材料。
常用的填料有砂石、矿渣、粉煤灰等。
填料的比例根据混合料的要求进行选择，过多的填料会降低沥青的黏着性，而过少的填料会影响混合料的密实性。
4.混合料工艺：混合料的制备过程中，需要进行一系列的操作，包括矿料的筛分、干湿拌合、沥青的加入和充分混合等。
混合料的工艺参数包括拌合时间、拌合温度、拌合速度等。
这些参数的选择应根据材料的特性和施工条件进行优化。
除了上述参数，还有一些与沥青混合料相关的技术参数也值得关注，如抗剪强度、抗压强度、顶面平整度等。
这些参数对于确保沥青混合料在使用过程中的稳定性、耐久性和平整度具有重要意义。
总之，沥青混合料技术的参数决定了混合料的性能和质量，对于道路建设具有重要的指导作用。
在实际应用中，应根据工程要求和施工条件选择合适的参数，并严格按照标准要求进行控制和调整，以确保沥青混合料的质量和稳定性。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青混凝土路面具体结构及参数
沥青混凝土路面具体结构及参数1.砼层结构：沥青混凝土路面一般由数层构成，最下方为基层，上面依次为下基层、中基层、面层。
基层通常由砾石或碎石料构成，用于承受来自上方荷载的压力，增加整个路面的稳定性。
下基层和中基层由不同级别的砾石或碎石料以及水泥等填充材料构成，主要起到支撑和补强的作用。
面层则是由沥青混凝土构成，用于承受交通荷载并提供舒适顺畅的行车表面。
2.石料参数：石料是沥青混凝土路面的主要组成部分之一，它的参数直接决定了沥青混凝土的性能。
常见的石料参数包括砾石或碎石料的颗粒分布、强度指标（如抗压强度、抗冻强度等）、含水率等。
合适的石料参数能够提高沥青混凝土的强度和耐久性。
3.沥青胶结剂参数：沥青是沥青混凝土的胶结剂，它的参数对于沥青混凝土的性能也有重要影响。
沥青胶结剂的参数包括粘度、软化点、渗透性、抗老化性能等。
适当的沥青胶结剂参数能够确保沥青混凝土的黏结性和柔韧性，提高路面的耐久性和抗裂能力。
4.沥青混凝土配合比：沥青混凝土的配合比是指由不同成分的材料按照一定比例混合形成的沥青混凝土的配合比例。
合理的配合比可以提高沥青混凝土的力学性能和耐久性能。
常见的沥青混凝土配合比参数包括砂石料与沥青的比例、水泥与水的比例、混凝土的密实程度等。
5.其他参数：除了上述几个关键参数外，还有一些其他参数也对沥青混凝土的性能产生影响。
例如，路面的厚度、路面的坡度、路面的横纹和纵纹等，都会影响到沥青混凝土的排水性能、车辆行驶的舒适性和安全性。
总结起来，沥青混凝土路面的具体结构和参数包括砼层结构、石料参数、沥青胶结剂参数、沥青混凝土配合比以及其他参数。
这些参数在设计和施工过程中都需要考虑，以确保沥青混凝土路面具有良好的强度、耐久性和舒适性。
沥青混凝土拌合设备abh4000参数
沥青混凝土拌合设备abh4000参数（实用版）目录1.沥青混凝土拌合设备的概述2.沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数3.沥青混凝土拌合设备的工作原理4.沥青混凝土拌合设备的组成部分5.沥青混凝土拌合设备的应用领域6.沥青混凝土拌合设备的优势正文一、沥青混凝土拌合设备的概述沥青混凝土拌合设备是一种用于生产沥青混凝土的设备，主要应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设领域。
它可以将砂石、石灰、煤渣等原料与沥青进行混合搅拌，最终制作成沥青混凝土。
这种设备在建筑建材业一直发挥着重要作用。
二、沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数沥青混凝土拌合设备 abh4000 是一种常见的沥青混凝土拌合设备，它的主要参数包括：1.产量：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的产量是 4000 吨/小时。
2.功率：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的功率是 315 千瓦。
3.拌合主机：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的拌合主机是双轴强制搅拌机。
4.物料称量系统：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的物料称量系统是电子称量系统。
三、沥青混凝土拌合设备的工作原理沥青混凝土拌合设备的工作原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。
它主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统等组成。
四、沥青混凝土拌合设备的组成部分沥青混凝土拌合设备主要由以下几部分组成：1.集料皮带机：用于将原料输送到冷料仓中。
2.冷料传动筛：用于将冷料仓中的原料进行筛分。
3.斜皮带输送机：用于将筛分后的原料输送到加温筒系统中。
4.加温筒系统：用于将原料进行加热。
5.喷油燃烧系统：用于将沥青进行加热和喷射。
6.除尘器：用于收集和净化设备产生的灰尘。
7.链条斗提：用于将原料提升到骨料仓中。
8.热料振动筛：用于将加热后的原料进行筛分。
9.骨料仓：用于存储骨料。
10.计量斗：用于精确计量原料的用量。
沥青拌合站2500参数
沥青拌合站2500参数摘要：一、沥青拌合站简介二、沥青拌合站2500 型参数1.功率2.拌合能力3.配料系统4.控制系统三、沥青拌合站的应用场景四、操作风险防治措施正文：一、沥青拌合站简介沥青拌合站是一种用于生产沥青混凝土的设备，其主要功能是将沥青、砂石等原材料进行混合，最终生成沥青混凝土。
沥青拌合站在我国的公路、桥梁、隧道等基础设施建设中发挥着重要作用，是保障道路工程质量的关键设备。
二、沥青拌合站2500 型参数1.功率：沥青拌合站2500 型的功率为2500 千瓦，强大的动力性能保证了设备的高效运行，可以满足不同规模的工程需求。
2.拌合能力：该型号的沥青拌合站具有每小时2500 吨的拌合能力，能够满足大规模道路工程的施工需求。
3.配料系统：沥青拌合站2500 型采用先进的配料系统，可以精确控制各种原材料的比例，确保生产出的沥青混凝土质量稳定。
4.控制系统：该设备配备了智能化的控制系统，能够实现自动化生产，提高生产效率，降低人力成本。
三、沥青拌合站的应用场景沥青拌合站广泛应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设中，对于保障道路工程质量具有重要意义。
在我国基础设施建设不断加速的大背景下，沥青拌合站的市场需求将持续增长。
四、操作风险防治措施在操作沥青拌合站时，应采取以下措施以防止潜在风险：1.设置止损止盈：在交易中设置止损止盈价格，当市场价格达到设定的止损止盈价格时，系统会自动平仓，有效防止亏损扩大。
2.实时关注行情：在操作沥青拌合站时，要时刻关注市场行情，以便及时调整生产策略，降低经营风险。
3.定期维护设备：对沥青拌合站进行定期维护，确保设备运行稳定，降低因设备故障导致的生产风险。
沥青混凝土的规格
沥青混凝土的规格一、概述沥青混凝土是一种广泛应用于各类道路施工的重要材料，其规格根据使用场合和功能需求而有所不同。
本文将详细介绍沥青混凝土的几种常见规格及其特点。
二、沥青混凝土的规格1、细粒式沥青混凝土细粒式沥青混凝土主要采用5-10毫米的粗、中粒式沥青碎石和一定比例的细集料进行混合。
这种规格的沥青混凝土具有良好的耐磨性能和防滑性能，适用于车辆行驶速度较高的道路，如高速公路、城市快速路等。
2、中粒式沥青混凝土中粒式沥青混凝土通常采用10-20毫米的粗、中粒式沥青碎石和一定比例的中、细集料进行混合。
这种规格的沥青混凝土具有良好的承载能力和抗车辙性能，适用于城市主干道、公路及停车场等中、轻交通道路。
3、粗粒式沥青混凝土粗粒式沥青混凝土主要采用20-30毫米的粗粒式沥青碎石和一定比例的粗集料进行混合。
这种规格的沥青混凝土具有较好的抗疲劳性能和耐久性，适用于重交通道路，如高速公路、城市环路等。
4、特粗粒式沥青混凝土特粗粒式沥青混凝土采用大于30毫米的特粗粒式沥青碎石或破碎砾石与一定比例的粗集料进行混合。
这种规格的沥青混凝土具有很高的承载能力和防滑性能，适用于大载重车辆行驶的道路，如高速公路连接线、机场跑道等。
三、结论不同规格的沥青混凝土具有不同的特点和应用范围，因此在选择沥青混凝土规格时，应根据道路的设计要求和使用条件进行合理选择。
为确保沥青混凝土的质量和性能，应严格控制原材料的质量和配合比，并按照规范进行施工和养护。
一、引言沥青混凝土路面是现代道路建设的主要形式之一，以其耐久性好、维护简单、防滑性能优良等特点被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等各类道路建设中。
本文将深入探讨沥青混凝土路面的材料、施工工艺、维护管理等方面的内容。
二、沥青混凝土路面的基本组成沥青混凝土路面由沥青、水泥、集料、矿粉等主要材料混合而成。
其中，沥青是粘结剂，它将各种材料粘结在一起，形成稳定的结构；水泥则起到增强路面强度的作用；集料包括碎石、砂等，它们构成了路面的主体；矿粉则能够增加沥青的粘度，从而提高路面的防滑性能。
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沥青混凝土拌合主要技术参数
1、沥青混合拌合时间应为40—50秒，干拌时间不得少于15秒.
2、拌合场生产设备安置于空旷干燥处、运输条件较好的地方，并做好
场地临时防水措施.
3、各种矿料按规格分别堆放到位，插牌说明。
矿料装入储料仓，防止
受潮，细料用防雨布遮盖以防止雨淋，含水量增大会造成集料烘干困难.
4、拌合场在沥青混合料温度控制过程中，一定要按照规范严格控制
A：加热温度为165—175℃
B：矿料加热温度为175—190℃
C：混合料出厂温度为宜为155—175℃，超过190℃废弃
5、时刻检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，发现混合料有花白
料、冒青烟和离析现象应及时予以纠正，同时对不合格的料主动废弃.
造成花白料现象的原因大致有以下几种：
A：拌合时间不够
B：细料颗粒、矿料比例较大。
C：沥青用量不够
D：矿料或沥青加热温度不够
6、沥青混合料每车应检查温度并填写出厂料单。
料单应注明车号、车
次、数量及温度等。
施工现场凭出厂单检查温度、观察验收混合料，并填写施工原始记录.
7、每天上午和下午各取一组沥青混凝土混合料试样做马歇尔稳定实验
和抽提试验分析。
检查油石比，矿料级配和沥青混凝土的各项技术指标。
应全部满足技术规范要求.
8、要严格控制油石比例和矿料级配，避免油石比例不当而产生汽油和
松散现象。
操作人员必须在试验人员的监督下严格操作.
9、沥青混凝土混合料及沥青路面技术规范及要求：
9.1、严格控制原材料的纯洁度，避免风化出现，沥青面层的集料可采用
天然砂、机制砂及石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、有适当的颗粒组成，细集料的质量应符合《沥青路面施工技术规范》的要求.
9.2、填料：沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎
水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应满足沥青混合料用矿粉质量要求.
9.3、沥青混合料的质量控制：
①、根据设计要求确定沥青标号，对采用的细集料、填料分别进行筛
分试验，测定相对和实际级配，绘制筛分曲线图，根据各种矿料的筛分结果进行级配合成，并调整使级配符合沥青路面技术规范的要求.
②、目标配合比设计：用确定的各种集料比例与沥青试样并制备马歇
尔试件，通过马歇尔试验结果分析确定目标配合比设计的最佳沥青用量。
以此矿料配合比例调整拌合设备及各种冷料仓的进料速度，验证设备进料的稳定性.
③、生产配合及设计：按目标配合比设计、生产配合比设计以及生产
配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比的设计。
沥青混合料的配合比设计与检验应严格按照《公路沥青路面施工技术规范》的规定进行生产配合比。
设计前，应向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料的稳定度、流值、孔隙率等各项技术指标的书面详细说明，
经监理工程师的批准后方可进行生产配合比设计，对经过二次筛分进入各热料仓的矿料取样筛分，确定各热料仓的配合比例，反复调整冷料仓进料比例，使之达到目标配合比合成级配，取目标配合比设计最佳沥青用量±0.3%三个沥青用量分别做马歇尔试验，选定一个最佳沥青用量作为生产配合比沥青用量.
④、沥青混合料允许偏差见附表
⑤、沥青混合料生产根据标准配合比配料单进行严格控制。
各种材料含量及其加热温度，拌合时严格控制集料中超大粒径的含量、沥青和集料的加热温度，拌合厂每天至少做两次抽提试验检查成品料是否符合技术要求，有经验的人员对所拌合出仓的混合料及施工现场混合料进行观感和温度调整。
拌合后的混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象.。