制瓶车间作业指导书
饮料车间作业指导书
伤等是否正常，要求每小时检测一组产品的封盖扭力，及时将封盖过程中造成的刮丝冲洗干净。
2.4定时将掉落的空瓶清洗干净后返回瓶检岗位重新检验使用。
2.5在生产过程中，每小时必须记录洗瓶水压、洗瓶水冲洗效果、设备运转速度、洗瓶机、灌装机、封盖机运行情况。
2.6停机超过半小时以上必须记录停机原因、停机时间。
3、当班生产完毕后，必须彻底将洗瓶机、封盖机、灌装机及地面清洗干净，不得有空瓶、扁瓶、废瓶、废盖等留在灌装间。
4、操作人员应定期维护和保养设备，以确保正常生产。
5、操作人员在离开净化间时，应关闭空气净化系统,开启紫外灯。
6、灌装间的门窗随时保证关闭状态。
2、进入净化间时要经过风淋门、风淋1-2分钟，灌装间门窗必须随时关闭。
网位3、制止无关人员进入灌装间，进入灌装间要经过消毒池，对鞋底消毒，卫生消毒池中的消毒水每班更换一次。
要求4、灌装间要保持整洁、无任何杂物。
地面不允许有掉落的空瓶。
5、修理、调试机器或接触不干净的物品后要重新洗手、消毒。
1按照生产要求从仓库领取相应数量的瓶盖，并注意包装、型号是否符合标准要求。
2、用小刀轻轻划开箱上的胶纸，避免划伤内衬胶袋，防止纸屑等异物掉入箱内或划伤瓶盖。
3、把包装箱内胶袋向外翻转，完全套住箱口摇盖。
3.1 注意观蔡瓶盖印刷颜色是否正常，注塑是否饱满，有无肉眼可见的异物。
3.2近距离闻瓶盖气味，判断气味是否正常。
3.3如发现异常情况对，应立即通知领班和当班品控员。
4、倒盖时应轻抬轻倒,不能用力拍打纸箱，防止纸箱上的纸屑、灰尘等异物掉入盖仓。
5、定期清洗盖仓和迭盖管道，以免盖屑掉入瓶内。
6、倒盖后及时将盖仓楠7、将盖的塑料袋整理收集注意 事项1、对瓶盖的外观质量、异味、肉眼可见物进一步检查，对出现的异常岗位质进行反馈。
量要求2、保证操作不将纸屑及其它异物带入盖内。
UJ14/-1-冈包操作要求5、及时将盖印好代码的纸箱放入纸箱成型机，保持生产的连续性。
6、当生产线停机或其他原因，造成有过时代码或错误代码的纸箱时, 应使用白色不干胶将过时代码或错误代码封掉后再重新盖印正确货物UXu/-1-冈包相关设备设施。
作业指导书80047
包装车间吹瓶工序作业指导书1、目的通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围包装车间吹瓶工序3、作业准备（1）开机前应清除机器上所有杂物（2）检查各机动部分润滑状况（3）检查三联体表压（4）检查出进出瓶夹手与机器的配合状况（5）检查光纤电眼是否正常4、操作规程（1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。
（2）将管胚放入胚仓（3）上班先检查设备情况，清理现场。
（4）开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。
（5）打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。
（6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机器就能正常运转了。
开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。
根据情况调好为止。
（8）停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。
（9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。
5、设备安全及保养（1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。
（4）吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。
（5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。
7、注意事项（1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
（2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
（3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。
（4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。
因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。
制瓶作业指导书Word版
制瓶车间作业指导书本指导书的作业流程：制瓶→退火→包装制瓶工序工序流程：开车前准备工作→审核《生产任务通知单》→领量具→领玻璃管→操作→首件检验→批量生产→自检→专检→交接→注意事项1开车前的准备工作1.1提前40分钟上岗，穿戴好工作服及平底工作鞋2审核《生产任务通知单》流程：审核1→审核2→注意事项2.1审核1：瓶子类型、规格尺寸、质量要求及其他注意事项等2.2审核2：玻管的规格尺寸2.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员3领量具流程：领取→检查→注意事项3.1领取：当班班长凭《生产任务通知单》到车间向质检员领取本产品所需量具3.2检查（量具）：对领取的每块量具进行外观检查，看是否完好，符合标准。
3.3注意事项；对领取的每块量具与《生产任务通知单》内容进行逐一复核，正确无误后方可领取，然后发给操作工。
4领玻管流程：领取→检查→注意事项4.1领取：操作人员依《生产任务通知单》到仓库领取本产品所需的原材料：玻璃管。
4.2检查：4.2.1每换一批玻管，在领用前由班长向保管员索要该批玻璃管的检验报告单（查看此批玻管的质量情况）4.2.2复验所领取玻璃管的规格尺寸（要求解开1-2捆看是否有合格证，及上面的规格尺寸、产地、生产日期）4.2.3用所领取的量具卡12—20根玻管外径（要求对所领取的玻璃管及量具与《生产任务通知单》内容进行逐一复核）4.2.4 检查玻璃管的外观质量是否符合质量要求，玻璃管颜色是否一致。
4.3注意事项：4.3.1领玻璃管时要轻搬轻放,每次只许搬一捆，装车时不许推或拉。
4.3.2如有疑问可及时请示当班质检员或车间主任。
5.操作流程：设备检查→开车点火→各站位作用及调试标准→各站位的调节→插管生产5.1设备检查：流程；管道阀门检查→灯头检查→正常运行检查5.1.1管道阀门检查：检查各管道阀门接头有无漏气、漏水等现象；5.1.2灯头检查：检查各站灯头的灯眼是否畅通。
5.1.3正常运行检查：先点动设备，检查B部爪子是否灵活、听声音是否正常，确保正常后，再开设备。
酒厂包装生产工艺作业指导书和操作规程
酒厂包装生产工艺作业指导书和操作规程1、洗瓶：本厂生产用的酒瓶规格有：400、500等。
回收瓶要逐个进行严格检验，检验内容：外观的完好、是否用过他途（没有把握的回收瓶坚决拒收），分类存放。
1．1泡瓶：泡瓶时间：新瓶不少于2小时，回收瓶不低于24小时。
泡瓶液：清水：消毒灵=10000：11．2初洗：加入适量洗洁剂，反复多次用毛刷清洗内、外壁。
同时将损坏，污染，无法清洗达到透亮、洁净的瓶子挑拣出，不得流入下道程序。
关键点控制：边洗边检察洗洁剂，必须用果蔬洗剂洁净透亮1．3复洗：反复用清水冲洗内壁，目检无任何残留物为妥。
轻拿轻放，避免瓶子相互碰撞、损坏。
小心玻璃划伤。
2、灌装：2．1灌装工人进入包装车间前，必须更换洁净的工作服，并按卫生制度严格执行。
2．2灌装前必须按车间制度对相关的设备和用具进行清洗工作。
2．3对定量控件进行必要的校验工作，以确保灌装计量误差符合国家有关规定。
2．4整理好工作平台，按分工协作要求调整好秩序。
2．5灌装要求认真，熟练，配合默契，以减小泼洒，损坏率。
控制损耗、浪费。
2．6关键点控制：换衣洗手，计量准确。
（计量误差<3%）3、酒体光检：要求逐瓶、认真对光检查，酒瓶完好无损、酒体清澈、透亮，计量准确，无明显短或超。
4、压盖、封口、贴标、装箱：4．1压盖：将事先清洗好的瓶盖控尽水份。
标签上生产日期，完成压盖。
要求做到封口严密无渗漏，瓶盖完好无损。
4．2贴标：事先先检查一下所要用的标签，有缺陷的清除不用，然后再将标签按其要求规范、平整地贴实在，切忌马虎了事。
4．3装箱：装箱前应对瓶盖、封口再做一次检验，即将瓶子在手中来回翻转几次，确保无渗漏隐患存在，方能装箱。
4．4封箱：封箱前应逐步检查各包装部件是否齐全，确保包装符合设计要求，并确保已按设计要求完成组装，切忌短瓶事故发生。
待成品检验完毕合格之后，将签发的合格证放入箱中，再按规定封箱。
4．5入库：未完成成品检验的成品酒不得进入成品库，应先放在待检区。
吹瓶车间岗位作业指导书
1 目的通过此作业指导书，要求生产部总监严格控制好生产过程的各个环节，确保生产的有序进行。
2 范围2.1负责生产部下属各车间的生产安排、人员调动、设备保养、维修清洁、生产技术等工作的管理。
2.2要监督车间各部的环境卫生、个人卫生等工作。
2.3要抓好节能、防火、安全工作的管理。
3 职责生产部总监是全厂生产活动的主要组织管理者，在厂长的领导下，做好组织生产和生产管理工作。
3.1根据订单协同销售作好生产设备及生产计划的调配工作。
3.2根据集团公司与厂部的要求，组织好车间的安全防火工作，配合安全负责人搞好安全知识培训及演示工作。
3.3做好设备的管理工作，组织并参与指导与各车间机械设备的大修、抢修，检查、督促各车间技术人员作好设备的小修及维修保养。
3.4贯彻执行厂部的各质量管理制度，协同品控部抓好生产质量和各生产流程的准确实施。
3.5抓好原材料的管理使用，尽可能节约用水、用电及各生产性物料的损耗。
3.6抓好劳动纪律、审核生产车间人员考勤资料，作好请假人员的审批工作，根据厂部要求，组织各车间行政事务的管理工作。
3.7全面掌握好生产技术，并尽可能钻研改进生产技术，作好本生产部门的技术人员培训工作。
3.8要对生产车间的环境卫生负责，督促各车间做好有关卫生清洁工作，贯彻执行好公司的关于生产、安全等各项工作。
3.9配合人事员作好人事和计划生育工作。
3.10配合仓管人员作好产成品的堆、放、存等工作。
3.11评议、审核车间员工，有权利对违纪严重者进行停工处理，但不能有报复行为存在。
班长岗位1 目的通过本作业指导书，要求各班班长严格执行好生产各流程的控制，以保证生产的产品质量稳定，工作步骤有序进行。
2 范围2.1负责本班的生产安排控制，人员调配、设备的保养、维修、清洁等工作的执行管理。
2.2要督促本班工作范围的环境卫生、个人卫生等工作。
3 职责3.1安排组织好本班生产。
当班班长应根据具体生产任务，组织技术人员与包装人员、打包员、落胚人员和质检员进行生产运行。
灌装车间作业指导书
灌装车间作业指导书
灌装车间的生产共包括刷瓶、定量灌装、灯检、压盖、贴标、装盒、装箱、入库几个环节。
具体要求如下：
1、刷瓶人员要严格执行技术科质量控制标准，做到瓶子内外干净透明，安全操作，轻拿、轻放、减少破损，不准漏刷瓶子，使瓶损不超过3%。
下班后，清洗设备。
2、定量灌装计量要准确，上下不超过5mL；跑漏酒要少，接酒具要及时清到，不准外溢，减少浪费，酒的损耗不超过1%，下班后，清擦设备。
3、灯检人员要严格执行技术科质量控制要求。
思想高度集中、责任心要强、视力要好，灯检要细，发现问题及时报告车间班组领导和质检员。
如：瓶内外不干净、不透明，有权责惩反工或停产。
4、压盖人员要在压盖前，检查盖的质量，脏盖要及时冲洗，压出的盖：下口要平、上口要紧、不漏酒；轻拿、轻放、不摔酒；盖子的损耗不超过5%，下班后，清擦设备。
5、贴标人员要严格执行技术科质量控制要求，商标贴的要平正应有强烈的质量意识，责任心要强、操作要熟练。
根据瓶形规格，大小标尺度贴标，倾斜不超3mm，美观无飞边，商标损耗率不超过1.5%。
6、装盒人员要使包装内盒，整齐、美观，封口标要严紧，包装盒的损耗率不超过0.3%。
7、装箱人员要保证箱内数量准确无误，不卸瓶、不湿箱，破损箱及时更换，不准有倒置箱，箱内放合格证，纸箱损耗率不超过 1.5%。
如：贴防伪和其它物品时数字准，封箱要标准、整齐、美观。
8、入库人员在装车时，要轻装、轻卸，杜绝野蛮装卸，入库箱数要准确；不准箱倒置，不超高、超重（每车35—40箱），及时开票，做到日清、日点。
制瓶车间作业指导书
制瓶车间作业指导书一、引言制瓶车间作业指导书旨在提供给制瓶车间操作人员一个标准和规范，以确保他们在作业过程中遵循正确的操作流程，保障生产过程的安全与高效。
二、安全操作指南1.在进入制瓶车间之前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
2.严禁携带易燃、易爆物品进入车间，并禁止吸烟。
3.操作人员必须熟悉车间内应急救援设备及应急预案，确保能够及时有效应对突发情况。
4.在进行操作前，应仔细检查设备及工具的完好状况，发现问题及时上报维修部门。
5.操作人员应按照制定的工艺流程操作，并密切关注瓶子的质量情况。
6.操作人员在作业过程中必须注意遵循正确的动作姿势和操作方法，避免发生伤害事故。
三、瓶子生产操作流程1.清洗（1）将要清洗的瓶子放置在专用清洗机中，按照设定的程序进行清洗：a.瓶子进入清洗机，设备自动加水以达到清洗液表面。
b.设备清洗液温度设定为40°C，时间设定为10分钟，清洗液采用专用瓶子清洗剂。
c.清洗完毕后，将瓶子从清洗机中取出，放置在通风处晾干。
（2）定期检查清洗机的工作状态，并进行必要的维修和保养。
2.检查（1）检查瓶子外观，确保没有明显的瑕疵和损坏。
（2）按照质量标准要求，检查瓶子的尺寸、形状和重量等参数。
3.注塑（1）将符合质量要求的瓶子放置在注塑机中，按照工艺要求进行注塑操作。
（2）协助维修部门解决注塑机设备故障，确保生产过程的顺利进行。
4.品质检测（1）将注塑成型的瓶子送到品质检测区域进行严格的检测，包括外观检查、物理性能检测等。
（2）对于不合格品进行返工或淘汰，确保出厂产品的质量达到标准要求。
5.包装（1）将合格的瓶子按照工艺要求进行包装，包括瓶子数量的确定、包装材料的选择等。
（2）对打包后的瓶子进行外观检查，并进行相应的记录。
四、设备操作与维护1.设备操作（1）操作人员必须熟悉相关设备的操作程序和安全使用规范。
（2）在操作设备之前，务必检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时上报维修部门。
包装车间生产工艺流程图及作业指导书
包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。
(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。
(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。
(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。
?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。
?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。
?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。
(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。
6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。
铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。
(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。
(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.8生产结束时停机：
吹瓶时要将瓶坯稳定在吹塑模颈圈槽上，以免合模时因振动而使瓶坯掉落或倾斜被模具压坏。
6.4包装人员要注意检查瓶子质量。生产中有将不合格的瓶坯或瓶子放入指定的纸箱内，以便统计。
6.5生产中要注意保持连续性，交接班时要掌握设备的运行状况，以保证设备运行及生产条件的稳定性，提高产品的产量和质量，减少损耗。
6.6生产中如发现异常应及时查找原因并解决，如解决不了则马上汇报给主管，以减少损失（凡连续出现２～３个相同质量问题的不合格瓶子马上停止吹瓶，查找原因。
5生产流程图：
压缩空气压缩 压缩空气压缩空气
压缩空气压缩空气压缩空气
检验
检验
6吹瓶生产注意事项：
6.1严格操作规范，注意设备的使用和维护保养（PAK/FM/03）。
6.2放瓶坯加热时要放正放稳，同时要注意检查瓶坯的质量，避免不合格瓶坯被加热或吹成瓶。
6.3取加热好的瓶坯要及时，不能疏忽漏过已加热好的瓶坯，避免已加热过的瓶坯被连续加热而发白。
7.3填写相关质量记录。
7.4掌握消防用具的正确使用方法，熟悉用电常识及高压容器使用安全事项。
制订
审核
批准
日期
日期
日期
1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。
2工艺参数及技术要求：
2.1空压机（压缩空气系统）：
工作压力17～22kg压差为５kg
贮气罐每４小时排水一次，停机要将余气排尽。
2.2冷干机（压缩空气净化干燥系统）：
工作压力：min、入口温度＜85℃、
1.8.1先关闭加热段1～10的开关，然后将电机转速调为零，再关闭电机开关，切断加热器线路电源，关闭冷却水。
1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关，切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。
1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀，按下手动合模按钮将模具合上，打开排气阀将吹瓶机内余气排尽，然后再关闭吹瓶机面板上的开关，切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。
1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量，既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。
1.4依次合上加热段1～10的开关，启动电机，根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热，用手触摸感觉其受热情况，从而调节温度，使其符合要求的温度，并记录在《制瓶车间生产记录表》上（PAK/FM/04）以作日后参考数据。
吹瓶气体要将余气排尽，模具喷涂上防锈剂。
3吹瓶车间环境要求：
通风、干燥、低温、防尘、地板光洁、采光良好
4所用设备及原料：
4.1设备：
SLC-D型塑料拉伸吹瓶机
DHW-D型单配链式红外加热器
流量为2 Nm3/min的空压机
RD-0011HA型冷干机
4.2原材料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）管坯、周转箱、防尘盖、封箱胶带。
6.7非技术人员或指定人员不能乱动设备，私自改变工艺参数。
6.8生产时要注意保持车间整洁，不能乱堆生产用料和废弃物，下班后要打扫卫生。
6.9瓶坯及合格瓶搬运要小心轻放，以免损坏变形。
7车间操作工的要求：
7.1操作人员要有较强的责任感，能吃苦耐劳、认真细致、操作快而准。
7.2要掌握吹瓶操作规程，熟悉瓶坯及成品瓶的质量要求标准。
各加热段的具体温度根据设备实际情况而设定各加热段温度。
加热器要通冷却水以保证瓶颈部位不被加热，冷却水流量根据实际情况而定。
2.4吹瓶机：
吹瓶气气压：17～22kg动作气气压：6～10kg
开模时间：８秒拉伸延时：0.3秒
吹气时间：3秒一次吹气后延时至二次吹气时间：0.2秒
模具要接冷却水，流量根据实际生产情况而定。
1操作规范：
1.1先合上电源总开关，然后分别合上空压机线路开关，冷干机线路开关，冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关，加热器线路开关等。
1.2启动空压机，打开贮气罐排水阀约一分钟，关闭贮气罐排水阀，然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟，将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时，缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8～10℃。
压力露点2～10℃、蒸发温度－10℃、制冷剂为Ｆ10、每四小时排水一次，每班用气枪吹洗一次。
2.3加热器：
电机转速20～150
加热段1：60～260加热段2：50～150
加热段3：45～145加热段4：40～150
加热段5：35～135加热段6：35～155
加热段7：0～175加热段8：0～190
加热段9：0～150加热段10：0～150
1.5合上吹瓶机面板上的电源开关，打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机，然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机，待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟，然后按下手动合模按钮，将模具打开，把模腔擦拭干净。
1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹，此时须将电机转速调快5左右，避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位，初步判断瓶坯的受热情况，如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。