掘进队清挖主井底安全技术措施正式版
清挖主井底煤仓安全技术措施
清挖主井底煤仓安全技术措施清挖主井底煤仓是一个非常危险的工作，需要严格的安全技术措施来确保工作人员的安全和物资的有序挖掘。
在进行清挖主井底煤仓的过程中，以下几项安全技术措施是非常关键的。
1. 确保工作场所安全在进行清挖主井底煤仓之前，必须确保工作场所的安全。
必须依照现行的安全规定进行有关安全技术检查和安全技术评估，以确保该场所的安全。
在进行清挖主井底煤仓的过程中，必须注意各种潜在的安全风险，如地质结构、地下水位等因素。
同时，必须确保工作场所的通风和环保措施得到妥善处理。
只有在确保工作场所的安全之后，才能进行清挖主井底煤仓的工作。
2. 制定详细的工作计划进行清挖主井底煤仓之前，必须制定详细的工作计划。
在制定工作计划的过程中，必须充分考虑安全管理的各项要求，针对各种可能的安全问题，进行充分的分析和研判。
通过制定详细的工作计划，可以避免煤仓坍塌、煤尘爆炸等意外事件的发生。
同时，工作计划必须符合现行的安全规定，通过对工作计划的严格执行，可以确保清挖主井底煤仓工作的安全和顺利进行。
3. 严格的管理制度在进行清挖主井底煤仓的工作中，必须建立严格的管理制度。
通过对工作人员的培训和考核，建立起一个严格的管理体系，对工作过程进行全面的管理和监督。
需要特别强调的是，清挖主井底煤仓这一工作涉及到极高的安全风险，必须建立起严格的安全管理制度和安全响应制度。
在工作中，应该建立起全面的安全检查制度和安全排查体系，发现问题及时解决，防止事故的发生。
4. 安全设备与防护在进行清挖主井底煤仓的工作中，必须全面做好安全设备和防护措施。
必须对现有的设备进行全面的检查和维护，并对设备进行改装和更新，达到全面的安全防护要求。
通过建立安全防护制度和安全防范机制，可以有效避免事故的发生，确保工作人员的安全。
同时，应该落实好现场安全管理，采取物理隔离和封锁等措施，有效避免煤尘爆炸、坍塌等安全问题的发生。
5. 坚持安全理念在进行清挖主井底煤仓的工作中，必须坚持安全理念，在工作过程中切实把安全放在首位。
采煤掘进工作面安全技术措施
采煤掘进工作面安全技术措施1、安全制度：交接班制度：班组间必须在工作面进行现场交接班，把上一班的顶板支护、设备运转、安全等情况向下一班交待清楚，使下一班做到情况清、任务明，更好地完成生产任务，保障安全生产与工程质量。
敲邦问顶制度：工作面必须配有长、短两根撬棍，每班在开工前和放炮后都应进行敲帮问顶，检查围岩情况，及时处理工作面隐患。
每位作业人员应随时注意所处位置的顶帮情况，发现问题及时处理。
敲帮问顶时人员必须站在侧上方有掩护的安全地点，并派有经验的老工人在旁观察。
工程质量验收制度：有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。
施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。
旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。
巷道维护维修制度：每班必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常、支架断梁折柱等现象应及时组织维护，在确保安全的前提下，组织施工作业。
并保持水沟畅通，巷道无杂物、无积水、无淤泥，支护完整，做到整洁、卫生、文明生产。
机电设备维修保养制度：所有的机电设备必须由专职机电维修工进行维护保养，做到机电设备运转完好。
所有电器设备均应上架并保持良好的绝缘及接地，保护罩齐全，施工人员不得随意打开保护罩，检修机电设备时不得带电操作，检修前必须切断电源。
瓦斯管理制度：严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。
防尘采用湿式打眼，放炮采用喷雾、洒水，放炮后冲洗岩帮，装岩洒水，并加强个体预防。
瓦斯安全浓度：O2≮20％、CO2≯0.5％、CO≯0.0024％、NO2≯0.00025％SO2≯0.0005、H2S≯0.0006％、NH3≯0.004％。
施工队应注意瓦斯牌板，了解工作面情况，放炮前要检查瓦斯浓度，在采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳与瓦斯浓度不超过0.5%。
当工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员并查明原因，同时加强通风测气。
主井底煤仓清挖安全技术措施
主井底煤仓清挖安全技术措施主井底煤仓是煤矿地下煤矸石堆积的场所，其安全事关煤矿生产和工人安全，因此，在进行主井底煤仓清挖时，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍主井底煤仓清挖安全技术措施。
前期准备工作在进行主井底煤仓清挖时，需要提前进行准备工作，包括：1.按照煤矿安全规定，制定清挖方案，并向地方煤矿安全监督管理部门提交审批；2.选派专业技术人员对主井底煤仓进行评估，了解煤仓的结构、堆积情况、是否存在安全隐患等；3.组织人员，配备必要的设备和工具，进行培训和演练。
清挖过程的技术措施清挖过程中需要采取一些技术措施，确保清挖作业的安全和顺利进行。
主要措施包括：1.加强通风：在清挖过程中，进入煤仓的人员必须佩戴呼吸器，同时煤仓内部要加强通风，排除有害气体，确保人员安全；2.加强支护：煤仓内的支护必须加强，避免在清挖过程中发生坍塌事故；3.控制进出口：清挖时，必须控制进出口，避免发生人员撞车或物品掉落等意外事件；4.动态监测：清挖过程中要对煤仓内部进行动态监测，及时掌握煤仓结构的变化，避免发生事故；5.安全警示标志：在清挖作业现场，必须设置安全警示标志，提示人员注意安全。
排除安全隐患的技术措施在清挖过程中，可能会出现许多安全隐患，如裂缝、松散带等，必须采取有效的技术措施，予以排除。
主要措施包括：1.采取加固措施：对存在安全隐患的煤仓区域，采取加固措施，提高煤仓的承载能力；2.进行排水处理：在清挖过程中，如发现地下水或井水，必须进行排水处理，避免发生涌水事故；3.组织钻探勘探：为了更好地了解煤仓结构和堆积情况，必要时，可以组织钻探勘探，查明煤仓的实际情况；4.加强监测管理：采用科学化方法对煤仓进行监测管理，及时发现并排除安全隐患。
结束清挖的技术措施清挖结束后，必须采取一些技术措施，避免再产生任何安全隐患。
主要措施包括：1.将清理干净的渣土从井下及时排除；2.组织专业工程师进行煤仓内部的安全检查，确保安全；3.备案并报告地方煤矿安全监督管理部门，备案并做好安全档案管理工作。
主井水仓清挖安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井水仓清挖安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页主井水仓清挖安全技术措施为确保主井底井哗清挖施工期间安全，特编制以下安全技术措施：一、施工安全技术措施1、准备施工前，必须准备好施工工具。
2、准备施工前，必须认真检查斜坡运输各项保护是否齐全完好。
3、清挖井哗前必须认真检查工作范围内的支护情况，发现不安全隐患时，必须立即处理，确保清挖安全。
4、清挖井哗前必须把井壁淋水进行处理5、清理主井井哗上积煤时，必须采取可靠措施，先将顶部积煤、杂物清理干净，然后再清井花积煤。
清理前，必须在井筒内管子道位置处搭设防护棚，以防井筒上部掉落渣块或其他物品，确保下部清挖人员安全。
6、作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职观察井筒及周围情况，发现有不安隐患时必须立即停止作业，待处理好确认安全后方可继续施工。
7、作业时必须穿好防护连衣雨裤，并有一名专职人员负责安全监视工作。
8、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
9、在主井东大巷与11轨道上山交叉口必须设专人把好口，非经当班负责人允许，严禁人员随意经过，以防矿车脱道伤人。
10、每班必须专职人员现场跟班和指挥，施工队每班必须有一名队干现场跟班，负责清挖水仓的全面工作。
11、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
第 2 页共 8 页二、斜坡轨道提升运输安全技术措施（一）、安全设施齐全、可靠：1、提升绞车各项安全保护必须齐全可靠，地锚牢固、否则不准开工。
2、绞车提升斜巷水平上车场必须有灵活、有效、自动复位的阻车器，变坡点以下略大于两辆车长度处必须装设有常闭式挡车杠。
3、斜坡轨道中间通道口及硐室口，必须使用红灯警示装置。
（二）、机电设备、电气、信号及照明装置：1、绞车基础牢固，各部螺丝不松动，四压两戗齐全稳固，抱闸完好可靠，润滑良好，钢丝绳缠绕排列整齐。
清挖主井底煤仓安全技术措施示范文本
清挖主井底煤仓安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月清挖主井底煤仓安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、时间：长期二、地点：主井底三、内容：清挖主井底煤仓四、负责人：五、措施细则：1、施工前，施工负责人向全体施工人员贯彻此措施，施工过程中所有施工人员按此措施严格执行。
2、施工前，施工人员对施工过程中的工具进行仔细的检查，严禁使用不合格的工具进行作业。
3、施工过程中，施工负责人要指定一名有经验的老工人在现场负责安全工作，所有人员必须听从统一指挥。
4、施工过程中，距井筒刚梁5米以内严禁人员作业。
5、施工过程中，主井底坡上严禁行人，如有特殊情况经负责人同意后并采取专项措施后方可行人。
6、小绞车司机要经过专门技术培训，并取得岗位资证，持证上岗；无证者不准开车。
7、开车前认真检查绞车的各部位，地基螺丝有无松动，抱闸固定是否牢固，抱闸是否灵活可靠，符合村准要求。
8、检查绞车电源是否送电良好，检查信号系统是否有故障。
9、检查钢丝绳是否符合《规程》规定。
检查钢丝绳绳头卡子是否牢固，符合完好标准要求10、停车后要停电，严禁不停电离开工作现场。
11、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
清挖主井煤仓安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2833In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________清挖主井煤仓安全技术措施正式样本清挖主井煤仓安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据矿工作安排，20xx年4月29号检修时由开三队清挖主井煤仓，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施：一、施工地点: 主井煤仓。
二、技术要求1、将煤仓由上而下层递清挖，清挖到帮、到底。
2、先清虚煤，如有必要再放炮，从上向下清理，将仓壁清理后再向下挖。
3、施工时人员必须系好安全带。
三、安全技术措施1、作业时间为4月29日8点班、4点班，跟班队长对当班安全、质量全面负责。
2、在人员进入煤仓之前，先将煤仓口附近10m 以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。
人员进仓前安排瓦斯检查员对仓内CO、CO2、XH4等有毒有害气体进行检查，确认安全后人员方可进入工作。
3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳，棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。
棕绳从5T滑轮上穿过，滑轮使用40T链条拴挂可靠后再用双股8#丝将链条固定牢靠，防止绳子在升降过程中滑轮滑动造成绳与煤仓入口四周摩擦。
掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。
清挖主井底煤仓安全技术措施正式版
清挖主井底煤仓安全技术措施正式版一、煤仓前的准备阶段1.确定清挖主井底煤仓的位置和规模，并制定详细的施工计划。
包括清理井下环境、确保模板和支撑结构的稳固等。
2.根据施工计划，安排专业队伍进行煤仓清理前的准备工作。
确保煤仓内外的通风系统安装完好，并且正常运转。
3.煤仓前的准备阶段，必须进行充分的安全教育和培训，确保工作人员了解煤仓清理过程中的危险性，掌握应急处理和安全逃生的方法。
二、煤仓清理阶段1.在煤仓清理过程中，应严格遵守安全操作规程。
确保煤仓内走廊和排煤斗的通道畅通无阻，不得有人员滞留。
2.为防止煤与酸性物质接触产生可燃气体，必须在清理煤仓前对煤仓进行稀释性排水处理。
3.施工过程中，必须保持良好的通风条件，防止瓦斯积聚。
严禁使用明火，可以采用电煤钻进行煤仓清理。
4.施工队伍必须配备适量的救生设备和灭火器材，并进行定期检查和维护。
煤仓内必须配备应急照明设备，以便在紧急情况下疏散人员。
三、煤仓后的处理工作1.煤仓清理工作完成后，必须对煤仓进行详细的安全检查，确保所有设备和结构的完好无损。
2.在煤仓后的处理工作中，必须按照标准操作程序进行，不得有任何违规操作。
禁止在煤仓内进行烟火或其他可导致燃烧的行为。
3.安全检查结束后，必须对煤仓进行消毒和除尘处理，确保煤仓的清洁和卫生。
四、煤仓使用阶段1.在煤仓使用阶段，必须进行定期的设备维护和检修，确保所有设备的正常运转。
2.使用煤仓时，必须留意瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超过安全范围，应立即采取应急措施并及时报告。
3.在使用煤仓时，煤仓工作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
并且要严格遵守相关的操作规程和安全制度。
以上是清挖主井底煤仓安全技术措施的正式版。
通过详细的施工计划、安全教育和培训、严格的操作规程和安全检查，可以有效地提高工作人员的安全意识，减少事故发生的概率，确保煤矿生产过程的安全和顺利进行。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进队清挖主井底安全技术措施正式版
掘进队清挖主井底安全技术措施正式
版
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主井底井底因长时间未清挖，积水淤煤较多，为满足机电队更换主井罐道绳，矿调度平衡会决定安排掘进队对主井井底进行清挖处理。
为确保在整个清挖期间的安全施工，特制定本安全技术措施 >。
一、准备工作
1、入井开工前，应告知本队材料室人员，配备足够的尖锹、平锹、撅头、雨衣、垫板等相应工具（其他安保装备按照正常入井配备，安全帽等），随后有跟班队长带队入井。
准备工作就绪后，应由跟班队长联系
生产调度和机电队绞车房相关人员，告知双方清挖工作开始，以上双方配合，确保安全的前提下开工作业。
二、施工前的准备工作
1.清淤前，先清挖水沟，使水排出、沉淀物外露，以便于清淤人员工作。
2.施工前，先把斜巷一部皮带底部浮煤清理干净，使皮带能正常运转。
3.然后把主井底17型溜子恢复运转。
4.清除杂物时人员要穿雨季，防止主井淋水导致衣服淋湿、影响施工。
5.未尽事宜，在工作中不能自行解决的要及时向队部和生产调度汇报并及时处理。
三、时间安排
1.清挖时间安排在八点班内进行。
2.施工开始时间，由调度平衡具体通知，期间如有特殊情况要听从调度临时安排。
四、安全措施
1.施工前必须与调度、机电绞车房联系。
2.施工前由跟班队长负责对施工地点进行安全检查，发现隐患，及时处理，处理不好不能安排人员施工。
井口10m范围内不能有闲杂人员停留，防止杂物由井口掉入井底。
必须保障施工地点附近通讯电话畅通，随时与队部、调度室保持联系。
4.清淤人员必须佩带一台便携式瓦斯
报警仪，随时监测施工地点的瓦斯含量。
5.施工人员穿戴及防护用具必须齐全、可靠。
6.施工过程中施工人员动作不能过大，防止污水或淤泥溅入眼睛。
7、施工人员如有必要进入主井底进行清挖时，必须提前与调度室联系，主井箕斗不得提升；若箕斗运转提升，调度室必须提前通知现场施工人员撤离，箕斗下部严谨站人作业。
8.清理过程中，班组长必须现场把好安全、质量关，严防片帮事故发生，班组长必须现场观山。
9.清挖前，必须先在清挖区域的另一侧铺垫木板，人员必须站在木板上进行作
业。
10.施工时如果积水超过30cm，必须先将积水排干后再进行清淤工作。
11.待整个施工作业结束后，要将现场清扫干净。
施工过程中安检科要派至少一名安检员现场监督安全施工。
——此位置可填写公司或团队名字——。