金属切削机床概论复习重点
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一、机床运动分析
1、表面的成型方法：母线、导线
2、机床的基本组成：a.执行件；b.动力源；c.传动机构；d.数控装置
3、区分内外联系传动链
4、分析传动原理图（注意记特殊符号）
5、机床运动基本参数：起点、方向、行程、轨迹、速度
6、机床运动调整计算方法、步骤：找末端件、计算位移、列平衡式、推导换置公式
二、车床
1、了解基本运动
2、分析传动原理
3、了解加工螺纹种类
4、CA6140典型结构；卸荷机构、扩大螺距机构、挂轮机构、安全互锁机构
5、CK3263工作特点，脉冲发生器原理及特点
6、CM1107单轴纵切自动机：工作特点、主要机构、离合器、分配轴、调整卡内容及作用
三、数控机床
1、结合方框图了解工作特点及原理
2、伺服系统作用及控制方式
3、编程
4、建立坐标系
5、了解加工中心的原理图、传动系统图；主轴夹紧刀具机构；主轴定向准停机构
6、机床发展方向
四、齿轮加工机床
1、了解圆柱齿轮的加工方法，加工原理
2、分析滚齿机、插齿机、磨齿机的传动链
3、挂轮机构、合成机构的作用及原理
4、锥齿轮加工原理：平面、平顶齿轮概念；刨齿机原理
5、齿轮加工数控技术（重要）
五、磨床
工作特点，高速旋转、皮带传动、液压传动
关键结构：短三瓦动压液体滑动轴承、安全机构、内圆磨具轴向定位
考虑如何提高磨削精度、光洁度。
金属切削机床期末复习知识点改 - 副本
1.表面成形运动：为获得工件所需的形状，刀具与工件产生的相对运动。
表面成形运动必须分解成圆周运动和直线运动。
表面成形运动按切削加工过程中的作用分为主运动和进给运动主运动：产生切削的运动，一般是成形运动中速度高，旋转（运动）精度高，消耗功率最大的运动。
进给运动：维持切削连续的运动，也可以说除主运动外的表面成形运动。
2.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。
3.传动链：将动力源的旋转运动改变为成形运动所需的具有一定精度和运动速度的传动件构成传动链，末端传动件称为传动链的执行件。
按传递速度和功率，传动链分为主运动传动链和进给运动传动链内联系传动链如果主运动和进给运动或两个进给运动的执行件之间有严格运动要求的传动链称为内联系传动链。
（例如成形车刀切削螺纹）外联系传动链成形运动分解的两机床运动的执行件之间没有严格运动要求，机床运动只与动力源有联系的，称为外联系传动链。
（例：磨外圆）4.一般将运动速度高的执行件作为间接动力源。
为什么？因为降速传动能缩小传动误差、降低噪声、传动精度高。
5. 主轴转速基本规律机床主轴转速绝大多数是按照等比数列排列的，以φ表示公比。
为什么是等比数列？简化设计，使用方便，最大转速损失率相等。
6.a)电动机b)主轴c)车刀d)滚刀e)合成机构f)定比机械联系g)电联系h)变速机构i) 数控变速系统j)脉冲发生器7.CA6140主传动有什么特点？CA6140主运动链是等比传动的，公比1.26；传动类型为分支传动；低速分支（传动比除50/50x51/50外）不仅是主运动的变速组又是螺纹进给链的扩大组，螺纹链是内联系传动链，主运动是外联系传动链，因而首先保证螺纹进给链的需求。
金属切削机床(专科)复习提纲
金属切削机床(专科)复习提纲一、判断题：1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。
（√）2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（√）3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳）4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。
（╳）5．组合机床只能用于大批大量生产。
（╳）6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。
（╳）7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。
（╳）8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（╳）9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm 的普通车床。
（╳）10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。
（╳）11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
（√）12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
（√）13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。
（√）14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。
（√）15．主轴部件是机床的执行件。
（√）16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。
（╳）17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。
（╳）18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。
（╳）19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。
（╳）20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（╳）21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。
（╳）22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（╳）23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运24. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。
（√）25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。
（╳）26. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上简称为机床。
金属切削机床复习要点总结
金属切削机床复习要点总结1机床12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床.2同类按应用范围（通用性）分：普通、专门化、专用按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床.普通机床可用于加工多种零件地不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂.适用于单件小批生产专门化机床工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件地某一道（或几道）特定工序专用机床工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件地某一道特定工序，适用于大批量生产3形成发生线地方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法.成形法是利用成形刀具对工件进行加工地方法展成法是利用工件和刀具作展成切削运动地加工方法（刀具中心无轨迹）轨迹法是利用刀具作一定规律地轨迹运动来对工件进行加工地方法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工地方法（刀具中心有轨迹）4机床传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系.传动链：构成一个传动联系地一系列传动件，称为传动链.5机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置.执行件是执行运动地部件，任务是带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确地运动轨迹动力源是提供动力地装置传动装置是传递动力和运动地装置，通过它把动源地动力传递给执行件或把一个执行件地运动传递给另一个执行件b5E2R.6内外联系传动链地区别外联系传动链联系动源和机床执行件，使执行件得到预定速度地运动，并传递一定地动力.其传动比地变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响发生线地性质，不要求动源与执行件间有严格地传动比关系p1Ean.内联系传动链联系复合运动之内地各个运动分量，因而传动链所联系地执行件之间地相对速度有严格地要求，用来保证运动地轨迹.有严格地传动比要求，否则就不能保证被加工表面地性质DXDiT.7加工中心概念集中了钻床、铣床和镗床地功能并有以下特点：1工序集中，集中了铣削和不同直径地孔加工工序2自动换刀，按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把用过地地刀具换下来3精度高，各孔地中心距全靠各坐标地定位精度保证，不用钻、镗模.这种机床称为镗铣加工中心RTCrp.8加工中心发展方向高速度、高精度、高度自动化高速度地目地是提高生产率，措施：1提高主轴转速，中、小型加工中心主轴最高转速大部分提高到5000~6000r/min，有地已达到40000r/min.2提高进给速度，一般加工中心进给速度可达1~2m/min，快速移动速度已达33m/min，逐步靠近50m/min.3缩短辅助时间，换刀时间达到1~2s，有地已缩短到0.5s.5PCzV.高精度一般情况加工精度可达IT7级，努力可达IT6级.镗孔加工可达IT4级高度自动化设自动交换托盘，工件用人工装在托盘上9柔性加工单元FMC是扩大功能地镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件、自动测量监控装置就成了FMC，其实现了完全地自动化，可以在一段时间内无人看管地独立工作jLBHr.柔性制造系统FMS是由多台数控单机组成地，由计算机控制和管理地柔性自动化加工系统.可以在加工一批某种零件后，不停机，自动地转换为加工另一种零件.是一种柔性较大、无人化地自动加工系统.由加工、物流和信息流三个子系统组成.xHAQX.10计算机集成制造系统CIMS是把生产工厂地全部功能实现计算机综合管理，具有对市场地适应性，交货期短，成本低，质量高地生产系统.特点是信息流地自动化和机器地智能化LDAYt.11外圆磨床和万能磨床区别普通精度级地外圆磨床和万能磨床主要用于磨削IT6~IT7级精度地圆柱形或圆锥形地内、外表面.所获得地加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um.万能与外圆差别：1砂轮架能按逆时针方向转角度，故比外圆磨床地砂轮架多一层转盘2工件头架也能按逆时针方向转角度，故也要多一层转盘3多一个内圆磨头.它平时抬起，磨内圆时放下Zzz6Z.11组合机床是以系列化、标准化地通用部件为基础，配以少量地专用部件组成地专用机床.适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件地一道或几道工序进行加工.这种机床既具有专用机床地结构简单、生产率和自动化程度较高地特点，又具有一定地重新调整能力，以适应工件变化地需要.组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动地dvzfv. 特点：1组合机床中有70%~90%地通用零、部件2机床地设计周期短3机床地生产周期短，并可降低成本4当被加工对象改变时，可以利用原有地通用零、部件，组成新地组合机床rqyn1.12数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制地机床.特点：1具有较强地适应性和通用性2获得更高地加工精度和稳定地加工质量3具有较高地生产率4改善劳动条件，提高劳动生产率5便于现代化地生产管理Emxvx.1．金属切削机床定义：是用切削地方法将金属毛培加工成机器零件地机器，它是制造机器地机器，又称为工作母机.SixE2.2．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动地轨迹，母线和导线统称为形成表面地发生线.3．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换地表面成为可逆表面，除此之外地面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6ewMy.4．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独地旋转或直线运动构成地运动，称为简单成形运动.1/3复合成形运动：由两个或两个以上地旋转或直线运动按照某种确定地运动关系组合而成地运动，称为复合成形运动.kavU4.本质区别：简单运动是由单独地旋转或直线运动组成地，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成地.5．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动.6．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进地，也可以是连续进行地；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动.y6v3A.7.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间地传动链，使执行件获得一定地速度和方向.内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动地传动链.本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格地传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格地传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化.M2ub6.7．定比机构：固定传动比地机构.换置器官：变换传动比地机构.8．机床运动地5个参数：运动地起点，运动地方向，运动地轨迹，运动地路程，运动地速度.9．CA6140车床组成部件及其作用？主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定地转速旋转，以实现主运动.刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动.尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工.进给箱：改变机动进给地进给量或加工螺纹地导成.溜板箱：把进给箱传来地运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹.床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确地相对位置.10．主运动传动链地作用是什么？进给传动链地作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源地运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动.0YujC.进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向地移动. 11．CA6140车床能实现那些车削？车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹.车削圆柱面和端面.12．基本组由8组传动比，分别是6.59.57,7,77,891011127,7,7,7,7.增倍组有4组传动比，分别是18,14,12,1. 13．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍.14．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上地法兰盘中地两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套地带动下使轴Ⅰ转动.eUts8.②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护地作用.③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间.④主轴组件：主轴为一空心阶梯轴，内孔用于通过长地棒料或穿入钢棒打出顶尖，或通过气动液动电气夹紧装置地管道导线.sQsAE.⑤变速操纵机构：包括7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左右螺纹变换，1个用于正常导程与扩大导程变换.GMsIa.15．进给箱包含哪些部分？变换螺纹导程和进给量地变速机构，变换螺纹种类地移换机构，丝杠和光杠地转换机构，操纵机构.16．溜板箱进给箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①双向牙嵌式离合器②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构③开合螺母及其操纵机构：作用是接通或断开从丝杠传来地运动.④互锁机构：作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床.⑤超越离合器：作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏.⑥安全离合器：作用是使刀架在过载时能自动停止前进，避免损坏传动机构.17．转塔车床与卧式车床地主要区别是什么？区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座地位置变装一个可纵向移动地多工位刀架，刀架上安装多把刀具.18．自动机床与半自动机床地区别是什么？自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动重复其工作循环地机床.半自动机床：指能自动完成预定地工作循环，但装卸工件仍由人工进行地机床.19．分配轴是自动控制系统中地核心部件，一般分配轴转过一周加工完一个工件.20．M1432A磨床地结构组成及各部分作用？①床身：磨床地基础支承件.②头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋转.③内圆磨具：用于支承磨内孔地砂轮主轴.④砂轮架：用于支承并传动高速旋转地砂轮主轴.⑤尾座：利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时地定位基准.⑥横向进给机构：实现横向快速进退及工作进给.⑦工作台21．M1432A磨床地磨削方法有哪。
21 金属切削机床概述
示。
如“C1107”为单轴纵切自动车床，由于这类自动车床没有“非自动”
型，所以不必用“Z”表示通用特性。
b、结构特性代号
为了区别性能不同的机床，故采用结构特 性代号，用汉语拼音字母表示。例如A、D、 E,L,N,P……。
如 CA6140 型卧式车床型号中的“A”，即 在结构上区别C6140型卧式车床。
叶片 滚子加 钢球加 气门、活塞 汽车、拖
套圈沟 承套圈 套圈
磨削 工机床 工机床 及活塞环磨 拉机修磨
磨床 滚道磨 超精
机床
削机床
机床
床
机
通用机床类、组划分表（之2 ）
组别
0
1
2
3
4
5
6
7
类别
8
9
齿轮加工机床 Y
仪表齿 轮加工
机
锥齿轮 加工机
滚齿 及铣 齿机
剃齿 及珩 齿机
插齿 花键轴 齿轮磨 其他齿轮加 齿轮倒角
System ）柔性制造系统 80年代，CIMS （Computer Integrated Manufacturing
System）计算机集成制造系统
2、金属切削机床加工的生产模式，大体 上经历了以下五个阶段
通用机床加专用工艺 装备或专用机床
数显机床 计算机数控机床
柔性制造系统
铣床：用铣刀工作的机床。
刨床（插床）：利用刀具与工件之间的相对往复运 动来加工工件表面的机床。
拉床：用拉刀来加工工件各种不同的内、外表面的 机床。
超声波及电加工机床：利用电火花给金属零件加工 的机床，利用电化作用、电热作用（通称电腐蚀作 用）和机械作用来加工金属零件的阳极机械加工机 床，利用超声波振功能来驱动工具给金属零件加工 的超声波加工机床等。
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
金属切削机床概论复习提要(江汉大学)
金属切削机床概论复习提要题型:判断题填空题简答题绘制和分析传动原理图绪论传动系统图的分析和计算等掌握机床的分类及型号编制方法;掌握通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别。
第一章机床的运动分析掌握零件表面的形成方法及所需要的运动;掌握各种常用典型加工方法形成零件表面时的成形方法和所需要的运动;分清简单成形运动和复合成形运动、表面成形运动和辅助运动、主运动和进给运动等概念。
弄清各类常用机床的主运动和进给运动。
掌握机床传动链、内联系传动链和外联系传动链的概念。
熟练掌握传动原理图的规定符号和绘制方法,能读懂机床传动系统图,熟练掌握普通车床和数控车床车圆柱面、车端面、车螺纹,滚齿机滚切直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的传动原理图绘制和传动链分析。
对于简单的传动系统或一般机床主运动传动系统,应能根据传动系统图熟练列出传动路线表达式,并计算主轴的转速和转速级数或对传动链作换置计算。
第二章车床掌握车床的用途和运动,了解车床的分类。
掌握CA6140型卧式车床的工艺范围和总布局。
读懂CA6140型卧式车床传动系统图,对照传动系统图能写出主运动传动路线表达式,计算主轴转速级数、最高转速和最低转速。
掌握进给运动传动链的组成以及传动系统,各分配机构,各换向机构,移换机构,各离合器和制动器的作用。
理解丝杠传动和光杠传动的功用,二者为什么不能相互替代的原因。
掌握CA6140型卧式车床车削螺纹的种类,四种标准螺纹车削的传动路线变换特点。
熟练掌握车床车削米制螺纹的传动系统中各变速机构(基本组、增倍机构等)。
掌握超越离合器、安全离合器的功用和工作原理。
掌握CA6140型卧式车床主轴箱的功用,掌握双向多片式摩擦离合器和制动器的功用、调整方法和工作原理,了解主轴结构特点。
第三章磨床掌握磨床的定义、工艺范围、加工特点和应用场合。
了解磨床的分类和各类磨床的用途。
掌握M1432B型万能外圆磨床的布局和用途,掌握M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方法和所需要的运动。
金属切削机床.概论第四章
《金属切削机床》复习思考题答案（4）第4章磨床一、从转动和结构特点方面简要说明M1432A 型外圆磨床为保证加工质量（尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）而采取了哪些措施？答：为保证加工质量，M1432A 型外圆磨床从传动和结构特点方面采取了如下措施：1.砂轮架部分1)砂轮架主轴轴承采用旋转精度、刚度及抗振性高的多油契动压滑动轴承，并严格要求砂轮架主轴轴承及主轴本身的制造精度.例如，主轴轴径的圆度及圆锥度允许为0.002～0.003mm，前、后轴径和前端锥面（装砂轮处）之间的跳动公差为0.003mm；轴径和轴瓦之间的间隙经精确调整，应保证间隙为0.01～0.02mm，此外，为了提高主轴部件的抗振性，砂轮主轴的直径也较大。
2)采用v带直接传动砂轮主轴，使转动平稳。
3)易引起振动的主要件，如砂轮、砂轮压紧盘和带轮等，都经严格的静平衡，电动机还经动平衡，并安装在隔振垫上。
2.头架和尾座部分1）为了使转动平稳，头架的全部传动均采用带传动。
2）头架的主轴轴承选择精密的D 级滚动轴承，并通过精确地修磨各垫圈厚度，得到适合的预紧力。
另外，用拨盘带动工件旋转时，头架主轴及顶尖固定不动（常称“固定顶尖”）。
这些，都有助于提高工件的旋转精度及主轴部件的刚度。
3）头架主轴上的传动件带轮采用卸荷结构，减少了主轴的弯曲变形。
4）尾座顶尖用弹簧力顶紧工件，因此，当工件热膨胀时，可由弹簧伸缩来补偿，不会引起工件的弯曲变形。
3.横进给部分1）采用滚动导轨及高刚度的进给机构（如很粗的丝杠），以提高砂轮架的横向进给精度。
2）用液压闸缸来专门消除丝杠与螺母的间隙，以提高横向进给精度。
3）快进终点由刚度定位件——刚度定位螺钉来准确定位。
4.其它1）提高主要导向及支撑件床身导轨的加工精度，如M1432A的床身导轨，在水平面内的直度公差为0.01/1000mm，而一般卧式车床，此项公差为0.018/1000mm。
导轨面由专门的低压油润滑，以减少磨损及控制工作台的浮起量，以保证工作精度。
金属切削机床复习要点
1.形成发生线的方法有几种，并加以讲解。
答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。
展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。
轨迹法利用刀具做必然规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法2.什么是外联系传动链什么是内联系传动链并各举例加以说明。
外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得必然的速度和方向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动也许联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。
3.什么是换置器官，其典型机构有哪些改变运动参数的机构称为换置器官。
用来改变速度的换置器官能够是变速箱，配换齿轮等。
数控机床是经过数控系统来改变运动速度的，但是有些运动参数是由机床自己的机构来保证的，比方轨迹为圆或直线平时有轴承和导轨来确定。
运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人控制。
4.机床的主要参数有哪些怎样确定1）尺寸参数，是依照部件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各种机床有一致规定，一个主参数还不足以确定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺寸加以补充。
2）运动参数；（ 1）主运动参数：辗转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往来次数。
（2）进给运动参数：大部分机床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往来运动的机床以每一往来的位移表示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。
（3）标准公比和标准数列：规定了公比的标准值有，，，，，2。
当采用标准公比后转速数列可查表得知。
（4）公比采用：当确定了最高转速和最低转速今后，就要采用公比，从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就越多，将使机床结构更加复杂。
3）动力参数（ 1）主运动功率确定（ 2）进给运动功率的确定。
金属切削机床基础知识
应用领域与发展趋势
应用领域
金属切削机床广泛应用于汽车、航空、机械制造、电子等工 业领域。
发展趋势
随着科技的不断进步，金属切削机床正朝着高精度、高效率 、智能化的方向发展，同时也面临着环保和节能的挑战。
02 金属切削机床组成
机床主体部分
01
02
03
床身
机床的基础部件，用于支 撑和固定其他部件，要求 有足够的刚性和稳定性。
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分类
金属切削机床按加工方式可分为 车床、铣床、钻床、磨床等；按 自动化程度可分为手动、半自动 和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
金属切削机床通过主轴的旋转运动和 刀具的进给运动，使刀具与工件产生 相对运动，从而实现切削加工。
特点
金属切削机床具有加工精度高、加工 范围广、适应性强等优点，但也存在 能耗高、噪音大等缺点。
防护措施
为防止操作过程中发生意外伤害，应采取相 应的防护措施，如设置安全罩、防护栏、防 护门等，确保操作区域的安全。
废弃物处理与环保要求
废弃物分类
根据金属切削废料的性质和数量，进行分类 处理，避免混杂和污染。
环保要求
金属切削机床应符合国家及地方环保要求， 减少噪音、粉尘、废水的排放，采用环保材
料和工艺，提高资源利用效率。
要点一
总结词
随着科技的不断进步，金属切削机床正在向高精度化和智 能化方向发展，以提高加工质量和效率。
要点二
详细描述
高精度化方面，新型的金属切削机床采用了先进的控制系 统和加工技术，使得加工精度得到了显著提升，能够满足 高端制造业的严格要求。智能化方面，金属切削机床正逐 步实现自动化和智能化，通过引入人工智能、机器学习等 技术，能够实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高 生产效率和加工过程的可靠性。
第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识
聚晶立方 氮化硼 （PCBN）
DLC涂层 硬质合金
20
10
刀具材料的发展与切削加工高速化的关系
3.1 刀具材料与金属切削的基本知识
第3章
4
天然金刚石 PCBN 氧化物陶瓷 PCD 硬质合金涂层
超细粒状硬 金属涂层
氮化物陶瓷
WC硬质 合金涂层
TiN涂层பைடு நூலகம்高速钢 高速钢
断裂韧性
图 刀具材料的耐磨性与断裂韧性
3.1 刀具材料与金属切削的基本知识
第3章
应 用 范 围
8
表 各种硬质合金的应用范围
牌 号 YG3X YG3
铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷
YG6X
YG6
YG8
YG6A YT30
硬度 、耐 磨性 、切 削速 度
抗弯 强度 、韧 性、 进给 量
铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷
3.1 刀具材料与金属切削的基本知识
第3章
10
超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主 要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、 预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加 工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。 天然金刚石是自然界最硬的材料，根据其质量的不同，硬度范围为HK8000～ 12000（HK，Knoop硬度，单位kgf/mm2），密度为3.48～3.56。由于天然金刚石是 一种各向异性的单晶体，因此，在晶体上的取向不同，耐磨性及硬度也有差异，其耐 热性为700～800℃。天然金刚石的耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达 0.01μm左右，刀具寿命可长达数百小时。但天然金刚石价格昂贵，因此主要用于制 造加工精度和表面粗糙度要求极高的零件的刀具，如加工磁盘、激光反射镜、感光鼓、 多面镜等。金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。 聚晶金刚石是由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，因此不存在各向异性，其硬度 比天然金刚石低，为HK6500～8000，价格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成为 当前金刚石刀具的主要材料，可在大部分场合替代天然金刚石刀具。 用等离子CVD法开发的金刚石涂层刀具，其基体材料为硬质合金或氮化硅陶瓷，用 途和聚晶金刚石相同。由于可在形状复杂的刀具（如硬质合金麻花钻、立铣刀、成形 刀具及带断屑槽的刀片等）上进行涂层，故具有广阔的发展前途。 聚晶立方氮化硼是由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。由于成份及粒度 的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV 3000～4500间变动，其耐热性达1200℃左 右，化学惰性很好，在1000℃的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用 于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替 磨削加工。 由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的 机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床一夹具一工件一刀具系 统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。