《金属切削机床概论(顾维邦 主编)章课后习题答案
金属切削机床1答案
1、可逆表面2、23、范成法,展成法4、互锁5、互锁、机动进给、不能合上6、执行件、运动源7、方刀架8、一条母线；另一条导线9、断续10、滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构11、是执行运动的部件。
12、由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动。
13、立式升降台铣床，最大工作台面宽 320mm14、靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。
15、数字控制机床简称数控机床 是一种以数字量作为指令信息形式 通过专用的或通用的电子计算机控制的机床。
16、CA6140 型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为： 主运动传动链，首端件为主电动机，末端件为主轴；车削螺纹运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；纵向和横向进给运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；快速运动传动链，首端件为快速电动机，末端件为刀架。
17、组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。
可加工气缸体，气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件。
18、在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动及让刀运动等。
其中让刀运动不参与工件表面的形成过程。
19、执行件,动力源,传动装置20、车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。
车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的，因此要用光杠传动纵向和横向进给。
不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。
这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操纵更容易。
21、22、答：1：主轴箱；2：刀架及滑板；3：尾座；4：床身；5、7：床腿；6：溜板箱8：进给箱23、24、。
金属切削机床练习题答案
金属切削机床练习题答案金属切削机床练习题答案金属切削机床是制造业中常见的工具，它能够将金属材料进行切削、铣削、钻孔等加工，广泛应用于机械加工行业。
为了提高学习者对金属切削机床的理解和应用能力，下面将给出一些常见的练习题及其答案。
1. 什么是金属切削机床？答：金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的机械设备，它通过切削工具对金属材料进行加工，包括铣削、钻孔、车削等操作。
2. 金属切削机床的主要组成部分有哪些？答：金属切削机床主要由床身、主轴、工作台、进给机构、切削工具等组成。
床身是机床的基础部分，用于支撑和固定其他部件。
主轴是切削工具的驱动部分，工作台用于固定待加工的金属材料。
进给机构用于控制工作台和切削工具的运动。
3. 金属切削机床的加工过程是怎样的？答：金属切削机床的加工过程包括以下几个步骤：首先，将待加工的金属材料固定在工作台上；然后，根据加工要求选择合适的切削工具，并将其安装在主轴上；接下来，通过进给机构控制工作台和切削工具的运动，使切削工具与金属材料接触，并进行切削加工；最后，根据加工要求对加工后的金属材料进行检查和整理。
4. 金属切削机床的切削力是如何产生的？答：金属切削机床的切削力是由切削工具对金属材料进行切削时产生的。
在切削过程中，切削工具与金属材料接触，通过切削刃对金属材料进行切削，产生切削力。
切削力的大小与切削工具的几何形状、材料性能、切削速度等因素有关。
5. 如何选择合适的切削工具？答：选择合适的切削工具需要考虑多个因素，包括待加工金属材料的性质、加工要求、切削工具的材料和几何形状等。
一般来说，硬度较高的金属材料应选择硬质合金刀具，而切削工具的几何形状应根据具体的加工要求选择，如钻孔可选择钻头，铣削可选择铣刀等。
通过以上练习题及其答案，我们可以更好地理解金属切削机床的工作原理和加工过程。
同时，这些练习题也可以帮助学习者提高对金属切削机床的应用能力和问题解决能力。
在实际应用中，学习者可以根据具体的加工要求和材料性质选择合适的切削工具，并掌握好切削力的控制，以保证加工质量和效率。
金属切削课后习题答案
金属切削课后习题答案金属切削课后习题答案金属切削是机械加工中的一项重要技术，广泛应用于制造业的各个领域。
通过切削金属材料，可以获得精确的形状和尺寸，满足不同产品的需求。
然而，金属切削也是一门复杂的学科，需要深入理解和掌握相关知识。
下面是一些金属切削课后习题的答案，希望对学习者有所帮助。
1. 什么是切削速度？如何计算切削速度？答：切削速度是指在切削过程中，刀具的相对速度。
它是切削速率和主轴转速的乘积。
计算切削速度的公式为：切削速度（m/min）= 切削速率（mm/r）×主轴转速（r/min）。
2. 什么是进给速度？如何计算进给速度？答：进给速度是指工件相对于刀具的移动速度。
它是切削速率和进给量的乘积。
计算进给速度的公式为：进给速度（mm/min）= 切削速率（mm/r）× 进给量（mm/r）。
3. 什么是切削深度？如何选择合适的切削深度？答：切削深度是指刀具在一次切削中，与工件接触的最大距离。
选择合适的切削深度需要考虑工件材料、刀具类型、主轴功率等因素。
通常情况下，切削深度应尽可能大，但不能超过刀具的承载能力。
4. 什么是切削力？如何计算切削力？答：切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的力。
它包括切削力和进给力。
计算切削力的公式为：切削力（N）= 切削力系数× 切削力系数× 切削宽度×切削深度。
5. 什么是切削温度？如何降低切削温度？答：切削温度是指切削过程中产生的摩擦热导致的温度升高。
降低切削温度的方法包括：使用润滑剂或切削液进行冷却和润滑、采用合适的切削速度和进给速度、选择合适的刀具材料等。
6. 什么是切削液？切削液的作用是什么？答：切削液是一种在金属切削过程中使用的液体。
它的作用包括：冷却刀具和工件、润滑切削过程、清洁切屑和切削液中的杂质、防止切削过程中产生的热变形等。
7. 什么是切削力系数？如何选择合适的切削力系数？答：切削力系数是指切削过程中切削力与切削速度和进给速度的关系。
金属切削机床概论习题及答案
第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。
答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B ─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
金属切削机床参考答案
⾦属切削机床参考答案⾦属切削机床及所⽤⼑具习题⼀、填空题1.在机床加⼯零件的过程中，⼯件、⼑具之⼀或两者同时按⼀定规律运动，形成两条（发⽣线），从⽽形成（所要加⼯的表⾯）。
2.常⽤表⾯的成形⽅法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。
3.在机床上加⼯零件时，为获得所需表⾯，（⼯件）与（⼑具）之间作相对运动，既要形成母线，⼜要形成导线，于是形成这两条发⽣线所需（运动的总和），就是形成该表⾯所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采⽤（汉语拼⾳字母）和（阿拉伯数字）按⼀定规则组合⽽成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床⾝上⼯件的最⼤回转直径为（400mm ）。
7.回轮、转塔车床只适⽤于成批⽣产中加⼯（尺⼨不⼤），且（形状复杂）的零件。
8.（落地）车床特别适合加⼯⼤型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加⼯螺纹时只能利⽤（丝锥）或（板⽛）。
10.磨床主要是⽤于（精加⼯），特别是对（淬硬零件）和（⾼硬度）材料制品，磨床是主要的加⼯设备；11.采⽤成形法加⼯齿轮的⽅法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。
12.常⽤的展成法加⼯齿轮的⽅法是：（滚齿）和（插齿）。
13.铣床主要⽤来加⼯（平⾯）、（沟槽）、（成形⾯）等。
14.对于⽀架、箱体类零件上直径为90mm的孔，⽐较合理的加⼯⽅法应该是（镗削）。
15.由于拉⼑本⾝具有（齿升量），所以机床⽆需做吃⼑进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采⽤（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中⼩尺⼨孔的加⼯，是很常⽤的⼀种加⼯⽅案。
17.孔内键槽的常⽤加⼯⽅法有：（插销）、（拉削）。
⼆、选择题1.按照机床的加⼯⽅式及⽤途，将其分为（c ）⼤类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表⽰（A）类机床。
A：刨、插床B：半⾃动机床C：电加⼯机床3.机床通⽤特性代号“M”表⽰机床的（B ）通⽤特性。
《金属切削机床概论(顾维邦 主编)》各章课后习题答案第三章习题
第三章磨床1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较)答:在传动方面包含三个方面的措施：(1)砂轮旋转主运动t n，通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转；(2)工件圆周进给运动w n，通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动；(3)工件纵向进给运动a f，通常采用液压传动，以保证运动的平稳性，并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。
结构方面，砂轮主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承；砂轮架壳体内装润滑油以润滑主轴轴承，油面高度可通过油标观察；主轴两端用橡胶油封实现密封；砂轮周围安装了防护罩；主轴上的带轮采用卸荷结构，以减少主轴的弯曲变形；中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧工件，以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。
2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。
纵磨时，砂轮旋转作主运动，进给运动有:工件旋转作圆周进给运动，工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动，在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。
切入磨时，工件只作圆周进给，而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动，直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。
3.图3-5所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点？使用这种轴承的基本条件是什么？并说明理由；轴承间隙如何调整？答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在装入轴承盖5中的止推环4上。
向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的六个螺钉7，经弹簧8和销钉9以及推力球轴承，最后也传递到轴承盖5上，弹簧8 的作用是可给推力球轴承预加载荷，并且当止推环4磨损后自行进行补偿，消除止推滑动轴承的间隙。
金属切削机床概论 试卷答案02
金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.机床的通用特性代号中，字母S表示（高速）, 字母K表示（数控）。
2．成形运动按在切削过程中所起的作用不同,可分为（主运动）和（进给运动）。
3. 卧式车床车削螺纹时，有内联系传动链和外联系传动链，内联系传动链的换置器官用于调整（螺纹的导程），外联系传动链的换置器官用于调整（切削螺纹的速度）。
4. 普通卧式车床的主轴箱中装有双向多片离合器，左离合器用来传动（主轴正转），用于（切削加工）；右离合器用来传动（主轴反转），主要用于（退刀）。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 数控机床的程序编制中，目前应用最广泛的是字地址程序格式，某一加工程序中有“X60”，表示（刀具位移至X轴正向60mm处）,S400表示（主轴转速为400r/min）.7.数控车床机械结构与传统车床相比，明显简化，机构复杂的进给箱和溜板箱完全被机构简单的（X轴和Z轴伺服电动机和直联滚珠丝杠）所代替。
数控车床的主轴箱中没有用于变速和变向的大量的传动轴和齿轮，它用（主电动机无级调速）代替复杂的机械变速系统。
8.在锥齿轮加工机床中，形成渐开线齿廓普遍采用（展成法），这种方法的加工原理，相当于一对啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成（平面齿轮）。
9.外圆磨床的纵向磨削法，其表面成形方法采用（相切-轨迹）法，需要三个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）、（工件纵向进给运动）和（工件旋转运动）。
10.龙门刨床的主参数是（最大刨削宽度），摇臂钻床的主参数是（最大钻孔直径）。
二、选择题：（每题２分，共24分）1. 机床型号CK3263B中的字母K表示（A）A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.类别代号2.用螺纹车刀车削螺纹，母线的成形方法是（A）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法3. 在卧式车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（D）。
金属切削机床概论 试卷答案03[5页]
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金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.按工作精度，同类型机床可分为：（普通精度机床）、（精密机床）和（高精度机床）。
2．为了实现加工过程中所需各种运动和传动联系,机床必须具备三个基本部分：（执行件）、（运动源）和（传动装置）。
3.机床传动链中的各种传动机构可以分为固定传动比和变换传动比的两大类，固定传动比传动机构简称（定比机构），变换传动比传动机构简称（换置器官）4. 普通卧式车床为了避免光杠进给驱动和快速电动机同时传动，溜板箱中装有（超越离合器），进给过程中，当进给力过大或刀架移动受到阻碍时，为了避免损坏传动机构，在溜板箱中设置有（安全离合器）。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 镗铣加工中心集中了钻床、镗床和铣床的功能，与普通数控机床相比主要特点有：（工序集中）、（自动换刀）和（加工精度高）。
7. 在滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，滚刀轴线与被切齿轮端面之间被安装成一个角度，称为（滚刀的安装角），它在数量上等于（滚刀的螺旋升角）。
8. 外圆磨床的切入磨削法，其表面成形方法采用（成形-相切）法，需要两个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）和（工件旋转运动）。
9．钻床的主要类型有（立式钻床）、（台式钻床）、（摇臂钻床）和（深孔钻床）。
二、选择题：（每题２分，共20分）1. 机床型号MKG1340中的字母G表示（C）A.高速B.数控C.高精度D.加工中心2. 型号为TH6340的机床是（B）A. 卧式镗床B. 卧式加工中心C. 坐标镗床D. 立式镗床3. 用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面，导线的成形方法是（D）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法4. 用成形铣刀加工沟槽，母线的成形需要（D）个独立的成形运动A.一个B.两个C.三个D.不需要5.卧式车床为了避免光杠进给驱动和快速电动机同时传动，溜板箱中装有（A）A.超越离合器B.安全离合器C.双向多片离合器D.制动器6.CA6140A型卧式车床主轴前支承是双列圆柱滚子轴承，，用于承受（C）A.由前向后的轴向力B. 由后向前的轴向力C.径向力D. 由前向后的轴向力和径向力7. 数控加工程序中表示主轴转速功能指令的字母是（C）A. GB. FC. SD. M8. 用齿轮滚刀加工斜齿圆柱齿轮，产生螺旋线运动的外联系传动链是（D）A.展成运动传动链B.主运动传动链C.差动传动链D.进给传动链9. 万能外圆磨床的砂轮架中，砂轮主轴的前后径向支承采用（D）A. 圆柱滚子轴承B.推力球轴承C.角接触球轴承D.液体滑动轴承10.对于大而重的工件，为了钻孔，应该选用（C）A.立式钻床B.台式钻床C.摇臂钻床D.深孔钻床三、简答题：（每题8，共24分）1、对照CA6140A型车床主轴图，说明主轴后轴承的功用，主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？1-螺母2-圆柱滚子轴承3-轴套4-锁紧螺钉5-调整螺母6-圆柱齿轮7-中间齿轮8-左端齿轮9-轴套10-推力球轴承11-角接触球轴承12-轴套13-锁紧螺钉14-调整螺母15-主轴后支承有2个滚动轴承，一个是角接触球轴承11，用于承受径向力和由后向前（即由左向右）方向的轴向力，另一个是推力球轴承10，用于承受由前向后（即由右向左）方向的轴向力。
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第一章
1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样?
答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。
答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？
答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。
5.按图1-13所示传动系统作下列各题：
⑴写出传动路线表达式；
⑵分析主轴的转速级数；
⑶计算主轴的最高最低转速。
（注：图1-13a中M1为齿轮式离合器）
答：(1)图(a)
传动路线表达式：
电动机─150
90 ΦΦ─Ⅰ─ ⎥⎥
⎥
⎥
⎥
⎥
⎥
⎦⎤
⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡322642172236─Ⅱ─⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤
⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡30
3826424522─Ⅲ─200178ΦΦ─Ⅳ─6327 ─Ⅴ─⎥
⎥
⎦⎤⎢⎢⎣⎡58171M ─Ⅵ
(主轴)
主轴的转速级数：3×3×2=18级
主轴的最高转速：n max =1430×15090 ×3226
×3038
×200178×6327=336.81r/min 主轴的最低转速：n min =1430×15090
×4217
×2642
×200178
×6327
×5817
=62.72r/min
(2)图(b)
传动路线表达式:
电动机─325100
ΦΦ─Ⅰ─ ⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤
⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡653258407226─Ⅱ─⎥⎥
⎥
⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣
⎡⎢⎢⎢⎣
⎡
8117811761376137233－（右）－（左）－ －M M M ─Ⅲ(主轴) 主轴的转速级数⎩⎨
⎧级反：
级正：
33 主轴的最低转速： n min =1440×325100
×7226
×6137
×6137
×8117
=12.32r/min
6.按图1-14a 所示传动系统，试计算： ⑴轴A 的转速（r/min ）；
⑵轴A 转1转时，轴B 转过的转数； ⑶轴B 转1转时，螺母C 移动的距离。
答：(1)轴A 的转速：
n A =1440×225
×2323
×2020
×8020
=81.8r/min
(2)轴A 转一转时,轴B 转过的转数：
n B =1440×225
×3035
×5030
×4025
×841
=1.7r/min
则轴B 在轴A 转过一转时转过的转数为： N=7.18
.81=48 r
(3)轴B 转过一转时，螺母C 移动的距离为：
L C =1440×225
×3035
×5030
×202
×10×841
=4.77mm
7. 传动系统如图1-14b 所示，如要求工作台移动工L （单位为mm ）时，主轴转1
转、试导出换置机构（b a d c
）的换置公式。
答:运动平衡式：1×401
×3035
×c d
×a b
×b=L 工
∴主轴转一转时换置机构（b a d c
）的换置公式是：b a
·d c
=工L 407
8.试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？
答:外联系传动链是联系运动源和执行件，使执行件获得一定的速度和方向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动，或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。
两者的本质区别在于，其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链，该联系是整个复合运动与外部运动源，它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响，而由于内联系传动链联系的是复合运动，内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动，它决定着复合运动的轨迹，其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。