矿井通风设计改
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿作为煤炭生产的重要基地，通风系统的优化改造对于保障矿工安全、提高生产效率具有重要意义。
通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一，其功能包括排除瓦斯和粉尘、调节矿井的温度和湿度、保持矿井内气体的新鲜度等。
通风系统的主要设备之一是主通风机，其运行状态直接影响到矿井内的通风效果。
对主通风机进行优化改造具有重要的现实意义。
一、现状分析目前大多数煤矿使用的主风机设备大多数是风量较小的离心风机和轴流风机。
这类风机设备结构简单，维护成本较低。
但是由于其效率较低、噪音较大、振动较明显、占地面积较大等问题，在提高通风效果、减少能源消耗、改善工作环境等方面存在一定的不足。
在当前国家对煤矿通风系统的要求日益提高的情况下，这种风机已经不能满足通风系统的发展需要。
需要对主通风机进行优化改造，以适应现代煤矿通风系统的要求。
二、改造目标1. 提高风机的通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。
2. 减少风机的能耗，降低通风系统的运行成本。
3. 减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。
4. 减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。
三、改造方案1. 优化风机叶轮结构，提高通风效率。
通过对风机叶轮的结构进行优化设计，提高风机的风量和风压，从而提高通风效率。
2. 采用高效节能电机，减少风机的能耗。
选用高效节能型电机，降低风机的能耗，减少通风系统的运行成本。
3. 加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动。
通过加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。
4. 改进风机结构，减少占地面积。
改进风机的结构设计，减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。
四、改造效果预期1. 通风效果提高：经过改造优化后的主通风机，可以提高通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。
五、改造实施1. 选用合适的风机设备并进行优化设计，确保风机的通风效率和节能性能。
2. 加装减震降噪设备，改善工作环境，保障矿工的健康。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
矿井通风系统调整计划及措施正式版
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。
总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。
青山煤矿+550水平通风系统改造设计方案
目录总说明 (1)第一章矿井概况 (3)一、矿井位置和交通 (3)二、采区位置和范围 (4)三、采区开采现状 (5)第二章采区地质特征 (6)一、矿井地层 (6)二、地质构造 (7)三、煤层特征 (7)四、矿山开采技术条件 (10)第三章采区通风系统改造设计方案 (14)一、回风路线的选择 (14)二、回风巷道层位的选择 (14)三、通风系统巷道布置 (14)四、巷道断面和支护 (15)五、组织施工 (15)第四章采区通风系统 (16)一、矿井通风系统 (16)二、采区通风系统 (16)三、矿井风量计算 (16)第五章主要安全技术措施 (17)一、防止瓦斯积聚的措施 (17)二、杜绝引爆火源的措施 (18)三、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施 (19)四、防尘措施 (20)五、隔爆措施 (21)六、防治水、防排水措施 (25)七、顶板管理措施 (26)八、防止机电运输事故措施 (27)资兴市青山煤矿+550水平通风系统改造设计方案总说明青山煤矿+550水平南部是本矿原有煤炭资源的主采区，在开采三煤过程中，揭露此区域煤层厚度局部达4至5米，并在2010年至2011年期间开采了部分上分层煤，下分层还有1-2米煤层可开采利用。
如果布置壁式工作面进行正规化开采又比较困难。
为了加大原有巷道的利用率，充分开采本矿范围内的煤炭资源，本矿决定利用原有系统1500多米巷道(位于本矿矿井边界范围之内)，在矿井南部布置巷采工作面进行复采残采。
由于矿井改造验收时，+550水平巷道并未形成完整的通风系统而未被利用。
为此对+550水平原有巷道加以改造，使整个南部巷道形成完整的通风系统，提出+550水平通风系统改造设计方案：1、从11轨道下山+580开门施工+580水平石门并与11回风下山贯通后，再施工+580水平三煤底板回风大巷；2、从+550水平南大巷开门施工三煤底板南回风上山与+580水平回风大巷贯通，形成+550水平南部完整的通风系统回路；3、将+550水平三煤回风巷一个大弯拉直，减少巷道运输环节和通风阻力；4、+510水平三煤南巷继续向南施工与+550水平风巷南翼下山贯通，形成+510与+550水平通风系统回路。
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。
为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。
2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。
3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。
（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。
4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。
5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。
主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。
：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。
6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。
7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。
8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井通风系统优化管理制度
矿井通风系统优化管理制度矿井通风系统优化管理制度（一）优化前提1、新设计矿井应对所确定的通风系统进行分析；2、生产矿井也应定期或不定期对矿井通风系统的合理性进行分析，以便不断进行完善和改造，使其适应矿井生产变化的需要；3、改变全矿井、一翼、一个采区或一个水平的通风系统之前，需要对全矿井通风系统进行分析；4、随着生产的变化，局部通风网路发生变化，需对局部地点通风系统及时进行优化调整。
(二)优化步骤1、根据生产要求，确保矿井通风系统改造目标通风系统改造前，必须根据矿井生产布局及其对通风系统的要求，确定通风系统技术改造的目标，其目标主要包括增加风量、减阻节电、提高稳定性、优选不同时期通风系统。
2、通风系统现状调查在制定改造方案之前，应对现有的通风系统进行全面调查。
调查的内容主要包括：主要扇风机性能鉴定、矿井阻力测定、风量分布状况调查及漏风测定，以掌握矿井通风系统现状、发现存在的问题，以制定改造方案提供符合实际的基础资料。
其资料包括：通风系统布置图及有关参数、开拓平面图及矿井通风技术测定所需仪表的型号、数量和质量。
3、通风现状分析在通风系统现场分析和调查基础上分析研究主扇风机装置性能的优劣及核定主通风机装置的能力、阻力测定结果分析、网路结构的合理性分析。
4、拟定矿井通风系统技术改造方案以国家有关法规和矿井通风现状调查分析资料为依据，以实现通风系统改造目标为目的；结合矿井通风网络结构实际，尽可能拟定出多种通风系统改造方案。
5、利用计算机对通风系统比较方案进行模拟经筛选获得通风系统改造的比较方案后，可将有关的参数输入电子计算机，由计算机解算通风网络，对各种改造方案进行模拟、分析，最后优选改造方案。
6、确定矿井通风系统技术改造最优方案改造方案模拟结束后，应分析各方案实施后的效果，根据实施后的效果，确定可能实施的方案，然后对可能实施的方案进行经济比较，最后本着技术上先进、安全上可靠、经济效益好的原则，选定其中的一个最优方案。
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矿井通风设计改矿井通风设计学院：湘潭大学职业技术学院专业班级：煤矿开采技术（通风与安全方向）0801 姓名：胡秦学号：20089217132指导老师：何廷山目录前言（一）、矿井概况（二）、拟定矿井通风系统（三）、矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配（四）、矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图（五）、选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择（六）、通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电量5、吨煤通风耗电成本（七）、矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性前言《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。
1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。
2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。
3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。
依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。
设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
（一）矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。
2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。
3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。
4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。
拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。
采区巷道布置见图1-3。
全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。
为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。
井下同时工作的最多人数为380人。
回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。
有1个大型火药库，独立回风。
5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其。
图1-1 开拓系统图图1-2 采区布置图图1-3 巷道布置附表1-1 井巷尺寸及其支护情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长m断面积m21~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m2402~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.53~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.54~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.05~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.06~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.07~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2420 4.88~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=430 4.09~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=280 4.810~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.011~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=280 4.812~13 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=430 4.013~14 回风顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2420 4.814~15 回风石门梯形水泥棚30 7.515~16 主要回风三心拱，混凝土碹，壁面抹浆2700 7.5道16~17 回风井混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m70（二）拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。
矿井主要进风井为位于井田中央的副井，矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界。
矿井主要通风机采用压入式通风方式。
大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中。
在第一采区有一个备用工作面，一个采煤工作面，两个掘进工作面，在第二采区有两个采煤工作面，两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面，4个掘进工作面。
回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法，采煤工作面推进方向采用后退式，附矿井通风系统图如下：1（三）矿井总风量计算与分配一、矿井需风量计算原则（1）矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。
（2）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
（3）按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
二、矿井需风量的计算方法矿井需风量按以下方法计算，并取其中最大值。
(1)按进下同时工作的最多人数计算Q矿=4NK=4×254×1.25=1270m3/min式中Q矿——矿井总需风量，m3/minN——井下同时工作的最多人数，人；K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素。
采用压入式和中央并列式通风时，可取 1.20~1.25;采用对角式或区域式通风时，可取1.10~1.15。
上述备用系数在矿井产量T ≧0.90Mt/a时取大值。
（2）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算采煤工作面需风量计算采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q采=100Q瓦K瓦=100×0.9×2.0=180m3/min式中Q采——采煤工作需要风量，m3/min；Q瓦——采煤工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；K瓦——采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面炮采工作面可取 1.4~2.0;水采工作面可取2.0~3.0。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行五昼夜的观测，得出五个比值，取其最大值。
2、按工作面进风流温度计算；采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表1的要求采煤工作面进风流气温/℃采煤工作面风速/（m/s）＜15 15~18 18~20 20~23 23~26 0.3~0.5 0.5~0.80.8~1.01.0~1.5 1.5~1.8采煤工作面的需风量按下式计算：Q采=60v采S采K采，m3/min=60×0.8×6×1=288 m3/min式中v采——采煤工作面适宜风速，m/sS采——采煤工作面平均有效断面积，㎡，按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算；K采——采煤工作面长度风最系数，按表2先取采煤工作面长度/m 工作面长度风量系数﹤50 50~80 80~120 120~150 150~180﹥1800.80.91.01.11.2 1.30~1.403、按炸药使用量计算：Q采=25A采，m3/min=25×8=200 m3/min式中25——每使用1kg炸药的供风量，m3/minA采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg4、按工作人员数量计算：Q采=4n采，m3/min=4×35=140 m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量，m3/minn采——采煤工作面同时工作的最多人数，人。
5、按风速验算：按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：Q采≧60×0.25S采，m3/min=60×0.25×6=90 m3/min按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：Q采≦60×4S采，m3/min=60×4×6=1440 m3/min根据上面的计算掘进工作面的风量应取其最大值。
Q采=288 m3/min90 m3/min≦Q采≦1440 m3/min所以，Q采=288 m3/min符合上述要求。
掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100Q瓦K瓦=100×0.9×2=180 m3/min2、按炸药量使用最计算：Q掘=25A掘，m3/min=25×8=200 m3/min3、按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q通IK通，m3/min=200×1×1.3=260 m3/min式中Q通——掘进工作面局部通风机额定风量（表3），I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台：K通——防止局部通风机吸循球风的风量备用系数，一般取1.2~1.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
风机型号额定风量/（m3/min）JBT-51（5.5KW）JBT-52(11KW) JBT-61(14KW) JBT-62(28KW) 150 200 250 3004、按工作人员数量计算：Q掘=4n掘，m3/min=4×15=60 m3/min5、按风速进行验算；岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.15×S掘≦Q掘≦60×4×S掘由上式得43.2 m3/min≦Q掘≦1152 m3/min煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.25×S掘≦Q掘≦60×4×S掘=72 m3/min≦Q掘≦1152 m3/min根据上面的计算掘进工作面的风量应取其最大值。
Q掘=260 m3/min72 m3/min≦Q掘≦1152 m3/min所以，Q掘=260 m3/min符合上述要求。
硐室需风量各个独立通风的硐室供风量，应根据不同的硐室分别计算。
1、井下爆破材料库按经验值计算，小型矿井一般80~100m3/min，大型矿井一般100~150m3/min。
2、充电硐室通常充电硐室的供风量不得小于100m 3/min 。
3、机电硐室采区小型机电硐室，可按经验值确定风量，一般为60~80m 3/min 。
机电硐室名称 发热系数（θ）空气压缩机房水泵房变电所、绞车房0.15~0.23 0.01~0.04 0.02~0.044、其它巷道需风量计算新建矿井，其他用风巷道的总风量难以计算时，也可按采煤，掘进，硐室的需风量总和的3%~5%估算。