铸造硅黄铜熔炼工艺
铜熔炼要求和技巧
铜熔炼要求和技巧
铜熔炼是一个复杂的过程，包括了原料的准备、熔炼、以及后续的精炼等步骤。
在原料准备阶段，铜精矿需要经过干燥处理，含水率需要控制在0.3%以内，以适应闪速熔炼的要求。
此外，如果炉料中含有旧料，装料顺序应根据合金组元特性和熔炼炉型等实际情况进行调整。
在熔炼过程中，主要是使炉料中的铜尽可能进入冰铜（Cu2S+FeS熔体，也称锍），部分铁以FeS形式也进入冰铜；大部分铁需要氧化成FeO与脉石矿物造渣，如SiO2，FeO，CaO，MgO， Al2O3等。
此外，冰铜与炉渣需要分离。
对于黄铜的熔炼，一般的加料顺序是：铜、旧料和锌。
当铜熔化过热至一定温度时，应适当脱氧（例如用磷），然后熔化锌。
需要注意的是，整个熔炼过程需要严格控制工艺参数，以保证最终得到的铜金属具有高纯度和良好的物理性质。
硅黄铜熔炼工艺
硅黄铜熔炼工艺（090707）
1、所有使用的工具，浇包，炉子须经刷涂料并烘干
涂料：刚玉粉2.5Kg，硅溶胶1000ml，酒精150ml
2、将炉预热至500-600℃（暗红色），半小时后加料
3、焙烧炉加热至1100℃保温至少20分钟
4、加料顺序：铜Si Zn，等熔炼后充分搅拌，最后
加锌搅拌，调整温度至1100℃-1150℃扒渣
5、铜液温度加热至1050-1150℃时，分批将经预热至200-300℃
的锌块逐块压入铜液底部，每加一批，搅拌一次（，边加边搅拌），全部加完后再进行一次搅拌。
6、锌有脱氧作用，一般不需精炼，全部锌加入后，将合金液迅
速加热至沸腾（除气），然后进行炉前检验，合格后浇注。
7、用硼砂作覆盖剂
8、出炉前加0.2%铝脱氧，浇注温度为1100℃
9、待铜件温度降至250℃-350℃左右，进行水爆清理，水温尽
量控制在40℃以下为宜
10、操作员须严格按工艺操作
生产技术部
2009-7-5
每炉配料单：260Kg
铜216（4%）Kg 锌锭44Kg（4%）结晶硅9.5 Kg（5%）精炼剂0.1%—0.15%（0.26-0.39Kg）铝（脱氧用）0.52Kg
产前会：
1、成品率与工资挂钩，大家须明确各自岗位的责任
2、针扣成品率：77%（70%）熔炼问题，浇注问题（浇注方
式）
3、铜成品率不得低于87%，必须严格按工艺操作，如出现个
人行为影响铸件质量，须承担相应责任
4、水爆处理事项说明（铸件温度250℃，水温控制40℃）
5、工艺规范说明，成分检验结果未出来时不得浇注。
熔铸车间工艺流程
熔铸车间工艺流程标题：熔铸车间工艺流程引言概述：熔铸车间是金属制品生产过程中至关重要的环节，其工艺流程直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍熔铸车间工艺流程的各个环节。
一、原料准备1.1 熔炉炉料选择：根据生产需要选择适合的炉料，如铝、铜、铁等。
1.2 原料配比：按照产品配方要求，精确称量各种原料，确保配比准确。
1.3 原料预处理：对原料进行清洗、破碎等处理，确保原料质量符合要求。
二、熔化过程2.1 熔炼温度控制：根据原料种类和产品要求，控制熔炼温度，确保熔化效果良好。
2.2 搅拌熔炼：通过搅拌设备，使原料充分混合，确保合金成份均匀。
2.3 添加合金元素：根据产品要求，适量添加合金元素，调整合金成份。
三、浇铸工艺3.1 浇注温度控制：控制浇注温度，确保金属液体流动性良好，避免气孔等缺陷。
3.2 浇注方式选择：根据产品形状和要求，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
3.3 浇注速度控制：控制浇注速度，避免金属液体过快或者过慢造成产品质量问题。
四、冷却处理4.1 自然冷却：待产品彻底凝固后，进行自然冷却，确保产品结构稳定。
4.2 退火处理：对特殊要求的产品进行退火处理，提高产品的力学性能。
4.3 表面处理：对产品进行表面清理、抛光等处理，提高产品外观质量。
五、成品检验5.1 外观检验：对产品外观进行检查，确保无明显缺陷。
5.2 尺寸检验：测量产品尺寸，确保符合设计要求。
5.3 化学成份检验：通过化学分析仪器检测产品合金成份，确保合金成份准确。
结论：熔铸车间工艺流程是金属制品生产中不可或者缺的环节，惟独严格按照工艺流程进行操作，才干生产出高质量的产品。
通过对每一个环节的详细控制和检验，可以确保产品质量和生产效率的提升。
铜硅合金熔炼介绍
铜硅合金熔炼介绍相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。
铜硅合金（copper silicon alloy），又称硅青铜，是铜与硅的合金。
室温组织为α相或α+γ相。
α为硅在铜中的固溶体，面心立方结构。
852℃时硅在α相中的最大溶解量为5.2%。
通常在合金中含硅8%，并加入少量铁和锰，易加工和焊接。
耐腐蚀，特别是耐海洋腐蚀。
以板材、带材、棒件和铸件形式应用。
铜硅合金直接熔炼工艺在铜硅合金中，铜和硅都是高熔点的难熔元素。
按照传统的熔练工艺，都是先将难熔成分预制成中间合金（或叫辅助合金），然后再利用中间合金熔炼成品合金（或叫工作合金）。
这样，在每次熔炼成品合金时，都有一部分炉料—中间合金要被重复熔炼。
这不仅使熔炼工艺繁琐，延长了生产周期，而且还造成了人工和原材料的很大浪费。
如果采用直接熔炼工艺，就可以节省大量的熔炼工时，降低燃料及电力等消耗，将会收到显著的经济效果 [1]。
直接熔炼工艺要点1.炉料：纯铝锭、电解铜和结晶硅。
其中电解铜板的大小以能平放入坩锅内部为宜，结晶硅的块度2-5厘米，所有炉料要保证干燥、清洁。
2.加料顺序：结晶硅→电解铜板（平放）→纯铝锭。
3.操作注意事项：在炉料未全部熔化之前，应当尽量避免搅动，以免结晶硅大量上浮。
但在精炼过程中，一定要充分搅拌，以免铜硅成分偏析。
熔炼质量的鉴定为了确保合金的熔炼质量，在试验过程中，必须对试样和铸件进行了机械性能测定、化学成分化验和金相组织对比。
用直接熔炼工艺法，合金的宏观断口组织细密均匀，机械性能和化学成分也都符合牌号的要求 [2]。
熔化过程的观察和分析在熔炼过程中，发规当纯铝刚刚熔化完，而铝水的温度还很低时（大约700℃以下），炉料中的结晶硅和电解铜已全部熔化了。
有时候，即使结晶硅和电解铜已熔化完，但仍有少量纯铝未熔化。
从熔化时间上看，直接熔炼并不比原来时间长。
由此可见，在铝水中熔化高熔点的结晶硅和电解铜，并不需要将铝水过热到很高温度，也不需要增加熔炼时间。
硅黄铜熔炼工艺
硅黄铜熔炼工艺（090707）
1、所有使用的工具，浇包，炉子须经刷涂料并烘干
涂料：刚玉粉，硅溶胶1000ml，酒精 150ml
2、将炉预热至500-600℃（暗红色），半小时后加料
3、焙烧炉加热至1100℃保温至少20分钟
4、加料顺序：铜 Si Zn，等熔炼后充分搅拌，最后
加锌搅拌，调整温度至1100℃-1150℃扒渣
5、铜液温度加热至1050-1150℃时，分批将经预热至
200-300℃的锌块逐块压入铜液底部，每加一批，搅拌一次（，边加边搅拌），全部加完后再进行一次搅拌。
6、锌有脱氧作用，一般不需精炼，全部锌加入后，将合金液迅
速加热至沸腾（除气），然后进行炉前检验，合格后浇注。
7、用硼砂作覆盖剂
8、出炉前加%铝脱氧，浇注温度为1100℃
9、待铜件温度降至250℃-350℃左右，进行水爆清理，水温尽
量控制在40℃以下为宜
10、操作员须严格按工艺操作
生产技术部
2009-7-5
每炉配料单： 260Kg
铜 216（4%）Kg 锌锭 44Kg（4%）结晶硅 Kg（5%）
精炼剂 %—%（）铝（脱氧用）
产前会：
1、成品率与工资挂钩，大家须明确各自岗位的责任
2、针扣成品率：77%（70%）熔炼问题，浇注问题（浇注方式）
3、铜成品率不得低于87%，必须严格按工艺操作，如出现个
人行为影响铸件质量，须承担相应责任
4、水爆处理事项说明（铸件温度250℃，水温控制40℃）
5、工艺规范说明，成分检验结果未出来时不得浇注。
黄铜的熔炼与铸造技术
黄铜的熔炼与铸造技术1. 引言嘿，朋友们，今天我们来聊聊黄铜这玩意儿。
说到黄铜，你可能会想到那些闪闪发光的饰品，或者是古老的乐器。
没错，黄铜的确是一种非常迷人的合金，既耐磨又耐腐蚀，真是工艺品和实用工具的最佳选择。
那黄铜是怎么来的吗？让我们一起揭开它的神秘面纱吧！2. 黄铜的基本知识2.1 什么是黄铜？首先，黄铜其实是一种铜和锌的合金，铜是主角，锌是配角。
比例不同，黄铜的颜色和性能也会大相径庭。
比如说，铜的含量高，黄铜就显得更红一些；而锌含量多的话，黄铜就会变得更亮、颜色更黄。
就像打麻将，牌搭配得当，才能胡得漂亮！当然，制作黄铜的配比可得根据需求来调整，真是“因材施教”呢。
2.2 黄铜的用途说到黄铜的用途，那可真是数不胜数！从乐器、家居装饰，到机械零件、建筑材料，都是它的身影。
就拿乐器来说，黄铜制作的萨克斯、喇叭，音色真是棒得不要不要的，听得人心里暖洋洋的。
而在家里，黄铜门把手、灯具，既有档次，又不失古典风情，简直是给生活添了不少色彩！3. 黄铜的熔炼过程3.1 准备阶段好了，接下来我们就要聊聊如何将这些金属熔炼成黄铜。
首先，咱们得准备好铜和锌的原料。
一般来说，铜和锌的比例是60:40到70:30之间，但你也可以根据自己的需求来调整。
不过，这可不是随便就能来，得提前算好公式，像在做数学题一样，不能出错哦！3.2 熔炼接下来就是熔炼环节。
这个过程可得小心翼翼，不然可真会“闹笑话”。
把铜和锌放进熔炉中，用高温将它们融化。
熔炼的温度可高达1000度，真是让人心里打鼓！要是没控制好温度，合金可能就会变得不稳定，像是做菜时火候没掌握好，结果只能是“菜花了”。
一旦熔化，咱们还得用搅拌器把它们充分混合，这样才能确保成分均匀，才能成就一锅好黄铜！4. 黄铜的铸造过程4.1 铸造准备熔炼完成后，咱们就可以开始铸造了。
铸造就像是给黄铜穿上衣服，让它变成各种形状。
首先，得准备铸型，这个铸型可以是沙型、金属型，甚至是陶瓷型。
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺[文摘]详细介绍了铸造用纯铜、青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，并提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。
铸造用纯铜和铜合金是重要的有色金属，在实际生产中应用广泛。
常用的铜合金根据成分不同主要分为两类，即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造，熔炼都是铸造生产的关键环节。
各种铜合金的熔炼有相似之处，也有不同之处。
在多年的生产实践中，我们总结了纯铜和铜合金，主要是青铜和黄铜的冶炼工艺经验，供相关人员参考。
一、纯铜冶炼冶炼设备用于中频感应炉、热电偶、钢包和石墨桔灾害等。
(1)将柑橘灾害预热至暗红色，在灾害底部加入一层厚度约30-50毫米的干木炭或覆盖剂(60%硼砂和137%碎玻璃),依次加入剩余的碎料、废料和棒料，最后加入纯铜(2)中加入的合金元素可在炉台上预热，严禁向液态金属中加入冷料。
在整个熔化过程中，应频繁移动炉料以防止桥接。
(3)合金完全熔化后，当温度达到1200-1220℃时，加入占合金液重量0.3-0.4%的磷铜进行脱氧，磷与氧化亚铜发生后续反应产生的P2O5气体从合金中逸出，磷酸铜会浮在液面上，通过去渣去除，达到脱氧的目的此外，脱氧过程中需要连续搅拌。
最后，炉渣被剥离并从熔炉中排出。
合金液的浇注温度一般为1100-1200℃以锌为主要合金元素的黄铜铜基合金的熔炼是黄铜，它分为普通黄铜和特种黄铜两种类型普通黄铜是由铜和锌组成的二元合金，主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础上加入其他合金元素，如硅、铝、锰、铅、铁和镍，就成了特殊的黄铜。
铸造黄铜主要是特殊的黄铜。
1、合金成分和金属配料要求为铜合金化学成分，由于主要成分变化范围大，所以在配料计算过程中，应根据其性能要求，选择合适的配料合金的化学成分应符合GB1176-1987。
几种常用的黄铜熔炼配料的化学成分应符合表1，炉料应干燥干净。
应进行喷砂处理，以清除任何污垢和铁锈。
2，负担比根据一般的配料惯例，新的配料组成应占配料总重量的30%以上，而返料负担应在70%以下。
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺【摘要】详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺提出了实际生产中应注意的问题供同行参考。
铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类在实际生产中运用较广。
常用的铜合金按照成分不同主要分为两大类即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造熔炼都是铸造生产中至关重要的一环各种铜合金的熔炼有相同之处又有不同之处在多年的生产实践中我们总结了纯铜及铜合金主要为青铜和黄铜的熔炼工艺经验供有关人员参考。
一、纯铜的熔炼所用的熔炼设备中频感应电炉、热电偶、浇包和石墨柑祸等。
1先将柑祸预热至暗红色在增祸底加一层厚度约为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂60硼砂十37碎玻璃再依次加人边角余料、废块和棒料最后加纯铜。
2补加的合金元素可放在炉台上预热严禁冷料加人液态金属中。
整个熔化过程中应经常活动炉料以防搭桥。
3升温使合金全部熔化合金全熔后温度达到1200一1220℃时加入占合金液重量0.3一04的磷铜脱氧磷与氧化亚铜发生下列反应生成的P2O5气体从合金中逸出磷酸铜可浮于液面扒渣去除达到脱氧的目的。
另外在脱氧的过程中需不断搅拌。
最后扒渣出炉合金液的浇注温度一般为1100一1200℃二、黄铜的熔炼以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两类。
普通黄铜是铜和锌组成的两元合金主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础加人其他合金元素如硅、铝、锰、铅、铁和镍等便成为特殊黄铜。
铸造黄铜大多是特殊黄铜。
1、合金的配料及金属炉料要求对于铜合金的化学成分由于主要成分变化范围较大因此在配料计算的过程中应根据其性能要求选择适当的配料成分。
合金的化学成分应符合GB1176-1987 几种常用的黄铜熔炼配料化学成分按表1进行并要求炉料应干燥、清洁有污物锈蚀时应进行吹砂清理。
2、炉料配比按照一般的配料惯例新料成分占炉料的总重量应≥30 回炉料≤70。
但在实际生产中我们考虑到铜合金的回炉料较多在炉料的配比时回炉料的质量分数≥90时熔化质量依然很好化学光谱分析证明铸件的成分合格但回炉料较多时需考虑合金中的杂质是否超标。
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铸造硅黄铜熔炼工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
铸造硅黄铜熔炼作业指导书
1.配料及炉前准备
1)按照具体牌号配料：
C87500 Cu: ≥79%, Zn: 12-16% , Si: 3.0-5.0%
C87600 Cu: ≥88%, Zn: 4-7%, Si: 3.5-5.5%
C87600 Cu: 84-86%, Sn: 4-7%, Zn: 4-6% Pb:4-6%
1）按照合金成分配置相应合金元素，锌元素按照上限配，铅、锡元素按照下限配，硅元素按照中间值配，
2）原料硅在使用前须由大块敲成小块，大小不超过20mm；并在200℃以上，烘烤4小时。
3）炉料中加入同牌号的回炉料，或重熔锭时，补加其重量的2%的锌
4）回炉料应是本厂的同牌号的报废铸件、浇冒口及重熔锭，比例控制在总重量的40-60%，特殊情况，经技术、质检同意，可以全部使用旧料。
5）炉料使用前必须预热，料块大小不得超过∮300mm。
2.熔炼设备及工具的准备
1）检查中频电器是否正常，冷却水是否通畅。
2）所有熔炼工具须涂上炭灰涂料，充分烘干后方可使用。
3.合金的熔炼
1）合金熔炼时加料的顺序为：
Ⅰ. C87600:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。
Ⅱ. C87500:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。
Ⅲ. C83600:电解铜、锌、锡、铅、旧料。
2）各种炉料加入熔化后，需充分搅拌，防止铜液温度不均匀，局部过热氧化。
3）加入锌块时，必须迅速压入液面以下，不停搅拌，如浮出液面则再压入，反复进行，直至熔化完全。
4）为防止铜液温度过高，可留少许炉料最后加入，以便于降温。
5）具体出炉温度、浇注温度见附表。
4.炉前检验
1）炉料完全熔化后取样作光谱分析，浇注机械性能试棒。
2）炉前进行含气检验：用取样勺从炉中取出金属液，撇去表面熔渣及氧化膜，在大气下凝固并观察其表面变化。
完全凝固后，应表面凹陷，伴有灰褐色色斑。
合金液炉前检测不合格须校正，仍不合格必须重熔至合格。
3）检验合格后的金属液，立即准备出炉浇注，不要使金属液在炉中停留过久。
5. 记好炉前熔炼记录、浇注记录，工作完毕切断电源，清理工作场地。