工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
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2024版质量管理培训ppt(45张)
六西格玛管理法的核心思想 以顾客为中心，通过持续改进和流程优化，实现 高质量、高效率、高满意度的目标。
3
六西格玛管理法的实施步骤 定义、测量、分析、改进、控制，即DMAIC流 程。
2024/1/28
21
创新思维在质量改进中应用
01
创新思维的概念
指突破常规思维的界限，以超常规甚至反常规的方法、视角去思考问题，
控制图
用于监控过程是否处于稳定状态，及 时发现异常并采取措施。
05
04
散布图
研究两个变量之间是否存在相关关系， 用点的分布表示变量之间的关系。
2024/1/28
17
统计技术在过程控制中应用
01
02
03
04
过程能力分析
运用统计技术对过程能力进行 评估，了解过程满足产品质量
要求的能力。
2024/1/28
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管理 工作的全面性和有效性。
2024/1/28
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员工 的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
加强质量文化宣传
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动。
3
六西格玛管理法的实施步骤 定义、测量、分析、改进、控制，即DMAIC流 程。
2024/1/28
21
创新思维在质量改进中应用
01
创新思维的概念
指突破常规思维的界限，以超常规甚至反常规的方法、视角去思考问题，
控制图
用于监控过程是否处于稳定状态，及 时发现异常并采取措施。
05
04
散布图
研究两个变量之间是否存在相关关系， 用点的分布表示变量之间的关系。
2024/1/28
17
统计技术在过程控制中应用
01
02
03
04
过程能力分析
运用统计技术对过程能力进行 评估，了解过程满足产品质量
要求的能力。
2024/1/28
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管理 工作的全面性和有效性。
2024/1/28
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员工 的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
加强质量文化宣传
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动。
工厂生产质量管理课件
抽样检验与全数检验
抽样检验
通过从一批产品中抽取一定数量 的样本进行检验，以评估整批产
品的质量。
全数检验
对每一件产品进行全面检查，确 保所有产品都符合质量要求。
选择原则
根据产品特性和生产批量，综合 考虑检验成本和生产效率，选择
合适的检验方式。
质量控制图
定义
质量控制图是一种用于监控和记录生产过程中关 键参数的工具。
保性能和可持续性。
感谢观看
THANKS
工厂生产质量管理的应用案
例
案例一：某汽车制造企业的质量管理实践
总结词
全面质量管理、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过实施全面质量管理，确保从原材料采购到最终产品的全过 程质量控制。企业采用严格的质量检测标准和持续改进的方法，提高产品质量 和生产效率，降低不良品率，增强客户满意度。
案例二：某电子制造企业的质量控制体系
基于数据和信息的分析进行决策，确保决策的科学性和 准确性。
02
工厂生产质量管理体系
质量管理体系的建立
明确质量方针和目标
制定质量标准和流程
制定清晰、可衡量的质量方针和目标 ，为整个质量管理体系提供指导。
根据产品特性和行业标准，制定详细 的质量标准和检验流程。
组织架构与职责分配
建立组织架构，明确各部门和人员的 职责，确保质量管理工作的顺利开展 。
总结词
精细化控制、预防为主
详细描述
该电子制造企业建立了一套完善的质量控制体系，强调精细化控制和预防措施。企业通过严格的过程 控制和持续的工艺改进，确保产品的高品质和可靠性，满足客户对电子产品性能和安全性的要求。
案例三：某机械制造企业的质量改进项目
质量管理方法培训(PPT84页).pptx
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
3H
– How Much：质量 – How Many：数量 – H：How 方法
1C：cost：预算、成本控制、效益核算
SOP的修订与质量改进
SOP：Standard Operation Process，标准 作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明 书、设备操作说明书、岗位作业规程等文 件；
在解决了一个质量问题以后，必须把相关 的改进写进相关的SOP中；
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续 进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续 改进；（持续改进）
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
分析 Action
7.总结经验教训，处理差错， 纳入标准
标准化
8.
把遗留问题转入下一个 PDCA循环
转入下一期计划
三、员工质量意识与理念提升方法与步骤
通过培训提升员工质量意识与理 念
现场质量培训文件与教材构成 现场质量检查管理与改进 PONC与质量激励方法
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
3H
– How Much：质量 – How Many：数量 – H：How 方法
1C：cost：预算、成本控制、效益核算
SOP的修订与质量改进
SOP：Standard Operation Process，标准 作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明 书、设备操作说明书、岗位作业规程等文 件；
在解决了一个质量问题以后，必须把相关 的改进写进相关的SOP中；
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续 进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续 改进；（持续改进）
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
分析 Action
7.总结经验教训，处理差错， 纳入标准
标准化
8.
把遗留问题转入下一个 PDCA循环
转入下一期计划
三、员工质量意识与理念提升方法与步骤
通过培训提升员工质量意识与理 念
现场质量培训文件与教材构成 现场质量检查管理与改进 PONC与质量激励方法
质量管理培训ppt
方法:
问题:
案例(二) 手阀阀门座
改善前
改善后
问题:
阀门座总长不够导致 无法进行装配。
方法:
控制凸轮的转速,自动车床 上增加行程传感器保证每 次准确送料到位。
STEP1
STEP2
把质量意识活动，如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。
Hale Waihona Puke 05直到企业没有问题——企业死了！
02
问题不了了之——态度问题
04
问题越来越大——智慧问题
质量是如何走向灾难的
质量管理5大问题意识
02
1、发现不了问题，就是最大的问题；
“事”是人的“镜子”，“员工”是“干部”
的镜子；
掩盖问题，就是制造危机； 重复发生的问题就是作风的问题； 没有问题，就没有机遇。
01
费。
01
质量工作的方向
— 降低客户投诉次数； — 降低设计/更改、制造过程中批量 质量事故的发生次数； — 降低内部质量成本； — 坚持质量改善和固化； — 坚持质量持续改进。
团队绩效是衡量团队成员（管理者）的唯一标准。
1
2
质量工作的目标
01
问题隐藏起来——能力问题
03
问题越来越多——作风问题
谢谢！
2023
改善前30%不良品率
6×φ2
改善后零不良品
台钻在钻4×φ2.5排气孔时 产生的毛刺由仪表车床车内孔毛 刺未去除干净，在去毛刺时刮伤 密封面导致进气时排口气孔漏气。
1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm 更改为6×φ2mm； 2、工程部设计专用钻孔夹具，以保证精 度。
单击添加副标题
问题:
案例(二) 手阀阀门座
改善前
改善后
问题:
阀门座总长不够导致 无法进行装配。
方法:
控制凸轮的转速,自动车床 上增加行程传感器保证每 次准确送料到位。
STEP1
STEP2
把质量意识活动，如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。
Hale Waihona Puke 05直到企业没有问题——企业死了！
02
问题不了了之——态度问题
04
问题越来越大——智慧问题
质量是如何走向灾难的
质量管理5大问题意识
02
1、发现不了问题，就是最大的问题；
“事”是人的“镜子”，“员工”是“干部”
的镜子；
掩盖问题，就是制造危机； 重复发生的问题就是作风的问题； 没有问题，就没有机遇。
01
费。
01
质量工作的方向
— 降低客户投诉次数； — 降低设计/更改、制造过程中批量 质量事故的发生次数； — 降低内部质量成本； — 坚持质量改善和固化； — 坚持质量持续改进。
团队绩效是衡量团队成员（管理者）的唯一标准。
1
2
质量工作的目标
01
问题隐藏起来——能力问题
03
问题越来越多——作风问题
谢谢！
2023
改善前30%不良品率
6×φ2
改善后零不良品
台钻在钻4×φ2.5排气孔时 产生的毛刺由仪表车床车内孔毛 刺未去除干净，在去毛刺时刮伤 密封面导致进气时排口气孔漏气。
1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm 更改为6×φ2mm； 2、工程部设计专用钻孔夹具，以保证精 度。
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工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
形状缺陷
重量缺陷
光洁度缺陷
总计
10
数据搜集人：×××
3月
总计
7日
8日
9日
10
5
10
6
6
6
9
31
生产统计控制图（适用简单过程）
缺陷数
27
24 UCL = 23.35
21
18
C 12.67
15
12 9
6
3
LCL = 1.99
抽样时间或次数
P
P
A
D
P
A
D
C
A
D
C
C
（七）基于事实的决策方法
竞争对手
信息 统
计
客户期望
技 术
分
真实 有用 信息
正 确 决 策
顾 客 满 意
析
管理信息
（八）与供方的互利关系
协助、指导
$
$
供方
组织
客户
原材料
产品
满意
结束语
• 1、什么叫不简单？将简单的事情做好就是 不简单
• 2、细节决定成败，方案决定成本！
•
END
谢谢参与
•
2015年5月7日
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
质量管理培训教材(共64张PPT)
解。
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
制造工厂新员工质量管理意识培训教程课件
委外加工负责人变更 仓库管理员变更 工模具管理员变更
奇怪之行为
改造修理之设备 改造修理之机械 改造修理之工具 改造修理之量具 改造修理之模具
设备异常
材料变更 辅助材料变更
规格变更
异常的零件 异常的材料
工程变更 作业方法变更 检查方法变更 管理方法变更 物材流程变更
测量仪器变更 测量方法变更 测量数据变更 测量部位
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
PDCA循环的七个步骤
分析现状，发现问题。
分析质量问题中各种影响因素。
找出影响质量问题的主要原因。
戴明（1900年10月4
日出生，美国）
针对主要原因，提出解决措施并执行。
检查执准。
把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环去解
4H
初开始 Hagime
人
设备/机械/工具
材料/零件
方法
没有经验者从事新的工作
新规导入设备 新规道入机械 道入工具 道入 治具
道入模具
新规 新规 新规
新规材料 新规零件 新规辅助材(润滑油,包裝
等)
新作业方法
新检查方法 新管
理方法
新工程
加入
新物流
系统
奇怪之行为
改造修理之设备 改造修理之机械 改造修理之工具 改造修理之量具 改造修理之模具
设备异常
材料变更 辅助材料变更
规格变更
异常的零件 异常的材料
工程变更 作业方法变更 检查方法变更 管理方法变更 物材流程变更
测量仪器变更 测量方法变更 测量数据变更 测量部位
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
PDCA循环的七个步骤
分析现状，发现问题。
分析质量问题中各种影响因素。
找出影响质量问题的主要原因。
戴明（1900年10月4
日出生，美国）
针对主要原因，提出解决措施并执行。
检查执准。
把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环去解
4H
初开始 Hagime
人
设备/机械/工具
材料/零件
方法
没有经验者从事新的工作
新规导入设备 新规道入机械 道入工具 道入 治具
道入模具
新规 新规 新规
新规材料 新规零件 新规辅助材(润滑油,包裝
等)
新作业方法
新检查方法 新管
理方法
新工程
加入
新物流
系统
质量管理与质量控制品质管控培训课件PPT
04
SPC与QCC
05
6西格玛管理
06
做好全面质量
管理的的方向
质量管理与质量控制
PART 01
何谓质量管理
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往 将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”
质量管理与质量控制
看板管理是一流现 场管理的重要组成 部分,是给客户信心 及企业内部营造竞 争氛围,提高管理透 明度之非常重要的
手段。
何谓质量管理
6、“三按”、“三检”、“三大控制” • “三按”； • “三检”； • “三大控制”。
7、QC七大工具的应用
一、统计法 二、排列图 三、因果分析图 四、分层法
五、散布图 六、控制图 七、直方图
质量管理与质量控制
品质管控培训
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往 将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”
质量管理与质量控制
目录
01 何谓质量管理 02 全面质量管理的
内容与实施方法 03 5S与TPM
确保“三不政策”的执行原则
追溯索赔原则;看板原则（实行“假想敌人”机 制）;员工技能交叉原则;
借鉴的企业“游戏规则”
“下道工序上道工序的客户”做到三不政策： 不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。
何谓质量管理
三、企业质量目标的制定与实施
1、制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。 企业品质目标；部门品质目标；班组品质目标；个人品质目标； 2、从不稳定的质量抓起 不稳定的因素来源于:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
日期： 1986年6月19日
7
来源： 调查表H
6
计算累计百分比
5
次要的多数
4
3 2 1
0
A
B
C
D
E
F
G
H
I
因果关系图的绘制过程
西格玛（Sigma）是什么？
1、西格玛在统计学中表示数据的分散程度，意 即标准差。
2、在质量活动中计算缺陷数(任何引起顾客不满 意的错误)以PPM计。
3、决定适合的过程能力指数。（3个西格玛时， 过程能力指数CPK=1.33，六个西格玛时为1.5 。
4、决定在该单位下的最大出错机会数 5、自动化条件下与人工操作环境标准差的变化
3,640个缺陷由QC找了出来，则单位缺陷数等于
： 单 缺位 陷总 总 43数 数 ,6 0 ,0400 0.09d1pu
？、员工打螺丝需要一个一个地操作，通过计算 在每个产品上可以有44个出错的机会，则百万
。 机会每 D 缺陷P 个 数1,0U 等单 0于,00 ：0位 00.0出 91 4,104 错 0,000机 20,0会 6d8pmo
正态分布与分布平移的统计概率变化
6 sigma的品質水準是什麼？
正態分布的平偏移（±1.5 σ ）
規格下限 （LSL）
-1.5σ +1.5σ
規格上限 （USL）
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
P.控制图（适用复杂工艺过程）
标准差
。
度量质量的程序
六西格玛等级与过程合格率
• 西 格 玛 水平 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7
不良率% 69% 31% 6.7% 0.62% 0.023% 0.00034% 0.0000019%
合格率% 31% 69% 93.3% 99.38% 99.977% 99.99966% 99.9999981%
的严重程度
测量DPU的好处
1、分析过程能力目前的表现 2、预测产品或服务的质量 3、对产品、服务、流程定出水准 4、设计工作流程
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
一个单位中的出错机会
DPMO举例
？、一个员工一天打40,000个螺丝。假设共计有
形状缺陷
重量缺陷
光洁度缺陷
总计
10
数据搜集人：×××
3月
总计
7日
8日
9日
10
为什么要SPC过程质量统计
• 1、了解当前质量水平作为改善的基准----起点。 • 2、确定改进方法和目标，作用于质量绩效考核的
目的。 • 3、确定质量目标和修定的依据。 • 4、了解判断质量系统变差和随机变差。 • 5、强调六西格玛是最重要的质量统计工具
单元 二
1、单位缺陷数DPU 2、百万机会缺陷数DPMO 3、六西格玛
10024 9124 7119 6118 5190 4190 3190 2190 1190
UCL = 8500 C 目标4225
LCL = 1000
采样时间 8:00
10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:：00
单元 三
工厂质量管理的四个过程：
1、设计控制 2、来料控制 3、过程控制 4、最终检验和测试
单元目的：结合自己的从业经历，强调“我”对 质量管理的认识，以及工厂实际的质量管理工作
方法。
设计控制
1、设计控制工具 2、设计输出 3、新产品讲习会 4、QC工程图
来料控制
1、供应商开发 2、ＩＱＣ检验方法 3、SQE零件确认 ４、ＱＥ
过程控制
1、制程标准化 2、IPQC过程巡检 3、生产与质量工作流程与品管责任划分
近视
步步骤骤1：2：阐绘述制问主题要分 支
环境方面
人为方面
近视
设备方面
材料方面
方法方面
因果关系图的绘制过程（续）
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
工厂质量管理
驼人医疗器械集团有限公司 质量培训课程（四小时）
目录
1、质量定义与质量目标 2、DPU（单位缺陷数）、DPMO（百万机会缺陷数 ）与六西格玛 3、工厂质量管理四个过程 4、最常用质量管理工具 5、ISO基础强化
单元 一
什么是质量？
1、质量：实体满足明确和隐含需求能力的 总和。 2、质量目标：
单元目的；了解统计知识，走进质量制程统计控制
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量 。其公式为
在任何检查点发现的陷缺数 DPU 通过该检查点的单位数
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU • 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算时，可
称为每个单位中的总缺陷数，或TDU • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
日期： 1986年6月19日
7
来源： 调查表H
6
计算累计百分比
5
次要的多数
4
3 2 1
0
A
B
C
D
E
F
G
H
I
因果关系图的绘制过程
西格玛（Sigma）是什么？
1、西格玛在统计学中表示数据的分散程度，意 即标准差。
2、在质量活动中计算缺陷数(任何引起顾客不满 意的错误)以PPM计。
3、决定适合的过程能力指数。（3个西格玛时， 过程能力指数CPK=1.33，六个西格玛时为1.5 。
4、决定在该单位下的最大出错机会数 5、自动化条件下与人工操作环境标准差的变化
3,640个缺陷由QC找了出来，则单位缺陷数等于
： 单 缺位 陷总 总 43数 数 ,6 0 ,0400 0.09d1pu
？、员工打螺丝需要一个一个地操作，通过计算 在每个产品上可以有44个出错的机会，则百万
。 机会每 D 缺陷P 个 数1,0U 等单 0于,00 ：0位 00.0出 91 4,104 错 0,000机 20,0会 6d8pmo
正态分布与分布平移的统计概率变化
6 sigma的品質水準是什麼？
正態分布的平偏移（±1.5 σ ）
規格下限 （LSL）
-1.5σ +1.5σ
規格上限 （USL）
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
P.控制图（适用复杂工艺过程）
标准差
。
度量质量的程序
六西格玛等级与过程合格率
• 西 格 玛 水平 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7
不良率% 69% 31% 6.7% 0.62% 0.023% 0.00034% 0.0000019%
合格率% 31% 69% 93.3% 99.38% 99.977% 99.99966% 99.9999981%
的严重程度
测量DPU的好处
1、分析过程能力目前的表现 2、预测产品或服务的质量 3、对产品、服务、流程定出水准 4、设计工作流程
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
一个单位中的出错机会
DPMO举例
？、一个员工一天打40,000个螺丝。假设共计有
形状缺陷
重量缺陷
光洁度缺陷
总计
10
数据搜集人：×××
3月
总计
7日
8日
9日
10
为什么要SPC过程质量统计
• 1、了解当前质量水平作为改善的基准----起点。 • 2、确定改进方法和目标，作用于质量绩效考核的
目的。 • 3、确定质量目标和修定的依据。 • 4、了解判断质量系统变差和随机变差。 • 5、强调六西格玛是最重要的质量统计工具
单元 二
1、单位缺陷数DPU 2、百万机会缺陷数DPMO 3、六西格玛
10024 9124 7119 6118 5190 4190 3190 2190 1190
UCL = 8500 C 目标4225
LCL = 1000
采样时间 8:00
10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:：00
单元 三
工厂质量管理的四个过程：
1、设计控制 2、来料控制 3、过程控制 4、最终检验和测试
单元目的：结合自己的从业经历，强调“我”对 质量管理的认识，以及工厂实际的质量管理工作
方法。
设计控制
1、设计控制工具 2、设计输出 3、新产品讲习会 4、QC工程图
来料控制
1、供应商开发 2、ＩＱＣ检验方法 3、SQE零件确认 ４、ＱＥ
过程控制
1、制程标准化 2、IPQC过程巡检 3、生产与质量工作流程与品管责任划分
近视
步步骤骤1：2：阐绘述制问主题要分 支
环境方面
人为方面
近视
设备方面
材料方面
方法方面
因果关系图的绘制过程（续）
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
工厂质量管理
驼人医疗器械集团有限公司 质量培训课程（四小时）
目录
1、质量定义与质量目标 2、DPU（单位缺陷数）、DPMO（百万机会缺陷数 ）与六西格玛 3、工厂质量管理四个过程 4、最常用质量管理工具 5、ISO基础强化
单元 一
什么是质量？
1、质量：实体满足明确和隐含需求能力的 总和。 2、质量目标：
单元目的；了解统计知识，走进质量制程统计控制
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量 。其公式为
在任何检查点发现的陷缺数 DPU 通过该检查点的单位数
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU • 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算时，可
称为每个单位中的总缺陷数，或TDU • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷