JIT精益生产解析
jit生产的理解
jit生产的理解JIT生产的理解一、什么是JIT生产？JIT生产（Just-In-Time Production），也称为精益生产，是一种以最小化库存为目标的生产方式。
它通过精确计算需求量，减少库存，从而提高了生产效率和产品质量。
二、JIT生产的核心原则1.零库存：在JIT生产中，不会存在大量的库存，而是根据实际需求及时采购和制造。
2.精确计划：JIT生产需要精确计算需求量，并在需要的时候才进行采购和制造。
3.流程优化：通过优化工艺流程，缩短制造周期，减少浪费和不必要的环节。
4.质量优先：在JIT生产中，质量是最重要的因素之一。
通过严格控制每一个环节来保证产品质量。
三、JIT生产的优点1.降低成本：由于不需要大量储备原材料或成品，在物流、仓储等方面可以节省成本。
2.提高效率：通过减少库存、优化流程等方式，可以提高整个供应链的效率。
3.增强竞争力：由于能够更快地响应市场需求并保持良好的产品质量，JIT生产可以提高企业的竞争力。
4.减少浪费：通过减少库存、优化流程等方式，可以减少浪费，提高资源利用率。
四、JIT生产的缺点1.对供应链要求高：由于JIT生产需要精确计算需求量并及时采购和制造，因此对供应链的要求较高。
2.风险较大：在JIT生产中，由于库存较少，一旦出现问题可能会导致生产中断或者无法满足市场需求。
3.需要投入大量资源：为了实现JIT生产，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行流程优化和技术改进等工作。
五、JIT生产在实践中的应用1.汽车制造业：汽车制造业是最早采用JIT生产的行业之一。
通过精确计算零部件需求量，并及时采购和制造，可以提高整个供应链的效率和产品质量。
2.电子制造业：电子产品更新换代快，在这个领域采用JIT生产可以更快地响应市场需求，并保持良好的产品质量。
3.医药制造业：医药行业需要严格控制产品质量，采用JIT生产可以保证产品质量，并减少废品和浪费。
六、JIT生产的未来发展随着信息技术的不断发展，JIT生产将会变得更加智能化和自动化。
精益生产术语解释
精益生产术语解释1.及时生产(JIT)只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量,同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间。
通过即时生产，实现多品种、小批量的生产，消除生产现场中的无效劳动与浪费，最大限度地获取利润和效益。
2.单件流(One piece flow)是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，每个工序按节拍一个一个的流动的生产方法。
该方式可以消除库存的浪费并且及时发现异常。
3.拉动生产/推动生产以客户需求为拉动，按照设定的生产节拍，从后工位向前工位拉动生产，这是准时化生产的原理之一。
而推动是不顾客户需求只顾自己生产的生产线，该生产线必定会出现大量的库存和浪费。
4.节拍(Takt Time)是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。
节拍的设立与遵从可以消除过量生产、库存及等待的浪费。
5.5S5S是精益生产的重要基础。
没有良好的5S，精益生产无从谈起。
6.标准作业指导书(SOS)所有的作业必须有标准，所有标准的作业必须有相关的规范描述。
标准作业指导书（SOS）详细地描述了每一个工序的作业规范和要求。
7.物料传递员(W/S)又称水蜘蛛 (Water spider) 简写为 (WS), 是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。
物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的8.7大浪费(7wastes)精益生产的核心是不断地识别和剔除制造过程中的各种浪费活动，精益生产定义了七种消耗了资源但是又不产生价值活动，这七种浪费包括：•不良品的浪费•生产过剩的浪费•库存的浪费•多余动作的浪费•运输的浪费•等待的浪费•加工及流程的浪费9.自働化（Jidoka）将人的智能转化成自働机械，使机器能够自己识别和判断生产过程出现的缺陷和异常，并且在请求帮助时自动停机。
JIT(精益)生产方式推行实务
JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。
本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。
一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。
它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。
具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。
通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。
同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。
2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。
这可以通过精准的计划和调度来实现。
当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。
但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。
3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。
通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。
二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。
以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。
这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。
2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。
企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。
3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。
通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。
4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。
何为精益生产方式JIT
何为精益生产方式JIT简介精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。
JIT方法的核心理念是“按需生产”，即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。
JIT的原理•小批量生产： JIT强调小批量生产，避免大规模生产造成的库存积压现象。
•精确计划： JIT要求制定精确的生产计划，确保在需要时能够立即生产所需产品。
•零库存： JIT追求零库存管理，以减少库存成本和降低库存风险。
•快速交付： JIT鼓励快速交付产品，以缩短交付周期，提高客户满意度。
JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费，JIT可以降低生产成本。
2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率，提高生产线的利用率。
3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题，及时解决，提高产品质量。
4.减少库存风险:通过零库存管理，JIT可以减少库存风险，提高企业的经营稳定性。
5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品，提高客户满意度。
JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费，找出改进点。
2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划，按需拉动生产。
3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系，保证供应链畅通。
4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费，实现持续改进。
JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况： - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。
- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。
- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系，适合供应链稳定的企业。
结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，是现代企业管理中不可或缺的方法之一。
通过实施JIT，企业可以实现零库存管理、快速交付产品，提高竞争力，适应市场需求的快速变化。
jit生产的理解
JIT生产的理解1. 什么是JIT生产？JIT（Just-In-Time）生产，也称为准时制造，是一种精益生产方式。
它的目标是通过在供应链中实现零库存和按需生产，最大程度地降低成本、提高效率和质量。
JIT生产通过准确预测市场需求、建立紧密合作的供应链关系以及优化生产流程来实现。
它强调在所需时间、所需数量和所需质量上实现精确匹配，以避免库存积压和浪费。
2. JIT生产的原则JIT生产遵循以下原则：a. 零库存JIT生产追求零库存，即在供应链中没有过多的原材料、半成品或成品库存。
这可以降低资金占用和仓储成本，并减少过期、损坏或陈旧产品的风险。
b. 按需生产JIT生产基于市场需求进行生产，而不是按照计划或预测来进行。
只有当订单到达时，才会启动相应产品的制造过程。
这样可以避免过度生产和积压库存。
c. 短交付时间JIT生产强调快速交付，以减少等待时间和库存。
通过优化供应链和生产流程，产品可以在最短的时间内制造并交付给客户。
d. 持续改进JIT生产倡导持续改进和问题解决。
通过不断地寻找和解决生产过程中的问题，可以提高效率、降低成本和提高质量。
e. 紧密合作JIT生产需要紧密合作的供应链关系。
供应商、制造商和分销商之间需要实时沟通和信息共享，以确保准确预测需求并及时满足客户订单。
3. JIT生产的优势JIT生产带来了许多优势：a. 降低成本由于零库存、按需生产和短交付时间，JIT生产可以降低资金占用、仓储成本和运输成本。
同时，它还可以减少废品、返工和报废的数量，从而降低了成本。
b. 提高效率JIT生产通过优化供应链和生产流程来提高效率。
它消除了等待时间、减少了运输距离，并通过准确预测需求来避免过度生产或不足。
c. 提高质量JIT生产强调问题的早期发现和解决。
通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以减少缺陷产品的数量，并提高产品质量。
d. 增加灵活性JIT生产使企业能够更快地响应市场需求的变化。
由于没有积压库存，企业可以根据需求进行灵活调整和变化。
生产与运作管理之JIT与精益生产方式
生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。
它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并使企业能够更加灵活应对市场需求和变化。
本文将详细介绍JIT（Just-In-Time）和精益生产方式，并比较它们的异同点。
JIT（Just-In-Time）是一种以需求为导向的生产方式，它的核心理念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。
JIT的目标是通过最大限度地减少浪费，实现生产过程的高效流动。
它倡导零库存制度，通过准确的需求预测和供应链管理，确保材料和组件在需要时准时供应，以实现生产的及时性、灵活性和高质量。
精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的，旨在提高生产效率和质量，并降低成本。
它的核心理念是通过消除浪费，提高流程效率，增加价值创造。
精益生产方式强调员工参与和持续改进，通过标准化工作流程、精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。
JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的，但也存在一些差异。
例如，JIT更加偏重于供应链管理，着重于“及时”的原则，关注供应商的配合、准时供应和质量保障；而精益生产方式更注重于流程的精简与改进，强调团队的协作和员工的参与。
此外，JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。
JIT需要建立完善的供应链系统，确保供应商的准时供货和质量保证；而精益生产方式则需要制定和执行标准化的工作流程，以确保产品的一致性和高质量。
此外，JIT强调零库存管理，需要准确的需求预测和及时的供应链反应；而精益生产方式则注重于在生产过程中消除浪费，不断改进工作流程。
虽然JIT和精益生产方式有一些差异，但它们的目标是相同的，即通过降低成本、提高效率和质量来提高企业竞争力。
它们都强调团队的协作和员工的参与，鼓励员工提出改进意见和解决问题的能力。
在实践中，企业可以根据自身情况选择适合自己的管理方式，并结合JIT和精益生产方式的优点，不断改进和优化生产和运作管理。
JIT精益生产方式
JIT精益生产方式概述JIT（Just-In-Time）精益生产方式是一种以“零库存”为目标的生产管理方法。
它的核心理念是通过增加生产过程的灵活性和效率，以尽可能地减少库存量和减少生产过程中的浪费。
JIT精益生产方式的目标是实现按需生产，最大限度地满足客户需求，同时提高企业的生产效率和竞争力。
JIT精益生产方式的原理JIT精益生产方式的原理基于以下几个核心概念：1. 零库存JIT精益生产方式追求零库存的理念，即在原材料、在制品和成品的库存中都要尽量做到零库存或最小化库存。
这样可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金的周转速度，并减少产品的报废损失。
2. 按需生产JIT精益生产方式强调按需生产，即在订单或需求发生时才进行生产，避免产生过量的库存。
这样可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
3. 产能均衡JIT精益生产方式注重产能的均衡利用，避免产能过剩或不足的情况发生。
通过对生产过程的优化，合理安排生产计划和工人的分配，实现产能的平衡使用。
4. 节约浪费JIT精益生产方式强调节约浪费，避免生产过程中的不必要的浪费和缺陷。
在生产过程中，需要不断地进行改进和优化，减少非价值增加的活动，提高工作效率。
JIT精益生产方式的优势JIT精益生产方式具有以下几个优势：1.提高生产效率：JIT精益生产方式通过优化生产过程，减少不必要的浪费和缺陷，提高生产效率和产品质量。
2.减少库存成本：JIT精益生产方式追求零库存，减少库存成本和资金占用，提高资金的周转速度。
3.提高交付速度：JIT精益生产方式注重按需生产，可以快速响应订单或需求，提高交付速度，满足客户需求。
4.降低产能风险：JIT精益生产方式通过对产能的均衡利用，减少产能过剩或不足的情况，降低产能风险。
5.增强竞争力：JIT精益生产方式通过提高生产效率和产品质量，减少成本和交付时间，提高企业的竞争力。
JIT精益生产方式的实施步骤实施JIT精益生产方式可以按照以下步骤进行：1.分析生产过程：了解生产过程中存在的浪费和缺陷，需求量和交付时间的情况。
精益生产之JIT生产方式概论
精益生产之JIT生产方式概论简介在现代生产管理中，精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在消除浪费，提高生产效率。
其中的JIT（Just-in-Time）生产方式更是精益生产中的重要组成部分，它通过在生产过程中仅在需要时提供所需的物料、零件和信息，避免库存积压，实现生产的高效、灵活和快速。
JIT生产的特点1.零库存: JIT生产方式下，通过供应链管理和精准计划，避免了过多的库存积压。
2.按需生产:生产根据客户订单实时生产，减少了等待时间和生产周期。
3.连续改进: JIT生产鼓励连续改善生产流程和质量控制，不断提高效率和质量水平。
JIT生产的优势1.降低成本:去除库存、减少废品和减少生产周期等措施可以显著降低成本。
2.提高生产效率: JIT生产方式可以减少等待时间、缩短生产周期，提高生产效率。
3.增强市场竞争力:更快速、更灵活地响应客户需求，提升企业在市场上的竞争力。
JIT生产的挑战1.供应链管理难度: JIT生产对供应链管理要求严格，一旦出现供应链中断可能影响整个生产。
2.生产规模限制: JIT生产适用于需求较为稳定的产品，对于波动大的产品需求可能无法满足要求。
3.技术和培训要求:JIT生产需要生产工人具备高效、高质的生产技能，需要企业加大技术培训投入。
JIT生产的应用JIT生产方式是多种企业中常用的生产管理方法，尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。
在全球范围内，许多知名企业如丰田、索尼都采用了JIT生产方式，取得了显著的效益。
总结JIT生产方式作为精益生产的重要组成部分，通过精准计划、供应链协同和质量控制等手段，实现了高效、灵活和快速的生产管理。
虽然面临着一些挑战，但随着生产管理理念的不断进步和完善，JIT生产方式仍然是现代企业提升生产效率、降低成本的重要方法之一。
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极少数自动设备 2H工位轮换 自主质量改进
（多技能）
多数手工作业
面向生产线
18
案例 组装线员工技能评价表
姓名 张惠妹
插件1 插件2 插件3
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
拉登 ◎
●
△
●
萨达姆 △
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
5
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
8
2、现代生产组织系统
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
9
企业有效运营过程：
观念 薪酬 革新 体系
· 均衡化生产 · 设备流水化
零
降低 “地下工厂”浪 · 整体能力协调
浪费 成本 费严重，似乎无 · 拉式生产彻底暴露问题
法发现、无法消 除
· 流程路线图
13
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 不良
质量 保证
低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
目的 安全 保证
现状
忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多
思考原则与方法
· 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动
· 安全改善活动
与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的 人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、 一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更 高、品种更多的产品。
零生产 故障频繁发生，Fra bibliotek· 效率管理
故障
效率 加班加点与待工待料一 · TPM全面设备维护
样多
· 故障分析与故障源对策
· 初期清扫与自主维护
零
缩短 交货期长、延迟交货多 · 同步化、均衡化
停滞 交货期 顾客投诉多，
· 生产布局改善
加班加点、赶工赶料 · 设备小型化、专用化 14
7个“零”目标 零目标 零 事故
多品种 高质量
量大固然好，
品种也重要
构建不产生不良 的体系，全检或 零缺陷免检
低价格 将“干毛巾拧出 水”，消除浪费
快速交货 JIT
安全第一 符合标准 快速应变
安全第一无工伤
符合技术法规
随时满足
7
三种生产方式比较
项目 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
6
不同力量主导的生产方式比较
项目 P（品种）
生产企业主导 少品种 多生产一些好
Q（质量） 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心
C（成本） 按成本定价 成本+计划利润
D（交货期） 月单位交货 每月集中出货 S（安全） 生产优先 先保证出货， 安全嘛…… F（柔性） 以产定销 只有这个能 力……
消费者主导
15
4、精益生产实施过程全貌
易
缺
足
难
16
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
适时化 生产
平稳化 生产 安定化 生产 流线化 生产
17
5、精益生产实施案例
中间在库0，一位停整线停
案例 松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
☆ 零事故
12
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
零
多品种 切换时间长， 对应 切换后不稳定
发现 大量库存造成成
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 · 探求必要库存的原因
库存
真正 问题
本高、周转困难， · 库存规模的合理使用
且看不到真正的 问题在哪里
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低
更低
更高
买方市场
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰 田的历程给了我们太多的“东方思考”。
3
精益生产概论
1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
4
1、何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。
JIT精益生产
1
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
2
提要
业务 流程
管理运营
高效 目标 组织 管理
管理 团队 创新 学习
有效 激励
现场 工作 统计 改善
5S 质量 系统 工具
10
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
11
3、精益生产追求的目标
零 7个“
”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞