预应力空心板施工组织设计
16m先张预应力空心板桥施工组织设计
目录1、编制依据 (4)2、工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2本桥设计标准 (4)2.4主要工程数量 (5)3、施工总体布署及安排 (5)3.1施工总体目标 (5)3.2施工指导思想及施工组织原则 (6)3.3施工组织机构 (6)3.4临时工程安排 (6)3.5施工进度安排 (7)3.8主要施工设备表 (10)4、总体施工方案 (12)5、主要施工方法及工艺 (12)5.1扩大基础施工 (12)5.2台身、墩柱施工 (13)5.3 盖梁、台帽施工 (14)5.4钻孔灌注桩施工 (15)5.5空心板预制和吊装 (15)5.6混凝土桥面铺装及伸缩缝 (16)5.7防撞护栏 (17)5.9钢筋工程 (19)5.10混凝土工程 (20)6、质量体系及质量保证措施 (21)6.1 质量方针 (21)6.2 质量目标 (21)6.3 质量保证体系 (21)6.4 质量保证措施 (22)6.5 工程试验 (25)7、安全生产保证措施 (25)7.1安全方针和目标 (25)7.2安全保证措施 (26)7.3消防保卫措施 (27)8 雨季施工措施 (28)9 风季施工措施 (28)10、文明施工及环境保护措施 (28)10.1 文明施工措施 (28)10.2 环境保护措施 (31)11、工期保证措施 (33)11.1组织管理方面 (33)11.2计划方面 (33)11.3机械及材料方面 (33)12、廉政建设 (34)13事故应急预案 (34)13.1事故报告 (34)13.2救援程序 (35)13.3事故处置 (35)13.4应急终止 (35)主要分项工程施工工艺框图 (36)蒙馆路光明河桥施工组织设计1、编制依据1.1 S333蒙馆公路光明河桥施工设计图；1.2现行有效的国家或交通部颁布的公路工程的技术标准、规范及规程。
《公路桥涵施工技术规范》JTJ -041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80/1-20041.3山东省交通厅公路局[2010]鲁路路一函4号：《关于省道S333光明河桥及省道S103黄前桥危桥改造工程封闭交通的批复》。
先张法预应力空心板桥梁施工组织设计
先张法预应力空心板桥梁施工组织设计空心板桥梁，也被称为张法预应力空心板桥梁，是一种新型的桥梁结构，具有自重轻、体积小、施工简便等特点。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，需要进行详细的施工组织设计。
以下是一个关于张法预应力空心板桥梁施工组织设计的示例。
一、工程概况本项目为一座跨越河流的张法预应力空心板桥梁，桥梁全长100米，宽度为12米。
主要施工任务包括预制空心板、搭设支架、张拉预应力、施工装配和桥梁调试等。
二、施工准备1.组织设计施工组织设计小组，确定施工目标、组织形式和施工计划。
2.制定施工方案，明确每个施工环节的要求和步骤。
3.编制施工图纸，提供给施工人员和相关监理单位。
4.购买和储存施工材料和设备，同时验收检查材料质量。
三、施工序列1.预制空心板（1）安装预制模板，保证桥梁的几何尺寸和外观质量。
采用合适的隔离措施，防止混凝土的流失，并确保空心板的内部质量。
（2）进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，保证混凝土质量。
（3）待混凝土初凝后，从预制模板中取出空心板，并进行养护。
2.搭设支架（1）安装主桥梁支点和次梁，并进行定位调整。
定期检查支架的稳定性。
（2）搭设脚手架和工作平台，对桥梁进行清洁和防腐处理。
（3）为下一步的张拉工作做好支架的准备工作。
3.张拉预应力（1）根据设计要求和预应力计算结果，确定张拉预应力的方案和方法。
（2）安装张拉设备，进行预应力张拉试验，确保设备的正常运行。
（3）按照预设计力进行张拉作业，控制应力和位移的大小和均匀性。
同时对预应力锚具进行质量检查。
4.施工装配（1）按照设计图纸的要求，将预制空心板进行装配，并采取合适的连接方式和抗滑设施。
（2）安装防护栏杆和其他桥梁装饰设施，确保施工质量满足相关规范。
5.桥梁调试（1）进行桥梁的静载试验和动载试验，检验桥梁的结构安全性和刚度。
（2）根据试验结果，对桥梁进行必要的调整和修复，确保桥梁可以正常使用。
四、关键措施和安全注意事项1.严格按照设计和施工要求进行操作，确保施工质量。
现浇预应力空心板施工方案
现浇预应力空心板施工方案1.准备工作1.1.材料准备：预应力钢筋、混凝土、保护层材料等。
1.2.设备准备：起重机、预应力设备、模板、支撑系列等。
1.3.施工人员准备：现场技术人员、工长、预应力制作人员、混凝土浇筑人员等。
2.模板制作和安装2.1.根据设计图纸制作模板，并检查其尺寸和几何形状的准确性。
2.2.安装模板，保证其水平、垂直和整体稳定。
2.3.安装钢筋网，使其与模板接触良好并固定。
3.预应力钢筋制作和安装3.1.制作预应力钢筋：根据设计要求制作预应力钢筋，并检查其质量。
3.2.将预应力钢筋穿过模板孔洞，并使用垂直固定器和水平固定器固定。
4.混凝土浇筑和养护4.1.配置合适的混凝土，并使用现场混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场。
4.2.混凝土浇筑并振捣，确保其均匀分布且没有空洞和孔隙。
4.3.在混凝土初凝后，使用喷淋设备进行养护，保持混凝土的湿润状态以促进其强度的发展。
5.预应力钢筋张拉和固定5.1.在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力钢筋的张拉。
5.2.使用专业设备进行张拉，逐渐施加预应力，并测量其拉力。
5.3.张拉完成后，立即进行固定，使预应力钢筋产生良好的粘结。
6.施工缝处理和防水层施工6.1.在预应力板的构配验收合格后，处理缝隙，确保板面平整无缺陷。
6.2.进行防水层的施工，防止水分渗透到预应力板内部。
7.后续施工7.1.根据设计要求进行连墙件、板与板之间的连接和固定。
7.2.进行板面的打磨和光洁处理。
7.3.进行验收和检测，确保预应力板的质量和安全性。
通过以上施工方案，现浇预应力空心板可以顺利完成施工，具有良好的质量和性能。
在实际施工过程中，应注意施工安全和质量控制，确保工程的顺利进行。
同时，施工前应制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和协调，以确保施工的顺利进行。
施组预应力混凝土空心板桥施工组织设计
施组预应力混凝土空心板桥施工组织设计施工组织设计是施工前必须进行的一项工作，它是对整个施工过程进行全面规划和安排的蓝图。
本文将对施组预应力混凝土空心板桥的施工组织设计进行详细阐述。
一、工程概况本项目是一座预应力混凝土空心板桥，主要包括桩基、桥台、桥墩、预应力空心板、桥面铺装等部分。
桥长200米，桥宽10米。
二、施工准备1.实施方案根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括各施工部位的施工方法、顺序、施工机械和设备的选型等。
2.动员准备进行工地准备工作，包括搭建临时办公室、材料堆放场所和生活区等。
3.施工机械与设备选用适合本项目的施工机械，包括塔吊、起重机、混凝土搅拌站、模板等。
确保施工机械的性能稳定，并进行必要的检修和保养。
4.施工材料与人员制定施工材料清单，并采购到位。
组织相关人员进行材料进场验收，并安排储存和保管。
同时，根据施工计划安排相关人员，包括工程师、施工人员、安全员等。
三、施工组织1.桩基施工根据设计深度，选用适当的钻孔机械进行桩基施工。
按照设计要求进行桩基灌注、锚固、焊接等工作。
2.桥台、桥墩施工按照设计要求，搭建模板，进行混凝土浇筑。
在桥台和桥墩的施工过程中，保证模板的平整和结实，确保混凝土的浇筑质量。
3.预应力空心板制作与安装先制作预应力空心板，包括预应力布置、预应力筋束制作等工作。
完成预应力工作后，采用起重机将空心板吊装到位，安装在桥台和桥墩上，并进行接头的拼装。
4.桥面铺装在预应力空心板安装完成后，进行桥面铺装工作。
选用适当的材料，按照设计要求进行铺装，保证桥面的平整和防滑性能。
四、安全措施1.安全教育对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设施搭建合适的安全设施，包括脚手架、防护网、安全标识等，为施工人员提供必要的保护。
3.安全检查定期进行安全检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1.混凝土质量按照设计要求和相关标准进行混凝土的配合比设计、搅拌和浇筑，保证混凝土的强度和耐久性。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案预应力空心板施工方案1.施工前准备1.1 确定施工图纸及技术要求，准备相应的施工设备和工具。
1.2 进行场地勘察，确保施工场地平整稳固，并清理场地内的杂物。
1.3 制定工程进度计划，安排施工人员的工作。
1.4 准备预应力钢束、混凝土浆料、模具等施工材料。
2.模板安装2.1 根据施工图纸，按照尺寸要求制作模板。
2.2 安装模板支撑架，调整支撑架高度和位置，使其与模板相符。
2.3 安装模板，确保其牢固稳定，并进行调整，使其符合设计要求。
3.钢筋绑扎3.1 在模板上铺设预应力钢筋，根据设计要求进行绑扎。
3.2 确保钢筋的位置和数量准确无误。
3.3 按照钢筋的弯折要求进行钢筋的弯折处理。
4.灌浆4.1 在模板之间留有缝隙，以方便浆料的灌注和排除气泡。
4.2 准备混凝土浆料，按比例混合水泥、石粉、砂子和水。
4.3 将浆料从一侧开始灌注至模板间隙中，同时用钢筋搅拌浆料，保证浆料混合均匀。
4.4 灌注浆料至模板顶部，使其紧密填满整个空心板内部。
5.预应力张拉5.1 在浆料干燥固化后，开始进行预应力张拉。
5.2 将预应力钢束依次穿过空心板，固定在端部模板上。
5.3 使用预应力张拉机器对钢束进行张拉，直至满足预定的预应力力值。
5.4 通过锚固装置将预应力钢束固定，保持预应力力值的稳定。
6.结束工作6.1 预应力张拉完毕后，修整空心板表面，保持其光滑平整。
6.2 检查空心板的质量和尺寸是否符合设计要求。
6.3 清理施工现场，确保没有杂物和安全隐患。
6.4 编制施工记录和验收报告，归档保存。
以上是预应力空心板的施工方案，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以保证施工过程中的安全性和施工质量的稳定性。
在实施施工方案的过程中，需要严格遵守施工图纸和技术要求，并且根据实际情况灵活调整。
同时，施工现场的整洁和施工人员的安全意识也是至关重要的。
预应力空心板作为一种新型建筑材料，在日常生活和工程建设中具有广泛的应用前景。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案1. 引言预应力空心板作为一种轻质、高强、高刚度的建筑材料，已经在工程建设中得到广泛应用。
本文档将介绍预应力空心板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的质量控制方法等。
2. 施工前准备工作在进行预应力空心板的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案确定、工程材料准备、施工设备调配等。
2.1 设计方案确定在开始施工前，需要根据工程的具体要求确定预应力空心板的设计方案。
设计方案应满足工程荷载要求，并考虑预应力筋布置、构件尺寸等因素。
2.2 工程材料准备在开始施工前，需要准备好所需的工程材料，包括预应力筋、混凝土、模板以及预制构件等。
这些材料的选取应满足工程设计要求，并经过质量检验。
2.3 施工设备调配要确保施工进度和施工质量，需要提前调配好所需的施工设备，包括场地设备、起重机械、混凝土搅拌设备等。
同时，需要保证这些设备的正常运行和维护。
3. 施工步骤预应力空心板的施工过程可以分为以下几个步骤：基础处理、模板安装、预应力筋布置、浇筑混凝土、预应力施工以及拆模等。
3.1 基础处理首先，需要对基础进行处理，确保其承载能力和稳定性。
这一步骤包括清理基础表面、检查基础强度以及进行必要的加固处理。
3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
模板应按照设计要求进行布置，并确保模板的平整和牢固。
此外，还需要注意预留出梁底板的预应力筋出穿孔。
3.3 预应力筋布置预应力筋的布置是关键步骤之一。
预应力筋应按照设计方案进行布置，并采取正确的锚固、固定措施。
在布置预应力筋时，还需要注意预留出用于应力传递的锚固长度。
3.4 混凝土浇筑在预应力筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计方案进行配合，并采取震动、振捣等措施来提高混凝土的致密性。
3.5 预应力施工混凝土浇筑完成后，需要进行预应力施工。
即使使用预应力筋进行拉力设定，以实现构件的预应力状态。
在施工过程中，需要控制预应力筋的拉力，以保证施工质量。
10m跨径预应力钢筋砼空心板梁桥梁施工组织设计(附全套图表)方案
10m跨径预应力钢筋砼空心板梁桥梁施工组织设计（附全套图表）核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传～目录一、编制施工组织设计说明,一,、编制依据，二，、指导思想，三，、公司承诺,四,、编制原则二、工程概述,一，、工程概况，二,、主要分部工程结构情况，三,、施工条件,四，、施工总体方案设想及施工阶段划分三、施工现场平面布臵和临时设施 ,一，、施工现场平面布臵图，二，、施工现场临时设施安排 ,三,、施工现场平面管理四、施工进度计划及保证措施 ,一,、工期安排原则，二，、工期及进度计划五、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施,一，、施工准备,二,、测量放样，三，、主要项目施工方案、施工工艺，四,、工程质量保证措施,五，、质量保证体系及组织机构，六，、工期保证主要措施，七,、备用和替换设备保证措施六、安全文明施工及环境保护措施 ,一,、安全施工保证措施，二,、文明施工保证措施，三,、环境保护的措施，四，、卫生防疫措施七、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案，一,、项目经理部配备的管理网络图，二,、项目部各科的职能，三，、劳动力配备，四,、难点和解决问题八、机械设备和材料投入计划，一,、原材料的投入计划，二,、机械设备的投入九、关健施工技术、工艺及技术难点解决方案 ,一，、关健施工技术、工艺,二,、技术难点解决方案十、雨季和农忙季节的施工安排及防汛，一，、雨季施工安排,二，、农忙季节施工安排，三，、防汛十一、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用，一，、新材料磨细罐装生石灰的应用 ,二，、二灰结石采用新的施工工艺方法 ,三，、新技术十二、其它需明确的事项，一,、工程维护方案，二,、降低工程成本的技术措施十三、廉政建设措施十四、紧急处理措施十五、其它施工措施及防护事项十六、附图、附表一、编制施工组织设计总说明,一,、编制依据1、＊＊＊经济技术开发区城乡事业管理局*＊*路*＊＊桥工程施工招标文件及施工设计图。
预应力空心板施工方案
一、预应力空心板施工方案一)施工方案1、桩基础采用冲击钻孔机和回旋钻孔机成孔，水下砼灌注，由于石马江河下游拦河坝放闸后水深为2m左右，且河水流动缓慢，因此钻机平台采用筑岛法，变水上施工为陆上施工。
2、空心板均在预制场集中预制，后张法施工，公路通用式架桥机出坑、移梁、存梁、安装施工。
3、桥梁用砼均采用强制式搅拌机拌和，砼运输车运送至各用料点。
4、桥面铺装采用三轴整平仪施工。
二) 本桥施工重点与难点1、水位受季节影响明显，在汛期来临之前须抢出水中下部构造，工期紧迫。
2、桩身穿过较厚的白云岩，成孔进度与质量及桩的完整性是本桥施的施工难点。
三) 施工顺序：详见施工流程图表1-5 桥梁施工流程图四) 施工方法及注意事项1、施工准备1) 进场后，在桥位处布设施工控制网，并熟悉设计文件，现场核对原始资料，做好原材料与砼配合比试验，必要时进行补充地质调查等技术准备工作。
2) 供水：根据桥位处水样分析结果，区内地表水与地下裂隙岩溶水对砼构件无腐蚀性，施工用水可采用抽水机从河中直接抽取。
3) 供电：拟在安装500KVA变压器一台，高压接专线电网，需架设300-350高压支线，施工现场所需低压线路设在线路边，以减少对机械的影响。
为防止因停电而停工，备1台150kw发电机组。
2、下部构造1) 施工顺序根据石马江河受季节影响的实际情况，下部构造施工抢在汛期来临之前完成，枯水期完成桩基础施工，汛期来临之前完成下构造施工。
进场后，除1号孔预留8-12m间隙作正常流水外，其余河床全部用土填至标高239.5m，填土部分外包编织袋，以防冲刷。
施工时，由中间向桥头进，即2#→1#→0#，3#→4#→5#。
2) 钻孔灌注桩施工本工程共有钻孔灌注桩12根，其中桥台2个，4根桩，桩径D1.2m，0号桥台桩长18.12m，5号桥台桩长16.12m，4个桥墩，8根桩，桩径D1.2m，桩长9.72~13.72m。
从地质情况分析，桩身基本处于覆盖层内，穿过卵石土、白云岩。
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预应力空心板施工方案一、工程概况XXX高速公路XXX合同段空心板预制16片，其中跨径13米为K16+076 分离式立交桥预制空心板60 片，K18+227 分离式立交桥预制空心板60 片，K19+732 分离式立交桥预制空心板60 片，K21+425 分离式立交桥预制空心板60片，K22+363分离式立交桥预制空心板60片，跨径16米为K16+413 岳小庄中桥预制空心板60 片，K17+650 分离式立交桥预制空心板60 片，K20+454 西刘庄中桥预制空心板60 片。
二、编制依据1、桥涵设计通用施工图纸;2、《公路桥涵施工技术规范》 ( JTJ041-2000) ;3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1—2004);4、《公路桥涵设计通用规范》 ( JTGD60—2004);5、《公路桥涵勘测设计规范》 ( JTJ062-91)。
三、计划工期计划2017年08月01日开工，2017年11月30日完工。
四、施工准备1、主要管理人员表：2、作业工班人员配备表3、主要设备数量表4、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
5、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
6、材料准备：水泥、石子、砂、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。
不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要求进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂堆放场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。
钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm 。
各种材料设置30cm ×50cm 的标志标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商7、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观。
预应力钢绞线采用抗拉强度标准值f pk=1860Mpa, 公称直d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线。
预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片（包括工作锚具、夹片）进行检验，对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型材按批次进行抽检，检验合格后方可使用。
8、场地准备：预制场地位于主线K16+600 右侧省道S336 路旁边，首先对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场，水池及备用发电机房一个，预制场与储梁场各一个，储梁场占地面积600m2，储梁场场地采用C15 混凝土硬化，各种类型的空心板分开存放，储梁场内设汽车出梁通道，预制场内排水系统畅通，场地布置详见施工平面布置图。
预制台座，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了4 曹，每曹长度70m。
预制空心板底座采用C25 混凝土底座，厚度为20cm ，宽度124cm，表面为大理石面，底座配Φ 8＠100 钢筋网。
底座预留对拉螺栓杆孔间距2 米，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间浇筑15cm 厚的C30 砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm 且加密拉筋布置。
浇筑台座砼要保证台座顶的水平。
台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于固定空心板侧模的拉杆。
整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。
五、施工方法：1、钢筋加工与钢铰线加工、张拉：预制空心板普通钢筋受力钢筋采用Ⅱ级钢筋，其他分布钢筋采用Ⅰ级钢，钢筋的主要技术性能必须符合国家GB13013—91、GB1499—98 的有关规定。
钢铰线采用φj15.2 钢铰线，公称直径15.2mm ，公称面积140mm 2，其技术性能必须符合国家标准GB700—79 的规定。
张拉设备采用YCW150 型千斤顶；张拉前，千斤顶、工作锚具、工作夹片、压力表、油泵等张拉设备应当进行检验，千斤顶、油泵、压力表与张拉应力值的关系方程式通过试验标定，锚环、夹片、工作锚具、工作夹片应当无破损，锚环、夹片、连接器、工作锚具、工作夹片在使用前一个月送样进行强度检验，必须符合中华人民共和国国家标准 ( GB/T14370—93)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、中华人民共和国交通行业标准 (JT329.2—97)《公路桥梁预应力钢铰线用锚具、连接器试验方法及检验规格》等技术要求后方可使用。
使用前必须对每一个锚环和夹片进行观察，发现有损伤和裂纹等异常情况，应给予更换，如异常情况的锚环、夹片数量占该批次数量的10%，则该批次的锚环、夹片停止使用。
千斤顶、油泵、压力表及工作锚具、工作夹片使用超过6 个月或200 次以上、以及在使用过程中出现异常情况时应当重新校核。
校核千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为±2%。
压力表的读盘直径不宜小于150mm。
两端张拉时，两端千斤顶降压、画线标记、伸长值量测、插垫等工作应保持一致。
预制空心板底座混凝土经过14 天养护后，方可进行预应力筋施工。
钢铰线下料采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，当附近电焊作业时，应保护钢铰线，防止粘上焊渣或造成其他损坏。
单束钢铰线切割后在每端离切口3—5cm 处用扎丝绑好，以防钢铰线单筋散开。
钢铰线存放不应裸露在露天更不得有塑性弯曲。
钢铰线的加工全过程中不得粘有油污和夹有杂物。
对粘有油污和夹有杂物的钢铰线束必须采用钢丝刷对油污清洗干净，清洗过程中不得破坏钢铰线的外皮。
钢铰线下料长度为底座长度加上台座、横梁和定位板宽度及张拉工作长度，具体应根据锚具类型、张拉设备来确定下料长度。
其计算公式为：L=L0+ L1 +L2 (1)式中：L：下料长度；L0：长线底座的长度（包括横梁、台座及定位板宽度）；L1：夹具长度（根据锚具的类型确定）；L2；张拉机具所需长度（根据张拉设备的类型确定，须考虑工作锚具垫圈厚度0.035m ）。
施工中严格按照设计图纸下料长度要求下料。
QYC-270 型千斤顶适用于单根施加预应力，YD-3000 型千斤顶用于将钢铰线张拉到位。
钢束锚下控制张拉应力бcon=0.7 R b y =1302Mpa ，每根钢铰线锚下张拉应力182.3KN。
钢铰线安装时应注意：每片空心板的失效处理，按设计要求将失效段的pv 塑料管安装好。
每束钢铰线塑料管的长度必须符合设计要求，安装位置必须准确。
钢铰线张拉时，以实际伸长值和张拉力来控制，用理论计算伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值相差应控制在± 6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后再继续进行张拉，理论伸长值的计算及实际伸长值的量测如下：⑴ 理论伸长值计算：△L=P P×L/（A S×E S）（2）式中：△ L ：预应力筋理论伸长值（mm ）；P P：预应力筋的张拉力（N ）；L：预应力筋长度（mm ）；A S：预应力筋的截面面积（mm2）；2E S：预应力筋的弹性模量（N/mm 2）。
⑵ 实际伸长值的量测及计算：预应力筋张拉前，先调整到初始应力б 0（为张拉控制应力б con的10%），在开始张拉和量测伸长值。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应当加上初始应力б0推算伸长值。
计算公式为：△L=△ L1+△ L2 （3）式中：△ L：预应力筋张拉时实际伸长值（mm ）；△L1：初应力（10%бcon）以下的推算伸长值（mm ），可采用相邻级的伸长值；△L2：从初应力至最大控制张拉应力间的实测伸长值（mm）。
张拉时拟采用多根张拉，在固定端用小型穿心式千斤顶YCW150 施加部分拉力，即为初应力（10%бcon），使每根预应力筋均匀受力，同时拧紧螺丝端杆的螺帽调整各根力筋的初始长度，在另一端（即移动端）布置两个YCW250 型千斤顶，千斤顶预先与预应力筋对称布置，两个千斤顶油路串通，同步顶进，将预应力筋张拉到位，操作步骤如下：⑴预应力筋长度调整螺丝杆锚具，拧紧端头螺帽，调整长度，使每根预应力筋均匀受力；⑵采用小型穿心式千斤顶YCW150先施加10%бcon的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定位置刻画标记，作为量测延伸量的基点；⑶先张拉单根预应力筋，由延伸量和油压表读数双控制施加20%бcon 的张拉力，同时使预应力筋受力均匀，先锚固一端，在另一端用两个千斤顶YCW250 同步顶进，保持移动横梁平行移动，将多根预应力筋张拉至设计张拉应力；⑷张拉至设计应力后持荷2min ，测量、记录预应力筋的延伸量，并复核实测值与理论计算值的误差，控制在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后锚固预应力筋，千斤顶回油至零，完成预应力筋的张拉。
为了保证预应力值的准确和预制空心板的张拉质量，考虑超张拉控制，其张拉工艺为：0—初始应力（10%бcon）—102.5%бcon（持荷2min ）—бcon—锚固2、钢筋安装、模板制作与安装预应力筋张拉完毕后8 小时，按照底座标示位置进行钢筋安装。
钢筋安装位置准确无误。
预制空心板模板采用定型钢模板，按各种空心板型号尺寸准确定制，定型钢模板采用5mm 钢板和角钢、Ⅰ字钢或槽钢等型钢构成，有足够的刚度、强度和稳定性，边角整齐，钢模板内表面平滑，无凹凸不平现象，各块钢模板之间由φ 16 螺栓连接，接缝处采用厚层双面胶或塑料橡胶接缝，以防止混凝土水泥浆漏出，影响空心板质量和外观。
芯模采用聚苯乙烯泡沫板，表观密度22.8kg/m3 ，压缩强度105kpa ，混凝土浇筑后内膜不必取出，芯模固定采用φ 8 钢筋卡子间距50cm，与钢铰线勾在一起，以防芯模在混凝土浇筑过程中上浮。
3、混凝土浇筑与养护预制空心板混凝土为C50 级混凝土，采用拌合站集中拌和，拌合站离预制场仅仅200 米，混凝土配料采用全电脑配料，运输采用混凝土罐车运输。
在空心板混凝土施工前作好空心板混凝土的配合比设计，经过监理工程师认可后，方可进行施工。
预制板混凝土采用FS—G 高效减水剂作为外加剂，外加剂的掺量为水泥用量的0.8%（可根据施工温度，采用高效减水剂或适当增加和减少外加剂用量）。
混凝土施工前，应当做好各种原材料的检验工作，包括砂、石子、外加剂、水泥及施工用水等。
空心板混凝土拌和时，由试验人员检查、控制混凝土质量和坍落度，混凝土的各项技术指标符合规定要求后，再进行混凝土浇筑。
浇筑顺序从底座较低处向高处进行。
浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，在倾斜面上逐步升高，每层厚度宜控制在30cm 左右。