保安过滤器更换方案课件资料

无菌过滤器清洗验证方案

无菌过滤器清洗验证方案一、验证目的：本验证从目检及微生物角度试验并再次证明，无菌过滤器按清洗规程（QG/HW WS－47－1997）进行清洗后，使用该设备进行无菌过滤生产时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险，以考证该SOP的可行性和可靠性。三、清洗规程：执行SOP QG/HW WS-47-1997 清洗流程图溶液(加NaOH溶液调PH值至 50℃,0.9%生理盐水 300PPMNaClO 3 10左右) 无菌过滤器冲洗15min 80℃注射用水 121℃、蒸汽灭菌30min 循环30min 冲洗30min 无菌状态装入灭菌盒四、验证方法： 1、取样方法： 1.1 取样点：无菌过滤器滤液出口。 1.2 取样液：最终冲洗水（洗出液）——按《中国药典》2000年版二部相关项下检验合格的新鲜注射用水冲洗的最终洗出液； 1.3 取样方法：于上述取样点接取最终冲洗水作为被验样品。 Ⅰ、用经注射用水清洗的具塞三角烧瓶，接取最终冲洗水约500ml，供理化检验用。

Ⅱ、用经灭菌处理的具塞三角烧瓶，接取最终冲洗水约100ml，供无菌检查用。 1.4 空白对照品：空白对照（1）——灭菌注射用水空白对照（2）——已接种细菌的蒸馏水 2、试验方法及判断标准：对上述样品按《中国药典》2000年版二部相关项下方法进行检查。 2.1 PH值测定：5.0～7.0。 2.2 澄明度检查：应符合规定。 2.3 无菌检查：样品、空白对照（1）结果均应为阴性，空白对照（2）结果应为阳性。 3、验证步骤: 3.1 完整性测试按完整性测试仪标准操作维护规程(QJ/HW SB-YQ-08-1997)，测定无菌过滤器滤膜的最低起泡点压力。合格标准：最低起泡点压力不低于45Psi。 3.2取样进行无菌检查无菌过滤器按清洁规程进行清洗后，滤膜经完整性测试合格，接取最终冲洗水进行各项检查。实验人：日期：六、验证结论：

纤维转盘过滤器操作说明书

滤布滤池安装、维护、操作使用手册***********有限公司

滤布滤池技术说明一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维三、设备主要部件材质：

四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗；当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。

保安过滤器性能特点分析

保安过滤器性能特点分析一、保安过滤器概述保安过滤器能够对水处理系统起到保护作用，同时确保出水水质符合标准。它的内部使用装线绕蜂房式滤芯或熔喷滤芯，用于饮用水、生活用水、电子、印染、纺织、环保等行业的生产用水过滤、酒精过滤、药业过滤、酸碱过滤、反渗透RO膜前保安过滤，通量大、耗材成本低、外表抛光或亚光，内表面酸洗钝化处理。进出口、排污管道配自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。保安过滤器二、保安过滤器主要技术参数

工作压力0.05MPa-0.6MPa 工作温度5℃-40℃(特殊温度可定做) 滤芯接口平压式、插入式过滤精度3μm-100μm 滤芯数量1芯-180芯滤芯长度10-50寸单台流量0.1m3/h-300 m3/h 筒体材质304、316L、Q235衬胶三、保安过滤器的工作原理保安过滤是采用成型的滤材，原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.1-120μm范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙稀骨架滤芯，最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。

保安过滤器四、保安过滤器特征 1.材质及结构圆柱形壳体，304、316L不锈钢，可选炭钢及树脂壳体;配以单支或多支滤芯。 2、规格滤芯数量：单支或多支滤芯。滤芯长度：单节、二节、三节、四节(每10″为一节)。滤芯安装形式：国际通用平压式、卡入式和插入式。

活性炭过滤器技术说明

活性炭过滤器技术说明一、简介一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.0ppm。二、应用范围广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。 1、能满足液压系统对过滤精度的要求，能够阻挡一定的杂质进入系统; 2、滤芯应该具备足够的强度，不会因压力而受到损坏; 3、通流的能力大，压力损失小; 4、易于清洗、更换。三、特点功能 1．活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000m2/g 的高效活性炭，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 2．经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。 3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著； 4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用产品 1、效率高：24小时连续工作，不需停机反冲洗。

2、运行费用低：不需高扬程大流量的反冲洗泵。 3、维护费用低：其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。 4、一次性投资低：不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。 5、水头损失小：单一滤料且滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。 6、进水水质要求宽松：可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 7、出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。 8、易于改扩建：所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。 9、占地面积小，外形美观：其将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80%;外观更美观、紧凑。四、原理 1、工作原理活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流入水箱中，难以控制，很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便。活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳。注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。活性炭在装入过滤器前，应在底部和顶部加铺2～3厘米厚的海绵，作用是阻止藻类等大颗粒杂质渗透进去，活性炭使用2～3个月后，如果过滤效果下降就应调换新的活性炭，海绵层也要定期更换。活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性

过滤器技术协议

河北旭阳焦化有限公司过滤器设备技术协议河北旭阳焦化有限公司 2007年12月1日

过滤器设备技术协议需方：河北旭阳焦化有限公司供方：宜兴市绿源环保设备有限公司一、设备名称、数量及参数设备名称：ZGLZ-80节水型全自动过滤器附排水槽 500×500×500 数量：6台技术参数：过滤水量Q=80m3/h 进水压力为0.2MPa 工作压力为常压进水悬浮物≤40mg/L 出水悬浮物≤5mg/L 过滤速度为10m/h 反冲洗强度14-15L/sm2 反洗时间4-5分钟过滤层为0.5－1.2石英砂700厚支撑层为1.2-4，5-8，9-12，13-15粒径石英砾石共300厚外形尺寸：直径为3250，高为5150 进水管径为DN200 出水管径为DN200

排水管径为DN250 二、供货范围 1、过滤器本体 2、滤料12t/套×6=72t 3、过滤器各管口配对法兰。 4、交货地点：河北省定州市胜利路化工园区二期焦化施工现场。三、技术及质量要求 1、中标后我公司对所供应过滤器要进行指导安装，负责调试，保证达到设计指标及参数，并做好优质服务。 2、严格按照罐体制造规范进行制作。 3、严格按照防腐规范要求，采用可靠优质防腐涂料，搞好罐体的防腐。 4、按规范进行试压试漏，并提供记录及报告。 5、供方按照需方提供基础图制作。四、安装及技术服务承诺 1、本公司对所供设备的安装范围为：只要与外部管线接通就可以带负荷调试和正常生产使用。 2、设备到达现场后，本公司及时派现场服务人员到现场清点数量和验收，以免现场安装和拼装时数量发生短缺。 3、过滤器现场安装按机械设备施工安装规范和产品说明书要求执行。

保安过滤器介绍

保安过滤器介绍 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

保安过滤器精密过滤器又称保安过滤器，一般设置在压力容器之前，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对进水的要求；有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒(如破碎的树脂)进入成品水。中文名：保安过滤器安装位置：压力容器之前别称：精密过滤器作用：去除浊度1度以上的细小微粒一、概述精密过滤装置(也称作保安过滤器)大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯(例如PP棉)，主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质(例如微小的石英沙，活性炭颗粒等)，以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs、1μs、5μs、10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。二、工艺原理保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻

力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。三、结构及原理保安过滤器采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。结构：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯等。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.5～120μm范围。同种形式的滤材，按外型尺寸可分为不同的规格。线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维---聚丙烯骨架滤芯，最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维---不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和小颗粒物。四、保安过滤器滤芯的保护 1、水源一般是固定的水源，不能轻易改变。 2、改善预处理运行效果，优化絮凝剂及助凝剂加药量，选择适合水源的阻垢剂，调整各预处理设备达到最佳运行状态，严格按照操作规程要求，保证预处理出水水质合格。 3、选用质量有保证的品牌滤芯，既能延长滤芯使用周期，又能保证保安过滤器出水水质。如GEOsmonics滤芯，其过滤精度在5±0.5μm，采用Z.Plex技术的GEOsmonics新型Purtrex滤芯重新定义了以前所有的RO预处理性能和滤芯构造标准。Z.Plex技术采用短直径熔喷滤芯、宽层间距和一个三维纤维基体Purtrex滤芯特别适用于水处理应用，因为水处理应用中细小的泥沙颗粒容易造成反渗透设备的污堵。这种滤芯在截留水中污物方面无可

高效过滤器的更换

高效空气过滤器的更换过滤器, 空气在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器：表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球式风速仪等。

2）洁净室内气流速度及均匀性的测定单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距 ≯2m，测点数不少于10个。非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一般为1~5个测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测（1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔不大于30min。（2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。（3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于0.5m。 4）室内气流流型的检测对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题，如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求，则洁净室内的洁净度也不会或很难达到要求。

过滤器标准

空气过滤器 1范围本标准规定了空气过滤器(简称过滤器）的术语与定义、分类与标记、要求，试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于常温、常湿、包括外加电场条件下的通风、空气调节和空气净化系统或设备的干式过滤器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1236—2000工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分.?试验方法试验C AB:恒定湿热试验GB/T2621 1—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分：文丘 GB—2005家用和类似用途电器的安全通用要求 GB/T4857.23—2003包装运输包装件随机振动试验方法 GB/T6167尘埃粒子计数器性能试验方法GB/T8170数值修约规则GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T18883—2002室内空气质量标准 GB50243通风与空调工程施工质量验收规范3术语与定义以下术语与定义适于本标准。干式过滤器DRY TYPE FILTER 滤料既不浸油，也不喷其他液体的过滤器。亚高效过滤器 SUB^HEP A(HIGH EFFICIENCY PARTICULATE AIR) FILTER 按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于〇.5 /IM微粒的计数效率大于或等于95%而小于

过滤器使用说明

冷凝冷却器一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简单，操作简便，占地面积小。二、结构特征其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。三、技术参数

板式换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介板式换热器高清图板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构

保安过滤器主要技术原理

保安过滤器主要技术原理一、保安过滤器概述保安过滤器能够对水处理系统起到保护作用，同时确保出水水质符合标准。它的内部使用装线绕蜂房式滤芯或熔喷滤芯，用于饮用水、生活用水、电子、印染、纺织、环保等行业的生产用水过滤、酒精过滤、药业过滤、酸碱过滤、反渗透RO膜前保安过滤，通量大、耗材成本低、外表抛光或亚光，内表面酸洗钝化处理。进出口、排污管道配自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。保安过滤器二、保安过滤器主要技术参数

工作压力－ 5℃－40℃（特殊温度可定工作温度做）滤芯接口平压式、插入式过滤精度3μm－100μm 滤芯数量1芯－180芯滤芯长度10－50寸单台流量h－300 m3/h 筒体材质304、316L、Q235衬胶三、保安过滤器的工作原理保安过滤是采用成型的滤材，原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在μm范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙稀骨架滤芯，最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。

PF2T-30B过滤器技术方案

(PF2T-30B) 技术附件苏州东海滤机设备有限公司二零一二年八月二十九日

一、技术参数 (2) 二、基本结构 (2) 三、过滤元件 (3) 四、加热方式和结构 (3) 五、外形尺寸和连接方式 (3) 六、测温和测压 (3) 七、重量和吊装 (4) 八、涂装和包装要求 (4) 九、产品质量标准 (4) 十、技术服务 (6) 十一、产品质量保证和服务承诺 (7) 十二、设备供货范围 (8)

2、过滤面积： 30㎡（单缸） 3、过滤介质：熔体 4、设计压力：25Mpa 5、最高工作压力：20Mpa 6、设计温度：320℃ 7、设计流量： 70t/d 8、起始压差： 1.4Mpa(流量70t/d) 最高许用压差：6Mpa 9、加热方式：联苯蒸气循环加热 10、热媒夹套设计压力：0.25Mpa 二、基本结构（详见附图） 1、型号说明：立式双筒套缸连续切换熔体过滤机，滤芯装在过滤室内，过滤室放置在热媒夹套内，靠顶紧杆顶紧，切换后松开过滤室顶紧杆，把过滤室从过滤机内吊出来整体更换，过滤室上下垂直吊装； 2、过滤室：采用强制密封结构。滤室内壁采用机械抛光处理。 3、三通切换阀：采用双联式切换阀，单边操作，确保不停车切换. 4、排污阀：每只过滤室设一排污阀，以便于排出过滤室切换后排出滤室内的残留物料及杂质； 5、排气阀：每只过滤室设一排气阀，以便于排出过滤室切换使用

1、滤芯结构：烛形褶皱式多层金属网滤芯 2、滤芯规格：φ60×1020×31芯结构形式：焊接式 3、过滤精度：60 um(用户指定) 四、加热方式和结构 1、加热方式：导热油循环加热 2、夹套材质：夹套体为20G，热媒管路20#无缝钢管 3、热负荷（以正常加温来计算）： 75 KW 4、加热方式及结构：确保主机排放阀出口，排污阀出口以及熔体进出口等位置加热均匀无死角（即排料顺畅）五、外形尺寸和连接方式 1、外形尺寸：见附图 2、熔体进出口管连接方式：现场焊接 3、热媒管路连接方式：现场连接六、测温和测压 1、测温：主机不设测温。 2、测压：过滤机上不设测压点，但买方应在滤前、滤后管路上设置测压点，以便实时反映滤前滤后压力，一切测压元件买方自备（用户如需熔体进出口管上设测压接口需指定）。

高速过滤器技术说明2

高速过滤器技术说明一、主要技术参数 ·规格：φ3000mm ·滤水面积：9.42 m2 ·滤速：40m/h ·最大滤水量：377m3/h ·最大进水压力：0.4MPa ·反洗水强度：40m3/m2.h ·反洗水压力：0.15Mpa ·反洗空气强度：15m3/m2.h ·反洗空气压力：0.07Mpa ·滤前水质：悬浮物：≤80mg/L 油≤10-20mg/L ·滤后水质：悬浮物：≤10mg/L 油≤5-10mg/L 二、主要结构及工作原理高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。 1、主要结构 (1) 主体上下封头采用知名品牌的正半椭圆形标准封头，筒体采用武钢钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。 (2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽组成，出水时均匀统一，并在下部设有工字钢作托架。 (3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。 (4) 反洗出水装置（进水分配槽）采用折板淹没式结构，可有效防止反冲洗时滤料的跑失。 (5) 过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按

GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。 2、工作原理原水流入罐体内，由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留，滤后水流出罐体。当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时，反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物，保证过滤器的正常运行。三、主要部件材质 ·主体：Q235A碳钢 ·滤板：Q235A碳钢 ·托架：Q235A碳钢 ·滤头：ABS ·滤料：无烟煤、石英砂、鹅卵石 ·进出水管：无缝钢管 ·反洗水、气管：无缝钢管 ·紧固件：Q235A碳钢三、GSL型外形结构所有阀门布置及动作

过滤器项目实施方案

第一章概况一、项目概况（一）项目名称过滤器项目（二）项目选址某高新区项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。（三）项目用地规模项目总用地面积54160.40平方米（折合约81.20亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数58.08%，建筑容积率1.44，建设区域绿化覆盖率6.93%，固定资产投资强度195.50万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积54160.40平方米，建筑物基底占地面积31456.36平方米，总建筑面积77990.98平方米，其中：规划建设主体工程46959.57平方米，项目规划绿化面积5406.25平方米。

（六）设备选型方案项目计划购置设备共计156台（套），设备购置费4166.75万元。（七）节能分析 1、项目年用电量829038.17千瓦时，折合101.89吨标准煤。 2、项目年总用水量15615.21立方米，折合1.33吨标准煤。 3、“过滤器项目投资建设项目”，年用电量829038.17千瓦时，年总用水量15615.21立方米，项目年综合总耗能量（当量值）103.22吨标准煤/年。达产年综合节能量29.11吨标准煤/年，项目总节能率25.47%，能源利用效果良好。（八）环境保护项目符合某高新区发展规划，符合某高新区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资17755.38万元，其中：固定资产投资15874.60万元，占项目总投资的89.41%；流动资金1880.78万元，占项目总投资的10.59%。（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（十一）项目预期经济效益规划目标

保安过滤器滤芯清洗恢复方案

. . . . 神华集团SHENHUA GROUP 神华包头煤化工分公司保安过滤器滤芯清洗恢复方案技术文件0 版 SBCCC-260-T-39 第 1 页共8 页保安过滤器滤芯清洗恢复方案 0 供实施版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门公用工程中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本文件由文件编制部门负责解释。

会签表

目录 1 编制目的 4 2 操作要点 4 3 注意事项8

保安过滤器滤芯清洗恢复方案 1编制目的针对反渗透进水保安过滤器滤芯因水质复杂，压差升高快，使用寿命较短的现状，制定本清洗方案，通过药剂清洗恢复滤芯的过滤性能，延长使用寿命，确保回用水装置的连续稳定运行。 2操作要点清洗恢复过程总体分为浸泡和冲洗两步，根据使用的药剂不同分为酸洗和碱洗。 2.1药液配制 2.1.1配制准备使用循环水装置的塑料加药方桶浸泡滤芯，使用前需要引好生产水线和搅拌风线，并将桶内冲洗干净。 2.1.1.1方桶规格如下：（1）长×宽×高=0.85m×1m×0.9m。（2）底部带有DN25的放空龙头。（3）在方桶顶部切0.5m×0.5m的方孔，作为配药和浸泡滤芯的入口。 2.1.1.2将方桶放置在前处理加药间排水沟处，将放空龙头对准排水沟。 2.1.1.3在前处理加药间东侧生产水倒淋管线处接塑料软管，甩至桶口处。 2.1.1.4在前处理加药间东侧的仪表风甩头处接塑料软管，甩至桶口处。 2.1.1.5确认前处理间的气动加药泵已安装好，具备使用条件。 2.1.1.6准备好托盘天平（最大称量200kg）、电子秤（量程10kg）、250mL量筒、pH试纸和 pH计（配制前标定一次）。 2.1.1.7冲洗方桶（1）全开生产水导淋阀，手持塑料软管，从桶顶部开口冲洗方桶内壁和底部。（2）打开方桶的放空龙头，将冲洗水排至地沟。（3）确认桶内的水无杂色和漂浮杂物后，关闭生产水导淋阀。（4）关闭放空龙头。 2.1.1.8流程示意图如下。

过滤器系统技术要求

4.3.1滤池系统一、总述滤池系统为深度处理的核心，采用性能招标,要求单元供货，供货商必须负责对滤池进行设计以及负责滤池（包括连续流动床过滤器、池体盖板及支架、池内所有管道管件（管路负责到池壁外1.0m）、池内石英砂）、池顶盖板及盖板支撑架的供货及安装、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统的供货及安装指导、运行调试及技术培训，负责滤池的正常运行。出具承诺书，承诺污水处理厂在二级处理设计出水水质条件下，出水水质全面达到规定标准要求。 ※总承包商必须有滤池供货商的授权文件、满足商务要求的资质证明及详细的技术资料。本节规定了滤池、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统等的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件、专用工具以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。二、设备清单表4.1 滤池系统设备清单设备名称规格单位数量备注连续流砂过滤设备过滤面积（单套）：6m2 砂床高度：3m 套90 空气控制柜一控十套9 石英砂滤料粒径范围：1.2-2.0mm不均匀系数：＜1.5 吨3150 产地：福建沿海池顶盖板及盖板支撑架配套提供套 1 系统内连接管道、设备支架及连接件配套提供套 1 PAC计量泵Q=1500L/h;H=30m;N=0.75KW 台 3 不低于米顿罗PAC搅拌器Φ=470mm;N=3KW;0-125r/min 套 2 空压机Q=10.15m3/min，P=7.5bar， N=55kw 台 3 不低于阿特拉斯储气罐V=4m3，P=0.8MBar套 1 与空压机配套冷干机Q=24m3/min 台 1 与空压机配套

精密过滤器项目实施方案

第一章基本信息一、项目概况（一）项目名称精密过滤器项目（二）项目选址某某产业示范中心场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。（三）项目用地规模项目总用地面积39192.92平方米（折合约58.76亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数70.23%，建筑容积率1.44，建设区域绿化覆盖率6.43%，固定资产投资强度193.18万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积39192.92平方米，建筑物基底占地面积27525.19平方米，总建筑面积56437.80平方米，其中：规划建设主体工程39876.96平方米，项目规划绿化面积3629.67平方米。（六）设备选型方案

项目计划购置设备共计135台（套），设备购置费4454.39万元。（七）节能分析 1、项目年用电量1231637.14千瓦时，折合151.37吨标准煤。 2、项目年总用水量10446.44立方米，折合0.89吨标准煤。 3、“精密过滤器项目投资建设项目”，年用电量1231637.14千瓦时，年总用水量10446.44立方米，项目年综合总耗能量（当量值）152.26吨标准煤/年。达产年综合节能量42.95吨标准煤/年，项目总节能率21.12%，能源利用效果良好。（八）环境保护项目符合某某产业示范中心发展规划，符合某某产业示范中心产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资13427.39万元，其中：固定资产投资11351.26万元，占项目总投资的84.54%；流动资金2076.13万元，占项目总投资的15.46%。（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（十一）项目预期经济效益规划目标

过滤器滤芯更换规程

空气过滤器更换规程一.目的：建立过滤器滤芯更换规程，规范过滤器更换操作，保证产品质量。二.范围： 1、本标准适用于车间的过滤器，包括以下过滤器： 1.1 单联过滤器； 1.2双联过滤器；三.职责： 3.1生产操作人员负责对滤芯的更换操作和使用作记录； 3.2各车间主任负责主管滤芯的更换等相关事宜； 3.3QA负责相应的培训及监督工作；四.内容 4.1接收到更换滤芯生产指令，确认系统已经停止运行； 4.2准备好合适的滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等； 4.3彻底清洗过滤器壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。带好防护用具； 4.4将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅； 4.5排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废； 4.6用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯； 4.7将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位； 4.8将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装； 4.9用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧； 4.10关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏； 4.11缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。表示更换完成； 4.12将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生；五.使用注意事项 5.1操作时应防止压力冲击，禁止反向加压； 5.2当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换滤芯；5.3安装滤芯时，应注意滤芯安装方向，外进内出；

熔体过滤器清洗方法及应急处理

熔体过滤器清洗方法及应急处理 l 熔体过滤器的作用熔体过滤器的主要功能就是去除生产流程中熔体中的杂质.结块和其他一般性污染物.以使通过熔体过滤器的熔体达到一定的均匀度和纯净度.根据不同的产品要求需要选用不同过滤效果的烛式过滤芯. 2 熔体过滤器的清洗(高温水解法) 清洗的目的是使脏的烛式滤芯上聚合物的残留物尽可能的少.以便进行下一步的TEG清洗和碱洗.熔体过滤器的自清洗分为3个大的步骤.水解.预氧化.氧化.其中水解.预氧化这2个步骤又各分为2个阶段.每个阶段的控制温度都‘所不同.清洗过程温度设定.蒸汽和压缩空气压力设定参数如表l所示. 清洗的步骤: 第1个阶段一水解阶段.启动过热加热器E01.并打开蒸汽阀EV2.用经过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯表面的聚合物进行裂解.将聚合物的分子链打断.使之成为小分子的结构.使其黏度下降.在该过程中.蒸汽同时还有一个作用.就是作为输送载体.将裂解产生的裂解气体和裂解产生聚合物颗粒从滤芯上带走.这时蒸汽同时起了输送介质的作用.该阶段主要目的是将高黏度的熔体进行降黏处理.使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构.使后面的预氧化.氧化阶段进行的更充分. 第2个阶段--预氧化阶段.此阶段过热加热器E01温度继续升高.蒸汽阀EV2保持打开状态蒸汽继续加入.在此阶段的第1个小步骤中.打开1个小空气阀EV6,在第2个小步骤中.2个小空气阀EV6.EV5都打开.温度继续升高.在水解阶段完成了基本的裂解反应.在经过了长时间的反应后.滤芯表面的熔体形成了有颗粒特性的蜂窝状结构.继续使用蒸汽难以更彻底地将它们清洗干净.在这种情况下.在蒸汽中加入少量的空气可以使颗粒的表面进行微量的氧化反应.由于要控制氧化反应的过程.所以只能少量的增加氧气的数量.减少进入反应的氧气的浓度.在第1和第2阶段分别开了1个和2个8 mm的小空气阀. 第3个阶段--氧化阶段.将蒸汽阀EV2关闭.2个8 mm的小空气阀EV6.EV5也关闭.开通了2O mm的大空气阀EV1.这时.比较容易反应的熔体小颗粒已经进行比较完全的氧化反应.部分颗粒较大的在表面已经进行了初步的氧化反应.在氧气的浓度加大后.使氧化反应进行的更为完全.众所周知.化学反应的剧烈程度是和反应物质的浓度密切相关的.自清洗的基本原理就是让包在滤芯上的熔体在水解过程中尽可能地变成小颗粒状的结构.在通入氧气后进行氧化反应.使熔体颗粒在滤芯上进行微量的燃烧.从而达到清洗的目的. 第2个阶段--预氧化阶段和第3个阶段-- 氧化阶段其实主要的反应都是氧化反应.只是氧化反应的环境有所区别.氧气的浓度有所不同.实践证明.在增加了第2个阶段一预氧化阶段后.清洗过程的安全性就变得更加可靠了.清洗过程中有一点要特别注意:氧化阶段就是熔体颗粒在滤芯上进行微量燃烧的阶段!在这个阶段中如果控制稍微出现一点偏差.熔体颗粒在滤芯上进行的燃烧就会失控.变成剧烈的燃烧.而剧烈的燃烧的结果就是滤芯的损坏.常州华源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引进的第一套熔体过滤器装置在2000年的一次清洗中就发生了这样的意外情况.共损坏滤芯37根.直接经济损失就达2O多万元.通过事故的分析认识到.当时是刚进入氧化阶段.氧化反应剧烈地发生并失去控制.而当时又未能及时实施应急措施从而导致了严重的后果.在2001年和2003年引进的装置中就增加了预氧化阶段.使安全性大大提高.在2003年对老装置进行技术改造时.增加了预氧化阶段的控制.到目前为止使用一直正常. 3 注意事项及应急处理 3.1 注意事项

精密过滤器说明书

精密过滤器用户手册

目录工作原理1 性能特点1 原理特点结构形式2主要技术参数3 安装使用说明3 操作说明4滤芯的更换方法5反渗透膜元件的清洗6滤芯的清洗

一、工作原理精密过滤器又称保安过滤器。壳体采用优质不锈钢制作而成，滤芯采用成型的滤材（聚丙烯纤维熔喷或线绕蜂房），在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌, 从而达到过滤的目的。精密过滤是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤目的。成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.01-120um 范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。线绕滤芯（又称蜂房滤芯）有两种：一种是聚丙烯纤维- 聚丙烯骨架过滤，最高使用温度60℃；另一种是脱脂棉纤维- 不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。二、性能特点 1、过滤精度高，滤芯孔径均匀。 2、过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。 3、滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。 4、耐酸、碱等化学溶剂。 5、强度大，耐高温，滤芯不易变形

6、价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换三、原理特点本公司生产的精密过滤器, 是蜂房式管状滤芯过滤器, 适用于对含悬浮物或机械杂质较低的水进一步净化。为其后的设备提供良好的进水条件。蜂房式管状滤芯, 利用其特定工艺形成的外疏内密的蜂窝状结构这一优良的过滤特性, 完成对被处理水的固液相分离过程, 达到满意的制水效果。但随着制水周期的递增, 滤芯因受截留物的污染, 其运行阻力会随之上升, 当设备运行的进、出水压差比初始压差升高0.15Mpa 时, 应及时更换滤芯。四、结构形式本设备为上下带椭圆封头的圆柱形钢结构, 本体内部一块带过滤元件的多孔板把柱体分成过滤和出水两部分, 内壁衬4mm天然软质橡胶防腐。过滤元件为不锈钢骨架, 由聚丙烯纤维粗纱精密缠绕构成的, 具有一定的耐热性。过滤精度为10um、5um、1um 等。小型装置采用不锈钢材料。成套设备的本体上装置有各种手动阀门并留有各种仪表接口, 便于用户现场装接和实现水站运行自动化。五、精密过滤器主要技术参数 1、工作压力：0.05MPa～0.6MPa 2、工作温度：5～40℃

过滤器使用说明书

水介质反冲洗过滤器使用说明书型号:ZBG3-3-40/630 北京中矿兴宝环保科技有限公司

使用说明书 1简介本产品适用于公称压力≤4.0MPa的水及液压油为介质的管路中，用于滤除介质中的固体颗粒状污染物，以保护其它运动件不受磨损或减轻磨损，以及细小孔元件减缓堵塞或不被堵塞，从而保证其系统正常工作而减少维修次数。本产品具有反冲洗功能，利用系统自身压力和介质源，通过换向阀使介质反向流动，冲洗滤芯进液表面的污染物，可延长滤芯使用寿命，减少更换次数，降低劳动强度，降低使用成本。本产品设有旁通阀，当操作者长时间没有进行反冲洗而引起滤芯堵塞，供水不足时，旁通阀会自动打开，保证系统在短时间内仍能正常工作。 2技术参数公称压力：4.0MPa 公称流量：630L/min 公称通径：80mm 过滤精度：25、40、60、80、100、130、160、180、200……μm 3安装将本产品进、出液口分别接到系统泵右边出液管路中即可（安装尺寸见附图）。4使用 4.1 正常使用（即过滤）本产品设有四个阀门，件号分别为：4（过滤进液阀）；5（反冲洗进液阀）；1（过滤出液阀）；6（反冲洗出液阀）。详见附图。过滤时4号、1号阀开启，手柄与管路平行，5号、6号阀关闭，手柄与管路

压力表3显示进液压力，压力表2显示出液压力，两表之差表示进、出液压差，当压差＜0.35MPa时，为正常工作状态。 4.2 反冲洗当进、出液压差≥0.35MPa时，说明滤芯已堵塞严重，需对滤芯进行冲洗，步骤如下： 1)打开阀门6、5； 2)关闭阀门4、1；建议：每班工作完毕停机之前应进行反冲洗，冲洗至清洁液体从反冲洗出口流出，反冲洗完毕将阀门手柄调至过滤位置，观察表2、表3之差是否＜0.35MPa，若在范围内则可继续工作，此时再关机为好。当反冲洗完毕恢复正常工作状态后，进出液压差仍≥0.35MPa时，应更换滤芯，步骤如下： 1）关闭系统总阀门，使产品处于停止工作状态； 2）关闭进、出液阀门4、1； 3）打开排污阀6，排污卸压； 4）松开法兰螺栓，拆去法兰盖，取出滤芯； 5）换上原厂生产的同型号滤芯，装好法兰盖，关闭排污阀6，打开进、出液阀门4、1，打开总阀门。