过滤器滤芯更换规程
过滤器管理规程
过滤器管理规程目的：规范过滤器管理，确保过滤器的有效性和可靠性，保障产品质量。
适用范围：设备过滤器、微孔过滤器滤芯的更换使用及管理。
责任人：生产制造部、质量管理部、饮片车间。
内容：1 滤芯的润湿1.1 亲水性滤芯新滤芯在使用前用常温纯化水浸润2-4小时，然后再接到纯化水管路中，用流动的水冲洗五分钟，然后按《完整性测试标准操作规程》，测试其起泡点，合格后投入使用。
不合格，找出不合格原因，如果是润湿时间不够，则重新用流动的水冲洗数分钟。
使用过的滤芯只需在纯化水浸泡半小时或用流动的纯化水冲洗5分钟。
1.2 疏水性滤芯疏水性滤芯润湿液体为60/40 水/异丙醇溶液。
将滤芯完全浸泡在IPA/PW溶液中，时间一般为30～60min。
按1.1项中的方法进行完整性测试。
测试完成后，用注射用水冲洗干净，按第4项中规定进行存放。
2 一个滤芯仅用于一个产品中间体的滤过，微孔滤芯在投入生产使用前做一次完整性测试，在生产后做一次完整性测试。
将相应的记录粘贴在相应的记录中。
3 滤芯的灭菌滤芯（器）的使用、更换、测试必须记录在相应的表格中，除菌用滤芯（器）在生产使用前需作灭菌处理。
灭菌参数为：湿热132℃×10min，干燥10min。
4 滤芯的存放一个生产操作结束后应对滤芯进行冲洗，因更换品种暂时不用的滤芯，若在近几天内使用，可以用25%乙醇浸泡。
若长时间不使用的滤芯，必须进行干燥处理，方法为：与容器在湿热灭菌柜中一起经10分钟的干燥程序进行干燥。
5 滤芯的更换5.1 在进行滤芯的完整性测试时，未通过完整性测试的滤芯需要更换。
6 滤芯最小起泡点滤芯的最小起泡点是判断滤芯完整性的重要依据，在随货的产品说明书中有相关的最小起泡点的规定，不同的材质以及不同的厂家生产的滤芯，其最小起泡点不同，各滤芯的起泡点应以产品说明书中规定的起泡点压力为准。
7 设备滤芯的测试周期7.1 用于配制系统、冻干机、消毒液的滤芯专用，不得用于其它岗位或系统。
初中效过滤器清洗更换操作规程
初中效过滤器清洗更换操作规程一、目的为了确保初、中效过滤器的正常运行，保持空气净化系统的正常工作状态，提高过滤器的使用寿命，制定了以下初、中效过滤器的清洗、更换操作规程。
二、适用范围该操作规程适用于所有需要进行初、中效过滤器清洗、更换的场所，包括但不限于工厂车间、实验室、医院、办公楼等。
三、责任人员1.初、中效过滤器的清洗、更换由设备维修保养人员负责，确保具备相关专业知识和技能。
2.监督人员负责监督清洗、更换操作的执行，并对操作过程进行检查验收。
四、清洗、更换频率1.初、中效过滤器的清洗频率应根据实际情况进行判断，建议每3个月进行一次清洗，当过滤器表面有明显污物时应及时清洗。
2.初、中效过滤器的更换频率应按照设备使用说明进行，一般建议每6个月进行一次更换。
五、操作流程1.清洗操作流程：a.先切断电源，确保操作安全。
b.卸下初、中效过滤器的固定螺栓或夹具。
c.拆除过滤器网格，用压缩空气吹除过滤器表面的灰尘和污物。
d.将过滤器网格放入温水中，加入适量的中性清洁剂，轻轻搓洗，不可用硬物刷子或尖锐物品搓洗。
e.冲洗干净后，用清水将过滤器网格冲洗干净。
f.拆卸过滤器中心的滤芯，用抽真空器或清洗枪将滤芯里的灰尘吹除。
g.将滤芯放入温水中，加入适量的中性清洁剂，轻轻搓洗，不可用硬物刷子或尖锐物品搓洗。
h.冲洗干净后，用清水将滤芯冲洗干净。
i.将清洗干净的过滤器网格和滤芯晾干。
j.将过滤器网格和滤芯安装回原位，固定好。
k.打开电源，恢复正常运行。
2.更换操作流程：a.先切断电源，确保操作安全。
b.卸下初、中效过滤器的固定螺栓或夹具。
c.将旧的过滤器取下，小心保持清洁，避免污染环境。
d.拆卸过滤器中心的滤芯，同时注意保持滤芯的完整性。
e.安装新的过滤器网格和滤芯至原位。
f.固定好过滤器网格和滤芯。
g.打开电源，恢复正常运行。
六、注意事项1.在清洗、更换过程中，注意防止过滤器的损坏和污染，保持操作环境的清洁。
2.清洗、更换初、中效过滤器时应遵循相关安全操作规程，做好个人防护措施。
过滤器及滤膜、滤芯管理规程
题目滤膜和滤芯治理规程制订人：年月日文件编码：SMPSC-08-000/00 版本号：00审核人：批准人：生效日：年年年月月月日日日颁发部门：质量部复印份数：分发部门：生产部、设备工程部、质量部目的：建立滤膜、滤芯治理规程，以标准生产车间所使用的滤膜、滤芯的领用、处理、安装、完整性测试及更换的治理。
范围：工艺用水、压缩空气、氮气过滤、储罐呼吸器所用滤芯及药液脱碳、精虑所用滤膜的治理。
责任：设备工程部、生产部相关岗位对规程的执行负责，QA人员对规程的执行进展监视检查治理规程的实施。
内容：1生产用滤膜及滤芯的分类1.1.依据过滤介质的类型、滤芯及滤膜的性质分类过滤介质类型滤膜、滤芯性质过滤介质名称压缩空气气体疏水性氮气常压空气液体亲水性药液工艺用水1.2.依据滤芯及滤膜的材质及孔径分类材质：聚四氟乙烯〔PTFE〕、聚醚砜〔PES〕、混合纤维素酯、聚丙烯〔PP〕孔径：0.01μm、0.10μm 、0.22μm、0.45μm材质孔径〔μm〕过滤介质名称0.01 压缩空气聚四氟乙烯〔PTFE〕0.01 氮气0.01 常压空气混合纤维素酯0.22、0.45 药液聚醚砜〔PES〕聚丙烯〔PP〕聚醚砜〔PES〕0.45、0.10 工艺用水1.3.按滤芯及滤膜的尺寸分类，目前公司使用的滤芯为 5 英寸和 10 英寸两种。
滤膜为15cm、Ф30cm。
.按滤芯接口分类，常用的可分为 222〔螺口〕和226〔卡口〕俩种，不包含囊式过1.41.4器。
1.5.按滤芯外形可分为平头和翅头俩种。
2.滤芯及滤膜的领用2.1.应对滤芯及滤膜的供给商资格进展相应的审核。
供给商审计程序应参考原辅材料及设备供给商审计流程进展。
2.2.由车间负责人填写领料单，到仓库领取。
确认相关产品的“用户指南”、“合格证”等文件。
具体注明滤芯及滤膜信息，包括材质、孔径、尺寸、滤膜的亲水或疏水性。
2.3 .领取后对滤芯及滤膜进展登记，填写《生产车间滤膜、滤芯使用登记台账》，记录下滤芯及滤膜的领取日期、生产厂家、材质、尺寸、孔径、批号、使用位置等信息。
倒换、清洗过滤器操作规程
倒换、清洗过滤器操作规程一、目的丙烯酸及酯含有部分杂质及聚合物，易造成滤网堵塞，物料流速流量减小，泵的扬程降低，容易产生汽蚀，达不到工艺要求，特制定本规定，防止以上现象的产生。
二、适用范围本规定适用于车间泵进口的所有过滤器三、操作步骤1、准备工作：1.1当发现泵出口流量或压力下降明显，同时泵的电流也出现下降，可视为过滤器堵塞。
1.2首先检查备用过滤器的放清阀⑧、放空阀⑦、进口阀⑤、出口阀⑥，确认关闭。
有充液管路的检查充液阀门关闭。
1.3 检查过滤器B的压盖是否盖好、螺栓是否紧固，备用垫片是否准备好。
2、切换步骤：2.1开过备用滤器B的进口阀门⑤（有充液管路的先开充液阀门），打开放空阀门⑦排空，当放空阀门⑦有物料流出时关闭排空阀门⑦，关闭充液阀门。
2.2 开过备用滤器B的出口阀门⑥，使物料通过备用过滤器。
2.3 缓慢关闭已用过滤器A的进口阀门①、出口阀门②，同时观察泵的压力变化。
3、清洗步骤：3.1、打开已用过滤器A放清阀④（确认过滤器放清完毕）；3.2、缓慢打开过滤器A的排空阀③（防止放清阀④不通，过滤器A压力过高，从排空阀③排出物料）；3.3、放清一段时间后（根据实际情况）拆卸已用过滤器A压盖的螺栓；（先外侧后内侧，防止物料喷出伤害身体）3.4、打开压盖，把过滤网拿出，彻底将滤芯内杂物清理干净。
（各单元根据实际情况清洗），此过程注意千万不要让滤芯内杂物掉落到过滤器壳体内，如果确实不小心掉落，必须清理干净。
3.5、安装过滤网。
滤芯清理干净后，将滤芯放回过滤器内，注意一定要放对位置。
检查端盖垫片，如已损坏则更换垫片3.6、压盖封好后，关闭排空阀门③和放清阀门④，备用。
过滤器更换滤芯安全操作规程
过滤器更换滤芯安全操作规程
一.作业前准备；
1.劳保着装，准备相关工具、喷水壶、灭火器。
2.熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。
3.检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。
二.操作程序
1.过滤器排污操作
1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（保持常开状态没有压力）。
2滤芯更换操作
2.1使用正确工具拆卸过滤器。
2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化氩铁自燃。
2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。
2.4更换后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。
2.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的球阀和截止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。
2.6用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。
2.7作业完成后填写排污记录表、设备保养记录表。
三、注意事项
1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。
过滤器滤芯安全操作及保养规程
过滤器滤芯安全操作及保养规程概述过滤器是工厂、实验室等各种场合中不可缺少的净化设备，用于去除悬浮在液体或气体中的杂质。
而滤芯则是过滤器的核心部件，直接关系到过滤器的过滤效果和长期使用成本。
因此，保障滤芯的安全操作和定期保养具有重要的意义。
本文将介绍过滤器滤芯的安全操作规程和保养方法，以保证日常使用中的安全和设备的正常运行。
安全操作规程正确安装滤芯在安装滤芯时，要注意以下事项：•确保滤芯的规格与过滤器相适应，不能强行将不匹配的滤芯安装在过滤器内。
•在滤芯安装完毕后，要进行严格的气密性测试，查看是否有气体泄漏的现象。
•定期检查滤芯连接件，确保其紧固、牢靠。
防止冲击和磨损滤芯在使用时，会因液流速度过大或冲击等原因而磨损。
用户在使用过程中应尽量避免滤芯的冲击和磨损，以免影响其使用寿命和过滤效果。
避免使用过期滤芯滤芯的寿命通常为1-6个月不等，使用时间长了就会失去过滤的效果，净化能力将大大降低。
因此，用户在使用前应检查滤芯的生产日期，如已经过期则必须更换滤芯。
定期清洗和更换滤芯定期清洗和更换滤芯对于保证滤芯的正常运行和延长使用寿命有着至关重要的作用。
一般来讲，滤芯为3个月到1年的使用寿命，当滤芯的工作压差提高到设定值后（可参考使用说明），应尽快对滤芯进行清洗或更换。
避免过度使用不可过度使用滤芯，如果在超期使用范围而继续使用，则会导致滤芯透气性变差或失效。
当滤芯达到使用时间上限或工作压差提高到设定值后，应及时更换滤芯。
滤芯保养方法清洗污垢滤芯在使用过程中不可避免会被污染，堵塞。
此时，用户可以使用清水或中性碱性溶液进行清洗，以保持滤芯的清洁。
更换滤芯当滤芯接近使用寿命后，应及时更换滤芯以确保过滤器的正常工作。
在更换滤芯之前，应注意以下几点：•拆卸前关停过滤器：在开始拆卸过滤器时，首先要将其关停，以确保工作安全。
•** 卸下滤芯**：打开过滤器侧盖，卸下滤芯，然后将其清洗干净，并检查滤芯是否损坏。
如果有损坏，应及时更换。
滤芯更换操作规程
滤筒（滤油小车）滤芯更换操作规范一、滤芯更换的原因：1、根据在用滤芯是否到定期更换周期来决定是否对滤芯进行更换；2、根据压力表的压差（>1.5bar）是否超过规定来决定是否对滤芯进行更换；3、根据油品精度是否下降决定是否对滤芯进行更换；二、滤芯更换步骤：1、确认备件型号、滤芯精度是否合格，内外包装是否完好。
2、准备空油桶、清洗剂、干净破布、工具到现场。
3、用清洗剂对过滤小车、滤筒、吸油管、排油管进行清洗，确保新油品不会受到污染。
4、油站本体过滤装置需将滤筒切换到备用滤筒，将空油桶接到高位排气阀下方，防止油品污染，将高位排气阀稍微打开一点，确定滤筒快切阀是否关闭到位，如果排气阀长时间都存在带压排油，就证明快切阀关闭不到位，需重新关闭或停机更换滤芯。
过滤小车需将小车电源进行关闭锁定，二次确认到位，关闭油泵前后球阀，将空油桶接到排油阀下方，打开滤筒排油阀，对滤筒进线排污，排油过程中可将滤筒上盖进行拆除，排污完成后，将旧滤芯取出，对滤筒及旧滤芯进行检查，确认旧滤芯及油品是否存在异常。
（检查滤芯及滤筒处是否有杂物、异物、滤芯是否变形、开裂，油品颜色是否正常）5、将滤芯内外包装进行拆除，检查新滤芯密封件是否完好，对滤芯进行安装，滤芯安装到位后，检查滤芯高度是否合乎要求，检查滤芯安装过程中密封松紧是否合适，安装过程太轻松，表示密封太松，将造成滤芯內泄，导致油品过滤效果严重下降。
6、滤芯更换完成后，检查滤筒上盖密封是否损坏，对上端盖与滤筒密封结合面进行清理，确保密封效果。
合上滤筒上端盖，分对角逐步均匀紧固端盖螺栓，确保端盖紧固到位。
7、打开旁通球阀（油站本体过滤系统），（外加过滤小车还需打开前后球阀）稍微打开滤筒高位排气阀进行排气，直至排气接近尾声，排出的空气中含油量较高，关闭排气阀，检查滤筒密封是否有泄漏，对滤筒进行卫生清理。
三、注意事项：1、滤油机在启动时，应注意不能使油泵反转，以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。
滤芯设备安全操作规程
滤芯设备安全操作规程1. 前言滤芯设备是一种重要的净水设备，其可以有效地去除水中的杂质、异味和重金属。
然而，在日常使用中，滤芯设备的安全操作也非常重要。
不安全的操作可能会导致设备损坏、水质受到污染、用户受到伤害等问题。
为了确保设备的正常运行和用户的安全，我们制定了本安全操作规程。
2. 产品介绍滤芯设备是一种通过高效滤材对自来水进行净化的设备。
它可以去除水中的余氯、异味、颜色、浑浊物、细菌和重金属等污染物质，提供更安全、干净、美味的饮用水和用水。
3. 安全操作规程3.1 安装前准备在安装滤芯设备之前，需要进行以下准备工作：1.检查包装箱是否完好无损。
2.清洗水龙头，确保无异味。
3.准备一把大小适中的扳手和水管。
4.阅读设备说明书和安装手册，了解操作方法和安全注意事项。
3.2 安装步骤1.选择合适的安装位置，安装位置应该小心设计，不要让设备摔落或破损。
2.将滤芯设备与水龙头间隔放置，安装上水管接头。
3.打开水龙头，排放5分钟左右，排除管道内的杂质和异味。
4.将水管连接滤芯设备的进水口，连接好后使用扳手旋紧。
5.将水管连接滤芯设备的出水口，连接好后使用扳手旋紧。
6.检查安装是否牢固，再次确认水龙头处没有漏水。
3.3 日常使用1.使用前，检查设备是否安装正确、水流是否正常，并确认过滤器未到更换时间。
2.使用设备时，注意水温不要超过45°C,以免使活性炭失去吸附能力。
3.更换滤芯时，请先关闭进水开关，拧开两端的固定螺丝，拿出旧滤芯进行更换。
在更换时，注意滤芯口处的O型密封圈若有损坏或破裂，应及时更换。
4.维护滤芯设备，每次使用2-3个月后，需要用清水冲洗滤芯，去除过多的杂质并保持滤芯的吸附能力。
3.4 设备维修1.滤芯设备维修应该由专业维修人员进行。
如果您发现设备在使用过程中出现故障，请立即停止使用并联系销售商询问相应的维修服务。
2.禁止自行拆卸维修设备，更换滤芯时应该按照说明书的要求进行，否则可能会导致设备损坏或用户受伤。
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空气过滤器更换规程
一.目的：
建立过滤器滤芯更换规程，规范过滤器更换操作，保证产品质量。
二.范围：
1、本标准适用于车间的过滤器，包括以下过滤器：
1.1 单联过滤器；
1.2双联过滤器；
三.职责：
3.1生产操作人员负责对滤芯的更换操作和使用作记录；
3.2各车间主任负责主管滤芯的更换等相关事宜；
3.3QA负责相应的培训及监督工作；
四.内容
4.1接收到更换滤芯生产指令，确认系统已经停止运行；
4.2准备好合适的滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
4.3彻底清洗过滤器壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。
带好防护用具；
4.4将需要更换的过滤器，从系统内断开。
缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅；
4.5排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废；
4.6用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯；
4.7将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位；
4.8将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；
4.9用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；
4.10关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。
注意检查拆卸处，是否有泄漏；
4.11缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。
表示更换完成；
4.12将更换用的工具和清洁工具清走。
打扫周围卫生；
五.使用注意事项
5.1操作时应防止压力冲击，禁止反向加压；
5.2当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换滤芯；5.3安装滤芯时，应注意滤芯安装方向，外进内出；。