滤芯更换操作规程
全自动自清洗过滤器操作规程（3篇）
全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。
二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。
b) 检查进出水管道是否连接牢固。
c) 检查清洗水源是否正常供应。
2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。
b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。
3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。
b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。
c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。
4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。
b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。
c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。
d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。
5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。
b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。
3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。
4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。
5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。
四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。
2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。
3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。
4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
燃气过滤器操作规程
过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
过滤器管理规程
过滤器管理规程目的：规范过滤器管理，确保过滤器的有效性和可靠性，保障产品质量。
适用范围：设备过滤器、微孔过滤器滤芯的更换使用及管理。
责任人：生产制造部、质量管理部、饮片车间。
内容：1 滤芯的润湿1.1 亲水性滤芯新滤芯在使用前用常温纯化水浸润2-4小时，然后再接到纯化水管路中，用流动的水冲洗五分钟，然后按《完整性测试标准操作规程》，测试其起泡点，合格后投入使用。
不合格，找出不合格原因，如果是润湿时间不够，则重新用流动的水冲洗数分钟。
使用过的滤芯只需在纯化水浸泡半小时或用流动的纯化水冲洗5分钟。
1.2 疏水性滤芯疏水性滤芯润湿液体为60/40 水/异丙醇溶液。
将滤芯完全浸泡在IPA/PW溶液中，时间一般为30～60min。
按1.1项中的方法进行完整性测试。
测试完成后，用注射用水冲洗干净，按第4项中规定进行存放。
2 一个滤芯仅用于一个产品中间体的滤过，微孔滤芯在投入生产使用前做一次完整性测试，在生产后做一次完整性测试。
将相应的记录粘贴在相应的记录中。
3 滤芯的灭菌滤芯（器）的使用、更换、测试必须记录在相应的表格中，除菌用滤芯（器）在生产使用前需作灭菌处理。
灭菌参数为：湿热132℃×10min，干燥10min。
4 滤芯的存放一个生产操作结束后应对滤芯进行冲洗，因更换品种暂时不用的滤芯，若在近几天内使用，可以用25%乙醇浸泡。
若长时间不使用的滤芯，必须进行干燥处理，方法为：与容器在湿热灭菌柜中一起经10分钟的干燥程序进行干燥。
5 滤芯的更换5.1 在进行滤芯的完整性测试时，未通过完整性测试的滤芯需要更换。
6 滤芯最小起泡点滤芯的最小起泡点是判断滤芯完整性的重要依据，在随货的产品说明书中有相关的最小起泡点的规定，不同的材质以及不同的厂家生产的滤芯，其最小起泡点不同，各滤芯的起泡点应以产品说明书中规定的起泡点压力为准。
7 设备滤芯的测试周期7.1 用于配制系统、冻干机、消毒液的滤芯专用，不得用于其它岗位或系统。
天然气过滤器操作规程·
天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于站内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3检查过滤器底部的排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4过滤器内压力稳定后，用可燃气体检测仪或者检漏液对过滤器进行测漏检查，无问题后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，并且对过滤器进行测漏检查，上报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限，应立即上报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器前后差压达到报警极限，过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向集团调度营销部及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
（6）检查、核实排污池液位高度。
（7）准备相关的工具及灭火器。
4.2过滤器排污操作（1）关闭过滤器的上下游球阀。
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。
1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。
正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。
1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。
1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。
1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。
同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。
1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。
绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。
红灯：表示必须立刻更换过滤芯。
注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。
2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。
设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。
2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。
3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。
下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。
4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。
--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。
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倒换、清洗过滤器操作规程
倒换、清洗过滤器操作规程一、目的丙烯酸及酯含有部分杂质及聚合物，易造成滤网堵塞，物料流速流量减小，泵的扬程降低，容易产生汽蚀，达不到工艺要求，特制定本规定，防止以上现象的产生。
二、适用范围本规定适用于车间泵进口的所有过滤器三、操作步骤1、准备工作：1.1当发现泵出口流量或压力下降明显，同时泵的电流也出现下降，可视为过滤器堵塞。
1.2首先检查备用过滤器的放清阀⑧、放空阀⑦、进口阀⑤、出口阀⑥，确认关闭。
有充液管路的检查充液阀门关闭。
1.3 检查过滤器B的压盖是否盖好、螺栓是否紧固，备用垫片是否准备好。
2、切换步骤：2.1开过备用滤器B的进口阀门⑤（有充液管路的先开充液阀门），打开放空阀门⑦排空，当放空阀门⑦有物料流出时关闭排空阀门⑦，关闭充液阀门。
2.2 开过备用滤器B的出口阀门⑥，使物料通过备用过滤器。
2.3 缓慢关闭已用过滤器A的进口阀门①、出口阀门②，同时观察泵的压力变化。
3、清洗步骤：3.1、打开已用过滤器A放清阀④（确认过滤器放清完毕）；3.2、缓慢打开过滤器A的排空阀③（防止放清阀④不通，过滤器A压力过高，从排空阀③排出物料）；3.3、放清一段时间后（根据实际情况）拆卸已用过滤器A压盖的螺栓；（先外侧后内侧，防止物料喷出伤害身体）3.4、打开压盖，把过滤网拿出，彻底将滤芯内杂物清理干净。
（各单元根据实际情况清洗），此过程注意千万不要让滤芯内杂物掉落到过滤器壳体内，如果确实不小心掉落，必须清理干净。
3.5、安装过滤网。
滤芯清理干净后，将滤芯放回过滤器内，注意一定要放对位置。
检查端盖垫片，如已损坏则更换垫片3.6、压盖封好后，关闭排空阀门③和放清阀门④，备用。
单独换机油滤芯操作规程
单独换机油滤芯操作规程第一章总则第一条为了保证机油滤芯更换操作的顺利进行，保持机器正常运行，延长机械使用寿命，特制定本规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于所有需要更换机油滤芯的机器和设备。
第三章操作要求第三条更换机油滤芯的操作人员必须经过培训，熟悉机器的使用和维护，并具备相应的操作技能。
第四章操作流程第四条更换机油滤芯的操作分为准备工作、更换滤芯、检查和清理四个步骤。
第五章准备工作第五条操作人员在更换机油滤芯前，首先需要停止机器运转，断开机器电源，并准备好所需的工具和备用滤芯。
第六章更换滤芯第六条操作人员在更换滤芯之前，应当先将机器上的机油滤芯盖打开，并将旧滤芯取出。
操作人员应当佩戴手套，以免沾染机器上的机油。
第七章检查第七条操作人员在将新滤芯安装到机器上之前，应仔细检查新滤芯的外观，并确保其与旧滤芯配套的规格型号一致。
如发现异常或不一致的情况，应及时更换新的滤芯。
第八章清理第八条完成更换滤芯后，操作人员应当清理机器上的机油滤芯周围区域。
同时，应将旧滤芯妥善处理，避免对环境造成污染。
第九章安全注意事项第九条操作人员在更换机油滤芯时，必须严格遵守安全操作规程，并做好以下注意事项：1.避免使用残留热机油的机器进行滤芯更换；2.滤芯更换时，应当预留足够的时间，避免出现赶工和疲劳操作的情况；3.操作人员应当佩戴适当的防护用品，如手套和口罩；4.在操作过程中，应尽量避免与机器的滤芯接触，以免因滤芯污染引起感染。
第十章事故处理第十一条如遇事故或操作人员不慎造成滤芯破损或机器损坏的情况，应当立即上报相关负责人，并按照事故处理程序进行处理。
第十一章违规和处罚第十二条对于违反操作规程的操作人员，将按照公司的相关规定进行处罚，严重者将追究其法律责任。
第十二章附则第十三条本规程由公司技术部负责解释，并根据实际情况进行修订和补充。
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滤筒（滤油小车）滤芯更换操作规范
一、滤芯更换的原因：
1、根据在用滤芯是否到定期更换周期来决定是否对滤芯进行更换；
2、根据压力表的压差（>1.5bar）是否超过规定来决定是否对滤芯进行更换；
3、根据油品精度是否下降决定是否对滤芯进行更换；
二、滤芯更换步骤：
1、确认备件型号、滤芯精度是否合格，内外包装是否完好。
2、准备空油桶、清洗剂、干净破布、工具到现场。
3、用清洗剂对过滤小车、滤筒、吸油管、排油管进行清洗，确保新油品不会受到污染。
4、油站本体过滤装置需将滤筒切换到备用滤筒，将空油桶接到高位排气阀下方，防止油品污染，将高位排气阀稍微打开一点，确定滤筒快切阀是否关闭到位，如果排气阀长时间都存在带压排油，就证明快切阀关闭不到位，需重新关闭或停机更换滤芯。
过滤小车需将小车电源进行关闭锁定，二次确认到位，关闭油泵前后球阀，将空油桶接到排油阀下方，打开滤筒排油阀，对滤筒进线排污，排油过程中可将滤筒上盖进行拆除，排污完成后，将旧滤芯取出，对滤筒及旧滤芯进行检查，确认旧滤芯及油品是否存在异常。
（检查滤芯及滤筒处是否有杂物、异物、滤芯是否变形、开裂，油品颜色是否正常）
5、将滤芯内外包装进行拆除，检查新滤芯密封件是否完好，对滤芯进行安装，滤芯安装到位后，检查滤芯高度是否合乎要求，检查滤芯安装过程中密封松紧是否合适，安装过程太轻松，表示密封太松，将造成滤芯內泄，导致油品过滤效果严重下降。
6、滤芯更换完成后，检查滤筒上盖密封是否损坏，对上端盖与滤筒密封结合面进行清理，确保密封效果。
合上滤筒上端盖，分对角逐步均匀紧固端盖螺栓，确保端盖紧固到位。
7、打开旁通球阀（油站本体过滤系统），（外加过滤小车还需打开前后球阀）稍微打开滤筒高位排气阀进行排气，直至排气接近尾声，排出的空气中含油量较高，关闭排气阀，检查滤筒密封是否有泄漏，对滤筒进行卫生清理。
三、注意事项：
1、滤油机在启动时，应注意不能使油泵反转，以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。
2、滤油机使用一段时间后，如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅，引起
油泵噪声过大，应停机取出滤芯清洗。
3、精细滤芯在使用一段时间后，易被污染物逐渐堵塞，引起滤筒压力升高，当压力
达到0.4MPa时，需及时更换精细滤芯。
4、使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。
5、如果滤油机抽不出油，请检查认定：a、油泵转向是否正确；b、油箱至吸油口
间的各零部件密封是否可靠，吸油口是否离开油面或油液已吸完；c、粗滤器滤芯
是否堵塞。
6、滤油机流量显著减少，请检查认定：a、粗、精过滤滤芯是否堵塞严重；b、油泵轴油封是否磨损或因反转而造成吹出。
7、过滤压力突然下降，请检查精细滤芯是否被击穿。