炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施目录01炼油厂主要危险有害因素C O N T E N T S02预防措施03应急措施炼油厂主要危险有害因素易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等，一旦发生火灾，后果不堪设想。
设备故障：炼油厂设备故障可能导致火灾，如管道破裂、阀门泄漏等。
操作失误：操作人员操作失误可能导致火灾，如误操作、未按照规定操作等。
环境因素：炼油厂周围环境因素可能导致火灾，如高温、雷电等。
消防设施不足：炼油厂消防设施不足可能导致火灾，如灭火器、消防栓等数量不足或损坏。
应急预案不足：炼油厂应急预案不足可能导致火灾，如未制定应急预案、未进行应急演练等。
易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等设备故障：设备故障可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸操作失误：操作人员操作不当可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸火灾：炼油厂中存在大量易燃物质，火灾可能导致爆炸发生静电：炼油厂中存在大量静电，静电可能导致易燃易爆物质引燃，引发爆炸氯气：黄绿色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒05铅：重金属，长期接触可导致中毒06苯：无色、有特殊气味、有毒液体，吸入后可导致中毒03氨气：无色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒04硫化氢：无色、剧毒、易燃易爆气体，吸入后可导致中毒01一氧化碳：无色、无味、有毒气体，吸入后可导致中毒02化学灼伤危险0403化学物质：强酸、强碱、腐蚀性物质等01接触方式：皮肤接触、吸入、食入等02危害程度：轻则皮肤红肿、疼痛，重则灼伤、甚至死亡预防措施：穿戴防护服、使用防护设备、加强通风、定期检测等高温辐射危险01020304高温辐射来源：炼油过程中产生的高温气体、火焰、热辐射等高温辐射危害：可能导致皮肤灼伤、眼睛损伤、呼吸道损伤等预防措施：穿戴防护服、护目镜、口罩等防护设备，保持安全距离，避免长时间暴露在高温辐射环境中紧急处理：一旦发生高温辐射事故，应立即撤离现场，进行降温处理，并寻求专业医疗救助。
加油站风险防控与预防措施
加油站风险防控及防范措施加油站是油品销售的经营场所，由于油品具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电且有毒又有腐蚀性等特性，其危险度较高；因此，加强加油站生产风险控制管理工作，做好质量、计量、事故隐患的风险控制，是加油站日常经营管理工作中的重要环节，也是加油站安全运行无责任事故的重要保障。
根据事故成因理论，有效控制人的不安全行为、减少物的不安全状态以及完善各项HSE管理制度是保证加油站正常运行和管理的重中之重，也是降低加油站经营风险的过程之一。
然而加油站工艺流程相对简单，在执行GB50156-2012《汽车加油站设计与施工规范》和《中石油加油站建设标准》以及《中国石油加油站细节管理手册》规定的技术设施、设备基础上，物的本质安全风险已经得到有效控制；中国石油在推行HSE管理体系的落实，安全操作规程和各项HSE管理制度的强化执行上，逐步形成了具有中国石油企业管理特色的安全文化，制度体系的建立日趋完善。
本文通过剖析大量加油站事故发生的原因后，据认为，事故的主要原因主要是员工安全意识薄弱，危险过程控制措施不到位。
所以，强化加油站风险控制，提高风险意识管理，培养加油站各岗位员工的安全操作行为，使加油站内的员工人身安全和财产不受损失，是贯彻落实“以人为本、安全第一、环保优先”HSE方针的具体体现，从而实现中国石油的“诚信、创新、业绩、和谐、安全”的核心经营理念。
加油站作为油品销售终端，在工艺流程、设备设施、操作规程上与油田、炼油厂相比，其直观、简单性显而易见，风险性相对减少。
但是，从近几年加油站安全生产事故原因剖析中可以看到，往往因工艺流程简单，使得安全生产管理工作重视度不够，安全生产意识被弱化，在推进HSE管理工作中也容易产生理论与实际工作“两层皮”现象，没有对加油站各种操作程序和非常规操作的风险进行系统分析，并制定有针对性的预防措施，作业现场监管不到位，是造成事故发生的根本原因之一。
因此，加油站在经营过程中的风险控制，应主要对油品接卸、加油操作、配电操作、检维修作业等四个过程进行风险控制，事故发生概率将可大大减少。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂的常减压蒸馏装置是炼油过程中的重要设备之一，其运行过程中存在多种危险有害因素。
本文将分别探讨这些危险有害因素，包括高温高压、腐蚀、毒性、易燃易爆、静电、疲劳、操作不当以及安全设施不足等方面。
一、高温高压炼油厂的常减压蒸馏装置在高温高压下运行，这种环境可能会导致设备性能下降、材料劣化以及安全隐患等问题。
高温高压条件下，设备的承载能力会受到严重考验，如果设备选材不当或结构设计不合理，可能会导致设备破裂或泄漏等事故。
此外，高温高压环境下，炼油物料的高温分解和化学反应也可能产生易燃易爆物质，增加火灾和爆炸的风险。
二、腐蚀炼油厂的常减压蒸馏装置在运行过程中会接触到各种化学物质，包括原料、产品以及腐蚀性杂质等。
这些化学物质会对设备造成腐蚀和损伤，缩短设备的使用寿命。
此外，高温高压环境也会加速设备的腐蚀进程。
针对腐蚀问题，应选择合适的耐腐蚀材料和防腐蚀涂层，同时加强设备的定期维护和检查，及时发现并处理腐蚀问题。
三、毒性炼油厂的常减压蒸馏装置中可能存在有毒物质，如苯、甲苯等。
这些物质在接触时会对人体造成伤害，如神经系统损伤、呼吸系统损伤等。
因此，在操作过程中应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套、眼镜等，并尽量避免长时间或高浓度接触这些有毒物质。
四、易燃易爆炼油厂的常减压蒸馏装置中存在多种易燃易爆物质，如汽油、柴油等。
这些物质在高温或遇明火时易发生燃烧或爆炸，对设备和人员安全构成严重威胁。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，应严格控制物料的温度和压力，避免物料泄漏或空气进入设备内部形成爆炸性气体混合物。
同时，应设置相应的紧急切断阀和安全联锁装置，以便在事故发生时及时切断物料来源并启动紧急处理程序。
五、静电炼油厂的常减压蒸馏装置中存在液体和气体流动产生的静电问题。
静电积聚到一定程度时可能引起放电现象，从而引发火灾或爆炸事故。
为了防止静电带来的安全隐患，应采取一系列措施，包括设备接地、使用防静电涂层、控制流速、加入抗静电剂等。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析1. 前言石油是人类应用最广泛的能源之一，但炼油过程中会产生大量有害气体、液体和固体废弃物，如不加以处理和控制，将会对生态环境和人体健康造成严重危害。
炼油厂中常减压蒸馏装置是炼油过程中常见的一种设备，本文将对该装置中的危险有害因素进行分析。
2. 常减压蒸馏装置的工作原理常减压蒸馏装置是一种利用不同物质的沸点差异将混合物分离的设备。
其工作原理是在高压蒸馏塔内加热混合物至沸点，然后将产出的汽液通过减压阀降低压力，从而使石油分馏。
具体来说，常减压蒸馏装置一般由高压塔、减压器、低压塔、冷凝器等部分组成，其中高压塔主要用于加热混合物至沸点，减压器用以降低压力，低压塔则用于接收分离产物。
3. 常减压蒸馏装置的危险有害因素3.1 爆炸危险在常减压蒸馏装置中，高压蒸馏塔内可能会存在可燃、易爆气体，如乙烯、甲烷等。
若气体泄漏并遇到火源、静电或高温，可能引起爆炸。
因此，应定期对该设备进行紧密度监测，确保设备密封性能良好。
3.2 中毒危险常减压蒸馏装置中的石油及其分离产物中，可能含有毒性较大的化学物质，如苯、甲苯、二氧化碳等。
这些化学物质若泄漏至周围环境中，会对人体健康造成伤害。
因此，应加强设备的监测、维护，确保设备在运行期间不会泄露有害物质。
3.3 环境污染常减压蒸馏装置中的废水、废气以及泄漏物质可能会对水、土壤和空气等环境造成污染。
为减少环境污染，应采取合理措施，如设立收集池、设置废水处理和废气处理设备等。
3.4 烫伤危险常减压蒸馏装置工作时，可能存在高温、高压物质，在操作时容易发生烫伤事故。
因此，应从操作员入手，做好相关安全培训、防护措施，避免烫伤事故的发生。
4. 安全措施为确保常减压蒸馏装置的安全运行，应采取如下措施：1.加强设备的检测、维护，确保设备处于正常工作状态；2.做好设备的密封性检测，避免可燃气体泄漏和爆炸事故；3.加大设备泄漏监测力度，确保泄漏物及时控制；4.加强操作员的安全教育和培训；5.设置收集池、废水、废气处理设施等，减少环境污染。
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
采用风险评估方法对已识别的危险有害因 素进行量化评估，确定其风险等级，为制 定针对性预防措施提供依据。
预防措施制定
成果应用与推广
针对识别出的危险有害因素及其风险等级 ，制定相应的预防措施，包括工程技术措 施、安全管理措施、应急救援措施等。
将本次工作成果应用于实际生产中，提高 炼油厂安全生产水平，并在行业内进行推 广，共同提升行业安全水平。
开展隐患排查治理，消除事故隐患
定期开展隐患排查
01
组织专业人员对炼油厂的设备设施、生产工艺、作业环境等进
行定期检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
建立隐患治理台账
02
对排查出的安全隐患进行登记造册，制定整改措施和整改时限
，明确责任人和验收标准。
督促整改落实
03
对整改情况进行跟踪督促，确保整改措施得到有效落实，及时
02
危险有害因素识别与分类
火灾爆炸危险
原料和产品易燃易爆
炼油厂的原料和产品，如石油、天然气、汽油等，具有易燃易爆的特性，一旦泄漏或接触 火源，极易引发火灾或爆炸。
生产过程中的高温高压
炼油生产过程中，许多设备需要在高温高压条件下运行，如反应器、蒸馏塔等，若操作不 当或设备故障，可能导致火灾或爆炸。
04
预防措施与建议
加强安全教育培训，提高员工安全意识
定期组织安全教育培训
强化新员工入职培训
对新入职员工进行系统的安全教育培训，使其熟悉 炼油厂的生产工艺、设备设施和安全规章制度。
包括安全操作规程、危险有害因素辨识、应 急处理等方面的培训，确保员工掌握必要的 安全知识和技能。
开展定期演练
组织定期的应急演练，提高员工在应对突发 事件时的应急处理能力和自救互救能力。
炼油生产工业卫生要点
炼油生产工业卫生要点随着石油工业的发展，炼油企业的重要性日益增加。
炼油厂是典型的危险场所，为了确保炼油生产的安全和有效性，必须加强工业卫生管理。
以下是炼油生产工业卫生的要点。
环境卫生管理炼油厂的环境卫生管理是非常重要的。
必须保证良好的环境卫生条件，避免影响员工的身体健康，并确保生产设备的正常运行和石油产品的质量。
以下是环境卫生管理的要点：1. 清洁卫生炼油厂要定期进行清洁卫生，对生产设备、场地和周围环境进行清理，以便保持清洁和有序的工作环境。
2. 垃圾处理垃圾处理要定期进行，避免垃圾的滞留造成环境卫生问题。
炼油厂应该建立健全的垃圾分类和处置系统，如分类回收、焚烧或填埋等。
3. 废水处理炼油厂所产生的废水应该经过严格的处理和检测，以确保废水达标排放。
废水排放应符合国家及地方的各项污染排放标准。
4. 噪音控制炼油生产中噪音是很常见的。
为了保护员工的听力和身体健康，炼油厂应该对噪音进行控制，采取一些控制噪音的措施，如安装减震、隔音设备等。
职业健康管理炼油生产过程中，工人常常接触到有害物质，因此职业健康管理是非常重要的，以下是职业健康管理的要点：1. 安全防护用品炼油厂的工人必须配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品能够有效保护工人的身体健康。
2. 空气质量炼油厂空气质量的控制非常关键。
炼油厂需要监测室内和外部空气质量，以便防止空气中有害物质的浓度过高对员工造成伤害。
3. 疾病预防为了避免在生产过程中染上疾病，炼油厂必须加强预防，明确职业疾病的预防措施和标准。
4. 应急救援任何工厂都可能发生紧急情况，炼油厂应该建立健全的应急救援体系，以保障员工的生命安全。
炼油厂也应该定期组织员工进行消防知识的培训和演练，提高应对突发事件的能力。
个人卫生管理个人卫生管理是不可忽视的一部分，以下是个人卫生管理的要点：1. 个人清洁工作时员工应该保持清洁，做到勤洗手、勤洗脸、勤洗澡。
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
政策与法规
关注相关政策与法规的 动态，确保企业符合国 家及地方的要求。
培训与教育
加强员工的安全培训和 教育，提高员工的安全 意识和技能。
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THANKS
过程稳定和产品质量合格。
提升设备设施性能
选用高质量的设备设施
采用性能稳定、安全可靠、节能环保的设备设施，提高生产效 率和产品质量。
加强设备维护保养
建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确 保其正常运行和使用寿命。
实施设备更新改造
对老旧设备进行更新改造，提高生产效率和安全性。
完善应急救援体系
人员操作失误
炼油生产过程中人员的操 作失误可能导致设备损坏 、泄漏以及安全事故等问 题。
设备设施危险性分析
老化和失效
炼油设备设施长期使用可能导 致老化和失效，如密封件磨损 、管道腐蚀等，引发设备运行
安全事故。
维护不当
设备设施的维护不当可能加剧 设备的损坏和失效，引发泄漏
和安全事故。
设计缺陷
设备设施的设计缺陷可能影响 其正常运行和使用寿命，如选
格的安全管理制度。
案例二：某炼油厂爆炸事故
事故描述
某炼油厂一个大型蒸馏塔发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产 损失。爆炸原因初步认定为设备故障和操作失误。
事故原因
设备故障未得到及时维修，同时操作人员对安全操作规程执行不 严格，导致事故发生。
预防措施
加强设备维护和检修，提高操作人员的安全意识和技能水平，实施 严格的安全管理制度。
《炼油厂主要危险有害因素 分析及预防措施》
2023-10-31
目录
• 炼油厂主要危险有害因素分析 • 炼油厂主要危险有害因素预防措施 • 炼油厂事故案例分析 • 经验总结与展望
炼化企业职业病危害因素识别与职业病危害控制
2020/5/29
1、现场检查---检查哪些内容？
（2）职业病防护设施 通风排毒、除尘设施的设计、维护，罩口、管线、排气口设置； 尾气排放和处理设：排放口位置、高度、朝向等。
（3）个体防护： • 防护用品的配备种类； • 发放记录； • 使用情况； • 维护情况，是否维护良好。 （4）应急救援设施和应急救援器材 • 事故情况下有毒气体排放，事故通风吸气口、排气口、风量等，排空
职业病危害因素（尘、毒）识别要回答以下问题: 为什么产生（Why）?---原因 --设备跑、冒、滴、漏？--加强密封！ --设备管线内有害物质逸散、挥发？--局部排风设施！ --直接作业环节：采样、维修、加料、倒料？---局部排风设施！ --“三废”排放？ ---有组织排放！ --有害物质污染环境：空气、设备设施、门窗地面、墙面？ --安全事故和应急救援？ 哪些地方产生（Where）? 什么时间产生（When）? 哪些人接触（Who）？
• （5）职业病危害警示标识和危害告知 • 警示标识设置 • 中文警示说明 • 警示线 • 告知栏—制度、操作规程、应急措施 • 告知卡 • 监测结果告知牌 • （6） 建筑卫生学和辅助用室 • 建筑物内设备布局、通风、照明
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1、现场检查---检查哪些内容？
• 浴室、更/存衣室、盥洗室、洗消和专用洗衣房； • 休息室、就餐场所、厕所、妇女卫生室。 • （6）职业卫生培训 • 员工对自己所处工作场所职业病危害因素的种类、危害后果、预
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炼化生产装置职业病危害因素识别--加氢精制装置
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炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
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炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施（一）生产过程
炼油基本上是在管理和各种分馏塔、裂解、重整等装置中进行的确复杂的物理、化学过程，最终生产出汽油、煤油等动力油，并从中撮部分溶剂油（苯、甲苯、二甲苯等），副产品是产量很大的石油沥青。
大体可分为初步加工、一次加工、二次加工三个步骤。
1、初步加工：脱盐、脱水。
在高压直流电场作用下，使原油中水滴聚集沉降，同时脱胎换骨掉无机盐。
2、一次加工：常压和减压蒸馏。
在常压和减压下加热蒸馏，按照沸点高低将原油分馏为各种馏分。
3、二次加工：
（1）重整。
在铂或铂铼催化剂（硅酸铝或氧化铝作担体）作用下，使原料油发生重整反应，以生产高辛烷值汽油和芳香烃（苯、甲苯、二甲苯）。
（2）分子筛脱腊。
用分子筛作为吸附剂，脱除原料油中的正烷烃，以降低航空用油的冰点和柴油的凝点。
（3）加氢精制（或加氢脱硫）。
使原料油中的硫、氮、氧杂质与氢反应而脱除。
（4）催化裂化。
用微球硅酸铝作催化剂，使重质原料油在高温下裂解，转化为轻质油品。
加氢裂化是使重质原料油与氢反应而裂解，以生产优质汽油等。
（5）糠醛（或酚）精制。
用糠醛（或酚）作溶剂，将润滑油分馏中不合需要的组分脱除。
（6）酮苯脱蜡。
用丙酮（或丁酮）和苯的混合物作溶剂，经冷冻、
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过滤等过程，将润滑油中的蜡质脱除。
亦可采用尿素脱蜡。
（7）白土精制。
用白土（Al2O3.2SiO2.2H2O）作吸附剂,脱除润滑油和石蜡中的残余溶剂、臭味和颜色等。
（8）蜡饼发汗。
将蜡饼缓慢加热，控制在石蜡产品熔点以下1～2℃，使油质和熔点较低的蜡质渐渐熔化成液体流出，以抽取不同熔点的石蜡。
（9）丙烷脱沥青。
用液体丙烷作溶剂，将减压渣中的沥青质脱掉，为催化裂化和制取沥青提供原料。
氧化沥青是在高温下加氧，使沥青原料发生缩全反应，以提高沥青质量。
（二）职业危害因素
石油加工过程的主要职业危害是汽油蒸气和溶剂油蒸气，以及硫化氢等有毒气体。
各种热炉的岗位均属高温作业，以及噪声等危害。
1、多数生产岗位都有接触汽油蒸气的可能，溶剂提取过程中，作业场所有苯、甲苯、二甲苯等溶剂蒸气逸出。
在常压减压蒸馏、加氢精制、加氢裂化、延迟焦化等过程中，均可产生硫化氢，特别是在加工高含硫原油时更为严重。
因此，汽油、溶剂油、硫化氢中毒的危险是炼油生产中主要的职业危害。
2、润滑油酸碱精制过程中产生的酸蒸气，可引起化学灼伤。
3、各种加热炉均为高温作业，夏季可引起中暑，冬季可致上呼吸道感染。
4、噪声的危害也较普遍。
5、使用含放射源仪表时存在电离辐射危害可能。
（三）预防措施
1、炼油生产基本上是在各种装置和管道内进行，因此生产设备的密闭化、自动化是预防炼油生产中的职业危害的根本措施。
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2、所有生产场所必须加强防火防爆措施；加强设备的管理和及时检修，防止跑冒滴漏。
3、在精制催化、裂化、加料，过滤机、泵、压缩机等处安装密闭通风排毒设备。
4、清刷油槽车、贮油罐的作业工人应供给防毒面具，并有专人管理和维修。
5、对产生噪声的设备，如加热炉喷嘴可改用辐射式燃式喷嘴；压缩机、鼓风机等高压气体出口、放气管口设消声器；对发生哭声的泵应装设封闭隔声罩；噪声大管线用隔声材料覆盖。
供给作业工作防噪声耳塞、耳罩。
6、蜡饼发汗室采用自动控温装置，尽量减少在发汗室内的作业时间，以预防高温高湿的危害。
7、如存在使用放射源等放射性检测设备时，需根据实际情况考虑采取辐射防护设施。
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