气动系统识别及原理认识
气动系统的工作原理
气动系统的工作原理气动系统是一种广泛应用于各种工业和机械设备的控制系统。
它利用气体压力来传递力和运动的能力，以控制设备的运作。
下面将详细介绍气动系统的工作原理。
1. 压缩气体生成：气动系统使用压缩空气作为能源。
通常，空气通过气体压缩机进行压缩，压缩后的气体被送入气体储存系统中。
这样做的目的是为了提供足够的气压和气体储备，以满足系统的需要。
2. 储气罐：气动系统中的储气罐起到存储和平衡气压的作用。
储气罐通常由钢制或铝制制成，具有一定的容量。
当压缩气体被输送到储气罐中时，储气罐会保持一定的气压。
当系统需要使用气体时，储气罐可以提供稳定的气体流量。
3. 气动执行器：气动系统的工作原理是通过气动执行器将气体能量转化为机械能。
常见的气动执行器包括气缸和气动阀。
当气体被输送到气缸中时，气缸内的活塞会受到气压力的作用而移动。
通过适当设计气缸的结构，可以实现直线运动或旋转运动。
气动阀则用于控制气流的流动方向和量，从而实现对气缸的控制。
4. 气动控制系统：气动系统的工作原理还涉及到气动控制系统的设计和操作。
气动控制系统由气动元件、气动管路和控制装置组成。
气动元件包括气缸、气动阀等，用于转换气体能量。
气动管路则用于输送气体，通常由管道、接头和连接件组成。
控制装置可以是手动操作的开关，也可以是自动控制的传感器和程序控制器。
通过操作控制装置，可以控制气动系统中气压和气流的大小和方向，从而实现所需的机械运动和功能。
5. 优点和应用：气动系统具有很多优点和广泛的应用。
首先，气动系统具有快速响应、高可靠性和稳定性的特点，能够在较短的时间内实现快速准确的运动控制。
其次，气动系统具有较低的成本和易于维护的特点，因为气体是广泛的、廉价的和易于获取的。
此外，气动系统还具有较大的输出力和动力密度，适用于各种不同的工业和机械应用，如自动化生产线、运输设备和机械加工等。
综上所述，气动系统的工作原理涉及气体的压缩、储存和传递，利用气压和气体流动来实现机械运动和功能控制。
气动工作原理
气动工作原理
气动工作原理是指利用气体压缩和膨胀的力量来实现机械运动和执行工作的原理。
在工业生产中，气动工作原理被广泛应用于各种机械设备和生产线上，其简单、高效、可靠的特点受到了广泛的认可和应用。
首先，气动工作原理的基础是气体的压缩和膨胀。
通过压缩空气，可以将气体
储存于气源中，当需要时，通过控制气源的释放，使气体膨胀并产生动力，从而驱动机械设备进行工作。
这种基于气体压缩和膨胀的原理，使得气动设备在能量转换和传递方面具有独特的优势。
其次，气动工作原理的应用范围非常广泛。
在工业自动化生产线上，气动工作
原理被应用于各种传动装置、执行机构和控制系统中，如气动缸、气动阀、气动执行器等。
通过气动工作原理，可以实现机械设备的运动和控制，从而完成各种生产工艺和操作任务。
此外，气动工作原理还具有许多优点。
首先，气动设备具有响应速度快、动力
密度高、结构简单、维护成本低等优点，适用于各种恶劣的工作环境和条件。
其次，气动系统的控制和调节相对简单，可以通过气动元件的组合和调节，实现对机械设备的精确控制和灵活操作。
再次，气动设备具有较好的安全性能，不易发生火灾和爆炸等危险情况，因此在一些特殊的工业场合得到了广泛的应用。
总的来说，气动工作原理作为一种重要的能量转换和传递原理，在工业生产中
具有重要的地位和作用。
通过对气体的压缩和膨胀，可以实现机械设备的运动和控制，从而完成各种生产任务和操作工艺。
同时，气动设备具有响应速度快、动力密度高、结构简单、维护成本低等优点，适用于各种工业场合和环境。
因此，气动工作原理在工业生产中具有广阔的应用前景，将继续发挥重要的作用。
气动系统原理
气动系统原理
气动系统原理是指利用空气流动的力量来实现机械运动或控制的原则和方法。
其基本原理包括气动传动、气动控制和气动运动三个方面。
气动传动是指通过空气流动来实现机械部件之间的传递力和转动力。
气动传动系统由压缩空气源、管路系统、执行元件和控制元件组成。
当压缩空气源提供压缩空气进入管路系统时，通过调节控制元件，控制空气进出执行元件，从而达到传递力和转动力的目的。
常见的气动传动设备有气缸、气动马达等。
气动控制是指通过控制气体流动来实现机械部件的动作和位置控制。
气动控制系统由压缩空气源、管路系统、控制元件和执行元件组成。
控制元件根据控制信号的输入，调节气体流量和压力，通过执行元件实现机械部件的动作和位置控制。
常见的气动控制设备有气动阀门、气动换向阀等。
气动运动是指利用气体流动产生的动力来实现机械部件的运动。
气动运动利用气体流动的动力特性，能够实现高速、高效的运动。
在气动运动中，气体经过有限空间内的喷嘴或透气孔，产生气流，并带动机械部件进行运动。
常见的气动运动设备有气动制动器、气动液压驱动等。
综上所述，气动系统原理包括气动传动、气动控制和气动运动三个方面。
通过合理地设计和搭配气动元件，可以实现简单、高效、可靠的机械运动和控制。
气动工作原理
气动工作原理气动工作原理是指利用气体压力来驱动机械装置进行工作的基本原理。
在工业生产中，气动工作原理被广泛应用于各种机械设备和生产线中，其简单、高效、安全的特点受到了广泛的青睐。
首先，气动工作原理的基础是气体的压缩和膨胀。
当气体被压缩时，其分子间的距离减小，从而增加了气体分子的碰撞频率和压力，这种压缩气体可以存储在气缸中，通过控制气源和阀门，可以将压缩气体释放到气动执行器中，从而驱动机械装置进行工作。
而当气体膨胀时，其分子间的距离增大，压力减小，这种原理被应用在气动制动系统中，通过控制气源和阀门，使气体膨胀产生制动力，实现机械装置的停止和控制。
其次，气动工作原理的关键是气动执行器。
气动执行器是将压缩气体的能量转换为机械能的装置，包括气缸、气动马达等。
气缸是气动执行器中最常见的一种，其工作原理是通过控制气源和阀门，使压缩气体进入气缸，推动活塞运动，从而驱动连杆、活塞杆等机械装置进行工作。
而气动马达则是将压缩气体的能量转换为旋转运动的装置，通过控制气源和阀门，使压缩气体进入气动马达，驱动转子、齿轮等旋转部件进行工作。
最后，气动工作原理的应用范围非常广泛。
在工业生产中，气动工作原理被应用于各种机械设备和生产线中，如气动钻、气动切割机、气动输送机等，其简单、高效、安全的特点使其成为工业生产中不可或缺的一部分。
同时，在汽车制造、航空航天、医疗设备等领域，气动工作原理也有着重要的应用，如气动制动系统、飞机起落架、呼吸机等，其稳定、可靠的特点为这些领域的发展提供了有力支持。
综上所述，气动工作原理是利用气体压力来驱动机械装置进行工作的基本原理，其应用范围广泛，对工业生产和其他领域的发展起着重要的作用。
随着科学技术的不断进步，相信气动工作原理将会在未来发挥更加重要的作用，推动着各行各业的发展和进步。
气动系统识别及原理认识培训课件
气动系统的发展历程
总结词
气动系统自20世纪40年代诞生以来，经历了从简单到复杂、从低级到高级的发展过程。
详细描述
气动系统的雏形可以追溯到20世纪40年代，当时人们开始利用压缩空气来驱动一些简 单的机械装置。随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，气动系统的应用越来越广 泛，技术也日趋成熟。如今，气动系统已经成为现代工业自动化生产中不可或缺的重要
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气动系统设计实例分析
总结词
气动系统设计实例分析
详细描述
通过对实际应用中的气动系统进行案例分析，深入了解气动系统的设计思路、元 件选型、回路配置和控制策略等方面的实际应用，提高对气动系统的理解和应用 能力。
实践操作与经验分享
总结词
实践操作与经验分享
详细描述
通过实践操作，掌握气动元件的安装、调试和使用，了解实际应用中可能遇到的问题和解决方法，同 时分享经验，促进团队成员之间的交流和学习。
压缩空气的传输
通过管道、阀门、过滤器 等设备将压缩空气输送到 气动装置。
气动控制原理
气动控制阀的分类
控制回路
压力控制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
通过组合各种控制阀，实现复杂的控 制逻辑和自动化控制。
气动控制阀的工作原理
利用压缩空气的能量，通过调节阀内 元件的开启度或方向，实现对气动系 统的控制。
气动系统识别及原理认识培训课件
目录
• 气动系统简介 • 气动元件识别 • 气动工作原理 • 气动系统维护与故障排除 • 气动系统设计与实践
01 气动系统简介
气动系统的定义与组成
总结词
气动系统是一种利用压缩空气来传递能量的系统，主要由气源、控制元件、执行元件和辅助元件四部分组成。
气动的工作原理
气动的工作原理
气动是一种利用气体流动进行工作的原理。
它基于流体力学和气体动力学的原理，通过控制气体的流动来实现各种工作任务。
气动的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 压缩气体：在气动系统中，首先需要通过压缩机将气体压缩成较高的压力。
压缩机通过旋转机械或其他方式将气体压缩，使其体积减小，从而增加气体的能量。
2. 储存气体：压缩气体会存储在储气容器中，以备气动系统在需要时使用。
储气容器通常是一个密封的容器，能够承受高压气体的储存，并根据需要将气体释放到系统中。
3. 气压传递：当需要使用气体时，气压传递是气动系统中的重要环节。
气压通过管道传递到需要的位置，以实现气动元件的工作。
传递过程中需要合理设计管道的直径、长度和连接方式，以降低气体的压力损失。
4. 控制气动元件：气动系统中的元件包括气动阀门、气缸、气动马达等。
这些元件在接受气体的作用下，能够执行各种工作，如控制物体的移动、旋转或执行力的传递。
通过控制气动元件的工作状态，可以实现气动系统的各种功能。
5. 应用领域：气动系统广泛应用于各个领域，如工业生产线、汽车制造、飞机和船舶工业等。
它具有响应速度快、可靠性高、承载能力强等优点，在很多场景下替代了传统的机械、电气或
液压系统。
综上所述，气动的工作原理是通过控制气体的流动来实现工作任务。
压缩气体、储存气体、气压传递和控制气动元件是气动系统的核心要素，它们共同作用下实现了气动系统的功能。
气动系统的工作原理
气动系统的工作原理
气动系统是一种利用气体流动原理来实现动力传递和控制的系统。
它由气源、执行器、控制元件和管路组成。
气源通常为压缩空气，可以通过空气压缩机将大气中的空气压缩后供给气动系统。
执行器是气动系统中的作动元件，根据控制信号产生相应的动作。
常见的气动执行器有气缸和旋转执行器。
气缸通过压缩空气作用于活塞上来实现直线运动，而旋转执行器通过压缩空气使转子旋转来实现角度变化。
控制元件用于对气源和执行器之间的气流进行控制。
常见的控制元件有气控阀和方向控制阀。
气控阀是气动系统中的主要控制元件，它能根据控制信号调节气流的流量和压力，从而控制执行器的运动。
方向控制阀用来改变气体的流动方向，实现气缸的前后、左右运动。
管路是气动系统中传递气流的通道，它连接气源、控制元件和执行器，将气源产生的气压传递给执行器，从而实现动力传递和控制。
气动系统的工作原理基于气体流动的基本原理。
当气源产生气压时，气体沿着管路流动，进入执行器，对执行器施加压力，从而使其产生相应的运动。
控制元件通过对气体流动进行调节，控制执行器的运动。
当控制信号改变时，控制元件相应地改变气体流动路径，从而实现不同的控制动作。
总的来说，气动系统通过利用气体流动原理，将气源产生的气
压传递给执行器，并通过控制元件对气流进行控制，实现相应的动作和控制功能。
这种工作原理使气动系统具有快速、灵活、稳定等特点，广泛应用于各种工业自动化和机械控制领域。
工业自动化气动系统及原理分享
02
执行元件包括气缸、气马达等，通过接收压缩空气，驱动机械
装置实现旋转或直线运动。
执行元件的输出力、速度和方向可以通过控制元件进行调节，
03
以满足不同的应用需求。
气动辅助元件
气动辅助元件是用于辅助气动系 统正常运行的元件，包括管道、
接头、过滤器、消声器等。
管道用于连接气源装置、控制元 件和执行元件，使压缩空气能够
采用模块化设计，方便系统的集成和扩展 ；同时，推动气动元件和系统的标准化， 提高互换性和兼容性。
02
气动系统的组成与原理
气源装置
01
气源装置是气动系统的能源，主要作用是产生压缩 空气，为整个系统提供动力。
02
气源装置通常包括空气压缩机、储气罐、干燥机等 设备，用于产生和储存压缩空气。
03
压缩空气经过过滤和调整压力后，通过管道输送到 气动控制元件和执行元件。
在气动自动化生产线的设计过程中，需要考虑生产工艺流程、设备布局
、安全防护等方面的因素，以确保生产线的可靠性和安全性。
气动阀门的选型与应用
气动阀门概述
气动阀门是一种利用气压传动技术来实现流体控制的阀门，具有结构简单、动作迅速、控 制精度高等优点。
气动阀门的分类
根据不同的分类标准，气动阀门可分为多种类型，如按用途可分为截止阀、节流阀、安全 阀等；按结构可分为单座阀、双座阀、套筒阀等。
01
气动自动化生产线概述
气动自动化生产线是指利用气压传动技术，结合各种气动元件和执行机
构，实现生产过程中的自动化控制和物料传输。
02
气动自动化生产线的组成
气动自动化生产线通常由供气系统、动控制元件、执行机构、传感器
等部分组成，各部分相互配合，协同工作，以完成生产任务。
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《设备基础知识》 气动部分
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2.典型气缸的介绍——普通气缸
普通气缸是指缸筒内只有一个活塞和一个活塞杆的气缸。 有单作用和双作用气缸两种。
《设备基础知识》 气动部分
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2.典型气缸的介绍—普通气缸
单作用气缸动作原理（Single-acting cylinders） 单作用气缸在缸盖一端气口输入压缩空气使活塞杆伸出（或缩回）,而另一端靠弹簧、自重或其它 外力等使活塞杆恢复到初始位置。 单作用气缸只在动作方向需要压缩空气，故可节约一半压缩空气。主要用在夹紧、退料、阻挡、压 入、举起和进给等操作上。
直动式减压阀通径小于20～25mm，输出压力在0～1.0MPa范围内最为适当，超 出这个范围应选用先导式。
《设备基础知识》 气动部分
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2、压缩空气的调压装置
（1）、直动式减压阀
《设备基础知识》 气动部分
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2、压缩空气的调压装置
（2）、先导式减压阀
先导式减压阀：是使用预先调整好压力的空气来代替调压弹簧进行调压 的，其调节原理和主阀部分的结构与直动式减压阀相同。先导式减压阀 的调压空气一般是由小型的直动式减压阀供给的。若将这个小型直动式 减压阀与主阀合成一体，则称为内部先导式减压阀。若将它与主阀分 离，则称为外部先导式减压阀，它可以实现远距离控制。
《设备基础知识》 气动部分
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日常检查要点
部位
序号 检查项目 1 检查是否有排放物堆积 2 3
检查方法和判定标准 清洗过滤器时，检查是否有排放 物堆积在过滤套内。
检查过滤套是否损坏和内部是否 清洗过滤器时，检查过滤套是否 有污滞 损坏和内部是否有污滞。 检查变流装置 检查滤芯 检查隔板 检查过滤器的安装角度 检查管子安装部位是否漏气 取下过滤套，目视检查变流器是 否破裂、有裂缝或损坏。 取下滤芯，检查是否有污垢和堵 塞。 移开过滤套，取下隔板和检查是 否有污垢、裂缝或变形。 采用测量仪器检查过滤器是否垂 直安装。 用肥皂水检查管子接头是否漏气。
《设备基础知识》 气动部分
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8、气爪（手指气缸）（Gripper）
气爪能实现各种抓取功能，是现代气动机械手的关键部件。 图9-15所示的气爪的特点是： 所有的结构都是双作用的，能实现双向抓取，可自动对中，重复精度高；抓取 力矩恒定；在气缸两侧可安装非接触式检测开关；有多种安装、连接方式。
《设备基础知识》 气动部分
《设备基础知识》 气动部分
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二.压力的概念及单位
2.1.一些压力的概念 绝对压力：相对于绝对真空的压力值
表压力：相对于大气压的压力，比大气压高
真空度：相对于大气压的压力，比大气压低 标准大气压：温度为0℃，纬度为45度，海平面的大 气压，现在已规定为1.01325X105Pa
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课程大纲
一.气动系统的基本组成 二.压力的概念及单位 三.空气压缩机种类 四.气源处理装置 五.常见气动执行元件原理及检查要点 六.常见气动控制元件 七、常用气动辅件 八、历史重大故障回顾 九.气动演示台的操作
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一. 气动系统的基本组成
1.1 气动系统通常由以下三部分组成:
1.压缩空气的产生 2.压缩空气的处理及传输 3.压缩空气的消耗
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1、气动系统的构造
压缩空气的产生
压缩空气的处理及传输
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压缩空气 的消耗
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2.DG工厂压缩机房实图
输送管道
储气罐
压缩机
干燥器
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二.压力的概念及单位
绝对压力 4Bar 2Bar 3Bar 1标准大气压 =1.01325Bar(相 对于绝对真空)
3Bar
表压力
2Bar
1Bar
1Bar 真空度 0
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大气压
绝对真空
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二.压力的概念及单位
2.2.压力的单位 基本单位: 常用单位: Pa（N/m2） Mpa、 Bar
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2)、O 型密封圈使用注意事项
• • 1.O型密封圈的外部直径是否符合管子接头的大小 2.涂一些油脂保证O型密封圈不会掉下来。
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气缸检查标准
● 现象：1、漏气、2、动作不良
● 检查提示：1、密封老化、2、导向套磨损
5、无杆气缸
无杆气缸主要分为机械接触式和磁性耦合式两种。通常将磁性耦合无 杆气缸称为磁性气缸。
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4、气缸的密封 1)、 O 型密封圈的使用
在气缸中， O型密封圈用于气缸的活塞部位。O 型密封圈还 必须用于指定尺寸的操作部件中。即使是在紧急情况下，不同尺寸 的O 型密封圈也不能使用。这是因为使用同一厚度且外部直径较小 的O 型密封圈容易发生损坏甚至在受到拉力的时候就会破碎
《设备基础知识》 气动部分
《设备基础知识》 气动部分
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三、空压机的工作原理
3.2、叶片式空压机
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3.3无油螺杆（DG工厂使用ing）
轴向轴承
径向轴承
水腔
油腔 同步齿轮 平衡活塞
阴螺杆 阳螺杆 增速齿轮 迷宫型密封
平膜片
透气孔
四、气源处理装置
干燥
排水
减压
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1、压缩空气的过滤装置
《设备基础知识》 气动部分
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2、压缩空气的调压装置
（3）、先导式减压阀
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日常检查要点
部位
序 号
检查项目 检查压力控制阀的工作条件 检查压力计“0”点 检查压力计的控制范围
检查方法和判定标准 当旋转压力调整旋钮时，通过阅读 压力计检查是否操作正确。 阻止空气和检查压力计指针是否指 向“0”。 - 清洗压力计时，检查是否有破碎 的玻璃容器、弯针和控制标记。 - 检查设备规格和控制范围，确认 无异常现象。 用肥皂水检查管子接头是否漏气。
1psi=6.89X103Pa
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二.压力的概念及单位
2.4 请大家看以下压力表并读出压力值
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2.5 压力表异常如何处理？
红色表示异常， 检查中发现如何处理？ 1、及时按照指引调整 2、报告领班、线长
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蓝色表示正常
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三、空压机的工作原理
3.1 常见的空压机有活塞式空压机、叶片式空压机和螺杆式空压 机三种 。 1）、下图为单级活塞式空压机工作原理。
《设备基础知识》 气动部分
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6、带磁性开关的气缸(Cylinder with magnetic limited switch)
磁性开关气缸是指在气缸的活塞上装有一个永久磁环，而将磁性开关 装在气缸的缸筒外侧。
《设备基础知识》 气动部分
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7、摆动气缸
摆动气缸是出力轴被限制在某个角度内做往复摆动的一种气缸，又称 为旋转气缸。
过滤器
4 5 6 7
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2、压缩空气的调压装置
1）减压阀 减压阀的作用是将较高的输入压力调到规定的输出压力，并能保持输出压力稳定， 不受空气流量变化及气源压力波动的影响。
减压阀的调压方式有直动式和先导式两种。 直动式是借助弹簧力直接操纵的调压方式； 先导式是用预先调整好的气压来代替直动式调压弹簧进行调压的，一般先导式减 压阀的流量特性比直动式好。
《设备基础知识》 气动部分
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2.典型气缸的介绍—普通气缸
双作用气缸动作原理（Double-acting cylinders）
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3、气缸的结构
1).结构和部件名称
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密封件
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4、气缸的密封
2).密封原理
《设备基础知识》 气动部分
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1、压缩空气的过滤装置
2）、自动排水器(Water separator)
自动排水器用来自动排出管道、气罐、过滤器滤杯等最下端的积水。由于气动技术的 广应用、靠人工的方法进行定期排污已变得不可靠，而且有些场合也不便于人工操作， 因此自动排污装置得到广泛应用。自动排水器可作为单独的元件安装在净化设备的排 污口处，也可内置安装在过滤器等元件的壳体内（底部）。
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3、压缩空气的润滑装置
气动三联件FRL
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3、压缩空气的润滑装置
气动三联件FRL
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日常检查要点
部位
序 号 12
检查项目
检查润滑器的油量
检查方法和判定标准
清洗润滑器时，检查油位是否在上下限 位之间。 检查油是否变质或混合 移开过滤套，从套内取出一点油作样品， 了灰尘或杂质 滴几滴到滤纸上检查是否有灰尘和杂质。 13 而且，通过和油样比较判定油的等级。 润滑器 确认油箱上油的类型是否与设备规格上 列举的一样。 检查滴油器 清洗滴油口，目视检查是否油滴符合规 15 定的数量。 检查管子接头是否漏气 用肥皂水检查是否漏气。 16 14 检查油的类型
1）、标准过滤器（它清除主要管道内灰尘、水份和油）
压缩空气从入口进入过滤器内部后，因导流板1（旋风叶片）的导向，产生了强烈的旋转， 在离心力作用下，压缩空气中混有的大颗粒固体杂质和液态水滴等被甩到滤杯4的内表面上， 在重力作用下沿壁面沉降至底部，然后，经过这样预净化的压缩空气通过滤芯流出， 进一步清除其中颗粒较小的固态粒子，清洁的空气便从出口输出。