传感器 第二章 电阻式传感器
测试课程第二章 电阻式传感器及其应用

第二章电阻式传感器及其应用主讲人:唐守锋教授第二章电阻式传感器及其应用•一、电位器电阻式传感器•二、弹性敏感元件•三、电阻应变式传感器•四、固态压阻式传感器•五、热电阻传感器•六、气敏和湿敏电阻传感器一、电位器电阻式传感器• 2.1.1电位器传感器原理和结构• 1.电位器的转换原理•电位器的电压转换原理如图2 -2所示,设电阻体长度为z,触点滑动位移量为x,两端输入电压为Ui ,则滑动端输出电压Uo为•对角位移式电位器来说,U o与滑动臂的旋转角度a成正比,即图2 -2电位器的电压转换原理•将电位器的电刷通过机械传动装置与被测对象相连,便可测量机械直线位移或角位移。
• 2.基本结构•由于测量领域的不同,电位器的结构不同,但是其基本结构是相近的。
电位器通常都是由骨架、电阻元件及活动电刷组成。
•根据电位器结构不同,位移电位器分为直线位移电位器和角位移电位器两种,其基本结构分别如图2-3、图2 -4所示。
• 2.1.2电位器传感器负载特性•电位器输出端接有负载电阻时,输出电压与负载大小的关系特性称为负载特性。
接有负载电阻R L 的电位器如图2 -5所示,电位器输出电压U L 为•设电阻相对变化为r = R x /R max ,并设m=R max /R L , m 称负载系数,则上式可写成图2 -5带负载的电位器电路•而理想空载特性为•由于m≠0,即R L不是无限大,使负载特性与空载特性之间产生偏差。
图2 -6是对不同m的负载特性曲线。
• 2.1.3电位器传感器的应用实例• 1.电位器式压力传感器•电位器式压力传感器是利用弹性元件(如弹簧管、膜片或膜盒)把被测压力变换为弹性元件的位移,并使此位移变为电刷触点的移动,从而引起输出电压或电流相应变化。
图2 -6电位器的负载特性曲线族•图2 -7为YCD-150型远程压力表原理图。
它是由一个弹簧管和电位器组成的压力传感器。
电位器固定在壳体上,而电刷与弹簧管的传动机构相连接。
第2章电阻式传感器及应用

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4.焊接:检查合格 后用烙铁焊接引出 线,注意不要把端 子扯断。
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5.固定:焊接后 用胶布将引线和 被测对象固定在 一起,防止损坏 引线和应变片。
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二、应变片的工作原理
金属丝受拉时,l变长、r变小,导致R变大 。
R
l A
l
r2
例如,当x为0.000001时,在工程中常表示为110-6
或m/m。在应变测量中,也常将之称为微应变(με)。
对金属材料而言,当它受力之后所产生的轴向应变 最好不要大于110-3,即1000m/m,否则有可能超过 材料的极限强度而导致断裂。
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应变片用于测量力F的计算公式:
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电阻丝变形过程
• 以圆柱形导体为例:电阻R(根据电阻的定义式)
图2-3 金属电阻丝应变效应
电阻丝 电阻率
电阻丝 截面积
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R
l A
l
r2
电阻丝 长度
电阻丝 半径
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当导体因某种原因产生应
变时,其长度L、截面积A和 电阻率ρ的变化为dL、dA、 dρ相应的电阻变化为dR。
1)单臂电桥
R1为工作应变片, R2、R3、R4为固定电阻。 假设桥臂R1的阻值变为 R1+Δ R1。 则输出电压:
UO=U14-U24 =[R2/(R1+Δ R1+R2) -R4/(R3+R4)]U
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经运算:U0=-[ΔR1R4/(R1+ΔR1+R2)(R3+R4)]U 分子分母同除以R1R3,
第2章 应变式传感器(电阻式传感器)

工艺复杂, 将逐渐被横向效应小、 其他方面性能更优越的箔式应变计所
代替。
(a)
(b)
(c)
图 2.2金属丝式应变计常见形势
第2章 应变式传感器
箔式应变计(实验中用的)的线栅是通过光刻、腐蚀等工艺制成很薄 的金属薄栅(厚度一般在0.003~0.01mm)。与丝式应变计相比有如下优 点:
(1) 工艺上能保证线栅的尺寸正确、 线条均匀, 大批量生产时, 阻值离 散程度小。 (2) 可根据需要制成任意形状的箔式应变计和微型小基长(如基长为 0.1 mm)的应变计。 (3) 敏感栅截面积为矩形, 表面积大, 散热好, 在相同截面情况下能通过 较大电流。 (4) 厚度薄, 因此具有较好的可挠性, 它的扁平状箔栅有利于形变的传 递。 (5) 蠕变小, 疲劳寿命高
式中, 应力 l T E (金属或者半导体的弹性模量) E l 其中, ε=Δl/l为轴向应变。 则有
第2章 应变式传感器
k0
R / R
1 2 E
对金属来说, πE很小, 可忽略不计, μ=0.25~0.5, 故k
因此, 将同样长的金属线材做成敏感栅后, 对同样应 变, 应变计敏感栅的电阻变化较小, 灵敏度有所降低。 这 种现象称为应变计的横向效应。
第2章 应变式传感器
下面计算横向效应引起的误差。
图为 应变片敏感栅半圆弧部分的形状。沿轴向应 变为εX ,沿横向应变为εY 。
X
θ
dl
dθ
丝绕式应变片敏感栅半圆弧形部分
第2章 应变式传感器
k0为单根导电丝的灵敏系数, 表示当发生应变时, 其电阻变 化率与其应变的比值。 k0的大小由两个因素引起, 一项是由 于导电丝的几何尺寸的改变所引起, 由(1+2μ)项表示, 另 一项是导电丝受力后, 材料的电阻率ρ发生变化而引起, 由
第2章电阻式传感器01

2. 工作温度范围宽:常温器件适用于55℃~315℃,但大部分器件工作于25℃~125℃。
3. 体积小,使用方便:能够测量其他温度计 无法测量的空间。
4. 易加工成复杂的形状,可大批量生产,易 于集成。
热敏电阻传感器 —应用
1. NTC可以应用于仪表、家用电气设备, 以及中低温干燥箱、恒温箱等场合的温 度测量与控制。
这种传感器主要有两种形式: Pt100和Pt10。 Pt100和Pt10的电阻值在 0℃时分别为100Ω和10Ω, 它们的测温范围均为 -200℃~850℃。
Pt10是用较粗的金属铂丝制成的,耐温性能优于 Pt100 ,主要用于 650℃以上的测温。由于金属铂是 贵金属, Pt10的成本较 Pt100 高,所以在测量低于 650℃以下的温度时,以 Pt100为主,另外 Pt100的 分辨率比 Pt10的分辨率大 10倍。
热电阻式传感器 ?铂热电阻 ?铜热电阻 ?常用连接方式
热敏电阻传感器 ?热敏电阻的分类及特性 ?热敏电阻的应用
应变式传感器 ?应变式传感器工作原理 ?电阻应变片的结构 ?应变片的误差及补偿
铂热电阻传感器
以金属铂作感温元件,再与内引线和保护管一起, 就组成了铂热电阻温度传感器。它通常还与外部测 量电路、控制装置及机械装置连接在一起构成温度 传感器。
1:价格也低。 2:体积大,响应慢,稳定性差,在测量精 度要求不是很高,测量的温度较低时经常用。
铜热电阻在-50℃~150℃的使用范围内, 其电阻值与温度的关系可表示为:
R?t ?? R0 ??1? At ? Bt2 ? Ct3 ??
热电阻式传感器
——常用连接方式(两线制)
热电阻式传感器
——常用连接方式(三线制)
第二章 电阻式传感器
第2章 电阻应变式传感器

F
3.2.2 位移传感器
R4 R3 U0 R1 E R2 R1 R2 F
图2.11 应变片式线位移传感器
U
3.2.4 压力传感器
0
= k U ε = kU
3l 4 Eb h
2
F
3.2.3 加速度传感器
作业: 作业:
1. 什么叫电阻式传感器?什么是电阻应变效应? 什么叫电阻式传感器?什么是电阻应变效应? 2. 电阻应变式传感器的工作原理? 电阻应变式传感器的工作原理? 3. 作出桥式测量电路图,并推导直流电桥平衡条件, 作出桥式测量电路图,并推导直流电桥平衡条件, 以及不对称电桥的输出电压变化. 以及不对称电桥的输出电压变化.
3.2 应用
3.2.1 应变式测力与荷重传感器
kU F U 0 = 2 (1 + ) AE
图2.8 受力圆柱上应变片的粘贴
图2.9 受力薄臂环上应变片的粘贴
U
0
= k U ε = kU
1 .092 R bδ E
2
F
图2.10 受力等强度梁应变片的粘贴
U
0
= k U ε = kU
6l E b0 h
1
Z3 = Z 2Z 4
z1 z3 = z 2 z 4
φ1 + φ3 = φ2 + φ4
或
(R1 + jX1)(R3 + jX3 ) = (R2 + jX2 )(R4 + jX4 )
2.2 电桥的调平衡
在应变片工作之前必须进行电桥的平衡调节. 在应变片工作之前必须进行电桥的平衡调节.对于直流 电桥可采用串联或并联电位器法, 电桥可采用串联或并联电位器法,对于交流电桥一般采用阻 容调平衡法. 容调平衡法.
传感器 第二章 电阻式传感器

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结论: 1、将直的电阻丝绕成敏感栅之后,虽然长度相同,但应 变状态不同,其灵敏系数降低了。这种现象称横向效应。 2、当实际使用应变片时,使用条件与标定灵敏系数k时的 标定规则不同时,实际k值要改变,由此可能产生较大测 量误差。 3、为了减少横向效应产生的测量误差,一般多采用箔式 应变片,其圆弧部分尺寸较栅丝尺寸大得多,电阻值较小, 因而电阻变化量也就小得多。
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机械滞后产生的原因: 敏感栅、基底和粘合剂在承受机械应变后所留下的残余 变形所造成的。 减小措施: 选用合适的粘合剂;在新安装应变片后,做三次以上的 加卸载循环后再正式测量。
第二章 电阻式传感器 4、零漂和蠕变 零漂:
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粘贴在试件上的应变片,在温度保持恒定、不承受机械应变时,其 电阻值随时间而变化的特性,称为应变片的零漂。
第二章 电阻式传感器 ★粘结剂和粘贴技术 1、粘合剂 合理选择粘合剂:
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粘合剂必须适合应变片材料和被测试件材料及环境,例如工作温度、 湿度、化学腐蚀等。
对粘合剂要求:
(1)有一定的粘结强度; (2)能准确传递应变,有足够的剪切弹性模量; (3)蠕变、机械滞后小; (4)有足够的稳定性能; (5)耐湿、耐油、耐老化、耐疲劳等。
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制作工艺:采用真空蒸发或真空沉积等方法在薄的绝缘 基片上形成厚度在0.1μm以下的金属电阻材料薄膜敏感栅,
最后再加上保护层,易实现工业化批量生产。
特点:电阻值高于箔式,形状和尺寸更精确;散热性好,
适于较宽温度范围,应达-197~317℃;电阻值精度高,
达0.01%;无胶结,避免了分选和粘贴。
公式:
第二章 电阻式传感器
2、电阻式传感器原理与应用

dA 2 dr Ar
x
dL L
y
dr r
r为金属丝半径
εx为金属丝轴向应变
εy为金属丝横向应变
➢ 轴向应变εx的数值一般很小, 常以微应变度量;
➢ μ为电阻丝材料的泊松比,一 般金属μ=0.3-0.5;
对金属材料,电阻率几乎不变:
λ为压阻系数,与材质有关;σ为应力值;E为材料的弹性模量;
由于空腔内传压介质的高度比被测溶 液的高度高,因而腰形筒微压传感器处 于负压状态。
为了提高测量的灵敏度,安装了两只 性能完全相同的微压传感器。
液位传感器: 当容器中液体多时,感压膜感受的压力大,将两只微压
传感器的电桥接成正向串联的形式,则输出电压为:
U0 U1 U2 (A1 A2 ) g h
料常用康铜和镍铬合金等。 目前使用的应变片大多是金属箔式应变片。
半导体应变片:分为体型和扩散型两种。
由于半导体(如单晶硅)是各向异性材料,因此 它的压阻效应不仅与掺杂浓度、温度和材料类 型有关,还与晶向有关(即对晶体的不同方向上 施加力时,其电阻的变化方式不同)。
半导体应变片的特性(与金属应变片相比较):
✓灵敏系数S:表示应变片变换性能的重要参数。
✓绝缘电阻:应变片与试件间的阻值,越大越好。 一般大于1010Ω。
✓其它性能参数(允许电流、工作温度、应变极限、 滞后、蠕变、零漂以及疲劳寿命、横向灵敏度 等)。
3.2 测量电路及温度补偿 电阻应变片将应变转换为电阻的变化量,测量电路
将电阻的变化再转换为电压或电流信号,最终实现被测 量的测量。
定义:电阻丝的灵敏度系数S0——表示单位应 变所引起的电阻相对变化。
电阻应变片灵敏度系数S称为“标称灵敏度系 数”,由实验测定。
第2章---电阻式传感器

eebbay
Uxmax / Uxm a x
n
100 %
1 n
100
%
图2-5 理想阶梯特性曲线
电阻式传感器
理论直线:
过中点并穿过阶梯线的直线。 阶梯曲线围绕其上下跳动,从 而带来一定的误差,这就是阶 梯误差。
j
(1 Umax) 2n Umax
1 2n
100%
图2-5 理想阶梯特性曲线
二、非线性电位器
电阻式传感器
2.2 电阻应变式传感器--应变片
电阻应变片工作原理是基于金属导体的应变效应,即金 属导体在外力作用下发生机械变形时,其电阻值随着所 受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化。
电阻式传感器 一、 电阻应变片的工作原理
提出问题
金属丝受拉或受压时,l、r 和 R 将如
何变化?
电阻式传感器
一.线性电位器的空载特性
当被测量发生变化时,通过电刷触点在 电阻元件上产生移动,该触点与电阻元 件间的电阻值就会发生变化,即可实现 位移(被测量)与电阻之间的线性转换。
电阻式传感器
Ux
Байду номын сангаас
Rx Rmax
U max
x xmax
U max
Rx
Rmax xmax
x kRx
Ux
U max xmax
x
ku x
电阻式传感器 二、 电阻应变片的主要特性
例 如果将100 的电阻应变片贴在弹性
试件上,试件受力横截面积S=0.5×10-4 m2, 弹性模量E=2×1011 N/m2,若有F=5×104 N的
拉力引起应变片电阻变化为1 。试求该应变 片的灵敏系数。
电阻式传感器
二、 电阻应变片的主要特性
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二、应变片的类型和材料 ★三种类型:金属丝式,金属箔式和金属薄膜式。
1、金属丝式应变片
应变片短接式
第二章 电阻式传感器 回线式:
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– 敏感栅丝直径在0.012~0.05mm,以0.025mm左右为最常用;
– 回线的曲率半径r为0.1~0.3mm;
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3、应变片的优点:
测量应变的灵敏度和精确度高,性能稳定、可靠,可测 1~2με,误差小于1%。 应变片尺寸小、重量轻、结构简单、使用方便、响应速 度快。测量时对被测件的工作状态和应力分布影响较小。 既可用于静态测量,又可用于动态测量。 测量范围大。既可测量弹性变形,也可测量塑性变形。 变形范围可从1%~2%至20%。 适应性强。可在高温、超低温、高压、水下、强磁场以 及核辐射等恶劣环境下使用。 便于多点测量、远距离测量和遥测。
本章主要研究的内容:应变式传感器和压阻式传感器。
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第一节 应变式传感器
定义:应变式传感器是利用金属的电阻应变效应,将被测物 变形转换成电阻变化的传感器。 本节内容: 一. 工作原理 二. 应变片的类型和材料 三. 金属应变片的主要特性 四. 转换电路 五. 温度误差及其补偿 六. 应变式传感器举例
值ε。
应变ε(ε=σ/E) → ΔR
扩展应用: 通过弹性敏感元件的作用,可以将应变片测应变的应用 扩展到能引起弹性元件产生应变的各种非电量的测量, 如位移、力、力矩、压力等物理量,从而构成各种电阻 应变式传感器。
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第二章 电阻式传感器
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用横向、径向应变、泊松系数带入后电阻变化率为:
R l 1 2 R l
令:
(2-3)
k0
R / R
1 2
/
受力后材料几何尺寸变化(1+2μ);材料电阻率的变化(Δρ/ρ)/ε。 对于金属材料而言,以前者为主,则k0≈1+2μ,对半导体,k0值主要是由 电阻率相对变化所决定。 通常金属丝的灵敏系数k0=2左右。
– 基片用厚度为0.03mm左右的薄纸(称纸基),或用粘结剂和有机 树脂基膜制成(称胶基),粘贴性能好,能保证有效地传递变形。
– 引线多用0.15~0.30mm直径的镀锡铜线与敏感栅相接。
回线式主要特点:因制作简单,性能稳定,成本低,易粘贴, 所以最为常用。但因弯曲部的变形使其横向效应较大。
第二章 电阻式传感器
制作工艺:箔式应变片是在绝缘基底上,将厚度为 0.003~0.01mm电阻箔材,利用照相制板或光刻腐蚀的方 法,制成适用于各种需要的形状。
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第二章 电阻式传感器 箔式应变片的优点:
1.
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2.
3. 4.
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★应变片的基本结构及测量原理
1、丝绕式应变片结构: 合金电阻丝(φ0.025mm左右)绕成敏感栅; 敏感栅粘贴在绝缘的基底1 ; 电阻丝的两端焊接引出线4; 敏感栅上面粘贴有保护用的覆盖层3。 参数:l—基长,b—基宽,l×b—使用面积 规格:以使用面积和电阻值表示,例如3×10mm2,120Ω。
第二章 电阻式传感器
2
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图2-21 电阻应变片的基本结构 1-敏感Байду номын сангаас;2-基底;3-覆盖层;4-引线
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2、应变片的测量原理:
直接用应变片测量受力应变时,将应变片粘贴于被测对象表面上。在
外力作用下,被测对象表面产生微小机械变形时,应变片敏感栅也随 同变形,其电阻值发生相应变化ΔR 。 应用转换电路和仪器测出ΔR,根据式(2-3),可得弹性试件的应变
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基本原理:将被测的非电量转换成电阻值的变化,再经转 换电路变成电量输出。 电阻材料:导体、半导体、电解质溶液等。 物理学原理:导体、半导体的长度或内应力变化、温度变 化导致电阻变化。 被测参数:力、压力、应变、加速度等。 主要优点:结构简单,性能稳定,灵敏度较高,有的可用 于动态测量。
可制成多种复杂形状尺寸准确的敏感栅,栅长l最小可做到 0.2mm,以适应不同的测量要求。 与被测试件接触面积大,粘结性能好。散热条件好,允许电流 大,提高了输出灵敏度。 横向效应可以忽略。 蠕变、机械滞后小,疲劳寿命长。
箔式应变片的缺点:
电阻值的分散性大,有的能相差几十欧坶,故需要作阻值调整。
第二章 电阻式传感器 3、金属薄膜应变片
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短接式:
–两端用直径比栅丝直径粗5~10倍的镀银丝短接而成, 有效克服了横向效应。
–由于焊点多,易在焊点处出现疲劳损坏,制造工艺要
求高,使用较少。
金属丝常用的材料有康铜、镍铬合金、镍铬铝合金、铁镍
铬合金以及贵金属(铂、铂钨合金)等。
第二章 电阻式传感器 2、金属箔式应变片
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第二章 电阻式传感器
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一、工作原理 ★金属的电阻应变效应
定义:当金属丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值将 发生变化,这种现象称为金属的电阻应变效应。 一根长l ,截面积为S ,电阻率为ρ的金属丝电阻为: (2-1)
第二章 电阻式传感器
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如图2-1所示
第二章 电阻式传感器
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当电阻丝受到轴向拉力F作用时,电阻值ΔR的变化引起电阻 的相对变化为:
R l S R l S
(2-2)
Δl/l=ε,为金属导体电阻丝的轴向应变,常用单位 με(με=1×10-6 mm/mm)
假设Δr/r为径向应变,且由材料力学知,
Δr/r= μΔl/l,式中为金属材料的泊松比。