模具表面光洁度标准
抛光工艺要求与质量标准
抛光工艺要求与质量标准
1.在进行抛光加工前，首先对照图纸检查是否有足够的抛光余量，型腔是
否与图相符。
加工完交付质检验收时必须将模具表面擦试干净，不能有油渍、沙子、灰尘等杂物。
2.所有工作带必须前后倒角，不能有毛刺。
所有加工面必须保证工作带的
“三度”,即垂直度，平直度，光洁度，要求达到Ra0.4。
3.下模工作带与端面要垂直，公差为0.01mm,平行度，平直公差0.01 mm,
不允许有龟背及波浪纹。
下模工作带处内外角要倒角园滑(R=0.05 mm)工作带不能有碰伤痕迹。
4.平模工作带平整垂直公差0.01 mm,壁厚间隙公差0.01 mm,在没有规定
公差的壁厚做下差-0.01～-0.02 mm。
5.工作带抛光不能直方向抛光,必须要横方向抛光,如有角位处比较小的
位置,必须要用锉刀抛光,不能直接用砂布来回拉动抛光。
6.模具壁厚公差±0.02 mm,同一边壁厚公差0.01mm,手工位置壁厚公差
0.01～0.04mm。
分流部分壁厚与平面部分壁厚要均匀(除图纸壁厚另有
要求外)公差0.02 mm。
模具检查规范
模具检查规范模具检查规范⼀、模具外观及整体检查1、进浇⼝须在定位环中⼼，同⼼度≤0.05mm，定位环固定螺钉须有4个M8以上螺钉，螺钉长度须15倍直径，定位环外圈和注塑机⼊⼝处须有3x15°倒⾓。
2、定位环外径可负0.1mm-0.2mm（客户有要求根据客户标准执⾏）。
3、定位环正⾯须敲刻模号，以便确认。
4、热流道定位环与热流道主嘴处必须⽤外圈或者端⾯进⾏密封。
5、定位环正装与反装时，不允许⾼出上板⾯（只有佛吉亚客户有这要求）。
6、吊环螺⽛及底孔深度是否达到要求（佛吉亚客户吊环孔不许沉孔）。
7、所有模具整体或半副吊装必须保证平衡（允许倾斜2°以内）。
8、公母模固定板以及单件⼤于10kg的模具部件须有吊装孔，吊环孔按如下规格（M16、M24、M30、M36、M42、M48、M56）合理选⽤。
9、500mm以上模具半副是否涉及半副⽀撑脚，模具地侧⾼出零件必须做保护⽀撑脚。
10、所有模具吊模块分体式板之间增加固定螺钉。
吊模块两侧⾯增加拆卸吊装孔。
11、各模板字码公正，⼤⼩预⽅向要⼀致、清晰。
12、模板字码、吊环字码、油路、⽔路、快速接头字码⼤⼩与⽅向⼀致。
13、字码具体⼤⼩标准：50mmx500mm的模架以下8mm为标准，500mmx500mm的模架以上为10mm标准。
14、字码标识必须正确。
⽬前公司运⽔进出标识有两种：A：IN（进）、OUT（出）B：E（进）、S （出）（注：油（OIL）、⽓（GAS））15、模具铭牌是否齐全，内容正确，安装正确。
16、⽔路连接的快速接头必须有编号，⽅便拆卸后组装。
17、⽔、电、油、⽓连接时不能有⼲涉。
18、模具外形及孔⼝倒⾓美观，“UP”箭头标识⼤⼩合适及“⼩⼼锁模块”标识清晰。
19、锁模块安装在模具操作侧和⾮操作侧。
（1500mm以下模具每边各1个，1500以上的模具每边各2个）。
20、锁模块的活动空间不得与其它部件⼲涉，固定螺钉连接长度⼤⼩合理，旋⼊到底。
模具质量检验标准及规定
模具质量检验标准及规定为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定：一、锯床：1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到要求者，处罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。
特别严重的按原规则处罚。
5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。
违反处罚5元/件。
3、图纸有问题找设计解决。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头的角度位置是否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能大于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6。
模具的抛光技术
即使最佳的材质也会被毁掉的。 2.4 抛光前的表面状况： 对EDM钢材表面进行打磨要比其他进行传统的机器加工 及热处理的表面难些。因EDM(即电火花)加工易在工模表面形成薄薄的一层加硬层。这一层的硬度要比母体的硬度 高，必须除去表面更硬的一层，要比原母体材质更难于打磨。EDM后再作回火处理也可改善抛光性能。 3.0 典型 的抛光程序： 机器加工 铣削加工 车削加工 磨削加工 EDM加工 粗打磨 油石粒度号 粗 80# 120# 150# 180# 220# 320# 细 400# 精打磨 砂纸粒度号 粗 320# 400# 600# 800# 1000# 细 1200# 抛光 钻石膏粒度号 粗 45μm 25μm 15μm 10μm 6μm，3μm 细 1μm 3.1 通常情况下，工模在经过不同的机器加工后，应采用如下流程： ◆ 在铣削加 工后，粗打磨、精打磨、抛光； ◆ 在磨削加工后，粗打磨、精打磨、抛光； ◆ 在EDM电加工后，精打磨、抛 光； 3.2 打磨： 打磨是后面抛光作业成功的基础，通过打磨将机器加工时留下的刮痕去除掉，使表面更平整，打 磨时需留意： a．打磨过程中不应产生大量的热与压力，这些会影响到材料的结构及硬度，应有充足的冷却剂。 b.
可採用渗氮或渗碳的热处理方法增加钢材的表面硬度。 4.2 针孔： 一般ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ抛光过程中会产生的非常细小 的针孔，这是由于一层已在抛光时磨掉熔渣物造成的，该溶渣物以坚硬的氧化物形态存在。在这一过程中 常见的重要因素有： ◆抛光时间及压力； ◆钢材的纯度，尤其是有关的熔渣物； ◆抛光使用工具； ◆磨
料 为何会出现针孔原因之一是母体材质及熔渣硬度不同。在抛光过程中，磨去母体的速度高于磨去熔渣
工件表面光洁度标准 SPI
工件表面光洁度标准SPI ~SPE & 模具抛光等级2010-01-11 16:58SPI-SPE 工作表面光洁度标准旧标准一般粗糙度A-0 #1钻石膏(光学要求)A-1 #3钻石膏抛光(镜面) #3钻石膏A-2 #6钻石膏抛光(镜面) #3钻石膏A-3 #15钻石膏抛光(镜面) #2(#1200砂纸)B-1 #600砂纸(光面)B-2 #400砂纸(光面)B-3 #320砂纸(光面) #3C-1 #600油石(哑面)C-2 #400油石(哑面)C-3 #320油石(哑面) #4(#280油石)D-1 喷#11粗玻璃珠= (#2湿砂)D-2 喷#240砂= (干幼砂) #5(5"距离100磅压力, 似幼火花机纹)D-3 喷#24砂= (干粗砂) #6(3"距离100磅压力) 模具抛光有分等级的吗？代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━ 0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.02510000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A18000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A25000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A23000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A32000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A31000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A31000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3━ 30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1━ 37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2━ 45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3━ 11# 咬花━━ 0.92~0.99 (11)D1━ 240# 咬花━━ 1.77~1.89 (12)D2━ 24# 咬花━━ 3.15~3.58 (13)D3━咬花━━ 1.83~1.99 (14)SPI5━ 3A EDM ━━ 3.62~4.31 3A━ 2A EDM ━━ 2.33~2.41 2A━ 1.5A EDM ━━ 2.07~2.14 1.5A━ 1A EDM ━━ 1.31~1.53 1A140# ━研磨━ 100#~140# 3~4230# ━研磨━ 200#~230# 2~3400# ━研磨━ 270#~400# 1~2本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。
模具各工序加工操作及质量标准(完整)
线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。
2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。
3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。
4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。
5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。
二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。
2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。
3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。
7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。
8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。
9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。
（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。
（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。
三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。
2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。
审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。
模具检验标准
分发号
3of6
版本状态
B
备注
相应检测 工具
详见线割加工纹样板 ±0.01MM.
目视合格即可
目视
目视合格即可 目视合格即可
硬度计 目视 相应检测 工具
目视
硬度计
目视合格即可 HRC±3度
目视合格即可 ±0.01MM ±0.03MM.
目视合格即可 目视合格即可
HRC±1度
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
尺寸 全检 依据产品图检测带公差尺寸
卡尺
2006/10/15
分发号
5of6
BSM-3-QA019
版本状态
B
公差范围
备注
±0.02
-0.03
相符即可
严格控制在公差内
0.1
封胶位不可有僮伤
详见EDM加工纹板
0.05
±0.05
严格控制在公差内
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
无变形 相符即可 严格控制在公差内 ±0.05
2.工件表面无明显撞伤
0.05
外观 铣床加工
3.工件R位应平滑接顺 全检
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
±0.03MM.
锦丰科技（深圳）有限公司
页数
三级文件
生效日期
文件名 模具检验标准
文件编号
材料名称 项目 检验方法
检验要求
车床工件 外观
全检
2.无披锋. 3.无崩裂.
外观 车床工件
尺寸
外观 热处理
硬度
全检 全检 全检
压铸模具表面粗糙度标准
压铸模具表面粗糙度标准压铸模具表面粗糙度标准是指用于评价压铸产品表面光洁度和粗糙度的标准。
它是制定和执行模具设计、制造和使用的重要依据，对于保证产品的质量和性能具有非常重要的意义。
压铸模具表面粗糙度标准主要包括两个方面，即光洁度和粗糙度。
光洁度是指模具表面的光滑程度，通常用光泽度来表征。
粗糙度则是指模具表面的不平整程度，通常用Ra值来表征。
在压铸模具设计和制造中，要根据具体的产品要求来确定表面粗糙度标准。
通常情况下，对于外观要求较高的产品，表面的光洁度要求较高，一般要求光泽度在0.4以上；对于一般要求的产品，光洁度要求可以适当放宽，光泽度在0.8以上即可。
而粗糙度的要求则通常由具体产品的工艺要求和材料性质来决定。
压铸模具表面粗糙度的评定通常采用表面形貌观察和测量方法。
常用的观察方法有肉眼观察、显微镜观察和扫描电子显微镜观察等。
测量方法则主要有光学测量和机械测量两种。
光学测量主要包括垂直式光学比对法、测微计法和轮廓仪法等，机械测量主要包括粗糙度测量仪和蘑菇头测量法等。
在压铸模具的制作过程中，要确定和掌握好模具表面粗糙度的控制方法。
首先是采用适当的加工工艺和材料来保证模具的精度和表面质量；其次是合理选择和使用加工设备和工具，保证加工过程中的稳定性和一致性；最后是进行适当的表面处理，如打磨、抛光等，以提高模具的表面质量和粗糙度。
需要特别注意的是，模具表面粗糙度标准的制定要从实际出发，根据具体产品的使用要求和加工工艺要求来制定。
不同的产品可能具有不同的表面粗糙度要求，因此，模具设计和制造人员要根据产品的特点和需求来确定合适的标准和方法。
总之，压铸模具表面粗糙度标准对于保证产品的质量和性能具有重要的作用。
通过合理的设计和制造，以及适当的表面处理，可以获得满足产品要求的模具表面粗糙度。
这样既能够提高产品的外观和光洁度，又能够保证产品的尺寸和质量的稳定性。
模具设计和制造人员要根据实际情况，不断优化和改进制造工艺，提高模具表面粗糙度的控制水平，为客户提供更加优质的产品和服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EDM Ra=15.0µm
Ra15.0
CH15.0
MK15.0
SD15.0
E-12
EDM Ra=18.0µm
Ra18.0
CH18.0
MK18.0
SD18.0
表3：
飞利浦外观标准
抛光省模要求
表面粗糙度
火花加工
夏米尔
牧野
沙迪克
杜芬
0-UN-D249
#1钻石膏（光学要求）
Ra0.025µm
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
SD0.2小面
SD0.4大面
1-UN-D249
#3钻石膏（镜面）
Ra0.05µm
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
SD0.2小面
SD0.4大面
2-UN-D249
#6钻石膏（镜面）
Ra0.1µm
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
MK0.4大面
SD0.2小面
SD0.4大面
A2
#6钻石膏
Ra0.025~0.05
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
SD0.2小面
SD0.4大面
A3
1200~1500砂纸
Ra0.05~0.08
CH1.0
MK1.0
SD1.0
DF1.0
B0
#800砂纸
Ra0.05~0.08
CH1.2
外观、省模、抛光、EDM加工标准参照表
表1：
外观标准
SRI-SPE
抛光省模要求
表面粗糙度
火花加工
夏米尔
牧野
沙迪克
杜芬
A0
#1钻石膏
Ra0~0.025
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
SD0.2小面
SD0.4大面
A1
#3钻石膏
Ra0~0.025
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK1.2
SD1.2
DF1.2
B1
#600砂纸
Ra0.05~0.08
CH1.6
MK1.6
SD1.6
DF1.6
B2
#400砂纸
Ra0.1~0.13
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
B3
#320砂纸
Ra0.23~0.25
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C1
600#油石
Ra0.25~0.3
CH2.0
夏米尔
石墨
+H4-5
Ra1.6
E242
石墨
+H5-6
Ra2.2
E273
石墨
+H6-6
Ra2.8
E292
石墨
+H6-7
Ra3.2
E303
石墨
+H7-8
Ra4.5
E333
石墨
SD4.0
E-7
EDM Ra=5.5µm
Ra5.5
CH5.5
MK5.5
SD5.5
E-8
EDM Ra=8.0µm
Ra8.0
CH8.0
MK8.0
SD8.0
E-9
EDM Ra=9.5µm
Ra9.5
CH9.5
MK9.5
SD9.5
E-10
EDM Ra=12.0µm
Ra12.0
CH12.0
MK12.0
SD12.0
SD0.2小面
SD0.4大面
3-UN-D249
#1500砂纸（高光）
Ra0.2µm
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
SD0.2小面
SD0.4大面
4-UN-D249
#800砂纸（光面）
Ra0.04µm
CH0.4
MK0.4
SD0.4
表4：
飞利浦外观标准
表面粗糙度
火花机加工要求
电极要求
CH0.6
MK0.4
SD0.4
E-3
EDM Ra=0.8µm
Ra0.8
CH0.8
MK0.8
SD0.8
E-4
EDM Ra=1.5µm
Ra1.5
CH1.5
MK1.5
SD1.5
E-5
EDM Ra=3.0µm
Ra3.0
CH3.0
MK3.0
SD3.0
E-6
EDM Ra=4.0µm
Ra4.0
CH4.0
MK4.0
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D3
喷#24氧化砂
Ra4.832.0
DF2.0
表2：
外观标准
SRI-SPE
抛光省模要求
表面粗糙度
火花加工
夏米尔
牧野
沙迪克
杜芬
E-1
EDM Ra=0.4µm
Ra0.4
CH0.4
MK0.4
SD0.4
E-2
EDM Ra=0.6µm
Ra0.6
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C2
400#油石
Ra0.63~0.71
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C3
320#油石
Ra0.96~1.07
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D1
喷#11粗玻璃珠砂=#2湿砂
Ra0.25~0.3
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D2
喷#240氧化砂
Ra0.66~0.8