顺逆流热交换实验
换热器顺流和逆流方式应用效果探讨

在化工过程中常遇到水冷与热流体的换热,其中换热器作为传热过程的关键设备。
依据传热时水冷与热流体的具体交换能够分成直接混合式与蓄热式以及间壁式三种主要模式,其中所有的传热模式都应用换热装置,但是换热装置结构却存在一定差异。
本文主要针对间壁式的换热运用效果进行分析,而管壳式的换热器壁式换热运用相对普遍。
1 研究概况某企业主要生产甲烷氯化物,其中在精馏工段主要选择U型管模式的换热器冷凝的自精馏塔相关塔顶物料,也就是固定的管板与圆块孔相对比较多。
现实中分为两级或是三级冷却,同时冷媒乙二醇水要进行循环运用,有效满足工艺温差相关需求。
本组主要针对冷凝三氯甲烷的工作状况进行研究。
2 冷却介质顺流时冷凝器各个设计参数的计算冷凝器中物料大部分都是三氯甲烷,其中进料量是1603.1250kg/h。
同时冷介质选择-5℃的乙二醇水,该进口的温度是为t1=-5℃,而出口的温度为t2=30℃,这是物料会在65.5℃时冷凝为液相,并且由T1=65.5S℃慢慢冷却到T2=35℃。
其中平均的温度差是:65.5→35℃-5 → 30℃70.5 5Δt m=[(T1-t1)-(T2-t2)]/In[(T1-t1)/(T2-t2)]={[65.5-(-5)]-(35-30)}/In(70.5/5)=4.65(℃)通过查找相关资料温度处在65.5℃时的三氯甲烷就会汽化潜热。
r溶=59kcal/kg,通常情况下,平均温度在50.25℃以下的三氯甲烷对应的液体热容如下:C p=0.236kcal/(kg·℃)Q=n[r溶+C p(T2-T1)]=1603.1250×[(59+0.236X30.5)]=106123.668(kcal/h)并未计算的热量与热损失应该依据潜热10%进行考虑,而冷却器的热负荷如下:Q c=1.1X106123.668=116736.0305(kcal/h)选择K=150kcal/(m2·h·℃),这样需要进行换热的面积就是:A=Q c/(K·Δt m)=116736.0356/(150X4.65)=167.3635(m2)在温度是-5℃时,进水的C p=1kcal/(kg·℃)而密度是999.840kg/m3状况下的用量是:Wc=Qc/[Cp(t2-t1)]=106123.668/(1×35)=3032.1048(kg/h)Vc=Wc/Pc=3032.1048/999.840=3.0326(m3/h)若是取水管的流速是μc=2m/s,这是管径是:d=[4Vc/(3600×π·μc)]1/2=0.023(mm)选择运用DN25的管子。
换热器综合实验报告

实验四换热器综合实验报告一、实验原理换热器为冷热流体进行热量交换的设备。
本次实验所用的均是间壁式换热器,热量通过固体壁面由热流体传递给冷流体,包括:套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器。
针对上述三种换热器进行其性能的测试。
其中,对套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器可以进行顺流和逆流两种方式的性能测试。
换热器性能实验的内容主要为测定换热器的总传热系数,对数传热温差和热平衡温度等,并就不同换热器,不同两种流动方式,不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
传热过程中传递的热量正比于冷、热流体间的温差及传热面积,即Q = KAΔT (1)式中:A—传热面积,m2(1)套管式换热器:0.45m2(2)板式换热器:0.65m2(3)管壳式换热器:1.05m2电加热器:6kVΔT—冷热流体间的平均温差,℃K—换热器的传热系数,W/(m·℃)Q—冷热流体间单位时间交换的热量,W.冷热流体间的平均温差ΔT 常采用对数平均温差。
对于工业上常用的顺流和逆流换热器,对数平均温差由下式计算除了顺流和逆流按公式(2)计算平均温差以外,其他流动形式的对数平均温差,都可以由假想的逆流工况对数平均温差乘上一个修正系数得到。
修正系数的值可以由各种传热学书上或换热器手册上查得。
换热器实验的主要任务是测定传热系数K。
实验时,由恒温热水箱中出来的热水经水泵和转子流量计后进入实验换热器内管。
在热水进出换热器处分别用热电阻测量水温。
从换热 器内管出来的已被冷却的热水仍然回到热水箱中,经再加热供循环使用。
冷却水由冷水箱经 水泵、转子流量计后进入换热器套管,在套管中被加热后的冷却水排向外界,一般不再循环 使用。
套管外包有保温层,以尽量减少向外界的散热损失。
冷却水进出口温度用热电阻测量。
通常希望冷热侧热平衡误差小于3%。
实验中待各项温度达到稳定工况时,测出冷、热流体进出口的温度和冷、热流体的流量, 就可以由下式计算通过换热面的总传热量根据计算得到的传热量、对数平均温差及已知的换热面积,便可由公式(1)计算出传热系数K 。
顺逆流热交换实验(仅供参考)

热工综合实验报告学院:机械学院专业:能源与环境系统工程姓名(学号):1141440056韦声1141440057冯铖炼实验原理:本实验是通过间壁式换热器进行传热实验,即冷、热两种流体分别在固体壁面两侧流动,两流体不直接接触,通过固体壁面进行传热。
1.测定从传热系数h由于换热器内的冷热空气的温度和物性是变化的,因而在传热过程中的局部传热温差和局部传热系数都是变化的,工程计算中,在沿程温度和物性变化不是很大的情况下,通常传热系数K和传热温差△t m均可采用整个换热器上的对数平均值,因此,对于整个换热器,传热速率方程可写为m即:式中:Q-传热速率,W;A-换热器的传热面积,m2;△t m-换热器两端的对数平均温差,℃;h-总传热系数,W/m2・℃。
2.传热效率Q的计算热空气传热量:Q1=m1*c p1*(T1-T2)冷空气传热量:Q2=m2*c p2*(t1-t2)考虑到冷空气走换热器的壳程,壳程的外表面存在热损失,因此上传热速率应以热空气侧来计算。
故Q=Q1式中: Q1、Q2-热空气、冷空气传热速率,W;m1、m2-热、冷空气的质量流量,kg/h;T1,T2-热空气的进、出口温度,℃;t1,t2-冷空气的进、出口温度,℃;c p1,c p2-冷、热空气的定压比热,J/kg・℃,分别根据热、冷空气的定性温度T、t性查得,其中:性3.对数平均温度差△t m的计算△t m=其中:逆流时:△t1=T1-t2△t2=T2-t1顺流时:△t1=T1-t2△t2=T2-t14.热空气质量流量m的计算式中:V——热空气的体积流量,m3/h;C ——孔板流量计的校正系数,本实验中,C=1.6889;ΔP——孔板两侧差压变送器的读数,kPa。
本实验中,可根据空气的温度和压力,应用理想气体状态方程来进行计算,即:式中:MA——空气的摩尔质量,kg/kmol;本实验中,MA=29.0 kg/kmol;P0——大气压,kPa;P0=101.3 kPa;R——通用气体常数,kJ/(kmol·K);本实验中,R=8.314 kJ/(kmol·K);T——孔板处空气温度,K。
顺流及逆流流体温度沿程变化规律的理论研究

如图 1 所示 ,取微元 换热 面 d A,两侧冷热 流体
收 稿 日期 :2 0 — 9 1 06 0—3
作者 简介:龙建佑 (94 ) 17一 ,男 ,重庆人 ,讲师,华南理T大学博士研究生. 研究方向: 强化传热与制冷技术
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图 1所 示
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2 逆 流 流 动 冷 热 流 体 温 度 沿 程
科技与应用
顺流 及逆流流 体温度沿程变化规律 的理论研究
龙 建佑
( 德 职业 技 术 学 院 机 电丁 程 系 ,广 东 佛 山 5 8 3 ) 顺 2 3 3
摘 要 :运 用传 热 学基 本 原理进 行理 论分析 ,得 出 了顺 流及逆 流 的单 相流 流动 以及 含有
蒸发式冷凝器顺流式和逆流式换热性能实验

Ex pe r i me n t a l I nv e s t i g a t i o n o n He a t Tr a ns f e r Pe r f o r ma nc e o f Ev a p o r a t i v e
Co n de n s e r wi t h Pa r a l l e l a n d Co un t e r Fl o w
S h e n J i a n g Z h a n g C o n g L u Ku n l u n L i u L i
( T i a n j i n K e y L a b o r a t o r y o f R e f r i g e r a t i o n , T i a n j i n U n i v e r s i t y o f C o m m e r c e , T i a n j i n , 3 0 0 1 3 4 ,C h i n a )
热系数可达 到 6 2 8 W/ ( m 。 ・ K) 。在 相 同 条 件 下 , 逆流式的传质系数及能效 比 E E R均优于顺流式 。 关键词 蒸 发 式 冷凝 器: T Q 0 5 1 . 6 1 ; T K 1 2 4
文献标识码 : A
l e l l f o w a n d c o u n t e r l f o w.An e x p e r i me n t a l p l a f t o m r w h i c h t e s t h e a t t r a n s f e r p e f r o r ma n c e o f e v a p o r a t i v e c o n d e n s e r i s b u i l t ,wh i c h c a n p r e s ・ e n t t h e o r e t i c a l a n d e x p e r i me n t a l s t u d y o n t h e i n l f u e n c e o f c o n d e n s e r S s p r a y d e n s i t y a n d f a c e v e l o c i t y u n d e r t h e c o n d i t i o n o f p a r ll a e l f l o w a n d c o u n t e r lo f w.T h e r e s u l t s s h o we d t h a t :t h e t o t l a h e a t t r a n s f e r i n c r e a s e s wi t h t h e i n c r e a s e o f f a c e v e l o c i t y a n d s p r a y d e n s i t y u n d e r t h e c o n d i t i o n o f p a r a l l e l l f o w a n d c o u n t e r l f o w,a n d i f n a l l y r e a c h e s a ma x i mu m v a l u e ;t h e h e a t t r a n s f e r p e f r o r ma n c e u n d e r t h e c o n d i t i o n o f
冷热水混合器内的流动与热交换模拟(fluent)

实验十冷热水混合器内的流动与热交换模拟一、实验目的(1)熟悉Gambit和Fluent的用户界面和操作;(2)学会使用Gambit建模和划分网格;(3)学会使用Fluent求解器进行求解,并显示计算结果二、实验原理一个冷热水混合器的内部流动与热量交换问题。
混合器的长宽均为20cm,,上部带3cm的圆角,温度为T=350K的热水自上部的热水管嘴流入,与下部右侧的管嘴流入的温度为290K的冷水再混合器内进行热量与动量交换后,自下部左侧的小管嘴流出。
三、实验步骤1利用Gambit建立计算模型步骤1:启动Gambit 软件并建立新文件启动Gambit并且建立一个新的项目文件,文件名:mixer.dbs(2)选择求解器用菜单命令Solver: FLUENT5/6选择求解器为Fluent6.步骤2:创建几何图形(3)创建坐标网格按照下图1~5创建坐标网格,先创建X坐标的网格,在第3步选择X,完成4、5步骤后,再重复1~5步骤,在第3步选择Y,最终得到XY从-10到10的坐标网格。
发现工作区的网格显示不完全,我们可以按右下角的工具按钮,使工作区调整至显示出整个网格。
(4)确定不同类型边界的交点和圆弧中心点Ctrl+鼠标右键,在坐标网格上如上图所示,创建出所需要的各点。
(5)复制点除了以上各点之外,每个小管嘴还需要外侧的2个点,我们可以通过点的复制来创建各个小管嘴外侧的点。
按照下图1~5的步骤,执行完第4步时,用Shift+鼠标左键选上所要复制的两个点,在第6步输入点要复制到的位置,上部管嘴外侧的点是原来点Y方向上+3的位置。
重复1~5步骤,创建下侧的两个小管嘴外侧的点,下侧小管嘴复制到在原来点Y方向上移动-3的位置。
复制完毕之后按按右下角的按钮,使工作区调整至显示整个网格如下:(5)隐藏坐标网格显示按照下图1~4将坐标网格线隐藏,以便于后面的操作。
(6)由点创建直线和圆弧线按照下图1~4步骤创建出一条直线,第3步Shift+鼠标左键,选中直线两段的点重复1~4步骤,创建出其他所需要的直线,最终结果如下图。
第八次 三种换热器任意组合顺逆流换热

三种换热器任意组合顺逆流换热实训任务书专业班级:学号:姓名:小组人数:总第110207期实训设备及编号: 时间:——————————————————————————————————————————任务内容:三种换热器任意组合顺逆流换热目标:1.能够完全熟悉工艺流程;2.熟练的画出一种组合;3.熟练的利用换热器的原理进行数据处理;要求:1. 安全第一,如果在操作中,发现不安全事情,必须及时和指导老师联系。
2. 操作前,认真听老师的示范讲解。
3. 注意要认真阅读任务书,按任务书中规定的进行操作。
4. 在完成任务书的过程,如有建议或问题,可以直接写在任务书上,或者直接找老师讨论。
5. 对于任务书中出现的新知识新技能,或者在完成任务书过程学中到的新知识新技能,请自觉整理总结,做好笔记。
6. 每组必须有两种组合。
7. 画图部分请使用直尺按照化工标准画图。
工具:体输送单元操作设备、扳手、钢笔、笔记本、课本和相关书籍。
(一)实训准备1.根据实验目的,请设计出任意换热器组合顺逆流的工艺流程,并在下面的方框内画出其工艺流程图,指导老师签字确认后方可进行实训。
指导老师签字2.流体输送的对象有(二)正常开机1、开启电源1)在仪表操作盘台上,开启总电源开关,此时总电源指示灯亮;2)开启仪表电源开关,此时仪表电源指示灯亮,且仪表上电。
2、开启计算机启动监控软件1)打开计算机电源开关,启动计算机;2)在桌面上点击“流体输送实训软件”,进入MCGS组态环境,(三)正常关机(按下表记录实验数据)实验数据记录表学校班级姓名学号换热器名称环境温度℃顺逆流热流体冷流体进口温度℃出口温度℃流量计读数l/h进口温度℃出口温度℃流量计读数l/h顺流逆流数据处理步骤:(四)思考题。
1.由设备情况来看共有多少种组合方式?2.写出你当前设计阀门的开关情况。
3.同组的两种情况对比,看哪种的效率高。
.2。
换热器顺流和逆流方式应用效果比较

换热器顺流和逆流方式应用效果比较传热,即热传递,是自然界和工程技术领域极普遍的一种传递过程。
在化工过程经常遇到两流体之间的换热问题,换热器是传热过程中最主要的设备。
根据传热过程中冷、热流体热交换可分为 3 种基本方式,即直接混合式、蓄热式和间壁式,每种传热方式所用换热设备的结构也各不相同。
本文着重研究间壁式换热的应用效果,其中管壳式换热器壁式换热应用最为广泛,结构见图1~4。
公司主产甲烷氯化物,在精馏工段广泛采用U型管式(固定管板和圆块孔居多)换热器冷凝自精馏塔塔顶的物料。
实际分两级或三级冷却,且冷媒乙二醇水作循环利用,以满足工艺温差需要。
本文着重研究冷凝三氯甲烷时的工况。
1冷却介质顺流时冷凝器各设计参数计算换热面积及冷凝水用量计算冷凝器的物料中99.99%是三氯甲烷,进料量为1603.1250 kg/h。
冷介质用-5 ℃乙二醇水,进口温度t1=-5 ℃,出口温度t2=30 ℃,物料在65.5 ℃时冷凝成液相,然后再由T1=65.5 ℃冷却至T2=35 ℃。
则平均温差为:65.5 → 35 ℃-5 → 30 ℃——————70.5 5Δtm=[(T1-t1)-(T2-t)]/ln[(T1-t1)/(T2-t2)]={[65.5-(-5)]-(35-30)}/ln(70.5/5)=4.65(℃)查得65.5 ℃时三氯甲烷的汽化潜热r潜=59 kcal/kg,平均温度50.25 ℃下三氯甲烷的液体热容:Cp=0.236 kcal/(kg·℃)Q=n[r潜+Cp(T2-T1)]=1603.1250×[(59+0.236×30.5)]=106123.6688(kcal/h)未计算热量和热损失按潜热的10%考虑,则冷却器热负荷为:Qc=1.1×106 123.668 8=116 736.035 6(kcal/h)取K=150 kcal/(m2·h·℃),则所需换热面积为:A=QC/(K·Δtm)=116 736.035 6/(150×4.65)=167.363 5(m2)-5 ℃进水的Cp=1 kcal/(kg·℃),密度为999.840 kg/m3,则用量为:WC=QC/[Cp(t2-t1)]=106 123.668 8/(1×35)=3032.104 8(kg/h)VC=WC/ρc =3032.1048/999.840=3.0326(m3/h)取水管流速为uc=2m/s,则管径为:d=[4Vc/(3 600×π·uc)]1/2 =0.023(mm)选用DN25 的管子。
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本实验中,MA=29.0 kg/kmol; P0——大气压,kPa;P0=101.3 kPa;
R——通用气体常数,kJ/(kmol·K);
本实验中,R=8.314 kJ/(kmol·K); T——孔板处空气温度,K。R——通用气体常数,kJ/(kmol·K);本实验中,R=8.314 kJ/(kmol·K);
4.等待2min,记录下当前实验数据。
5.按照步骤 4,固定冷、热空气流量,取 5组实验数据,将数据记录下来
6.顺流实验:全开阀门 F2、F5,关闭阀门 F3、F4、F7;通过控制阀 F1 和 F2 控制冷空气进入换热器的流量为40m3/h 左右。
7.重复步骤4和5,并记录相应数据。
8.实验结束后,将无纸记录仪上的调压模块的比例输出设为 0,依次关闭“空气加热器、冷风机、 热风机、无纸记录仪、电源总开关”,整理实验台。
热工综合实验报告
学院:机械学院
专业:能源与环境系统工程
姓名(学号):1141440056韦声
1141440057冯铖炼
实验原理:
本实验是通过间壁式换热器进行传热实验,即冷、热两种流体分别在固体壁面两侧流动,两流体不直接接触,通过固体壁面进行传热。
1.测定从传热系数h
由于换热器内的冷热空气的温度和物性是变化的,因而在传热过程中的局部传热温差和局部传热系数都是变化的,工程计算中,在沿程温度和物性变化不是很大的情况下,通常传热系数K和传热温差△tm均可采用整个换热器上的对数平均值,因此,对于整个换热器,传热速率方程可写为
故 Q=Q1
式中:Q1、Q2-热空气、冷空气传热速率,W;
m1、m2-热、冷空气的质量流量,kg/h;
T1,T2-热空气的进、出口温度,℃;
t1,t2-冷空气的进、出口温度,℃;
cp1,cp2-冷、热空气的定压比热,J/kg・℃,分别根据热、冷空气的定性温度T性、t性查得,其中:
3.对数平均温度差△tm的计算
答:可能是由于设备刚启动,内部流场还没有稳定,导致一些部位局部压力过大。
3.为什么热风机出来的热空气气压远远低于大气压?
答:因为热风机出口不远有排风口,流失部分空气和压力。
实验心得
本次实验,我见识到了热交换器顺流和逆流形式传热的差异,虽然设备不能保证数据的精确性,但是两种流动形式之间的差异还是能过通过数据体现出来。最可惜的就是本次实验没能用足够的时间等待设备进入稳定状态后采集数据,导致许多数据不能被采用。原本应该是一个采取多组数据提高精确度的实验,最后变成了换热效果的单变量时间函数。这有点不符合实验目的,但是却让我更好的理解了设备的特点和传热实验的约束。
逆流实验数据记录表
时间2016/09/12
冷空气压力PI101(kpa)
热空气压力PI102(kpa)
冷空气流量FI01(m3/h)
热空气入口温度TI105(℃)
热空气出口温度TI105(℃)
逆流-冷空气入口温度TI102(℃)
逆流-冷空气出口温度TI102(℃)
10:27:29
7
5
40
67.7
51.1
Cp=1.007Kj/(kg・℃)
计算得出逆流实验中热空气的换热率:
Q=m*cp*(T1-T2)=837.95W
从计算出的传热量中可以很清楚的看出逆流过程的换热量比顺流过程大很多。
思考题
1.为什么实验过程中冷、热流体的换热量会不同?
答:设备保温效果不理想,冷空气有更多热量被空气吸收。
2.为什么冷风机出口处的气压会随时间增长?
△tm=
其中:
逆流时:△t1=T1-t2△t2=T2-t1
顺流时:△t1=T1-t2△t2=T2-t1
4.热空气质量流量m的计算
式中:V——热空气的体积流量,m3/h;
C ——孔板流量计的校正系数,本实验中,C=1.6889;
ΔP——孔板两侧差压变送器的读数,kPa。本实验中,可根据空气的温度和压力,应用理想气体状态方程来进行计算,即:
M=V
实验步骤
1.连接电源,开启电源总开关,电源指示灯亮,观察各电压表的示数是 220V。运行“THXHR-5”监控工程,通讯成功后,开始准备实验。
2.全开阀 F6,启动无纸记录仪,在手动(M)调节状态下,将加热调节的比例输出操作值MV设为40。启动热风机、空气加热器。
3.逆流实验:全开阀 F3、F4,关闭阀 F2、F5、F7,启动冷 风机,调节阀 F1、F3,将流量调节至40m3/s。
4.实验中出现冷空气入口处的压力随时间会逐渐升高,这很有可能和实验设备的构造有关。
5.由于设备构造,设备内空气的气压较低,导致空气密度小,从而影响换热的效率。
实验数据处理
顺流实验数据
时间2016/09/12
冷空气压力PI101(kpa)
热空气压力PI102(kpa)
冷空气流量FI01(m3/h)
热空气入口温度TI105(℃)
热空气体积流量可以根据孔板差压表给出的数据通过计算得出
=1.02kg/m3
热空气质量流量m=50.286kg/h
通过热交换器的热空气的定性温度:
T性=(T1+T2)/2=70.95℃=344.1K
查的该温度下空气的比热容:
Cp=1.008Kj/(kg・℃)
计算得出顺流实验中热空气的换热率:
Q=m*cp*(T1-T2)=623.5W
m
即:
式中:Q-传热速率,W;
A-换热器的传热面积,m2;
△tm-换热器两端的对数平均温差,℃;
h-总传热系数,W/m2・℃。
2.传热效率Q的计算
热空气传热量: Q1=m1*cp1*(T1-T2)
冷空气传热量: Q2=m2*cp2*(t1-t2)
考虑到冷空气走换热器的壳程,壳程的外表面存在热损失,因此上传热速率应以热空气侧来计算。
逆流实验中没有出现顺流实验中冷测气压不断升高的现象,可能是由于在采集数据的时段内设备运行处于稳态,内部流场稳定。
热空气体积流量可以根据孔板差压表给出的数据通过计算得出
=1.02kg/m3
热空气质量流量m=47.226kg/h
通过热交换器的热空气的Байду номын сангаас性温度:
T性=(T1+T2)/2=66.93℃
查的该温度下空气的比热容:
41.6
48.4
10:29:16
7
5.5
40
73.4
56.1
42
49.2
10:31:02
7
5.5
40
76.9
59.2
42
49.3
10:32:40
7
5.5
40
79.1
61.2
42.2
48
10:34:34
7
5.5
40
81.2
60.4
42.2
49.1
平均值
7
5.4
40
75.74
58.12
42.62
48.8
热空气出口温度TI105(℃)
顺流-冷空气入口温度TI102(℃)
顺流-冷空气出口温度TI102(℃)
20:35:35
7
6
40
76.9
64.4
44.7
55.1
20:39:24
8
6
40
77.1
64.3
45.0
55.2
20:45:43
9
6
40
77.2
64.7
44.6
55.2
20:49:26
9.5
6
40
77.2
实验中遇到的问题
1.多组实验数据误差过大,运行情况不够稳定,也许是由于设备开机时间还不够长,流场还未稳定,设备温度还未到底理想温度。
2.进入热交换器的冷测流体温度不够低,这是因为冷风机产生的热量未能及时排出,导致冷测空气吸热,温度升高。
3.实验数据受外界因素影响过大,不同时间点测得数据差异较大,所以每组数据得出的换热系数的不确定度都比较大。
65.3
44.3
55.2
20:54:02
10
6
40
77.2
65.4
44.1
55.2
平均值
8.7
6
40
77.1
64.8
44.5
55.2
顺流实验我们一共测量了将近10组数据,但是很多数据由于误差过大所以没有采用,以上是相对误差比较小的5组。从这些数据中我们可以看到冷空气压力一直在升高,有些甚至超调现象,我们认为出现这种现象是因为设备启动后内部流场还没有稳定。相比而言,空测空气就没有出现类似现象,这一点我们还没有很好的解释。