Y3150K滚齿机床系统设计开题报告
Y3150E型滚齿机数控改造及结构设计
3）经济性
在机床数控化改造中，不仅要考虑到数控机床的技术先进性，同时还必须考虑到它的经济、社会效益。这就要求对决策方案进行严密论证和科学分析。机床的数控化改造是广义上的设备更新的一种方法，因此，机床化改造的方案应于机床大修以及机床更新作对比，以确定最佳方案，常用的评价方法有：最低成本法、追加投资回收期法和机床改造效果系数法。选择哪一种方法需根据各参数的获取是否方便。经过分析比较，需采用追加投资回收期法进行论证。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析
1）任务要求
自20 世纪 80 年代后期以来，我国机床行业已朝着数控方面深入地发展，特别是进入九十年代后，机床的数控化标志着机床行业进入了一个新的时代。作为齿轮加工机床的数控滚齿机。我国自八十时代开发以来，无论从品种的类型上或功能复合上都得到了长足的发展。特别是近十多年以来，以汽车工业为龙头的相关支柱型产业更是把齿轮加工机床数控化发展推向了一个新的高度。其中尤其对数控高效滚齿机的需求显得十分突出。然而从我国制造业发展水平来看，目前一些中小型加工企业购买欧洲等国生产的全数控化滚齿机的能力还不够， 但又要对现有的传统加工能力进行提升，这就要求我们进行机床的数控改造。数控改造是现代微电子技术与传统技术相结合，达到使机床具有可靠性高，柔性强，加工精度高，易于实现机电一体化，经济性可观等优势。
（3）当 且 时，机床更新是最佳方案。
（4）当 且 时，同样采用追加投资回收期进行决策。
……………………………………（2）
如果 时，选择机床更新最佳； 时，选择机床改造方案最佳。其中， 同上为标准投资回收期
b)经济合理性
针对原CA6140普通车床，具体各种方案指标如表2所示。（1）机床大修和数控化改造方案比较：将数据代入式（1）得： （年）；（2）机床数控化改造和更新比较：将数据代入式（2）得： （年）；（3）经济性分析结论：按照本行业来源的标准投资回收期 一般为3年，通过以上经济分析发现 ，故选择机床数控化改造是最佳方案。
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告一、选题背景及意义数控技术是现代制造业的重要支撑，它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
随着制造业的发展和自动化水平的提高，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，目前我国数控技术在高端制造领域仍存在一定的差距，需要进一步研究和发展。
本文选题旨在探讨数控技术在高精度加工中的应用，以及如何提高数控机床的性能和精度，对于推动我国制造业的升级和发展具有重要的意义。
二、研究目标和内容1. 研究目标本文的主要研究目标是通过对数控技术在高精度加工中的应用进行深入研究，探索数控机床的性能和精度提升的方法，为我国高端制造业的发展提供技术支持。
2. 研究内容（1）数控技术在高精度加工中的应用现状分析：通过对数控技术在高精度加工领域的应用进行调研和分析，总结目前存在的问题和挑战。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，研究如何提高数控机床的性能，包括加工精度、刚性和稳定性等方面。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，研究如何提高数控机床的加工精度，包括误差补偿、刀具磨损监测和修复等方面。
三、研究方法和技术路线本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，通过查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
同时，设计和进行一系列实验，验证提出的数控机床性能和精度提升方法的有效性。
2. 技术路线（1）文献调研：查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，提出数控机床性能提升的方法。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，提出数控机床精度提升的方法。
（4）实验验证：设计并进行实验，验证提出的方法在实际应用中的有效性。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本文预期成果包括对数控技术在高精度加工中的应用现状进行全面分析，提出数控机床性能和精度提升的方法，并通过实验验证其有效性。
数控设计开题报告
数控设计开题报告数控设计开题报告一、研究背景随着科技的不断进步和社会的快速发展，数控技术在制造业中的应用日益广泛。
数控设计作为数控技术的核心，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，深入研究数控设计的方法和技术，对于推动制造业的发展具有重要的现实意义。
二、研究目的本次研究的主要目的是探索数控设计的新方法和新技术，提高数控设计的效率和准确性。
通过研究不同领域的数控设计案例，分析其特点和优势，总结出适用于不同行业的数控设计方法，并提出改进和创新的方向。
三、研究内容1. 数控设计的基本原理和方法数控设计是将数字化信息转化为物理实体的过程，其核心是数控编程和数控加工。
研究数控设计的基本原理和方法，对于深入理解数控技术的本质和应用具有重要意义。
2. 数控设计在机械制造中的应用机械制造是数控设计的主要应用领域之一，通过研究数控设计在机械制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高机械制造效率和质量方面的作用和优势。
3. 数控设计在汽车制造中的应用汽车制造是现代工业的重要组成部分，数控设计在汽车制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在汽车制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高汽车制造效率和质量方面的作用和优势。
4. 数控设计在航空航天制造中的应用航空航天制造是高精度和高要求的制造领域，数控设计在航空航天制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在航空航天制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高航空航天制造效率和质量方面的作用和优势。
五、研究方法本次研究将采用文献研究和实证研究相结合的方法。
首先，通过查阅相关文献，了解数控设计的基本原理和方法。
然后，通过实证研究，分析不同领域的数控设计案例，总结出适用于不同行业的数控设计方法和技术。
六、研究意义本次研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动数控技术在制造业中的应用，提高生产效率和产品质量。
2. 探索数控设计的新方法和新技术，为制造业的发展提供技术支持和创新方向。
开题报告参考
开题报告一、研究的目的与意义能根据国内外滚齿机的发展，对滚齿机进行继承性和创造性的机构设计，分析滚齿机结构的优缺点，对刀架的工艺性和结构进行合理的改造，比如对各种部件，零件的工艺、精度，结构等进行分析和设计，提高滚刀主轴的传动性能和工艺性能，解决机械传动链中存在的磨损问题，保持精度的稳定性，并提高加工精度和效率。
二、滚齿机在国内外的发展现状滚齿机的研究和设计必须依托于滚齿机的研究发展，以下就滚齿机在国内外的研究予以说明，目前国内的生产的滚齿机以传统的机械传动为主，品种，系列齐全。
传统滚齿机完全依靠机械内联传动实现滚刀的同步运动和差动运动，往往需要经过多级齿轮传动，并且关联地引入了蜗杆蜗轮机构，使得机械结构变得异常复杂，调整维修困难，从结构设计本身就降低了加工精度，近几年，我国在滚齿轮设计技术方面研究的主要经历了从传统机械式滚齿机通过数控改造2～3轴实用型数控高速滚齿机，到全新的六轴西联动数控高速滚齿机的开发。
而在国外，生产的滚齿机差不多均是全数控式滚齿机，中小规格滚齿机都朝着高速方向发展。
目前，国外研制的滚齿机的热点是干式切削滚齿机，国外制造水平本身由于基础研究厚实，经验的厚积累。
他们对滚齿机的研究已经达到了比较高的水平，将滚刀轴驱动，工作轴驱动，各直线运动轴的驱动，控制以及控制软件的开发等因素作为一体考虑，将多个因素进行一体优化设计，研制水平主要体现在以下几个方面：床身设计了大角度的斜坡，利于迅速排出高温切屑，床身内部采用循环水冷以保证热稳定性；尾架采用电机驱动方式代替传统的液压驱动方式；刀架和活动支承的轴承采用水冷方式，以达到更高的速度和热稳定性；热补偿系统能根据温度变化自动调节零件尺寸；刀架采用机械方式锁紧，液压方式松开；滚刀轴旋转由电主轴直接驱动，工件轴由电机直接驱动，极大提高了加工速度。
综上可知，我国与国外的滚齿机制造还是有实质性的差距，而未来滚齿机的制造必然朝着高速高效，高加工精度，全数控，智能化方向发展。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告开题报告包括综述、关键技术、可行性分析和时间安排等四个方面。
不了解的同学也可以从这些方面下手。
论文题目：垂向数控滑台设计【英文】：Droopnumericalcontrolmachineslippery系部：机电与建筑工程学部专业：机械设计制造及其自动化姓名：鄢长雨学号：20XX03010413指导老师：范超毅20XX年4月3日1.选题的背景与意义1.1选题的背景制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工装备直接制约了机械零件的发展。
加工精度，产品质量，生产效率等一系列的因素都和机械加工装备有着直接联系。
而机械加工机床的不断发展也依赖于进给系统的不断发展，其中机械系统的稳定性，传动精度是机械零件制造的精度基础机床进给系统的多轴联动技术是机械零件多样性，复杂性的基础。
传动系统的速度与切削加工时的稳定性更是促进了生产效率的提高。
而机床技术的发展在很大程度上也依赖于制造业技术的进步，机械零件精度的不断提高。
工程材料的不断进步，计算机科学的不断发展。
水平控制滑台是数控机床的水平方向的进给传动系统连接滑台做走向进给运动的装置。
主要由传动装置(伺服电动机，齿轮、带或直连等方式连接丝杆)，滚珠丝杠螺母副，导轨与滑台三个主要部分组成。
机床在工作时，滑台运动控制x方向或者y方向的进给运动，使工件在所要求的方向进行切削加工。
因此，滑台部分是数控机床最主要的部分之一，在加工装备中也是最基础的部分。
本设计的主要任务：水平控制滑台的研究与设计。
1.2选题的意义水平控制滑台设计是全面地综合的运用有关专业课程的理论和实践知识进行机械传动系统设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的利用机械设计的基本理论知识和数控技术有机床结构的有关知识，正确的解决了伺服电动机的同步带传动，滑台与导轨的定位与装配，滚珠丝杠螺母副的装配与承载等问题。
培养了分析问题与解决问题的能力，加深了对课本知识的理解，了解了机床的基本结构，强化了对CAD等计算机辅助制图软件的运用技能，并对设计实习有了一定的感性认识。
数控技术毕业设计开题报告
数控技术毕业设计开题报告数控技术毕业设计开题报告1一、数控渐进成形技术介绍学者Schmoeckel在他的著作中预言随着自动控制技术的不断发展进步，板料成形设备将会变得更加灵活。
Leszak在其申请的专利中首次提出了利用简单成形工具对板件进行加工的板料无模成形思想，但受限于当时的技术水平这种技术没有进一步向前发展。
后来随着相关技术的不断发展，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技术。
板料数控渐进成形技术引入“分层制造”的思想，首先将要加工的零件在高度上离散成若干层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件轮廓生成相应的加工轨迹，简单的成形工具头沿着该轨迹对板件进行逐层加工，得要想要加工的零件。
由于数控渐进成形是对板料进行逐层逐点进行加工，靠局部变形的积累获得整个零件，因此具有加工方式灵活、加工精度高等优点，能够成形出形状复杂的钣金零件。
数控渐进成形技术从零件的三维结构设计到零件的加工轨迹生成再到零件最终成形都具有很强的灵活性，零件的尺寸或者形状变动时只需在CAD/CAM软件里改动零件模型即可。
因此，该技术特别适合用于钣金类新产品的开发、试制及小批量生产。
板料数控渐进成形技术按其加工方式分为单点（负）渐进成形和双点（正）渐进成形。
单点渐进成（SinglePointIncrementalForming-SPIF）是一种不需要任何模具支撑的渐进成形方式。
金属板被夹具固定在支架上，板下面悬空，工具头沿特定的轨迹由金属板四周向中心逐渐加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。
零件成形过程中金属板料只跟工具头接触，成形过程中不需要模具支撑，因此单点渐进成形具有加工方式灵活、加工范围广、对设备依赖性不强、占用生产资源少等特点。
此外，只需要在CAD软件里改变零件几何模型就可以获得不同的成形轨迹，进而加工出相应形状的零件，所以单点渐进成形的操作性较好，但是因为成形过程中只是工具头和金属板的接触，系统刚度相对较小，成形后零件容易发生回弹，导致零件成形精度较差。
齿轮滚刀参数化设计系统的研究的开题报告
齿轮滚刀参数化设计系统的研究的开题报告1. 研究背景和意义齿轮滚刀是齿轮加工中的一种重要切削工具，其设计对于提高齿轮加工的质量和效率具有重要意义。
传统的齿轮滚刀设计主要依赖经验和试验，存在着设计周期长、设计结果不稳定等问题。
因此，开发一种基于参数化设计的齿轮滚刀设计系统，能够大大提高设计效率和精度，具有非常重要的实际应用价值。
2. 研究内容和方法本研究将围绕齿轮滚刀的参数化设计展开研究，主要内容包括：（1）齿轮滚刀的结构和加工原理分析，包括主要参数和设计要求的确定。
（2）基于SolidWorks和Visual Basic的齿轮滚刀参数化设计系统的开发和实现，包括模型建立、参数化设计、模型优化等方面的内容。
（3）通过实例验证齿轮滚刀参数化设计系统的有效性和实用性，包括刀具切削力、表面粗糙度等工艺性能的分析。
3. 预期研究结果（1）成功实现齿轮滚刀参数化设计系统，提高设计效率和精度。
（2）掌握基于SolidWorks和Visual Basic的模型建立和参数化设计技术。
（3）分析并验证齿轮滚刀参数化设计系统的有效性和实用性。
4. 研究计划本研究的时间安排如下：（1）前期调研和文献综述阶段：3个月。
（2）齿轮滚刀结构和加工原理的分析和参数确定阶段：2个月。
（3）基于SolidWorks和Visual Basic的齿轮滚刀参数化设计系统的开发和实现阶段：6个月。
（4）应用实例验证和性能分析阶段：3个月。
（5）论文撰写阶段：2个月。
5. 研究难点本研究的难点主要包括：（1）齿轮滚刀的复杂结构和工作原理需要进行深入的研究和分析。
（2）基于SolidWorks和Visual Basic的参数化建模和优化技术需要掌握和应用。
（3）系统应用实例的选取和工艺性能的验证需要进行准确的模拟和实验。
6. 研究意义齿轮滚刀参数化设计系统的研究将为齿轮加工和切削领域的发展做出贡献，提高齿轮加工效率和精度，促进我国机械制造业的发展。
y3150型滚齿机课程设计
y3150型滚齿机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解y3150型滚齿机的基本结构组成及其工作原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述滚齿机操作流程中的关键步骤和安全注意事项。
3. 学生掌握滚齿加工的基本工艺参数，并能解释各参数对加工精度的影响。
技能目标：1. 学生能够独立进行y3150型滚齿机的操作，包括开机、调试和关机等基本操作。
2. 学生能够正确设置滚齿加工的相关工艺参数，完成指定零件的滚齿加工。
3. 学生能够使用相关工具进行滚齿机常见故障的诊断与排除。
情感态度价值观目标：1. 学生通过实践活动，培养对机械加工专业的兴趣和认识，增强职业责任感。
2. 学生能够在小组合作中发展团队协作精神，尊重他人意见，提升沟通能力。
3. 学生通过严格遵循操作规程，培养安全生产意识，加强自我保护能力。
分析：本课程针对高年级机械加工及相关专业学生设计，结合课程性质和学生学习特点，以实践操作为主线，强化理论知识与实际应用相结合。
教学要求注重培养学生的动手能力与解决实际问题的能力，通过具体的操作实践，使学生达到理论与实践相结合，知识与技能共提升的教学效果。
课程目标分解为具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. y3150型滚齿机结构组成：通过教材第二章内容，介绍滚齿机的各部件名称、作用及其相互关系。
- 主要部件的认识与了解- 机器结构示意图的识别与分析2. 滚齿机工作原理：结合教材第三章，讲解滚齿机加工齿轮的基本原理。
- 滚齿加工过程的描述- 常用滚齿方法与工艺比较3. 滚齿机操作流程与安全规程：依据教材第四章，详细讲解操作步骤及安全注意事项。
- 开机、调试与关机操作要领- 安全防护装置的正确使用4. 滚齿加工工艺参数设置：参照教材第五章，介绍工艺参数对加工精度的影响。
- 各类工艺参数的含义与调整方法- 加工精度分析及优化5. 故障诊断与排除：结合教材第六章，教授滚齿机常见故障的诊断与处理方法。
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毕业设计开题报告
先进发达国家对机床研究的最前端技术。
在国外发达国家，由于在工业发展过程中大量掠夺性使用资源及只注重生产效率,使其工业已发展到较高的水平，人们的物质生活水平也得到了提高。
此时他们已感到早期的掠夺性使，用资源及生产过程中不重视对环境的保护造成了对地球环境的极大破坏。
因此,目前发达的工业国家如美国、德国及日本等都极其重视对环境的保护,在制造业领域绿色制造的要求提出得较早。
目前国际上生产滚齿机的强国—美国、德国和日本,也是世界政治大国、经济强国和汽车生产大国。
美国的Gleason-Pfauter公司、德国的Liebherr公司、日本的三菱重工公司(MITSUBISHI HEAVY INDUSTRY) 、坚藤(Kashifuji)、清河(Seiwa)公司和意大利的SU公司是国外最具实力的滚齿机制造商。
这些公司目前生产的滚齿机都是全数控式的，对于中小规格滚齿机都在朝着高速方面发展，所有高效机床均采用了全密封护罩加油雾分离器及磁力排屑器的方式部分地解决环保问题。
近年来,为更好地满足滚齿加工中的绿色制造，德国Liebherr公司早在十几年前就开始研究高速干式切削滚齿机，日本三菱重工则是最早将高速干式切削滚齿机商品化的制造商，它们的成功还得益于滚刀制造技术的提高。
目前Liebherr、
Gleason-Pfauter、三菱重工、SU、坚腾和清河均开发了适用于高速干式切削的滚齿机产品。
在特别重视环保的世界著名齿轮制造商，如德国ZF公司、美国Ford 汽车公司等使用高速干式滚齿已成为主流。
在我国上海汽车齿轮公司及陕西发士特公司也已开始采购三菱重工公司生产的干式切削滚齿机。