消失模铸造真空系统说明书
消失模设备操作规程
消失模设备操作规程一、设备主要工艺参数消失模设备主要由振实系统、负压系统和砂处理系统组成，其主要工艺参数为：1、产能：2000T/年2、砂处理量：≥15t/h3、粉尘含量：≤0.2%（GB16297-1996）4、型砂回收率：≥95%5、型砂温度：≤50℃二、生产前的检查1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。
2、检查砂箱气密性。
3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。
（振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。
）4、检查设备上各气缸是否工作正常，有无漏气现象。
5、检查各气管连接是否严密，有无漏气现象。
6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
（压力表、负压表和数显调控表是否正常。
）7、检查各设备中水位是否处于正常值。
（负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。
）8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。
（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。
）10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。
11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。
三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品1、劳保穿戴要求消失模设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服，在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。
2、工器具准备要求消失模设备作业前，需准备工件埋箱所需要的硅胶粘结装置、耐火胶泥、塑料薄膜等材料，以保证作业效率。
四、启动及停止设备的操作程序和注意事项1、振实台操作流程1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。
1.2、合上振实台电源。
1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。
1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。
1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。
1.6、将型砂振实。
消失模铸造模具指导手册
消失模铸造模具手册第一章铸件工艺设计生产消失模铸件成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。
模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。
以下提出的问题有助于建立模具设计的规范。
一、消失模铸件有那些综合设计要点？当用户和铸件厂在讨论铸件工艺时，需要考虑消失铸造（简称EPC）的一些设计特点，包括:1、铸造孔在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。
2、减少加工余量规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是EPC工艺的最大优点之一。
3、消除复杂而昂贵的砂芯EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯.EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状.4、其它设计要点EPC模具技术具有许多其它铸造方法所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度.镶嵌铸件.特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。
图1所示的是经过优化设计的EPC铸件：图1 优化设计的EPC零件的关键特点说明详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注系统和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。
零件加工图要和铸件图联系起来进行仔细地审查，这将有助于使许多因素综合起来进行设计。
5、全面的铸件设计根据铸件的形状确定分模面，一般的，消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同：生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。
6、砂芯特点具有凹槽，内腔，连接通道或者其他孔洞特点的铸件，采用其他铸造方法时需要使用砂芯：在EPC工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决7、机加工特点例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的目标都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。
消失模铸造浇注系统设计说明
消失模铸造浇注系统设计浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键，要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，所以使浇注系统简化很重要。
浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。
金属液的充型速度必频与模型热解的速度一样，浇注速度慢或出现断流的现象，都会引起严重的塌箱，金属液量一定要充分，以保持一定的金属静压头防止金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生他乡。
铁或铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以与模型结构对控制浇注的成功至关重要。
浇注时泡沫塑料模型要发生一些列的变化，包括熔融、解聚、热解、聚合物裂解等，模型的热解产物会引起很多铸造缺陷，如铝合金中的气孔、缩松，铸件中的碳缺陷，以与铸钢件中的增碳等。
金属液充型过程中，模型在约75℃时开场软化，164℃时溶熔，316℃时开场解聚，在580℃时开场分解，设计浇注系统和浇注过程中，要防止气体、干砂、模型的热解残留物卷入金属液中，减少模型热解残留物取决于浇注系统的设计、浇注速度、模型的几何形状〔尤其是模型的外表和体积之比〕、涂料、砂箱的排气、真空的使用、模型的密度与种类等。
浇注系统的主要作用是用金属液充填型腔，同时必须不对铸型和金属两者产生部可承受的损坏，浇注系统能够在型建立温度梯度、提供补给金属，以促进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统的金属流不仅要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的充填、紧实的过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有一定的强度，便于操作并使模型某些部位可能加固，防止变形。
浇注出铸件后，必须去掉浇注系统。
浇注系统应该与铸件部重要的部位相连并且面积应尽量减小，一般情况下，面积越小，可增加浇注系统装配模型数量。
消失模铸造真空系统说明书
真空负压系统（消失模、“V”法通用）使用说明书目录一、前言二、真空负压系统的组成三、真空负压系统的电控四、设备的安装五、真空负压系统的使用与维护真空负压系统使用说明书一、前言真空负压系统（真空稳压系统）是消失模铸造工艺与“V”法真空铸造工艺的主要设备。
它的作用是为负压砂箱（“V”同时含模板真空箱）制造稳定的负压场，使干砂在大气压力作用下定型。
即铸型在某一特定的真空度下达到该铸造工艺所要求的紧实度，同时将消失模铸造中泡沫模型气化过程中产生的气体及尘粒等异物吸走，（“V”法同理）保证浇注顺利有序的进行。
对于“V”法铸造而言，真空负压系统是真空密封物理造型工艺的主机设备，从模板覆膜开始直到浇注后冷却开箱时止，均处于负压状态下，所以真空负压系统的流量、规格比消失模铸造工艺大得多,并显得更为主要。
本文主要介绍消失模铸造工艺与“V”法铸造工艺的真空负压系统的组成、安装、使用与维护等各项注意事项，用户可以以此为依据，结合本厂（公司）的现场情况编制真空负压系统的操作保养手则指导生产。
二、真空负压系统的组成：见图1、图2真空负压系统的组成：含水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、止回阀（单向阀）、气水分离器、水箱、真空分配器（真空对接机）、真空胶管及连接管路等。
砂箱自动循环生产线时含有气动（自动）真空对接机、气动球阀等。
消失模真空系统示意图图 1"V"法真空系统示意图图列:水管路2.1、真空负压系统的型号、规格及技术参数：表 1注：根据消失模或“V”法生产线的需要，可以组合成多种规格（按抽气量划分）的真空负压系统。
2.2、真空负压系统的组成说明2.2.1真空泵：真空泵有湿式和干式两种。
湿式真空泵是利用水来密封的，又称为水环式真空泵。
采用水环式真空泵需供给一定的水来保证其工作，本系统的湿式真空泵一般装在地面上供浇注、覆膜、造型用，而干式真空泵多装在行车上供“V”法铸型的转运用。
消失模和“V”法所需要的真空度根据铸件不同，砂箱不同而不同。
铸造工序消失模设备操作规程
铸造工序消失模设备操作规程11.1、消失模铸造设备消失模铸造设备分为振实系统设备、负压系统设备和砂处理系统设备。
11.2、生产前的检查11.2.1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。
11.2.2、检查砂箱气密性。
11.2.3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。
（振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。
）11.2.4、检查设备上各气缸是否工作正常，有无漏气现象。
11.2.5、检查各气管连接是否严密，有无漏气现象。
11.2.6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
（压力表、负压表和数显调控表是否正常。
）11.2.7、检查各设备中水位是否处于正常值。
（负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。
）11.2.8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
11.2.9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。
（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。
）11.2.10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。
11.2.11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。
11.3、设备操作流程11.3.1、振实台操作流程11.3.1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。
11.3.1.2、合上振实台电源。
11.3.1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。
11.3.1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。
11.3.1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。
11.3.1.6、将型砂振实。
①、工频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到工频振动方式，按“X向启动”、“Y向启动”和“Z 向启动”按钮分别启动X向振动、Y向振动和Z向振动。
根据工件结构选择振动方向。
按“X向停止”、“Y向停止”和“Z向停止”按钮振动停止。
消失模铸造车间真空系统的设计布置实例及注意要点
Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ￣Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ 车间设计
消失模铸造车间真空系统的设计布置实例及注意要点
兰 冬 云
（ 机 械工 业第 四设计研 究 院 ， 河南洛阳 ４ ７ １ ０ ３ ９）
摘要 ： 本 文通过 实 例介 绍分 析 了消 失模铸 造 车 间 中真 空 系统 的设计 布置 ， 并从 车 间设 计 的角度提 出 了一 些注 意 要点 。为 以后 消失模 铸造 车 间设 计 中有关 真 空系统 的设 计布 置提 供借 鉴和 参考 。
真空 。
（ １ ） 真 空泵 的选 型
尘器 ，主要作用一是将泡沫塑料模型分解气化产生 的热混合气体和烟尘进行水洗过滤 ；二是将热混合 气体降温 ， 减少真空泵负载 ； 三是可把系统抽过来的
粉尘及 砂 子过滤 掉 。 从而保 护 了真空 泵 ， 延 长 了真 空 泵 的寿命 。 （ ３ ） 真 空 系统平 面布置 图 根据 上述 主要设 备选 型 和本 例 中消失 模铸 造 车
一
类 铸 造车 间 设 计
装备 与技术 １ ／ ２ ０ １ ３ Ｆｌ Ⅵ１ ｒ
６ １
车间设计 Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ￣Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
的设计 布置 。
某 消 失模 铸 造 车 间年 生 产 纲领 为 １ ５ ０ ０ ０ ｔ ， 配 置
一
考虑到工作环境和车间管理的需要 ，一般将真
空系 统单 独 布置 在靠近 消失 模造 型线 的辅房 （ 后 文 称 为 真空 泵房 ） 内， 然后 通过 管道 和一 些 阀 门与砂 箱 连接 。在 真空 泵房 内布 置真 空泵 、 汽水 分 离 罐 、 真 空 水 浴 除尘 器 、 真空 稳压罐 和 电控柜 。 同时为 了获得 更 好 的稳定性 ，可在 消失 模造 型线 附近 设置 一 个较 小 的真 空稳 压罐 ， 容 量为 ２ ｍ３ － ３ ｍ 即可 。
阀 体(消失模)
阀体（消失模）阀体类铸件是铸造生产中具有代表性的典型件，虽然尺寸规格有很多种，但其结构形式基本相似，现仅将Φ80阀体采用消失模铸造工艺介绍说明如下。
（1）铸件情况Φ80阀体是城市居民供水系统中的部件之一，铸件材质为HT200，零件的形状和尺寸见图XSMT—28。
采用消失模铸造生产，可一次成型，无分型面并省去制芯工序，同时尺寸精度和生产效率也得以提高。
图XSMT—28 Φ80阀体零件图（2）工艺性设计及浇注系统设计铸件的工艺性设计按铸铁件常规工艺设计考虑，收缩率为10 ‰；加工余量按不同位置分别选取为4～8mm；铸件的浇注位置应考虑阀体内腔填砂容易，具体见图XSMT—29。
按表XSMB—9及消失模浇注系统设计的基本原则确定为开放式。
考虑到生产现场的砂箱尺寸规格和数量，采用两件组合浇注，在此基础上进行浇注系统的设计。
每个铸件设置两道内浇口，尺寸为25×10mm，ΣF内 = 1000mm2，共用直浇口尺寸为Φ= 30mm，F直 = 706mm2，ΣF内：F直≈ 1.42 ：1。
浇注系统的布置及铸件组箱见图XSMT—29。
图XSMT—29 阀体铸造工艺示意图（3）施涂料、造型和抽真空涂料选用表XSMB—15铸铁件Ⅱ号并以喷涂方式施涂。
按图XSMT—29中组合后的最大轮廓尺寸520×200×370mm，在保证周围吃砂量不低于80mm的情况下选用适宜的砂箱（消失模铸造专用砂箱）。
固定好组合模样后逐层填入石英砂（每层填砂量控制在100～120mm范围），特别是阀体内腔转角处可适当用手工辅助紧实。
完成造型后即可抽真空，真空度为0.04～0.05Mpa左右即可。
（4）浇注浇注温度定为1450℃，浇注时间为14秒。
浇注12秒后即可掀去塑料薄膜，随即断开真空泵，1小时后翻箱落砂。
《消失模铸造生产实用手册》
《消失模铸造生产实用手册》
《消失模铸造生产实用手册》是一本集理论和实践于一体的综合性教材，详细介绍了消失模铸造的工艺流程、材料选用、设备调试、操作技术以及质量控制等方面的知识。
本文将从以下几个方面对该手册进行详细介绍。
一、手册结构
《消失模铸造生产实用手册》共分为十二章，每章以图文并茂的方式详细介绍了有关知识点。
其中包括了消失模铸造的基本原理、模具设计、模型制作、熔炼与浇注、热处理、机械加工等重要环节。
手册还配有颜色插图、图表、实际应用案例等，便于读者理解和记忆。
二、手册特点
《消失模铸造生产实用手册》是一本面向实际生产的专业手册，不仅涵盖了消失模铸造的基础理论和知识，更重要的是介绍了实践中常见的问题及其解决方法，是一本典型的“问题导向”的专业教材。
手册中每个知识点都紧密结合实际生产，力求做到理论联系实际，便于工程技术人员学习参考。
三、手册应用
《消失模铸造生产实用手册》不仅适用于初学者，也适用于从事消失模铸造生产的工程技术人员，在其日常工作中，可以使用手册作为参考资料，解决实际生产中的问题。
手册还可作为技术培训的教材，帮助企业培养专业技术人才。
四、手册贡献
手册的出版对于推动我国消失模铸造技术的发展具有积极作用，不仅可以加深对该领域的理解，更重要的是可以指导企业进行科学的生产管理，提高生产效率和产品质量，在一定程度上可以提升我国制造业的整体竞争力。
总之，《消失模铸造生产实用手册》是一本非常实用的专业手册，
内容详实，实用性强，适合从事消失模铸造生产的工程技术人员、学生以及企业进行学习和参考。
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真空负压系统（消失模、“V”法通用）使用说明书目录一、前言二、真空负压系统的组成三、真空负压系统的电控四、设备的安装五、真空负压系统的使用与维护真空负压系统使用说明书一、前言真空负压系统（真空稳压系统）是消失模铸造工艺与“V”法真空铸造工艺的主要设备。
它的作用是为负压砂箱（“V”同时含模板真空箱）制造稳定的负压场，使干砂在大气压力作用下定型。
即铸型在某一特定的真空度下达到该铸造工艺所要求的紧实度，同时将消失模铸造中泡沫模型气化过程中产生的气体及尘粒等异物吸走，（“V”法同理）保证浇注顺利有序的进行。
对于“V”法铸造而言，真空负压系统是真空密封物理造型工艺的主机设备，从模板覆膜开始直到浇注后冷却开箱时止，均处于负压状态下，所以真空负压系统的流量、规格比消失模铸造工艺大得多,并显得更为主要。
本文主要介绍消失模铸造工艺与“V”法铸造工艺的真空负压系统的组成、安装、使用与维护等各项注意事项，用户可以以此为依据，结合本厂（公司）的现场情况编制真空负压系统的操作保养手则指导生产。
二、真空负压系统的组成：见图1、图2真空负压系统的组成：含水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、止回阀（单向阀）、气水分离器、水箱、真空分配器（真空对接机）、真空胶管及连接管路等。
砂箱自动循环生产线时含有气动（自动）真空对接机、气动球阀等。
消失模真空系统示意图图 1"V"法真空系统示意图图列:水管路2.1、真空负压系统的型号、规格及技术参数：表 1注：根据消失模或“V”法生产线的需要，可以组合成多种规格（按抽气量划分）的真空负压系统。
2.2、真空负压系统的组成说明2.2.1真空泵：真空泵有湿式和干式两种。
湿式真空泵是利用水来密封的，又称为水环式真空泵。
采用水环式真空泵需供给一定的水来保证其工作，本系统的湿式真空泵一般装在地面上供浇注、覆膜、造型用，而干式真空泵多装在行车上供“V”法铸型的转运用。
消失模和“V”法所需要的真空度根据铸件不同，砂箱不同而不同。
一般多控制在-0.03Mpa～-0.055Mpa 左右。
真空泵的工作原理、结构、安装、调试、使用及保养详见提供的真空泵使用说明书。
2.2.2稳压罐：见图示。
稳压罐是一个密封的容器。
主要是用于稳定真空负压系统的压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注工作的影响，进而保证消失模或“V”法铸造工艺顺利有序的进行。
如果是稳压及除尘连体的结构时，也可以同时起到除尘、稳压的作用，起到了很好的保护真空泵的效果。
稳压罐的容积过小稳压效果便差，稳压罐容积太大，则使系统从启动到可使用的时间过长，动力消耗大，占地面积也大。
2.2.3、湿法除尘器：湿法除尘器的工作原理为从砂箱抽出的含有微量的砂粒及粉尘气体，在经过该容器的水浴作用下处理掉，不使这些砂粒及含尘气体进入真空泵，进而减少对真空泵的磨损，起到保护真空泵的效果。
原则上该容器就是一个水浴除尘器，其除尘效率可达到≥98%。
该除尘器下设罐底阀定期放水，放掉沉积的砂粒及粉尘。
2.2.4、止回阀（单向阀）：真空负压系统正常运行中，因突然停电或其它突然停机因素，可造成工作水迅速回流到真空负压系统中，轻者使稳压罐积水减少容积，重者可回流到砂箱中。
如遇浇注时可引起爆炸伤人，所以在本系统中进气管路上装有止回阀，防止水的回流，以杜绝事故的发生。
2.2.5、气水分离器：气水分离器的作用是在真空泵正常运行时，泵体内的部分水随气体排出，此部分水不能排向空中，故须将此部分气水分离后，余气排空，水可以回用。
当选用2BEA-303真空泵时，泵体本身有气水分离的功能。
2.2.6、水箱：水箱在真空负压系统中起到为真空泵储存水及供水的功能，可避免自来水直接连到真空泵而不方便控制，当真空泵直接用气水分离器供水时，水箱可向气水分离器直接供水，以保证气水分离器在溢流状态下工作。
2.2.7、真空分配器2.2.7.1、消失模用真空分配器（见图3）：是真空负压系统直接连接砂箱的插头，由真空胶管经球阀与真空负压系统相接，每个插头由一个手动球阀控制开关。
消失模真空分配器每套分为四工位、六工位、八工位、十工位不等，（每工位均由一件球阀单独开关）每套分配器上安装一件0～-0.1Mpa真空表一块，以显示其真空度。
真空度的调节是用每套真空分配器上的其中一个工位上的球阀的开启程度不同进行调节吸气量，进而达到即定的真空度。
消失模真空分配器真空胶管的通径分别为Φ内64、Φ内80（两种，分别配用2½”和3”球阀。
2.2.7.2、“V”法铸造真空分配器（见图4）：是用来连接模板真空箱（覆膜）和砂箱用的插头，同样用真空胶管经球阀与真空负压系统相接。
“V”法用的真空分配器每套分4～8工位不等，各套真空分配器按既定距离与地下的真空管路相接，并根据需要及车间现场情况布置。
真空分配器的数量不一，依设计为准，同样每套真空分配器均安装一件0～-0.1Mpa真空表一块，以显示其真空度。
“V”法真空分配器上的真空胶管内径为Φ33、Φ38、Φ65、Φ80不等，分别配用1¼”、1½”、2½”和3”球阀，真空负压系统管路（地下）为Φ219×6.2.2.7.3气动真空对接机：气动真空对接机用于消失模全自动线的真空对接，即相当于手动线上的真空分配器，多为3～6个一组，每组由一件气动球阀自动控制。
即3～6个真空对接机同时对接砂箱，并同时抽气。
真空胶管的内径为Φ内80，气动真空对接机是气动自动控制。
汽缸型号为QGBⅡ-80-120(缸径Φ80，行程120)，空气压力应控制在0.25Mpa～0.45Mpa左右。
本机在用于生产线时，一般均纳入中央集中控制。
2.2.8、真空胶管：真空负压系统上与砂箱、模板等对接时所用的管路均为带钢丝的抗压波纹胶管，但“V”法工艺时，连接模板、造型期间的砂箱时，可以用带钢丝的PVC波纹管。
此种管路只能在常温气体55℃以下时使用，在浇注时不可用。
真空胶管是在最大负压0.1Mpa下工作，故必须承受这种压力。
2.2.9、连接管路：真空负压系统中各罐体，真空泵之间靠无缝钢管连接。
每套系统在供货时均提供一份管路系统连接图，并附一份真空负压系统中所需要的标准件、外购件、通用件明细表。
用户可以根据系统图自行组装。
本系统中的气路、水路管路附件、止回阀等均由客户自行负责。
真空负压系统中各罐体、水箱、真空泵等均为部件供货。
（也可委托我公司总承包）。
3、真空负压系统的电控：真空负压系统的供货均带电控箱一台。
此电控箱只限控制真空负压系统。
根据各客户需求的真空负压系统的规格不同，电控箱的规格大小也不同。
（附电器接线图一份，电器使用说明一份）。
4、设备的安装：4.1、真空泵的安装与维护见随机提供的真空泵使用说明书。
4.2、管路的安装：上文已提过各罐体、水箱等均为部件供货。
请参考随机提供的真空负压系统管路安装图及配件明细表，并根据已提供的真空负压系统设备基础图进行安装。
管路及附件的安装请注意以下事项。
a、安装进气管路时，应先清除管路焊渣、铁锈及脏物。
也可在新启用的管路上两法兰之间安装20/30目的筛网，使用一段时间后一定及时拆出。
b、因为全系统均为负压状态下运行，水气管路应保证其密封性，法兰之间应衬的橡胶垫厚度应≥δ3。
c、在进气管路上，应在真空泵的吸气口前方的直管路上安装止回阀。
这一点很重要。
d、供水管路原则上应该安装压力表，吸气管路上应安装真空表（0～-0.1Mpa）。
e、供水管路在连接真空泵之前应先通过清洗，确保水管路内杂物被冲洗干净。
f、进排水管路及各阀门的口径应不小于真空泵的进气口径及气水分离器的排气口径，以免增大气体的吸入及排出的阻力。
4.3、其它部件的安装：湿法除尘器、稳压罐、气水分离器等的安装根据提供的真空负压系统管路安装图进行安装，可不做基础，用膨胀螺栓固定即可。
各部件之间用水、气管路进行连接，法兰之间做好密封。
水箱固定于真空负压系统室内任意位置均可，但切忌应便于水管路走向、水源水（自来水）的进向等。
5、真空负压系统的使用与维护：5.1、真空泵的启动、停车、维护详见真空泵使用说明书。
5.2、真空负压系统其它部件的使用及维护5.2.1启动前的准备：在真空泵启动前请做好以下工作：a、湿法除尘器水位符合水位标识。
b、气水分离器水位达到溢流状态为止。
c、检查各控制阀门或手动阀门的关闭应灵活、轻松、可靠。
d、检查各耐压真空胶管有无漏气、松动等现象。
5.2.2、真空泵启动后应做好以下工作：a、打开向真空泵供水管路上的闸阀，逐渐增加供水量直到符合规定时止。
b、调整由水箱（或自来水）向气水分离器的供水量，以便于用最小的耗水量，保证真空泵所要求的技术规范。
c、查看进气管路上真空表的真空度，理想状态应在-0.08Mpa～ - 0.09Mpa范围内，否则应查看管路系统是否有漏气的地方。
d、查看气水分离器排气口有无喷水现象。
如有喷水现象时应调整气水分离器的水位。
5.2.3、停车顺序及停车后的工作如下：a、关闭真空泵电机，同时停止供水。
b、关闭补充水管的闸阀。
c、放掉真空泵内的水。
（停车超过一天时）。
d、放掉湿法除尘器内的污水，并放清水冲洗。
e、放掉稳压罐及气水分离器的水以防锈蚀。
5.3、真空负压系统的维护：主要维护设备是真空泵，用户严格按真空泵的使用说明书并参照本厂的实际状况编制使用与维护守则，并严格遵守。
才能充分发挥设备的各项技术规范。
无论是消失模还是“V”法的真空负压系统，只要选用的是水环式真空泵均参照本文执行。