(整理)先进复合材料真空袋
环氧树脂碳纤维复合材料的成型工艺与应用
碳纤维缠绕复合材料成型工艺
碳纤维缠绕复合材料的制备过程主要包括纤维铺放、树脂浸润和热处理等环 节。下面分别介绍这些步骤及其对材料性能的影响。
1、纤维铺放：此步骤是碳纤维缠绕复合材料制备的关键环节之一。纤维的 排列方向、密度和厚度等因素都会影响最终产品的性能。铺放过程中需采用专门 的设备和工艺，确保纤维分布的准确性和稳定性。
引言：碳纤维增强环氧树脂复合材料是一种具有优异性能的材料，因其具有 高强度、高韧性、耐腐蚀、轻质等优点而被广泛应用于航空、航天、汽车、体育 器材等领域。随着科技的发展，对于这种复合材料的研究和应用也越来越广泛。 液体成型是一种常见的复合材料制造工艺，具有成本低、效率高等优点，因此， 研究碳纤维增强环氧树脂复合材料的液体成型工艺及其性能具有重要意义。
在航天领域，碳纤维树脂基复合材料被广泛应用于火箭箭体、卫星平台等关 键部位。其轻质、高强度、耐腐蚀等优点使得它在航天领域具有广泛的应用前景。
在汽车领域，碳纤维树脂基复合材料被广泛应用于汽车车身、底盘等部位。 其高强度、耐腐蚀和轻质等优点可以提高汽车的性能和舒适性，同时也可以提高 汽车的安全性。
四、结论
环氧树脂碳纤维复合材料的成型工艺主要包括以下步骤： 1、纤维浸润：将碳纤维或其它纤维浸入环氧树脂中，使其充分浸润。
2、固化：在一定的温度和压力下，环氧树脂发生固化反应，形成固态复合 材料。
3、后处理：对固化后的复合材料进行切割、打磨、钻孔等后处理，以满足 不同应用场景的需求。
3、后处理：对固化后的复合材 料进行切割、打磨、钻孔等后处 理
三、碳纤维树脂基复合材料的应 用研究进展
碳纤维树脂基复合材料在航空、航天、汽车等领域得到了广泛应用。近年来， 随着技术的不断发展，其在这些领域的应用研究也取得了显著的进展。
复合材料真空袋压成型工艺
复合材料真空袋压成型工艺复合材料是指将两种或两种以上具有不同化学成份和物理结构的材料在一定的比例和工艺条件下，通过加工制造成能够共同协同作用的新材料。
而真空袋压成型工艺则是将复合材料放在模具内，通过加压将材料压制成需要的形状，而在加压过程中配以真空吸气技术，使材料具有一定的密实度，从而提高复合材料的强度和使用寿命。
真空袋压成型工艺是一种新兴的成型技术，具有以下的优点：1. 减轻设备的负担：真空袋压成型工艺不需要使用大型压力机械设备，只需要制作好前期的模具和真空袋，并配以真空吸气技术，即可轻松完成材料的成型。
3. 降低生产成本：真空袋压成型工艺所需的设备和技术要比其他传统的复合材料生产工艺要简单，成本较低，同时可大量生产相同规格的复合材料，降低生产成本。
4. 提高生产效率：真空袋压成型工艺可以大大提高生产效率，减少对生产流程的不必要限制，加速产品生产的时间，较为理想的解决了传统复合材料生产周期长、工艺繁琐的问题。
真空袋压成型工艺的具体操作步骤如下：1. 准备模具：根据所需的成型产品，制作相应的模具，确保模具的尺寸、形状等符合要求。
2. 制备真空袋：将尺寸比模具大一定量的布料，缝制成可调节长度的袋子形状，袋口需要留出一定的余量，以备后续的成型操作。
3. 切割材料：根据所需的复合材料尺寸，对原材料进行切割。
4. 叠层：将切割好的复合材料进行叠层。
在叠层过程中需要按照一定的顺序和数量进行，确保复合材料的均匀和平整。
5. 布罩真空袋：将叠好的复合材料放入模具中，然后，将真空袋罩在复合材料的表面上。
6. 抽真空：将真空袋里的空气通过吸气口抽取出来，使其成为空心，以增强复合材料的密实度。
7. 闭袋：将真空袋口封好，以确保整个复合材料处在真空状态下。
8. 压制：通过加压的方式，将复合材料进行压制，压制时间、温度和压力等参数需要根据实际情况进行调整。
9. 反压：在压制时结束以后，在一定时间内达到特殊的反压，确保所制造的复合材料状态稳定。
真空袋
真空袋成型加工一、实习目的了解真空袋成型加工工艺流程。
二、真空袋成型加工介绍真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。
该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用。
真空袋成型工艺的优点1.纤维含量高，产品的力学性能更好；2.均匀加压，产品的性能均匀；3.有效控制产品厚度和含胶量；4.减少产品中的气泡；5.可以成型复杂、大型制件；6.减少挥发份对人员的损伤。
传统真空袋成型工艺(湿法)示意图A 脱模剂B脱模布C带孔隔离膜D透气毡E真空袋膜F密封胶带G压敏胶带H真空阀I快速接头J加强管真空袋成型工艺（湿法）操作步骤1、模具准备，涂脱模剂2、产品积层（手糊、喷射、预浸料）3、铺脱模布4、铺隔离膜或带孔隔离膜（可以不铺）5、铺透气毡6、粘贴密封胶条（可以提前）7、封真空袋膜8、安装真空阀、快速接头和真空管9、接气源，检验真空度10、抽真空，产品固化11、产品脱模真空导入树脂法(干法)的操作步骤1、模具准备，涂脱模剂2、胶衣、产品积层（不含树脂的增强材料）3、铺脱模布4、铺导流布、导流管5、粘贴密封胶条（可以提前）6、铺真空袋膜7、安装真空阀、快速接头和真空管8、接气源，检验真空度9、抽真空，导入树脂10、产品固化11、产品脱模湿法与干法的主要区别真空袋成型工艺的应用领域⏹航空航天⏹风力叶片⏹船舶⏹火车⏹汽车⏹运动器材⏹安全玻璃真空袋成型的主要材料⏹真空袋膜⏹脱模薄膜和带孔隔离膜⏹脱模布⏹透气毡⏹导流布⏹密封胶带⏹压敏胶带⏹其他辅助工具及材料真空袋材料——真空袋膜⏹真空袋膜:真空袋通常为尼龙薄膜，韧性好、断裂延伸率高。
⏹选择真空袋膜，需要考虑的因素：使用温度树脂体系成型产品的复杂程度真空袋材料——真空袋膜的选择⏹真空袋膜的最高使用温度：⏹真空袋膜的物理性质：⏹真空袋膜规格说明：WL 5400 0.002”*70”*500’ CFWL 5400：代表产品名称厚度：50微米，0.002英寸=50μm，(1英寸=25.4mm)幅宽：140英寸，70英寸*2=3.56m，(1英寸=25.4mm) 长度：500英尺，500英尺=152.4m，(1英尺=0.3048m) CF ：中心对折的袋膜⏹真空袋膜的几种包装方法：LFT：Lay Flat Tubing ，筒状袋膜CF：Center Fold ，中心对折袋膜SHT：Sheeting，片状袋膜⏹真空袋膜厚度：37微米，如：Econolon50微米，如：WL5400，WL740075微米，如：WL5400，WL7400⏹真空袋膜幅宽：⏹如何计算真空袋膜面积：中心对折和筒状袋膜：如: WL 5400 0.002”*70“*500’ CF面积=幅宽*长度=(70*25.4/1000)* 2 *(500*0.3048)=542m2片状袋膜：如：WL 3600 0.002”*60“*2000’SHT面积=幅宽*长度=(60*25.4/1000)* 1 *(2000*0.3048) =929m2真空袋材料——带孔隔离膜⏹带孔隔离膜：应用于传统真空袋成型工艺和真空导入树脂工艺中，根据选择不同孔径和孔距的带孔隔离膜，从而有效地控制制品的含胶量。
可重复使用的有机硅真空袋
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ｄ ｍｅｈｙ ｉ ｃ ｎ ｉ，ｓｌｃ ｎ ｄ ｏ ｉ ｅ，ｅ ｌｉ ｉ ｇ ａ ｅ ｔ ｅｏ ｍｅ ｉ ｔ ｌｓｌ ｏ ｅ ｏ ｌ ｉｉｏ ｉｘ ｄ ｉ ｍｕ ｓｆ ｎ ｇ ｎ ，ｄ ｆ ａ ｒ ｙ
广 西有 色金属 及材料 加 工新技 术教 育部重 点 实 验室 的孙 鹏 飞 等 人 跟 踪 观 察 了 Ｄ 相 法 乳 化 过
为 了促 进 该 产 品 的 推 广 力 度 ，Ｂｎｌ ｅｔｙ公 司 ｅ
已与赛车队展开合作。从 目 的合作成果看 ，新 前
的有机 硅真 空袋 能 够有 效 降 低 制 件 的成 型 时 间 ， 特别 是 形 状 复 杂 的 复 合 材 料 零 部 件 。此 外 ， Ｂｎｌ ｅｔｙ公 司透 露 说 目前 正 有另 一 家 重 要 的船 舶 ｅ 制造商 在体验 该产 品是如 何做 到优化 真空 成型 工
［ ］刘岭梅．Ｓ Ｖ ６ Ｐ Ｃ生产专用 消泡剂 的研制 与使用 ［ ］ Ｊ．
聚 氧 乙烯 ，２０ （ ） ５— ．气相法 白炭黑在消泡剂 中 ７
Ｓ ｕｄ ｆＨ ｉｈ Ｅｆ ｃｅ ｔＳ ｌｃ ｎｅ Ｄｅｏ ｍ ｅ ｔ ｙ ｏ ｇ ｆ ｉｎ ｉｉｏ ｆ ａ ｒ ｉ
ｖ ｎ ｉｎ ｌｍｉ ｉｇ ｄ ｖ ｃ ． Ｔｈ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｆｔ ｅ ｆｒ ｕ ａｉ ｎ ｗｅ ｅ ａ ｏｌ ｗｓ：ｔ ｅ ｍａ ｓｆａ ｔｏ ｆｈ ｇ ／ｌｗ ｉ－ ｅ ｔ ａ ｘｎ ｅ ｉｅ ｏ ｅ ｏ ｔｍｉａｉｎ ｏ ｏ ｈ ｍ ｌｔｏ ｒ ｓｆ ｌ ｏ ｈ ｓ ｃｉｎ ｏ ｉｈ ｏ ｖｓ ｒ
制得乳 液 的粒 径 为 ８７ ｎ ２ ｍ，机 械 稳 定 性 为 ０５ ．
复合材料术语
附录/Page 1附录 – 复合材料术语表 复合材料术语表 AA-阶--1）由制造商生产的树脂的初始状态。
2）热固性树脂（尤其是酚醛）聚合反应的早期阶段，材料在结构上尚成线性，在一些液体中可以溶解并且可以熔化。
3）A-级通常认为有极少量或没有反应发生的点。
A-阶状态的预浸料特别粘，多块状物并且几乎没有完整性。
也叫上胶。
也可参见B-阶和C-阶。
磨损（ABRASION ）--1）由于自然原因（雨，风等），机械原因（配合不好等），或人为原因（过度打磨等）造成部分表面的磨去，仅穿透面漆。
2）对复合材料来说，没有损坏第一层。
研磨剂（ABRASIVES ）--1）作为研磨粉结合到橡胶物品中特殊的坚硬的矿物成分，用于打磨、研磨、抛光的如橡皮或硬的或软的橡胶研磨轮。
也和纸的或织物的背衬一起使用作为打磨盘或打磨轮。
浮石，硅石，硅藻土砂，金刚砂，碳化硅，氧化铈和金刚石粉可以作为研磨剂。
表面光洁度与研磨剂的目数直接相关。
吸收（ABSORPTION ）--1）一种物质穿透到另一种物质中。
2）在一个辐射能量场中能量进入到一个样本中的过程。
3）附着表面的毛细或细胞吸附作用将液体胶膜吸进物质中。
加速剂（ACCELERATOR ）--和催化剂和树脂一起混合的材料，可以加速催化剂和树脂的聚合反应或橡胶的硫化过程。
也助粘剂。
接收试验（ACCEPTANCE TEST ）--一个或一系列试验，通过代理商或代理人，在接收时确定材料是否符合订单或合同要求或确定由供应商提供的材料的均一性的等级，或同时确定两者。
注：规范通常标明样本的技术，试验步骤，以及接受试验的最低要求。
酸（ACID ）--一种含有一个或多个氢原子能与活性金属或碱溶液反应的化合物。
丙烯酸塑料（ACRYLIC PLASTIC ）--由酯和丙烯酸及其衍生物的聚合反应生成的合成树脂。
附录/Page 2附录 – 复合材料术语表活化剂（ACTIV ATOR ）--一种用于加速固化和减少固化时间的添加剂。
真空袋压成型工艺
真空袋压成型工艺答：真空袋压成型是一种常见的复合材料成型工艺，它利用真空袋和压力袋将增强材料和树脂紧密结合在一起，以制造出高质量的复合材料制品。
以下是详细的步骤说明：一、准备材料增强材料：如玻璃纤维布、碳纤维布等，根据制品要求选择合适的增强材料。
树脂：选择适合增强材料的树脂，并确保其质量合格。
真空袋和压力袋：选择适当的真空袋和压力袋，以确保成型过程中能够形成足够的压力和真空度。
脱模剂：用于防止制品与模具粘连。
工具和设备：搅拌器、量杯、胶带、剪刀等。
二、铺设增强材料将选择好的增强材料按照设计要求铺设于模具上，确保平整无褶皱。
根据需要，可以在增强材料上添加其他辅助材料，如耐热垫、透气毡等。
三、施加树脂按照规定的比例将树脂和固化剂混合均匀。
用刷子或刮刀将混合后的树脂均匀涂抹在增强材料上，确保树脂完全覆盖增强材料。
根据需要，可以在树脂表面添加纤维等增强材料以提高制品性能。
四、放置真空袋将真空袋覆盖在已涂抹树脂的增强材料上，并用胶带密封边缘。
将压力袋覆盖在真空袋上，并用螺栓等固定件固定。
五、抽真空打开真空泵，将真空袋内的空气抽出，直到达到所需的真空度。
保持一定时间的真空状态，以确保树脂与增强材料充分浸润。
六、固化将模具放入温度和压力合适的固化炉中进行固化。
控制好固化时间和温度，以确保树脂完全固化。
七、脱模待制品完全固化后，将模具从固化炉中取出。
使用脱模剂或其他工具将制品从模具上轻轻剥离。
检查制品是否有缺陷，并进行必要的修补和打磨。
八、后处理对制品进行外观处理，如去除溢出的树脂、修整表面等。
根据需要，对制品进行涂装、标记等加工。
航空复合材料结构件常用的成型方法
航空复合材料结构件常用的成型方法航空工业，作为国家科技实力和工业水平的代表，始终在追求更高的性能和更轻的重量。
复合材料，作为一种先进的材料技术，在航空领域的应用日益广泛。
本文将重点探讨航空复合材料结构件常用的成型方法。
一、预浸料成型预浸料成型是一种常用的复合材料成型方法，它首先将纤维和树脂预先制成片材，然后在一定的温度和压力下将片材压制成所需的形状。
预浸料成型的优点在于其可重复性强，产品质量稳定，适合大规模生产。
二、热压罐成型热压罐成型是一种利用热压工艺将预浸料或手糊玻璃纤维材料固化成型的工艺。
该方法可以制造出形状复杂、尺寸精度高的复合材料构件。
热压罐成型的优点在于其产品性能优异，但设备成本和维护成本较高。
三、真空袋成型真空袋成型是一种利用真空负压原理将预浸料或手糊玻璃纤维材料吸附在模具上固化的工艺。
该方法适用于制造大型、平面或曲率较小的复合材料构件。
真空袋成型的优点在于其设备简单、成本低，但产品质量和生产效率相对较低。
四、喷射成型喷射成型是一种将树脂和纤维同时喷涂在模具表面，通过加热和加压使其固化的工艺。
该方法适用于制造形状复杂、大型且高性能要求的复合材料构件。
喷射成型的优点在于其生产效率高、产品性能优异，但设备成本和维护成本较高。
五、拉挤成型拉挤成型是一种将纤维浸渍树脂后，在模具中加热加压固化成型的工艺。
该方法适用于制造具有连续纤维增强结构的复合材料构件，如梁、柱等。
拉挤成型的优点在于其产品性能优异、可连续生产，但设备成本和维护成本较高。
六、树脂转移模塑（RTM）RTM是一种闭模成型工艺，它将纤维增强材料置于闭模的型腔中，然后注入树脂，在一定的温度和压力下固化成型。
RTM的优点在于其产品性能优异、适合制造大型和形状复杂的构件，但设备成本和维护成本较高。
七、纤维缠绕成型纤维缠绕成型是一种利用纤维缠绕机将纤维连续缠绕在芯轴上的工艺。
该方法适用于制造具有旋转对称性的复合材料构件，如压力容器、管道等。
25KG尼龙母粒真空袋
25KG尼龙母粒真空袋由于尼龙母粒真空袋是由多层不同性能的塑料膜复合而成，按照功能来分一般分为两种，第一种是：PET12/AL7/PE100尼龙母粒真空袋第二种是：PET12/AL7/PA15/SKPE90尼龙母粒真空袋由<申凯包装>提供以下是选读内容：第四章包装工艺的气象环境学基础三。
裹包类峨及材料裹包是直接使用纸或纸的复合物等柔性材料来包装产品的方法.主要斑包材料为纸、蜡纸、牛皮纸或山纸、铝箔《或镶铝薄膜)塑料膜组成的复合材料.大多用于包装单件产品，如梢果香皂刀片等.也用于包装多件产品，如成柱的饼于，卷烟等，有4纸盒包装外面需包装凰透明玻璃纸也采用襄包工艺。
选择斑包材料时可今考纸袋材料的选择原别.襄包的类型很多，一般与所用材料、封11方法和设备等有关。
按襄包的摄作方式可分为手工操作。
半自动摄作和全白动摄作三林按食包的形状可分为折件式典包和扭结式找包等。
还有几种襄包类型如泡策、贴体、宁立伸、收缩等将在第六章中讨沦。
折4式盛包是斑包中用得最多的一种方法.包装件美观整齐.其襄包的簇本方式是:从卷简材料上切下所需尺寸的包装材料，或者预先裁好堆集在t 料架内.物品在班包机L作L下成左右移动，然后将材料襄在被包装物品卜.用拼接方式包成筒状.再折4两端并封紧。
根据产品的性质和形状.所用斑包设备和表面簇饰图案的需要.接缝的位哭和开口端折4的形式与方向.折盛式资包的L艺父有多种变化。
扭结式斑包主要用于特块(拉)等固体产品.就是用一定长度的包装材料将产品斑成日筒形或方形，裤接接缝不需要枯结或热封.只需将开口端的郎分向规定方向扭转形成扭结.四.襄包工艺裹包工艺类型。
襄包工艺可分为折4式襄包工艺和扭结式襄包工艺。
(I)折4式丧包工艺.折会式仇包工艺有多种.按接缝的位l和开口端折.的形式与方向分类.可分为两端折角式、侧角接缝折角式、两端搭折式、两端多摺式，斜角式等。
两端折角式。
两端折角式又称纸盘、纸盘核包式.适合夜包形状规朋方正的产品。
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先进复合材料真空袋,热压罐成型技术
真空袋/热压峨成塑技术是航空、航天领城应用最广泛的成型技术之一它能在宽广范圈内适应各种材料对加工工艺条件的要求。
真空级/热压罐成型的主要工艺流程
1.模具清理和脱棋剂涂抹。
脱棋荆一定要涂抹均匀.用量要严格控制，过少影响脱模，过多污染制品。
2.预浸料裁切与铺叠。
裁切与铺叠可采取人工操作.可采取机器辅助裁切与人工铺叠相结合.也可采取全自动方式裁切与铺叠。
裁切按模板裁剪.要注意控制纤维方向偏差，一般不超过士1度。
铺叠时要按照设计的铺层顺序和方向依次铺叠，同时要注意在接缝部位采取搭接形式.且各层接缝必须错开.要注意将顶浸料展平压实，尽量排除层间空气。
3真空袋组合系统制作和坯件装袋.
真空袋组合系统制作需要采用各种辅助材料.其中包括:真空袋材料(改性尼龙薄膜或聚酸胺薄膜).橡胶密封胶条.有孔或无孔隔离膜(聚四氟乙烯或改性氟塑料)。
吸胶材料。
透气材料.脱模布和周边胶条等。
按图10-1所示顺序将坯件与各种辅助材料依次组合井装袋.形成真空组合系统。
在组合过程中.吸胶材料的用量要精确计算.真空袋不宜过小或过大，以舒展为宜。
装袋后应进行真空检漏.确认无误后.便可闭合锁锁热压罐门.升温固化。
1.真空袋.
2.透气材料.
3.压板0
4.有孔隔离层,
5.预浸料叠层，
6.有孔脱模布，
7.吸胶材料，
8.隔离薄面.
9.底模版.10.周边挡条.11.周边密封带112.热压罐金属基板。
13.密封胶条，14.真空管路
3.固化。
各种树脂体系的固化制度，应根据各种不同树脂体系的固化反应特性和物理特性分别给予制定，要懊重考虑加压时机和关闭真空系统的时机。
固化完毕要控制降温速率，以防止因降沮速度过快导致制品内部产生残余应力。
4.出罐脱模。
罐内温度降至接近室温时方可出罐脱模。
5.检测与修整。
先进复合材料制品一般都要进行无损探伤检侧。
预没料侧备
织物预浸料是热压罐成型的半成品原材料，可采用溶液及演法和热熔浸渍法制造。
1.溶液浸渍法。
通常采用辊筒卷绕方法生产。
织物状态、胶液浓度、卷绕速度和卷绕张力对预浸料的含胶量有重要影响.烘干温度和卷绕速度对预浸料的挥发份和预固化度有重要影响.该工艺浸渍渗透性好.但固化后产品致密性差.空隙率高，力学性能偏低，生产成本高，环境污染严重。
2.热熔浸渍法.
热熔浸渍也称树脂膜浸渍，其主要优点:纤维排纱平直均匀，含胶最、带宽、带厚均能精确控制。
热压浸演。
浸渍效果好，纱束之间无间隙.有利于降低制品的空隙率:无溶剂挥发，劳动环境好等.热熔浸渍是在专用热熔浸渍机上进行。
机器开动后，牵引辊牵引上下隔离纸与连续纤维同步移动.此时被加热到熔融状态的树脂通过涂膜辊均匀涂覆到上下隔离纸相对应的单面上，上下隔离纸上的胶膜将纤维夹在中间.通过加压辊将熔融树脂压浸到纤维中间，经过冷却，最后将上下隔离纸和预浸带分别收卷待用.预浸料的含胶量可通过调节刮胶辊与涂膜辊之间的间隙和调节温度、走纸速度来控制.
热压系统与成型模具
1.热压罐系统。
热压罐系统是根据复合材料成型工艺条件设计的。
通常由如下分系统组成:压力容器;加热及气体循环系统;气体加压系统;真空系统。
控制系统;冷却系统和装卸系统组成。
2.成型模具，
热压罐成型模具要求模具材料在制品成型沮度和压力下能保持适当性能，同时还要考虑
到棋具成本、寿命、梢度、强度、质最、机械加工性、热胀系数、尺寸德定性、表面处理及导热系数等。
模具的制造可选择铝、钢、镍合金、电沉积镶和碳/环氧复合材料等。
热压罐成型工艺模拟
在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数最大化;
③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。
以确保树脂充分固化。
所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺
模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。
热压罐成型技术可用来制作军机的主承力构件，如机身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。
在卫星和运载火箭上也有广泛用途。