厂拌热再生技术

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厂拌热再生施工工法

厂拌热再生施工工法

厂拌热再生施工工法
引言:
随着城市化进程的加快,道路建设需求也日益增长。

然而,传
统的道路维修和施工方法往往会带来高昂的成本和资源浪费。

为解
决这个问题,厂拌热再生施工工法应运而生。

本文将介绍厂拌热再
生施工工法的原理、优势以及应用案例等内容。

一、厂拌热再生施工工法的原理
厂拌热再生施工工法是一种利用高温熔化和再生材料对旧沥青
路面进行改良和再利用的道路施工方法。

其主要原理如下:
1. 路面破碎:首先对旧沥青路面进行破碎,将其切碎成适当大
小的颗粒。

2. 材料筛选:将破碎后的旧沥青进行筛选,以去除杂质和细粉。

3. 添加再生剂:将筛选后的旧沥青与特定比例的再生剂进行混合,以提高再生材料的性能。

4. 配合添加剂:根据需要,可以添加一定比例的添加剂,如聚
合物改性剂、纤维增强剂等,以进一步提升再生材料的路面性能。

5. 高温熔化:将混合后的再生材料加热至高温,使其熔化并达到黏结性。

6. 施工:将高温熔化的再生材料铺设在道路上,并通过具备高温施工设备的压实机进行压实,以确保施工质量。

二、厂拌热再生施工工法的优势
厂拌热再生施工工法相比传统的道路施工方法,具有许多明显的优势:
1. 资源再利用:该工法可以循环再利用旧沥青,减少对原材料的需求,降低环境污染。

2. 成本效益:由于再利用旧沥青,该工法成本较低,可节省大量资金。

3. 施工快速:采用高温熔化和厂拌方式,施工速度较快,可以迅速完成道路改造和维修。

4. 路况改善:通过添加再生剂和添加剂,再生材料的性能得到提升,可以改善路面的抗剥离性、抗老化性和抗滑性等性能。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制1. 工艺流程厂拌热再生沥青路面施工技术是通过将原有道路表层的老沥青路面进行清理、热再生处理,再与新的石料和沥青混合后进行再生再铺。

其具体工艺流程如下:(1) 清理:首先需要对原有的沥青路面进行清理,包括表面硬化层、损坏路面的切割拆除等操作,确保路面清洁。

(2) 破碎烘干:将切割下来的老沥青路面进行破碎和烘干处理,使其成为再生料。

(3) 混合搅拌:将再生料与新的石料和沥青进行混合搅拌,形成再生沥青混合料。

2. 技术优势厂拌热再生沥青路面施工技术相比传统的沥青路面施工技术具有诸多优势:(1) 环保高效:通过再生处理,可以充分利用原有沥青路面的资源,减少对环境的影响。

(3) 施工周期短:相比传统的路面施工工艺,厂拌热再生沥青路面施工周期更短,可以快速完成道路施工,减少交通影响。

(4) 路面质量高:再生沥青混合料经过专业混凝土搅拌设备进行搅拌,可以使路面质量更加均匀,提高路面的耐久性和平整度。

二、质量控制方法1. 材料质量控制(1) 石料质量:对于再生沥青混合料中的石料,需要严格按照规定的技术要求进行筛分和质量检测,确保石料符合要求。

(2) 沥青质量:再生沥青混合料中的沥青质量对路面施工质量起到至关重要的作用,需要对沥青进行质量把控,确保其符合标准。

2. 设备操作质量控制(1) 设备运行:对于破碎烘干设备、混合搅拌设备、热再生摊铺设备等施工设备的运行状态进行监控和检测,确保设备运行正常。

(2) 施工操作:严格按照施工工艺流程要求进行操作,保证沥青混合料的搅拌均匀、摊铺平整。

(1) 施工检测:在热再生摊铺过程中,需要对再生沥青混合料的厚度、坡度、平整度等进行实时检测,确保路面施工符合要求。

(2) 实验室检测:对于再生沥青混合料的抗压强度、弹性模量、稳定性等性能指标进行实验室检测,确保其质量符合标准要求。

厂拌热再生施工工法

厂拌热再生施工工法

厂拌热再生施工工法概述厂拌热再生施工工法是一种利用沥青混合物再生技术进行路面维修和改造的方法。

通过将旧沥青路面铣下来,将沥青再生料与新沥青料按一定比例混合后进行再生加热,再与石料进行拌和,制备成热拌沥青混合料,再用于路面施工。

该工法被广泛应用于路面改造、城市道路甚至高速公路的拓宽和修复等工程中。

工艺流程1.路面铣刨:将原路面厚度铣刨至砂浆层以上,将旧材料取出。

2.搅拌:将再生沥青料与新沥青料按比例混合,然后将其加入到搅拌车中进行充分搅拌。

3.再生加热:使用专业的再生加热设备将搅拌好的沥青料进行加热,再生沥青料的温度一般在160-250℃之间。

4.石料拌和:将加热的沥青料与经筛选后的石料进行拌和,形成热拌沥青混合料。

5.运输:用专业的运输车辆将热拌沥青混合料运输至施工现场。

6.施工:将热拌沥青混合料均匀铺设于路面上,再进行压实和养护。

工法优势1.环保节能:该工法将旧路面材料进行再生利用,降低了新材料的使用量,减少了环境污染,节省了能源。

2.降低成本:因为再生沥青料的使用量减少,所以相对于传统的路面改造工艺,该工法成本更为低廉。

3.保护原材料:该工法的运用减少了对天然资源的占用,有利于保护环境和生态。

4.施工质量高:经过再生加热和搅拌、拌和后的材料,其性质和质量均达到或超出原新材料的性能水平,确保修补后的路面质量长期稳定,使用期也延长了。

工法应用厂拌热再生施工工法目前在国内的城市道路改造、高速公路的维修、机场道面改造等方面得到了广泛的应用。

该工法在公路养护领域的应用将成为未来养护施工的重要方向。

厂拌热再生施工工法具有环保节能、降低成本、保护原材料、施工质量高等优点,是道路改造和维修的重要方式之一。

在未来,对于公路养护领域而言,该工法的发展前景更是非常乐观,将有效地推动我国公路养护行业的发展。

沥青混合料厂拌热再生技术

沥青混合料厂拌热再生技术

成为新的沥青混凝土路面结构层。
• 注:添加了新骨料、新沥青和再生剂等新组分,故应针对再生沥青混
合料拟用层面进行专门的材料性能配比设计,同时也应进行相应的
拌制及摊铺工艺设计。因此,沥青混凝土层的重铺也可以和新路施 工一样,分别按下面层、中面层和上面层(磨耗层)的不同技术要求进
行。
RAP全再生工艺流程图
• 摊铺速度:1.5-2.0米/m,不大于2.5米/m
• 五、碾压组合及碾压速度 • 初压:3台30T胶轮压路机,各碾压3遍,碾压速度2-3km/h • 复压:3台30T胶轮压路机各碾压2遍,2台11T双钢轮压路机各 振压2遍,碾压速度3km/h
• 终压:2台11T双钢轮压路机静压至无轮迹,碾压速度2-3km/h
构层的技术。
• (二)碎石填料 • 我段添加骨料为玄武岩碎石,粗细集料质量应满足现行 《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2007)的要求。 单一粗细集料质量不能满足要求,但集料混合料性能满足 要求的,可以使用。
• (三)石灰、矿粉
• 石灰作为再生结合料或者活性添加剂时,可以采用消石灰 粉或者生石灰粉,石灰技术指标应符合现行《公路路面基 层施工技术规范》的规定。石灰在野外堆放时间较长时应
注意事项
• 1.再生混合料级配及新料掺量 • 为对不同新料掺量再生沥青混合料性能进行对比,实 验对3种新料掺量(10%、20%、30%)的沥青混合料采用 相同的级配组成,各档集料中新旧集料的比例相同,采用 “S”型AC-16骨架密实结构。 • 2.试验温度 • (1)沥青温度:160℃ • (2)RAP温度:110℃ • (3)新集料温度:160℃ • 3.沥青用量的确定 • 实验室按照JTG F40规范的要求和JTG E20规程的方法对 3种相同级配、不同新集料掺量的AC-16沥青混合料进行了 最佳沥青用量的确定。70%、80%、90%RAP掺量的再生沥 青混合料的最佳沥青用量分别为2.0%、1.8%、1.6%,最佳 沥青用量随RAP掺量的增加略有减少。

厂拌热再生施工工法

厂拌热再生施工工法

厂拌热再生施工工法一、引言厂拌热再生施工工法是一种将旧沥青路面进行再生利用的方法,通过将旧沥青路面破碎后与一定比例的新沥青料进行混合,再通过加热和施工工艺的处理,使其恢复至符合使用标准的全新路面材料。

这种施工工法不仅可以节约资源,降低成本,还可以减少对环境的影响,提高路面的承载能力和使用寿命。

本文将详细介绍厂拌热再生施工工法的流程和关键技术。

二、厂拌热再生施工工法的流程厂拌热再生施工工法的流程主要包括以下几个步骤:1. 路面破碎和拆除:首先需要对旧沥青路面进行机械或水力破碎,将其与基层进行分离并进行拆除。

2. 初级筛分和再利用沥青料的准备:将破碎后的旧沥青进行初级筛分,去除其中不符合要求的杂质,并对可再利用的沥青料进行准备。

3. 沥青料与新材料的混合:将被准备好的旧沥青料与新沥青料按照一定的比例进行混合,保证混合后的料浆能够满足使用要求。

4. 加热与调质:将混合后的沥青热回收料进行加热处理,并根据实际需要进行调整,确保其性能和质量满足规定标准。

5. 施工:将加热后的料浆均匀覆盖在基层上,通过铺设机械进行压实和整平,最终形成新的路面。

6. 养护与验收:施工完成后,需要对新的路面进行养护,并进行质量验收,确保其符合规定标准和使用要求。

三、厂拌热再生施工工法的关键技术1. 沥青料的准备与混合比例:在进行厂拌热再生施工工法时,需要对旧沥青料进行筛分和清理,去除其中的杂质,同时合理选择新旧沥青料的混合比例,以保证施工后的路面性能。

2. 加热与调质:将沥青料进行加热处理,提高其流动性和粘附性,并根据需要进行调质,以确保其性能满足使用要求。

3. 施工工艺控制:在施工过程中,需要控制好料浆的温度和粘度,保证施工的顺利进行和施工质量。

4. 养护与验收:施工完成后,需要对新的路面进行养护,并进行质量验收,包括对路面的平整度、密实度、厚度等参数进行检测和评估。

四、厂拌热再生施工工法的优势1. 资源节约:厂拌热再生施工工法可以将旧沥青路面进行再生利用,减少对原材料的需求,实现资源的循环利用。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制厂拌热再生沥青路面施工是一种利用热再生沥青料重新混合再生沥青混合料的方法,具有环保、经济、节能的优势。

以下是对厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制的简介。

厂拌热再生沥青路面施工技术主要包括以下步骤:1. 沥青路面清理:根据现场情况,清理沥青路面上的泥浆、杂物和附着物,确保沥青路面的平整与干净。

2. 旧沥青料破碎:采用专用破碎设备对旧沥青料进行破碎,使其分解成适合再生的颗粒状。

3. 混合料再生:破碎后的旧沥青料与新沥青料按一定比例进行混合,加入再生剂进行充分混合,并通过热风炉对混合料进行加热,使其达到再生温度。

4. 混合料铺装:将热再生沥青混合料铺装在路面上,利用平整机进行初期压实和平整。

5. 沥青路面压实:采用碾压机进行沥青路面的高密度压实,使沥青料充分密实。

6. 边界处理:对路面边界进行处理,保持路面的整体美观与平整。

在厂拌热再生沥青路面施工过程中,需要进行严格的质量控制,以保证施工质量。

1. 沥青料质量控制:对新沥青料进行抽样检测,确保其满足相应的标准要求。

对再生沥青料进行抽样检测,通过监测其含沥青混合料温度、冷却时间等参数,判断再生沥青料的质量。

2. 混合料配合比控制:根据设计要求,通过对新沥青料和再生沥青料的比例控制和再生剂的投加量控制,保证混合料的配合比符合要求。

3. 施工工艺控制:严格按照施工工艺要求进行施工,控制沥青混合料的加热温度、混合时间和压实次数等参数,保证施工过程的控制精度。

4. 施工现场质量检测:对施工现场进行质量检测,包括沥青料温度、铺装厚度、压实度等参数的检测,确保施工过程的质量。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制是一项复杂的工作,需要严格的操作和质量控制措施。

只有通过合理的施工工艺和严格的质量控制,才能保证厂拌热再生沥青路面施工的质量与持久性。

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制

厂拌热再生沥青路面施工技术及质量控制
厂拌热再生沥青路面是一种利用再生料与新鲜石油沥青混合而成的路面材料,其具有资源节约、环境友好、施工便捷等优点,逐渐成为道路建设领域的热门技术。

由于路面施工技术与质量控制不科学,导致部分工程质量不稳定,需要进行进一步研究和改进。

1. 原材料准备:将再生料和石油沥青按照一定比例配制,并进行筛选和破碎处理,确保再生料的质量符合要求。

2. 混合搅拌:将再生料与新鲜石油沥青进行混合搅拌,可以通过冷拌或热拌两种方式进行,其中热拌方式更为常用。

3. 施工工艺:将混合后的再生料与石油沥青均匀地铺设在道路基层上,并采用振动压实机进行压实,确保路面的平整度和密实度。

4. 养护处理:施工完成后,需要加以充分的养护,包括喷洒剂、铺设沥青粉尘、覆盖保护层等,以提高路面的耐久性和抗老化性能。

1. 原材料质量控制:对再生料和石油沥青进行严格筛选,保证其质量稳定,并落实合格证明和检测报告的相关文件。

2. 施工工艺控制:要确保施工时沥青温度适中,混合时间和搅拌速度合理,保证再生料与沥青的充分混合,以提高路面的稳定性和耐久性。

3. 施工质量控制:对施工过程中的振动压实、平整度等进行检测和控制,确保路面的质量符合要求。

4. 养护质量控制:对路面养护工作进行有效的管理和监督,定期检查养护层的磨损情况,及时进行补充和维修。

通过以上的措施,可以提高厂拌热再生沥青路面的质量稳定性和耐久性,满足道路使用的要求。

需要加强对施工人员的培训和技术指导,提高其技术水平,减少质量问题的发生。

沥青混合料厂拌热再生技术应用总结

沥青混合料厂拌热再生技术应用总结

沥青混合料厂拌热再生技术应用总结沥青混合料厂拌热再生技术是一种将废旧沥青混合料再生利用的环保技术。

通过将废旧沥青混合料进行热再生处理,可以有效地回收利用废旧材料,节约资源,减少环境污染。

以下是沥青混合料厂拌热再生技术应用的一些总结。

首先,沥青混合料厂拌热再生技术可以有效地改善路面质量。

废旧沥青混合料经过热再生处理后,可以得到与新材料相当的性能指标,如稳定性、流动度、抗剪强度等,并且具有较好的均匀性和固结性。

因此,使用经过热再生处理的废旧材料进行路面施工,可以提高路面的抗反应能力,减少裂缝和坑洞的发生,延长路面的使用寿命。

其次,沥青混合料厂拌热再生技术可以显著降低施工成本。

相比于使用新材料进行施工,利用经过热再生处理的废旧材料可以大幅降低施工成本。

废旧材料的再利用可以最大限度地减少原材料的使用量,节约了采购成本。

此外,由于热再生技术可以在现场进行,无需额外搬运费用,也降低了施工成本。

因此,沥青混合料厂拌热再生技术在路面施工中具有非常显著的经济效益。

再次,沥青混合料厂拌热再生技术有利于保护环境。

废旧沥青混合料中的原有沥青和骨料可以得到充分的再利用,减少了对新骨料的需求,降低了对自然资源的开采。

此外,热再生处理过程中的废气和废水经过处理后可以达到国家排放标准,减少了对环境的污染。

因此,沥青混合料厂拌热再生技术是一种有效地推动建筑垃圾资源化利用和环境保护的技术。

最后,沥青混合料厂拌热再生技术具有良好的应用前景。

随着城市化进程的加快,建筑垃圾产生量逐年增加,废旧沥青混合料的再生利用具有广阔的市场需求。

沥青混合料厂拌热再生技术能够充分利用废旧沥青混合料的资源价值,减少废弃物的处置压力,有利于建设节约型、资源型和环境友好型社会。

因此,沥青混合料厂拌热再生技术在未来的发展中具有广阔的前景和市场空间。

总之,沥青混合料厂拌热再生技术在路面施工中具有重要的应用价值。

通过沥青混合料的热再生处理,可以实现废旧材料的再利用,提高路面质量,节约施工成本,保护环境,具有广阔的应用前景。

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厂拌热再生技术第三节厂拌热再生技术一、旧路面材料性状及其再生适用性1 流变性质老化沥青在流变指标上表现为粘度增大,针入度增加,延度减小,软化点升高。

表1是老化沥青流变指标随某A型再生剂掺量的变化情况。

可以看出,随着再生剂掺加比例的增加,老化沥青的流变指标逐渐向新沥青方面过渡。

由此说明,从流变力学指标角度,旧沥青材料具有较好的再生适用性。

2 再老化性质沥青混凝土路面热再生工艺中,旧沥青受热时间及受热强度都不亚于普通拌制沥青混合料。

因此,旧沥青在耐热老化方面的再生适用性,即再老化后的性能如何应值得重视。

从测试结果可以得出,旧沥青再老化速率相对变缓。

考虑到已得出的低温劲度调合的直线线性关系,如果用于调合的软沥青的耐老化性能与S70相近时,那么,调合出的再生沥青的耐老化性能(用指标变化率表征)要好于原始沥青S70。

因此,也可以得出,在受热再老化方面,旧沥青也有着良好的适用性。

23料原样筛分结果比抽提后筛分结果粗很多,但将该级配组成与高等级公路基层级配碎石规范要求相比较,仅细料通过率不满足要求,且偏差较小。

因此,针对路面基层,旧料有较好的冷再生适用性。

2)强度与形状回收旧骨料的强度和颗粒形状也影响着沥青旧料再生的适用性。

广佛高速公路旧骨料的相关检测结果。

可以看出,除针片状含量偏大外,旧骨料其他指标均满足规范对新骨料的要求。

针对细长扁平颗粒含量较多情况,再生时只要添加使用针片状含量小的碎石,即可弥补该缺陷。

因此,从强度和颗粒形状方面讲,旧集料也有较好的再生适用性。

沥青混凝土路面的再生利用方法取决于需要再生的路面结构状况、结构层次、层次的材料性状,以及再生成型路面层次的功能、设备状况及经济条件等诸多方面。

再生对象不同,使用目的不同,应采用不同的再生方法。

4 沥青混凝土路面再生方法的适用性旧沥青混凝土路面的再生,是指将不能满足路用要求的旧沥青混凝土路面,通过混合新4组分或受热整型等方式,重新铺筑成为新的沥青混凝土路面结构层。

按照再生路面组成材料的拌和温度及拌和地点,可将沥青混凝土路面再生方法分为厂拌热再生、就地热再生、厂拌冷再生和就地冷再生等4类。

1 )厂拌热再生厂拌热再生,是将旧沥青混凝土路面面层,经过翻挖、铣刨,回收集中到再生拌和厂,根据需要进行破碎筛分预处理,再掺入一定比例的新骨料、新沥青、再生剂等,用改装的或特制的再生沥青混凝土搅拌设备进行加热拌和后,运至施工现场,热铺成为新的沥青混凝土路面结构层。

在厂拌热再生方法中,因添加了新骨料、新沥青和再生剂等新组分,故应针对再生沥青混合料拟用层面进行专门的材料性能配比设计,同时也应进行相应的拌制及摊铺工艺设计。

因此,沥青混凝土层的重铺也可以和新路施工一样,分别按下面层、中面层和上面层(磨耗层)的不同技术要求进行。

2 )就地热再生5就地热再生,是将旧沥青混凝土路面上面层,经过表面加热、翻松铣刨,并根据情况掺入一定比例的新沥青、再生剂和新骨料等,利用移动式现场拌和设备进行加热拌和,热铺成为新的沥青混凝土路面面层。

可以看出,就地热再生针对的是沥青混凝土路面表面层,对表面层进行性能恢复、整型,改善沥青混凝土路面包括排水性能的功能性服务性能。

根据待再生路面的病害特点和设计要求,可以采用的就地热再生技术方案有4种:整型、重铺、复拌和复拌+罩面。

3 )厂拌冷再生厂拌冷再生,是指将旧沥青混凝土路面面层或基层,经过翻挖、回收、破碎、筛分,再掺入一定比例的新粘结剂(乳化沥青、泡沫沥青、水泥等)、新骨料等,利用工厂拌和设备进行冷态拌和,铺筑成为新的沥青混凝土路面结构层。

沥青混凝土路面的冷再生是在自然环境温度下完成沥青混凝土路面的翻挖、破碎、新材料的添加、拌和、摊铺及压实成型,重新形成路面结构层的一种工艺方法。

由于粘结剂是在6冷态状态下拌和形成,其分布均匀性和粘附性并不理想,与粒料的粘结性也相对较差。

所以,厂拌冷再生混合料主要用于沥青混凝土路面基层、底基层的铺筑,也可用于已铺好碎石和喷好油的低等级路面面层。

4)就地冷再生就地冷再生,是将旧沥青混凝土路面面层或基层,经过冷破碎、翻松,掺入一定比例的新粘结剂(乳化沥青、水泥、泡沫沥青等)、新骨料(当路面的沥青含量太高或是需要改善骨料的级配时),利用现场移动式拌和设备在需要再生的路面上进行冷态拌和施工,铺筑成为新的沥青混凝土路面结构层。

沥青混凝土路面的就地冷再生也是在自然环境温度下完成沥青混凝土路面的翻挖、破碎、新材料的添加、拌和、摊铺及压实成型等工艺。

同样的原因,就地冷再生混合料也主要用于沥青混凝土路面基层、底基层的铺筑,其上面一般要进行沥青混合料面层的铺筑。

厂拌热再生能精确控制沥青混合料中各成分的配比,再生混合料可变性比较小,质量有保7证,因此,这种再生技术是美国沥青路面热再生的主流。

现场热再生除了再生沥青混合料稳定性无法精确控制之外,还存在一定的环境污染问题。

在环境保护要求较高的美国,这种技术只是在一些非常特殊的情况下或在一些特殊路段中应用。

在美国,沥青路面现场热再生应用得比较多,但厂拌热再生的应用则更为广泛。

二、应用实例(一)河北省热再生技术应用情况目前河北省高速公路大、中修以至翻修任务大量增加,旧有高速公路转向重点养护,在石安高速、石太高速已经进行热再生项目试验段应用研究。

不同地区的高速公路沥青路面的病害程度和环境不同,选择沥青再生方式也有所侧重。

河北省高速公路半刚性基层沥青混凝土路面的病害主要是坑洞、裂缝等结构性破坏, 车辙、泛油、磨光、掉粒等表层病害相对较轻微。

考虑到早期施工的沥青混凝土路面病害状况和程度离散性大, 现场热再生和现场冷再生方式均8难以满足高级路面的路用性能要求。

采用厂拌热再生技术。

石安高速公路大修项目修建了厂拌热再生试验段。

石安高速公路于 1997 年建成通车,原路面结构为 4cm多碎石细粒式沥青混凝土上面层 + 5cm多碎石中粒式沥青混凝土中面层+ 6cm 沥青碎石下面层。

2002 年后,路面出现大面积的沉陷、辙槽和大量裂缝 ( 以龟裂和横向裂缝为主 ) ,呈明显的结构性破坏特征。

考虑到该工程的病害特点与沥青厂拌热再生技术条件相适应,因此确定 10KM 热再生实验段。

实验段的工作顺序:旧路面沥青混合料实验,包括沥青含量、老化程度、集料的性能指标和级配。

进行目标配合比和施工配合比设计后施工。

通过对各类再生拌和设备进行技术经济性能比选 , 基于设备对旧沥青混合料的加热效率、防沥青老化性能、废气排放标准、再生混合料质量保证等能力的考虑,最后选择了美国西司德克公司双滚筒连续式拌和设备。

该实验段通车近2年,还未有明显不良效果。

9总之,沥青再生是符合可持续发展、保护环境的国家政策的。

但沥青再生技术的效果还有待进一步的研究和验证。

(二)广东省热再生技术应用情况1、广佛项目的特点及大修前的主要病害项目特点:起于广州沙贝,终于佛山谢边,全长14公里。

1988年底建成,是广东第一条高速公路;1993年初全面罩面(SMA);1999年扩建为6车道和8车道。

地处经济发达地区,交通繁忙,重车多。

路况极差,病害严重。

基层、底基层承载力不足,并且没有结构内排水系统2、大修路面结构设计新铺设3层:6cm再生沥青AC-25I下面层,5cm改性沥青FAC-20中面层,4cm改性沥青SMA-13上面层。

基层采用素混凝土和(或)再生沥青混合料LSM-25补强。

3、沥青路面的再生适用性总体评估(1)现场取样在项目实施前全线取样,各车道每公里取一个样,共计86个样。

取样位置随机选取。

去除改性沥青上面层,下面3层全深取样。

检测项目包括:沥青含量,沥青针入度,矿料级配和集料主要性能指标。

10(2)适用性评估结论国外经验,针入度大于15的沥青具有再生利用价值,本项目针入度大部分处于20~40之间,平均值为28.8,旧沥青性能适宜再生。

回收的集料除针片状含量外,其它性能指标均满足,针片状含量指标可通过提高新集料指标补偿。

各项指标均有一定的离散性,但和国外相关资料对比,情况并不严重,可以通过针对性措施解决。

(3 )提高新集料的针片状含量指标四、实际应用效果4~5月份完成的再生沥青路面已经受了一个雨季和超常高温的考验广佛目前的再生沥青路面技术质量指标完全满足全新沥青路面要求,但后期效果需观测。

总结:广佛高速公路是全国第一个大规模采用沥青路面再生技术的高速公路项目。

国外多年的实践证明,厂拌再生沥青混合料路面能够达到并保持所要求的各项路用性能指标,并且具有更好的抗车辙性能。

这种再生方式能有效地用于各种条件下旧沥青路面的再生利用。

从对比试验看,采用旧沥青混合料进行大修与全部采用新沥青达到的水平大致持平,采用旧沥青混合料大修的路面达到国家规定高等级公路路面沥青混合料的要求。

三、厂拌热再生设备所谓“厂拌热再生设备”是指回收料的加热在一个专门的干燥筒内完成。

该套设备也是与强制间歇式沥青混合料搅拌设备配套使用的。

它主要由回收料供给系统、提升系统、干燥系统、热回收料储存仓、热回收料称量斗、有害气体吸收管道及控制系统等组成。

该设备的工作过程为:沥青混合料搅拌设备开始工作时,回收料供给系统开始供料,提升系统开始提料,干燥系统开始给回收料加热,加热后的回收料进入到热回收料储存仓储存。

当需要添加回收料时,热回收料储存仓的放料门打开,热回收料进入到热回收料称量斗称量。

当达到所需要的数量时,热回收料储存仓的放料门关闭,热回收料称量斗的放料门打开,向搅拌器内放料,—个搅拌周期完成。

气体吸收管道安装在热回收料储存仓的顶部,是为了吸收在热回收料储存仓中已加热后的热回收料所排出的有害气体。

和厂拌冷再生设备一样,如果回收料成大块状,还可以配备块状挤压设备。

它可以在不破坏骨料外形尺寸的情况下,将大块状的回收料挤压成小块状。

该种厂拌热再生设备最多可加入70%的冷回收料。

国外公司和国内西安筑路机械有限公司与德国边宁荷夫公司合作生产的H系列节能环保型沥青混合料搅拌设备均可配备此类厂拌热再生设备。

本次研究中所用旧料为宁连路高速化改造工程中的翻挖旧沥青混合料,路面已使用七年,所用沥青为克拉玛依AH-70。

旧料经破碎、用三氯乙烯抽提、高速离心去矿粉、回收等工序后,得到旧沥青,其基本物理性能与国标AH70#比较如下:与普通AH70#沥青比较,旧沥青的针入度下降、软化点上升、延度减小。

1再生剂的开发 1.1 基本思路从化学组分的角度分析,我们要使老化沥青恢复原有性能,就要向其中加入一定的分子量小的组分,使组分重新协调。

资料显示过去曾有人试图通过比较旧沥青组分和优质沥青的组分,来决定旧沥青中应添加的组分,进而找到与这种组分匹配的再生剂,但这种尝试并没有成功,其原因是:1由于沥青的化学结构极其复杂,即使化学组分相同的沥青,因油源基属及生产工艺不同,其性能也有很大变化。

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