丁苯橡胶装置废气风机腐蚀裂纹分析

收稿日期:２０１６-０１-１４.

作者简介:马红杰,男,２００５年毕业于中国石油大学材料科学与工程专业,硕士,在研究院防腐研究中心从事腐蚀防护与监检测工作,工程师.Email :yj y _mh j ＠１６３．

com .丁苯橡胶装置废气风机腐蚀裂纹分析

马红杰,徐一奕,傅一蔷

(中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司,新疆独山子８３３６００)

一一摘一要:

分析了丁苯橡胶装置后处理单元废气风机叶轮发生腐蚀开裂的原因,结果表明:风机叶轮的腐蚀开裂为氯化物应力腐蚀开裂.文章分别从注剂影响二腐蚀介质影响二材质影响三方面进行了分析讨论,认为在废气中的Cl －二叶轮加工制作与焊接产生的形变应力及叶轮材质３０４奥氏体不锈钢的共同影响下导致叶轮发生氯化物应力腐蚀开裂.并提出了涂料防腐二更换材质二替换分散剂等防护措施,通过对国内同类丁苯橡胶装置分散剂使用情况进行调研,结果表明:通过替换现有分散剂而避免氯化物应力腐蚀的方法是可行的.

关键词:丁苯橡胶一废气一风机一腐蚀一氯化物一应力

一一丁苯橡胶装置为某石化公司改扩建项目新建

的主要生产装置之一,生产工艺引进意大利P&E 合成橡胶专利技术,设计生产能力为丁苯橡胶SSBR :１０万t /a ,热塑性橡胶SBS :８万t /a ,年设计运行时间为８０００h ,装置分为溶剂精制单元二聚合掺混单元二汽提单元二后处理单元等.２０１４年８月,装置后处理单元废气风机K-６６０３叶轮发生严重的应力腐蚀断裂,直接导致叶轮失效损坏,

为此,对叶轮发生腐蚀失效的影响因素进行了讨论,分析了腐蚀原因,提出了防腐蚀措施,并在更换的新叶轮上进行了应用.１一废气风机腐蚀情况调查１．１一运行参数及工艺流程

废气风机K-６６０３输送介质为空气二水二可挥

发物二粉尘等,流量９７０００m ３/h ,进/出口压力－０．００３５/０．０００５MPa ,

入口温度为４０?,壳体材质为碳钢,叶轮材质为３０４不锈钢,电机功率为

１８５kW ,

电机转速为１４５０r /min .废气风机属于丁苯橡胶装置后处理单元,主

要作用是将胶粒与水分离,后处理单元又分为１６００二２６００二３６００二４６００二５６００二６６００单元,每一个单元都是１条独立的生产线,每条生产线的工艺流程基本相似.来自汽提单元的胶粒水,胶含量(wt )为６％~８％,经振动脱水筛将其中大部分脱除后,含水量(wt )在５０％~６０％的胶粒进入到挤压脱水机,经螺杆的逐步挤压后,挤出的水从挤压机笼条间隙排出,挤压脱水机出口胶料含水量

(wt )

降到５％~１１％,然后进入膨胀干燥机,在螺杆的推动下,橡胶经压缩二摩擦,在膨胀干燥机机膛内呈高温二高压状态,在膨胀干燥机出口处突然减压闪蒸,胶中的水汽化而出,胶料呈膨胀化状

态,含水量(wt )降至１．５％以下,胶料经干燥箱(热箱和冷箱)进一步干燥,再经螺旋提升机提升后,生产出SSBR /LCBR /SBS 等产品.

后处理单元的胶粒水经过振动筛二脱水挤压机二干燥机二垂直提升机二热箱等设备的闪蒸二干燥脱水,产生的水汽二空气混合物称为废气.在后处理６６００单元,垂直提升机,热箱是全封闭的,来自这些设备的废气进入废气洗涤罐S-６６０５;来自主振动筛的废气由专用烟罩收集也进入该洗涤罐.

利用循环细胶粒水罐的胶粒水在洗涤罐S-６６０５净化,洗涤罐压力稍低于大气压,温度４０?.水及细胶粒从洗涤罐出来由泵返回细胶粒水罐,废气经鼓风机K-６６０３送烟囱排大气,图１为丁苯橡胶装置后处理单元废气风机K-６６０３的工艺流程.１．２一风机腐蚀情况

打开废气风机发现风机叶轮的叶片中央出现一条与风机轴向相垂直的裂纹,部分叶片上的裂纹较大,以致叶片断裂,见图２,且在中央裂纹的

腐蚀与防护

石油化工设备技术,２０１６,３７(４)

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