阀杆泄露的主要原因及防治措施
阀门泄漏原因分析和解决办法
阀门泄漏原因分析和解决办法当在使用中的阀门泄漏的时候要怎么办?其主要的原因又是什么?一、关闭件脱落产生泄漏原因:1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂;2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落;3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为最大)原因：1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5.填料圈数不足，压盖未压紧;6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;7.操作不当，用力过猛等;8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式;2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄漏原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线;2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中;4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;2、精心调节，平稳操作;3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
阀门泄漏的主要原因和应对方法
阀门泄漏的主要原因和应对方法一、关闭件脱落产生泄漏：原因:1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）原因：1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5．填料圈数不足，压盖未压紧；6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：1．应按工况条件选用填料的材料和型式；2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄漏原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
闸阀泄漏原因分析及处理措施
闸阀泄漏原因分析及处理措施
闸阀泄漏是指在使用过程中闸阀的密封性能出现问题，导致介质从阀体或阀盖等密封
部位泄漏。
闸阀泄漏原因较多，主要包括以下几个方面：
1. 密封面磨损：长期使用后，闸板和阀座等密封面可能会出现磨损，磨损面间会产
生间隙，导致泄漏。
2. 密封面粘连：介质中含有腐蚀性物质，可能会使密封面发生粘连，影响密封效果，导致泄漏。
3. 阀杆密封泄漏：阀杆密封部位处于高温高压环境，长时间使用后容易发生磨损或
老化，导致泄漏。
4. 操作不当：在操作过程中，如关闭不严密或过度用力关闭阀门，可能会导致闸阀
的密封性能受损，引发泄漏。
对于闸阀泄漏问题，可采取以下处理措施：
1. 维护闸阀：定期对闸阀进行维护和保养，包括清洁密封面、更换密封圈等，以确
保密封性能。
2. 使用合适介质：在选择闸阀时，要根据介质的特性选择合适的闸阀材质和密封材料，避免介质对密封面的腐蚀。
3. 检查阀门操作：在操作闸阀时要注意操作规范，确保阀门关闭严密，避免过度用力。
4. 密封剂修补：对于已经出现泄漏的密封面，可以采用密封剂进行修补，恢复密封
性能。
5. 更换密封件：阀门使用一段时间后，如发现泄漏问题无法解决，可考虑更换密封件，以确保阀门的正常使用。
闸阀泄漏的原因多样，处理措施也需要根据具体情况而定。
通过定期维护、使用合适
介质、操作规范等措施，可以有效预防和解决闸阀泄漏问题，保证闸阀的正常使用和安全
运行。
阀门泄漏分析及解决办法
一、阀门泄漏因素（一）阀门填料的泄漏阀杆和填料彼此之间会形成相对运动的状态，这会体现在阀门的使用过程中。
阀门开关的次数越多，运动也会越多。
再加上温度、压力等的作用就会大幅度增加阀门填料泄漏的可能性，在这段时间里填料的压力会逐步降低，从而老化，弹性也会降低。
而压力介质会从填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，这种问题如果没有得到妥善解决，随着时间的流逝，就形成了填料吹走、阀杆脱离沟槽等问题，使泄漏面越来越大。
（二）法兰的泄漏造成法兰泄漏的原因往往不止一个方面，比如密封垫片的压紧力不够、结合面的粗糙度与要求相差一定距离、垫片变形等，从而造成了密封垫片和法兰没有达到完全充分接触而出现了缝隙，泄漏也就随之产生了。
同时导致法兰面密封不严的原因还有螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等，这些同样能产生泄漏。
（三）密封面的泄露密封面的泄露往往是阀门泄露的主要原因，而导致密封面泄露的因素很多，包括密封面加工精度不够、运输或安装过程造成的密封面损伤、阀芯材质对管道内的温度和压力等的不适用而产生的裂纹、管道内杂质造成密封面无法完全闭合等。
二、阀门的密封形式阀门的密封形式可以大致分为以下两种形式：接触密封、非接触密封。
靠密封力使密封面相互靠紧、接触并嵌入以减小或消除间隙的各类密封为接触密封，例如：阀座密封面、填料与阀杆及法兰密封等。
密封面间预留固定的装配间隙，无需密封力压紧密封面的各类密封为非接触密封。
根据接触密封副相对运动可以分为动密封和静密封。
动密封既包括接触型，也包括非接触型。
与动密封相比，静密封从总体上来看都属于接触密封。
三、密封原理阀门密封主要任务是为了防止泄露发生。
而阀门泄露的原因来自多个方面，主要有：密封副存在的间隙以及密封副两侧的压差。
影响阀门密封性能的主要原因就是密封副的间隙问题。
所以阀门密封原理主要是采用各种方式来降低其泄漏。
波峰间距离的波纹度，分散于波形表面的较小的粗糙度是阀门表面的构成。
如果能够降低或是避免了介质泄漏问题，则能够进一步将阀门的密封性能再次提升。
阀门容易泄漏是怎么回事？教你如何解决这个烦人的问题
阀门容易泄漏是怎么回事？教你如何解决这个烦人的问题平时我们常说的阀门泄漏，主要是指阀杆处出现外漏冒汽，或密封面内漏关不严！那这是怎么造成的呢？怎么解决处理呢？应该选择什么样的阀门才能解决这个烦人的问题呢？一、依据阀门的内部结构设计来选择合适的阀门首先，我们今天所要讨论的阀门主要是指截止阀，那最常见的截止阀又分为三类：柱塞阀、填料密封截止阀、波纹管密封截止阀，其结构图如下：1、柱塞阀：这是最古老的第一代截止阀。
密封原理：柱塞阀的内密封和外密封，都是由套在柱塞上的两个石墨密封环来实现。
优点：新阀刚开始使用时，密封很可靠；缺点：新阀时开关特别紧，需要借助加力杆很费力的操作；使用一段时间、开关次数多了以后，石墨密封圈容易被磨损、冲蚀，从而导致泄漏，而且内漏和外漏同时发生！2、填料密封截止阀：在柱塞阀基础上发展起来的第二代截止阀；优点：仅仅阀杆外密封采用石墨填料，阀芯阀座内密封改用了金属硬密封，所以相比柱塞阀，开关起来稍微轻松一点了，但还是很紧，同样需要借助加力杆才能操作；内密封寿命则比柱塞阀要长一些了。
缺点：开关很紧，要经常更换填料，费时费力，很麻烦，容易外漏；3、波纹管密封截止阀：在填料密封基础上发展起来的第三代截止阀，也是目前最先进的截止阀了。
优点：无外漏，安全环保，节能；开关非常轻松，不用加力杆操作；非常适合用于蒸汽、高温热油、腐蚀有毒介质。
缺点：价格比填料的和柱塞阀要高一些。
由此可见，强烈推荐使用波纹管密封截止阀二、阀门内漏关不严是怎么造成的？怎么处理？首先考虑工况因素：1、最常见的就是杂质问题，包括焊渣破坏密封面，异物粘在密封面上，都会导致阀门关不严。
处理方法：擦拭、砂纸打磨、研磨密封面，或者返厂进行专业的维修。
2、汽蚀、冲蚀和空化破坏密封面，造成阀门内漏关不严。
蒸汽流速较大，一般是30m/s，等于108公里/小时，相当于汽车的速度，正常蒸汽中含有水分（水珠），都是湿蒸汽，而水的密度是蒸汽密度的300多倍（这里是按5barg压力来算的），因此蒸汽流动过程中产生的冲刷力也非常大，所以阀门密封面经常被冲刷出线槽型，像被钢刷打过一样的痕迹，导致阀门内漏关不死。
阀门渗漏的原因分析及预防措施
预防办法有：
①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。
3、阀杆升降失灵
阀杆升降失灵的原因有：
①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
对待不锈钢闸阀的几种泄漏问题有“妙招”
对待不锈钢闸阀的几种泄漏问题有“妙招”随着工业化的进展，人们对于流体的掌控和调整需求越来越多，而不锈钢闸阀作为一种重要用于管道阀门上的流体掌控设备，其紧要性不言而喻。
然而，在日常工作中，由于各种原因，不锈钢闸阀可能会显现泄漏问题，而这些问题将会给产品的使用和维护带来很大的麻烦。
本文将基于这些泄漏问题，探讨一些应对和解决的妙招。
1. 泄漏问题的发生原因泄漏问题的发生原因是多种多样的，但总体来说重要可以归为以下几个方面：（1）阀门的材料质量不良、加工精度不够高等问题。
（2）堵头（阀瓣）上有磨损、裂纹等影响密封的缺陷。
（3）堵头（阀瓣）安装时没有达到正确的阀杆行程，导致密封不良。
（4）阀杆和节流部分的摩擦力过小或过大，导致泄漏。
（5）阀门的密封填料老化或松动。
（6）管路连接不坚固，导致漏气。
（7）密封面损伤或不平整，导致泄漏。
2. 应对方法在显现泄漏问题时，我们需要适时进行修复。
以下是三种常见的应对方法：（1）更换阀门假如泄漏问题过于严重、解决起来较为麻烦，那么我们可以考虑更换新的不锈钢闸阀，从而达到更好的掌控流量的效果。
在选择阀门时，我们需要选择厂家优良、品质牢靠的品牌，确保其能够充足我们的实际需求。
（2）更换密封填料密封填料是保证不锈钢闸阀密封的紧要构成部分，常常需要进行更换。
对于填料松动、老化等问题，我们可以通过更换更耐用、耐磨的密封填料来解决。
（3）更换阀门的密封面假如阀门的密封面损伤严重，导致泄漏，我们需要适时更换密封面。
在更换时，我们首先要定位泄漏处，然后将密封面进行清理、净化，并使用耐腐蚀、耐磨损的材料进行更换。
在更换密封面的同时，我们还需要注意材料的选择，确保选择符合实际要求的材料。
3. 妙招不锈钢闸阀的泄漏问题虽然常见，但是我们可以通过一些妙招来有效地降低泄漏问题的发生。
以下是几种常见的妙招：（1）要求安装人员严格依照阀门的标准施工，确保阀门安装的稳定和安全。
（2）加大阀门杆和节流部分之间的摩擦力，削减泄漏的发生。
闸阀泄漏原因分析及处理措施
闸阀泄漏原因分析及处理措施
闸阀泄漏是指闸阀在工作过程中出现了流体泄漏的现象。
造成闸阀泄漏的原因有很多，下面将从以下几个方面进行分析及处理措施的介绍。
1.密封面磨损：闸阀的密封面是指阀门的门板与阀座之间的接触面，如果密封面磨损
严重，就会导致泄漏。
处理措施可以采用更换密封面或修磨密封面的方法，确保密封面的
平整度和密封性。
2.阀体变形：闸阀在长时间使用过程中，由于受到温度、压力等因素的影响，阀体可
能会发生变形，导致密封不严。
处理措施可以通过改变安装位置，减少阀体受热和受力的
影响，或者进行阀体的修复和维护。
3.阀杆密封不良：闸阀的阀杆与阀盖之间也需要进行密封，如果阀杆密封不良，就会
导致泄漏。
处理措施可以采用更换阀杆密封垫片或调整密封垫片的压力，确保阀杆与阀盖
之间密封良好。
4.阀盖松动：闸阀的阀盖也可能会由于长时间的使用而产生松动，导致泄漏。
处理措
施可以采用调整阀盖螺栓的紧固度，确保阀盖密封良好。
5.操作不当：闸阀的泄漏还可能是由于操作不当造成的，比如关闭时力度过大，导致
密封面受损，或者开启时过快，压力造成密封失效等。
处理措施可以通过加强操作人员的
培训和指导，保证操作的规范性和正确性。
针对以上闸阀泄漏的原因，我们应该及时检修和维护闸阀，保证其正常运行。
在处理时，需要根据具体情况采取相应的处理措施，以保证闸阀的正常密封性和工作效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀杆泄露的主要原因及防治措施
一、阀杆泄露的原因
1.1存放与检查存在问题
阀门长期存放在露天仓库，其阀杆上的填料经日晒雨淋，日渐老化，填料变得干硬。
有些安装人员在安装前不作细心彻底的检查保养，这样的阀门安装在管线上，一通水，阀杆处就发生泄露。
1.2搬运吊装操作不当
大中型阀门在搬运吊装时，错误的利用阀杆上手轮作为吊点，致使阀杆侧向弯曲变形，造成泄露。
特别是DN300以上的阀门都较笨重，搬运之中碰撞也能使阀杆变形，造成阀杆泄露。
1.3安装环境不当
普通低压阀门有时会被安装在具有腐蚀性的地方，如溶液池，加矾池中时有三氯化铁、聚氯化铝原液溢出，并流入阀门井、池内，致使阀门被长期浸泡，阀杆密封面造浸蚀，产生麻面，加速腐蚀，造成泄露。
1.4检修与维护不当
（1）操作、维修人员在启闭阀门时，不经除锈和润滑处理，就用加力杆或管钳强行转动,致使用力过度将阀杆扳弯或阀杆表面咬伤,影响了阀杆表面与填料的耦合间隙而造成泄漏。
（2）管道检修工在更换阀门中的石棉填料时，不能将填料孔中残留旧填料彻底清除，而是只图省事，在阀杆上加填一些，从而其不到应有的良好密封效果而发生泄漏。
（3）在阀门的维修保养工程中，个别维修工错误的认为填料加的越多越好，致使压盖压得过紧，使新填料失去弹性，从而达不到预期的密封效果，造成泄漏。
（4）填料采用一段一段的编制形式，致使填料腔内出现“多头”和“同头”现象。
或在填料腔内材料装填后，压盖压得过紧，造成阀杆与填料作相对运动的部位运转不灵活；另一方面压得过紧，会使填料润滑功能失效，易风干，从而加剧磨损，造成阀杆处泄漏。
1.5对水资源重视程度不足
由于阀杆泄漏问题是通病，加之水价过低，因此该问题一直得不到重视。
二、防治措施
（1）要加强对职工，特别是对管道维修工、安装操作工、仓库保管员的教育，提高其认识和专业技能。
在措施上从职工培训、自学、检查、管理、考核等制度上
入手。
重视提高维修、安装、保管人员的素质，积极开展阀门维修保管保养知
识技能竞赛。
进行定期考核奖惩，使阀门管理工作有制度，考核有标准，检查
维修有记录、有档案。
（2）在阀门保养中严守操作规程，要将准备装填的石棉盘根放入机械油中浸泡一夜，装填时要摆放整齐，接口层层错开，装填数达到要求后，将压盖平行推入，
用扳手均匀把压盖螺母拧紧。
我公司老技工长年使用一条龙式的盘根填料法，
其效果大大优于分段式填料法；在普通低压阀门改装成沉淀时手动杠杆式快开
排泥阀杆上采用双O型橡胶密封圈取代石棉盘根填料效果也很好。
（3）在阀门的搬运、装卸、安装保管时处处遵守有关规程以免人为损坏。
对于露天存放的阀门，最好搭设简易天棚，能存放在室内的尽量放在室内，加强管理，
对领出仓库的阀门更要只只检查，发现盘根老化等问题及时处理，避免“一领
就用，一用不管”的恶习，从根本上防止阀杆泄漏事件发生。
（4）发挥基层城镇供水协会的作用，督促各乡镇水厂从管理到使用都建立一套完整的规章制度，从根本上帮助各乡镇水厂逐步减少和消除阀杆泄漏这个顽症与通
病。
三、阀门填料函处泄漏
填料用于保证阀门密封。
为了防止阀内介质随阀杆的转动而泄漏出来，就要加填料来保证密封。
这个加料的空间叫填料函。
1.现象
阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。
2.原因分析
（1）装填料的方法不对或压盖压的不紧；
（2）阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严紧而泄漏；。