分拣实训室建设内容
分拣中心工程设计方案范本
分拣中心工程设计方案范本一、项目背景随着电子商务的快速发展，分拣中心作为电商物流的重要组成部分，成为了整个物流系统中不可或缺的一环。
因此，为了适应市场需求，提高物流效率，我公司拟建设一座现代化的分拣中心，用以满足日益增长的物流需求。
分拣中心工程设计方案旨在提高分拣效率，降低成本，提升服务质量，以满足日益增长的市场需求。
本设计方案将从场地选择、设备选型、安全保障等方面展开详细的分析和设计。
二、场地选择1.场地地理位置分拣中心的地理位置应该选择在交通便利、区域市场需求旺盛的地区。
尽量靠近交通枢纽，便于货物的运输和分配。
2.场地面积分拣中心需要有足够的场地面积，以容纳货物的暂时存放、分拣和配送。
根据市场需求和公司规模，合理规划场地面积。
3.场地环境分拣中心的场地环境应当干净整洁、通风良好、交通便利，符合国家相关标准和要求。
三、设备选型1.分拣设备分拣设备是分拣中心的核心设备，对分拣效率起着至关重要的作用。
应当选择先进的分拣设备，如高速分拣机、输送带等，以提高分拣效率。
2.仓储设备为了存放货物，需要合适的仓储设备，如货架、叉车等，以确保货物的安全、有序存放。
3.安全设备为了保障分拣中心的安全，需要安装监控摄像头、消防设备等安全设备，以应对突发情况，确保员工安全。
四、人员配备1.分拣中心需要配备足够的员工，包括分拣员、仓库管理员、安保人员等。
员工需要经过专业培训，熟悉操作流程、安全规范。
2.员工需求根据市场需求量、分拣中心规模、设备种类等因素进行合理估计和配置。
五、安全保障1.分拣中心应当符合国家相关安全标准和规范，定期进行安全检查，确保设备正常运行，员工安全。
2.为了提高安全保障能力，分拣中心还需要配置相关的安防设备，如监控摄像头、门禁系统等，以应对突发情况。
六、环保设施为了保护环境、节约能源，分拣中心需要配置相关的环保设施，如废水处理设备、垃圾分类回收等，以减少对环境的影响。
七、成本控制在分拣中心工程设计中，需要合理控制成本，确保在提高效率的同时，不会造成不必要的浪费。
实训室建设指南
实训室建设指南1. 明确实训室建设目标
- 确定实训室的用途和培养目标
- 分析实训室所需的专业技能和知识领域 - 结合实际需求制定建设规划
2. 选择合适的实训室场地
- 考虑实训室的面积和布局
- 注意采光、通风和安全性
- 预留扩展空间以应对未来发展需求
3.配备必要的实训设备
- 根据专业特点选择合适的实训设备
- 确保设备数量和质量满足培训需求
- 注重设备的先进性和实用性
4.建立完善的实训管理制度
- 制定实训室使用规范和安全操作规程
- 安排专业人员负责设备维护和管理
- 定期检查和更新实训设备
5.编制实训教学大纲和课程内容
- 根据实训目标设计教学大纲和课程内容 - 结合理论知识和实践操作
- 注重培养学生的动手能力和解决问题能力
6.配备高素质的实训教师队伍
- 聘请具有丰富实践经验的专业教师
- 鼓励教师参加相关培训和进修
- 建立教师交流和经验分享机制
7.加强实训室的宣传和推广
- 利用多种渠道宣传实训室的优势和特色
- 与企业和行业建立合作关系
- 吸引更多学生和社会人员参与实训
8.持续改进和完善实训室建设
- 定期评估实训室的运行情况
- 收集学生和教师的反馈意见
- 根据需求不断优化硬件设施和教学内容
通过全面的规划和持续的改进,实训室将为学生提供高质量的实践环境,培养他们的专业技能和创新能力,为未来的职业发展奠定坚实基础。
建立分拣中心的实施方案
建立分拣中心的实施方案一、前言。
随着电子商务的快速发展，物流行业也迎来了前所未有的发展机遇。
作为物流行业中的重要环节，分拣中心的建立对于提高物流效率、降低成本、提升客户满意度具有重要意义。
因此，本文将就如何建立一个高效的分拣中心提出一些实施方案。
二、选址与规划。
首先，选址是分拣中心建设的首要步骤。
选址应考虑到交通便利、周边环境、用地成本等因素。
在选址确定后，需要进行详细的规划设计，包括分拣区域、存储区域、办公区域等的布局设计，以及设备的摆放位置，确保整个分拣中心的布局合理、便于操作。
三、设备采购与布局。
分拣中心的设备包括分拣机、输送带、称重设备、包装设备等。
在采购设备时，需要考虑设备的品牌、性能、售后服务等因素，确保设备的质量和稳定性。
同时，还需要合理布局设备，使得设备之间的连接更加顺畅，提高分拣效率。
四、人员培训与管理。
分拣中心的人员培训和管理是保障分拣效率的重要环节。
在建立分拣中心之初，需要对员工进行专业的培训，包括操作设备、分拣流程、安全知识等方面的培训，确保员工具备必要的技能。
同时，还需要建立科学的管理制度，包括分拣任务的分配、考核机制、安全管理等，提高员工的工作积极性和效率。
五、信息化建设。
随着物流行业的信息化程度不断提高，分拣中心也需要进行信息化建设。
可以引入RFID技术、WMS系统等，实现对货物的跟踪管理、库存管理等，提高分拣中心的智能化水平。
六、安全与环保。
在分拣中心的建设中，安全和环保是至关重要的。
需要建立健全的安全管理制度，包括消防设施的设置、安全教育培训、应急预案的制定等，确保分拣中心的安全运行。
同时，还需要注重环保工作，合理利用资源，减少能源消耗，降低对环境的影响。
七、成本控制与效率提升。
在分拣中心的建设过程中，需要注重成本控制，合理规划预算，避免不必要的浪费。
同时，还需要不断优化流程，提高分拣效率，降低物流成本，提升客户满意度。
八、总结。
建立一个高效的分拣中心需要全面考虑各个方面的因素，从选址规划到设备采购、人员管理、信息化建设、安全环保等方面都需要进行全面的规划和实施。
实训分拣报告
一、实训目的本次实训旨在让学生了解和掌握分拣工作的基本流程、操作技能和注意事项，提高学生在实际工作中的动手能力和综合素质。
通过实训，使学生能够熟练掌握以下内容：1. 分拣工作的基本流程和操作步骤；2. 分拣设备的正确使用和维护；3. 分拣过程中常见问题的处理方法；4. 分拣工作对工作效率和质量的影响。
二、实训环境实训地点：某物流公司分拣中心实训设备：分拣设备、托盘、货架、叉车等实训人员：本班级全体同学三、实训原理分拣工作是指将物流中心收到的货物按照订单要求进行分类、整理、打包的过程。
分拣工作分为人工分拣和机械分拣两种方式。
人工分拣是指由人工进行货物分类，机械分拣则是利用分拣设备自动完成货物分类。
四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉分拣中心的布局和设备，了解分拣工作的基本流程；（2）分组，每组指定一名组长，负责本组实训过程中的协调和沟通；（3）学习分拣设备的操作方法和注意事项。
2. 实训实施（1）人工分拣：按照订单要求，将货物从托盘上取出，放入对应的货架上；（2）机械分拣：利用分拣设备，将货物按照订单要求自动分类；（3）打包：将分类后的货物进行打包，确保货物在运输过程中不受损坏；（4）复核：对打包后的货物进行复核，确保订单准确无误。
3. 实训总结（1）各组组长汇报本组实训过程中遇到的问题及解决方法；（2）教师对本次实训进行总结，点评各组的表现，提出改进意见。
五、实训结果1. 学员掌握了分拣工作的基本流程和操作步骤；2. 学员能够熟练使用分拣设备，提高工作效率；3. 学员在实训过程中培养了团队协作能力和沟通能力；4. 学员对分拣工作的重要性有了更深刻的认识。
六、实训总结1. 通过本次实训，学员对分拣工作有了全面了解，为今后从事相关工作奠定了基础；2. 实训过程中，学员们积极参与，克服困难，展现了良好的团队精神；3. 教师在实训过程中，注重理论与实践相结合，使学员能够将所学知识运用到实际工作中；4. 本次实训取得了圆满成功，达到了预期目标。
分拣中心实施方案
分拣中心实施方案一、引言分拣中心是现代物流系统中不可或缺的重要环节，其作用是对货物进行分类、分拣、打包和发运，保证货物能够准确、及时地送达目的地。
本文旨在提出一套完善的分拣中心实施方案，以确保分拣工作的高效、精准和安全。
二、分拣中心布局设计1. 分拣区域划分根据不同的货物种类和尺寸，将分拣中心划分为不同的分拣区域，确保每一类货物都能够得到有效的分拣和处理。
2. 分拣设备配置在各个分拣区域内配置合适的分拣设备，如输送带、分拣机、称重设备等，以提高分拣效率和准确度。
3. 人员配备合理配置分拣人员，确保每个分拣区域都有足够的人手进行分拣工作，同时对人员进行培训，提高其分拣能力和安全意识。
三、分拣流程优化1. 货物接收建立完善的货物接收流程，确保每一批货物都能够被准确记录并及时送入相应的分拣区域。
2. 分拣作业采用先进的分拣技术和作业流程，提高分拣效率和准确度，减少人为错误和漏洞。
3. 质量检验在分拣过程中建立质量检验环节，对分拣好的货物进行抽检，确保货物质量符合要求。
四、安全管理1. 设备维护建立设备定期维护制度，确保分拣设备的正常运转，减少因设备故障导致的分拣延误。
2. 安全意识培训对分拣人员进行安全意识培训，加强对分拣作业中安全隐患的防范和处理能力。
3. 应急预案建立完善的应急预案，对可能发生的意外事件进行预先规划和应对，确保分拣中心的安全运行。
五、信息化管理1. 数据采集建立货物分拣数据采集系统，对分拣过程中的数据进行实时记录和分析，为后续管理提供有效依据。
2. 管理系统建立分拣中心的信息化管理系统，对分拣作业、设备运行、人员管理等进行全面监控和管理。
3. 性能评估通过信息化系统对分拣中心的运行情况进行评估，发现问题并及时进行改进和优化。
六、总结以上所述即是分拣中心实施方案的主要内容，通过合理的布局设计、流程优化、安全管理和信息化管理，可以提高分拣中心的运作效率和质量，确保货物能够准确、及时地送达目的地，满足客户的需求。
仓库分拣实训报告
一、实训目的本次仓库分拣实训旨在通过实际操作，加深对仓库管理理论知识的理解，提高实际操作技能，培养团队协作能力和应急处理能力。
通过实训，我期望能够掌握以下内容：1. 熟悉仓库分拣的基本流程和操作规范。
2. 掌握不同类型货物的分拣技巧和方法。
3. 提高工作效率，确保分拣准确无误。
4. 学会使用分拣设备，提高自动化分拣水平。
二、实训环境实训地点：XX企业仓库实训设备：手动分拣车、自动化分拣系统、条形码扫描仪、货架等实训时间：2024年X月X日至2024年X月X日三、实训原理仓库分拣是指将仓库中的货物按照订单要求进行分类、打包、出库的过程。
其原理主要包括：1. 订单处理：根据客户订单，确定分拣的货物种类、数量和包装要求。
2. 货物定位：通过条形码扫描等手段，确定货物在仓库中的具体位置。
3. 分拣操作：根据订单要求，将货物从货架上取出，进行分类、打包。
4. 质量检查：对分拣出的货物进行检查，确保货物完好无损。
5. 出库装车：将分拣好的货物装车，准备发货。
四、实训过程1. 熟悉仓库环境：首先，我们参观了仓库的整体布局，了解了不同区域的货物种类和存放方式。
2. 学习分拣流程：在导师的讲解下，我们学习了仓库分拣的基本流程，包括订单处理、货物定位、分拣操作、质量检查和出库装车等环节。
3. 实际操作：在导师的指导下，我们进行了实际操作。
首先，我们学习了使用手动分拣车，掌握了货物的分类、打包技巧。
随后，我们尝试使用自动化分拣系统，学习了条形码扫描仪的使用方法。
4. 团队合作：在实训过程中，我们进行了团队合作，共同完成了分拣任务。
大家互相帮助，提高了工作效率。
5. 问题解决：在实训过程中，我们遇到了一些问题，如货物定位不准确、分拣错误等。
通过讨论和请教导师，我们找到了解决问题的方法。
五、实训结果通过本次实训，我取得了以下成果：1. 熟悉了仓库分拣的基本流程和操作规范。
2. 掌握了不同类型货物的分拣技巧和方法。
3. 提高了工作效率，确保了分拣准确无误。
分拣中心建设实施方案
分拣中心建设实施方案一、项目背景。
随着电子商务的快速发展，物流行业也迎来了新的发展机遇。
为了提高物流效率，降低成本，我公司决定建设一座现代化的分拣中心，以满足市场需求，提升公司竞争力。
二、建设目标。
1. 提高分拣效率，通过引入先进的分拣设备和技术，实现快速、准确的分拣，提高工作效率。
2. 降低成本，通过优化流程和提高自动化程度，降低人力成本和运营成本。
3. 提升服务质量，提高分拣准确率，减少错发漏发，提升客户满意度。
三、建设内容。
1. 地点选择，选择交通便利、场地宽敞的地点，便于货物进出和车辆停靠。
2. 设备引进，引进自动化分拣设备，包括输送带、分拣机器人等，提高分拣效率。
3. 信息系统，建设先进的信息管理系统，实现对货物的实时跟踪和管理，提高分拣准确率。
4. 人员培训，对分拣中心员工进行专业培训，提高操作技能和分拣准确率。
5. 安全设施，建设完善的安全设施，包括消防设备、安防监控系统等，确保分拣中心安全运营。
四、实施步骤。
1. 地点选择，委托专业机构进行场地勘察和评估，选择合适的地点。
2. 设备引进，与设备供应商进行洽谈，确定设备采购方案。
3. 信息系统，委托软件公司进行信息系统定制开发，与设备对接实现信息互通。
4. 人员培训，制定培训计划，邀请专业培训机构进行培训。
5. 安全设施，委托安全公司进行安全设施规划和安装。
五、建设效果。
1. 分拣效率提升，引进自动化设备后，分拣效率将大幅提升，大大缩短分拣时间。
2. 成本降低，优化流程和提高自动化程度将降低人力成本和运营成本。
3. 服务质量提升，分拣准确率提升，客户满意度得到提高。
六、风险控制。
1. 设备故障，建立健全的设备维护保养制度，定期检查设备运行状态，及时发现并排除故障。
2. 人员培训，加强对员工的培训和考核，确保操作规范和准确性。
3. 安全隐患，定期进行安全检查，及时处理安全隐患，确保分拣中心安全运营。
七、总结。
分拣中心建设实施方案的制定，是为了提高物流效率，降低成本，提升服务质量，以适应市场需求，提升公司竞争力。
分拣中心实施方案
分拣中心实施方案分拣中心实施方案一、项目背景当前，随着电商行业的迅猛发展，物流分拣中心的需求逐渐增加。
为了提高物流分拣效率，降低成本，提供更好的服务质量，我们决定建立一个自动化的分拣中心。
二、目标与要求1. 提高分拣效率：通过引入自动化设备和工艺流程，实现高效、准确的分拣处理，提高工作效率。
2. 降低成本：通过优化物流分拣过程，精简人力资源，降低分拣成本。
3. 提供优质服务：确保分拣过程中物品的安全性和准确性，为客户提供快速、准确的分拣服务。
三、实施方案1. 建立自动化分拣设备：引入高效的自动化设备，如高速分拣线、自动分类机械臂等，实现物品的快速、准确分拣。
根据物品的属性和尺寸，合理配置设备，使得分拣过程更加高效和智能化。
2. 完善物料管理系统：建立物料管理系统，实现对物品的追踪和管理，包括入库、出库、库存等信息。
通过物料管理系统，可以准确掌握物料的存量和存放位置，提高分拣工作的效率和准确性。
3. 制定操作规范和安全标准：建立详细的操作规范和安全标准，包括分拣流程、设备操作、安全操作等，确保分拣过程中的安全性和准确性。
制定培训计划，对员工进行培训，提高他们的操作技能和分拣质量。
4. 实施质量管理措施：建立质量管理体系，制定质量控制标准，定期对分拣质量进行检查和评估。
及时发现问题，改进工艺流程，提高分拣质量和效果。
5. 优化分拣流程：根据物品属性和分拣量，优化分拣流程，合理分配工人和设备资源。
通过合理的分拣流程，提高工作效率和准确性，降低分拣成本。
6. 严格的安全管理：建立完善的安全管理制度，监控分拣中心的安全状况和设备运行状况。
并制定应急预案，处理突发事件，确保分拣过程中的人身安全和设备安全。
四、实施步骤1. 确定项目需求和目标：明确分拣中心的功能定位，确定分拣中心的规模和需求。
2. 设计分拣中心布局：根据项目需求和实际情况，设计分拣中心的布局，包括各个工作区域、设备摆放位置等。
3. 采购和安装设备：根据项目需求，选购合适的自动化设备，并进行安装、调试和预验收。
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1套
工业控制柜，金属板金前开门设计；SIEMENS S7 200 PLC，SIMENS 6ES7222-1BF22-0XA8扩展模块；Schneider配件，Omron继电器；带堆垛机、输送链安全紧停装置。输入电源，单相三线（200±5% 50Hz）；工作环境，温度－10℃～＋40℃，相对湿度＜85%（25℃），海拔＜4000m，装机容量＜1.5KVA。
货架尺寸：后排货架12列4层共48个货位前排货架10列4层共40个货位，共108个货位；其货位尺寸：L600×W600×H500(mm)可根据场地大小增加或减少列来确定货架长度。地轨为12KG/M轻型轨道钢，天轨采用16#角铁厚度3mm，轨道长度为8.5m，天地轨表面油漆处理，地轨安装水平，加装降噪配件。
电压／电流：DC12V／200mA
标签尺寸(mm)：148mm(L) x46mm(W) x30mm(H)
工作温度：0℃~4 0℃
含一块400*1000mm的LED屏幕，显示拣选订单 可以与物流技能大赛指定系统集成使用,需要自带设备演示
周转笼车
GZC-Z023
2辆
铁制尺寸：L830×W750×H720(mm)
控制系统采用知名品牌继电器、接触器、开关电源等电气配件。工业级抗干扰指标，带声光报警系统。
输入电源：单相三线（220±5%Hz）；工作环境：温度－10℃～＋40℃，相对湿度＜85%（25℃），装机容量＜1KVA。
手动液压托盘堆垛搬运车
CBY20
2台
额定起重质量（Kg）：2500
载荷中心：400
最大起升高度：1500
机架由板金方通折弯焊接而成，下支架采用金属方钢材料制作，配有高度调节地脚。滑块采用模具一次成型，PVC材料，输送平面采用铝材模具一次成型。
传动链条:采用特种定制链条；运动灵活,噪音低。驱动链轮均采用45#钢材料加工成型；传动用带座轴承均采用国内外优质产品。
驱动滚筒采用包胶滚筒，驱动链轮均采用45#钢材料加工成型；传动用带座轴承均采用国内外优质产品。
立体货架可自由调节，含顶层隔板和底层隔板及拉网，牛腿可调节，且每个货位承重不小于60KG。
双立柱工业级堆垛机
AZD002
1台
双立体型自动化堆垛机，包括三台电机：主电机、上升电机和步进电机。
自动化堆垛机使用行业领先的光电测距来完成堆垛机的自动定位与测距。
采用工业级性能指标，三相工业级电机三相四线制；（380V±5% 50Hz），三维运动，运动时平稳、水平行走30~60m/min, 垂直升降20m/min,货叉伸缩15m/min，定位精度不超过：±1mm，具备高速度可调、低噪音特性；可做进库、出库、盘库等复合动作，载荷重量：50Kg，操作方式：手动操作/自动操作/半自动操作/联机操作；采用国际知名品牌SEW电机为主；采用式业传输数据和滑线轨等方式。
托盘货架
4组
钢构，，表面处理方式为静电喷塑，外尺寸2470×800×4200mm，承重200公斤
隔板式货架
4组
定制，外形尺寸2500×1000mm×2000mm，单元承重不低于150公斤
手推液压堆高车
CTY20
1台
标准1吨
车身大小2100mm×900mm×1000mm
最大扬高mm1600
货叉最底高度mm90
物流管理专业分拣实训室建设方案
一、分拣实训室概述
1．功能及设备
货品自动分拣区可实现多种形式的拣选作业如：摘果作业、播种作业和接力作业等，满足现实生产中仓储中心进行分拣时的作业需要。该区设备主要包括入库辊筒输送机、出库辊筒输送机、高速滑块分拣输送机、流利式输送机、过度辊筒输送机、顶升横移机和传感器系统等。
交换机
1台
H3CLS-S3100-48C-SI-AC
电脑桌椅
2套
1200mm*500mm桌子双键盘，双气动椅，含部分屏风隔断
合计
顶升横移机
BSS006
2台
知名品牌气缸、电磁阀；气动升降，高度0～10cm，将货物托高离开传输面，通过电机将货物与原运行方向成90度平移；瑞士Habasit粗面PV导向带；城邦品牌电机减速机；额定承载大于50kg。规格：L500×W500×750(mm)。
流利式货架
FPT004
2组
尺寸：L1500×W800×H2000(mm)，钢构，组合式托盘平面货架，共三层，每层货架上安装有3排流利链，每层11根铝合金流利条，完成物料的自由滑出，与电子标签辅助拣货系统配套使用；每个货架负荷不小于500Kg。
货叉内侧距mm1380
动力辊筒输送链
1组
4000*520*750MM，表面氧化铝型材及金属方管烤漆机架；不锈钢筒体积放式辊筒；单链轮链条传动，内嵌低噪滚动轴承；运行速度为0～8M/Min单相调速；进口东方电机减速机带电子调速装置；额定承载大于20kg，径向跳动小于1mm。运行噪声≤65dB；输入电压，单相三线（220±5% 50Hz）；工作环境，温度－10℃～＋40℃，相对湿度＜85%（25℃），海拔＜4000m，装机容量＜1KVA。
外形尺寸：长：6000×宽550×高750(mm)2米一个分拣口可设三个分拣口。
含固定式条码扫描设备，能够高速自动认别和分拣物品。
必须提供该设备在行业内的成功案例原件备查。
电子拣货系统
1套
进口品牌专业产品，包括18片5位数显示器、1套控制器、转换器、绿灯完成器、和订单显示器，以及配套辅助材料等。
设备参数：5位数7段式LED显示，1个确认按钮及2个功能键，3色指示灯--红色、绿色、橙色(可由软件控制)
无力辊筒输送链
1组
3000*520*750MM，不锈钢方管及铝型材表面烤漆制造，不锈钢辊筒。用于同电子标签人工拣选货架配合进行货物分拣
无力辊筒输送链（出口处）
2组
1000*520*750MM，不锈钢方管及铝型材表面烤漆制造，不锈钢辊筒。用于同电子标签人工拣选货架配合进行货物分拣
动力辊筒输送链
1组
2600*520*750MM，表面氧化铝型材及金属方管烤漆机架；不锈钢筒体积放式辊筒；单链轮链条传动，内嵌低噪滚动轴承；运行速度为0～8M/Min单相调速；进口东方电机减速机带电子调速装置；额定承载大于20kg，径向跳动小于1mm。运行噪声≤65dB；输入电压，单相三线（220±5% 50Hz）；工作环境，温度－10℃～＋40℃，相对湿度＜85%（25℃），海拔＜4000m，装机容量＜1KVA。
产品名称
品牌/型号
数量
技术参数
单价（元）
总价（元）
巷道式立体化仓库
AZD001
1套
本货架设计贯彻GB117-88钢结构设计规范，GBJ18-87冷雾薄壁型钢结构技术规范和FEM91831欧州标准。
主要参数：采用钢制材料，立柱宽度不低于600mm，牛腿式结构，主要经过油、酸洗、磷化、吹吵、打磨等8道处理工序，CO2气体保护焊接、表面采用德国瓦格纳尔环氧树脂粉末静电喷涂，保证10年不变形，不氧化。
高速滑块分拣输送机
BSS009
1台
机身材料：C型200*40*10 3T不锈钢板折弯而成，滑块:采用塑料滑块；链条:采用4分特种滚子链条；导轨采用尼龙导轨配不锈钢支架材料制作,运动灵活,噪音低，辊筒采用∮50不锈钢滚槽滚筒。
电机采用城邦电机，采用变频调速，速度为8-40m/min可调。利用滑块推动货物连续式分拣，分拣传输速度不低于1m/min。
堆垛机智能控制柜
AZD003
1台
控制机柜冷轧板金前开门设计，配合堆垛机控制使用，采用2mm钢板压制尺寸：L630×W800×H30 (mm)。
安装于堆垛机站驾位上，操作人员可随机驾驶堆垛机，查看工作流程。
控制系统手动操作采用进口品牌触摸屏触控操作，界面简便直观，图形显示堆垛机实时工作状态。
西门子品牌PLC带Profibus/PPI通信；知名品牌变频器2套用于堆垛机行走、提升电机变速运行；
条形码及控制系统
1套
Symbol LS9203动态条码扫描系统，读取距离75~300mm支持代码CODE39，ITF，COOP2of5，CODE93，CODE128，EAN/UPC；Omron位置传感器；Turck BT18-D-VP6X光电传感器；
内燃式叉车
Байду номын сангаас1台
FD20C3CS
计算机
2台
Dell330 酷睿2.0GE2150 /512M/160G/16XDVD/集成显卡/1000M网卡/DOS/17液晶
货叉最低高度（mm）：100
起升速度（mm/次）：≥25
外型尺寸：长1400×宽900×高2047(mm)
静音手推车
GZC-C022
2辆
标准静音手推车载重100斤以上
立体仓库托盘
AZD004
108个
配合立体仓库一起使用，防火板木制，四周包边，表面贴磨砂防静电胶皮。
标准尺寸：L400×W400×H20(mm)。
2．主要业务及实训流程
自动分拣作业区主要体现货品出、入库和加工时的分拣过程，能够表现手动分拣和自动分拣两种形式，专业基础课程教学过程中可以参观的形式带领学生进行认知学习，专业核心课程的教学过程中结合实际情况安排教学任务，带领学生进行顶岗学习，了解不同工作岗位上的职能与联系。
二、分拣实训室软硬件标准配置