浅谈大体积混凝土的浇筑及裂缝预防措施
大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施
大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施一、引言大体积混凝土在工程建设中应用广泛，例如桥梁、大型基础、水利工程等。
随着混凝土体积的增加，混凝土浇筑裂缝的出现也成为了一个普遍存在的问题，给工程的质量和安全带来了一定的隐患。
对于大体积混凝土浇筑裂缝问题的研究和预防具有重要的意义。
本文将探讨大体积混凝土浇筑裂缝的原因及预防措施。
二、大体积混凝土浇筑裂缝原因1. 温度变化混凝土在自身的硬化过程中会自然释放热量，这样高温会导致混凝土表面和内部的温度差异，从而导致温度裂缝的产生。
在混凝土的外表面各处不会同时冷却，当混凝土表面温度迅速下降时，内部混凝土温度比表面温度高，会使得混凝土产生内部温度裂缝。
特别是在炎热的夏季进行混凝土浇筑时，温度变化引发的裂缝很容易出现。
2. 湿度变化混凝土浇筑后，如果不及时保养和养护，混凝土内部水分蒸发速度快，容易引起体积收缩，在干缩过程中混凝土内部构件产生内应力，从而产生裂缝。
在水泥水化过程中水分的变化也会引发混凝土的体积变化，也容易引起裂缝。
3. 施工操作施工操作不当也是大体积混凝土浇筑裂缝的原因之一。
比如振捣不到位或过度振捣、浇筑浆液温差过大、浇筑层次不当等，这些都会导致混凝土内部出现空洞和孔洞结构不均匀，从而使混凝土出现不均匀的收缩，导致裂缝的产生。
4. 配合比设计配合比设计不合理也是导致大体积混凝土浇筑裂缝的原因之一。
比如水灰比偏低、添加剂掺量过大或过小都会使得混凝土硬化后产生收缩，导致裂缝。
配合比设计不符合工程要求，会导致混凝土内部的孔隙率过大，易导致裂缝的产生。
三、大体积混凝土浇筑裂缝预防措施1. 合理施工为了防止温度裂缝的产生，施工过程中要采用合理的浇筑层次和施工工艺。
尽量避免在高温季节进行混凝土的浇筑，以及采取降温措施，加强水养护等措施，减少混凝土内外温差，降低温度差引起的温度应力。
2. 合理配合比设计合理的配合比设计是预防裂缝的关键。
要根据工程要求和材料特性，制定合理的配合比设计，尽量减少水泥用量，采用高强度、自流性好的混凝土，从而降低浆液温差引起的温度差，减少混凝土内部的孔隙率，降低混凝土的收缩性。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
浅谈大体积混凝土裂缝处理及预防
料不合格 （ 如碱骨料 反映） 模板变形 ， ， 基 础 不 均 匀 沉 降 ， 外 事 件 等 。裂 缝 的产 生 意 般 是 由 多种 因 素 共 同作 ， 用使 混 凝 土 表 面 的拉 应 力 超 过 混凝 土抗 拉 强 度 ， 而 产 从 生裂 缝 。
缝。
在 牛腿 、 门槽 及坝 体 排 水 管 等特 殊 结 构 附 近 ， 缝 深 度 ４ ￣ ８ｃ 之 间 。 裂 ０ ０ｍ 三 、 缝 成 因分 析 裂 混凝 土 中产 生 的 裂缝 有 多种 原 因 ， 主 要是 温 度 和 湿 度 的 变 化 ， 凝土 的脆 性 和 混 不 均 匀 性 ， 凝 土 配 合 比 设 计 不 当 ， 材 混 原
种 现 象 ，可 分 为 无 危 害 裂 缝 和 有 危 害 裂 缝 。裂 缝 危 害 可 能 在 短 期 内不 会 出现 ， 但 由于 混凝 土 结 构 的 长期 运 行 ， 缝 可 能发 裂 展 ， 仅 影 响 建 筑 物 的使 用 功 能 ， 且 影 不 而 响 建筑 物 的承 载 能 力 ， 重 的 甚 至 可 能危 严 害到 建 筑 物 的 安全 使 用 。 二 、 皮滩 工 程 裂 缝 情 况简 述 构 构 皮 滩 水 电站 属 Ｉ 工 程 ，大 坝 、 等 泄 洪建 筑 物 、 电站 厂 房 等 主 要 建筑 物 为 １ 级 建筑 物 ， 次要 建 筑 物 为 ３ 建筑 物 。 级 拦 河 大 坝 采 用 混凝 土 抛 物 线 型 双 曲 拱坝 ， 坝顶 高程 ６０５ ｍ， ４ ．０ 河床 建基 面高 程 ４ ０Ｏ ｍ， １． 最大坝 高 ２０５ Ｏ ３． ｍ。坝顶上游 面弧 长 ５２５ ｍ， 高 比 ２３ 。 拱 冠 顶 厚 ５ ．５ 弧 － ８ １．５ 底 厚 ５ ． ｍ， 高 比 ０２６ 拱 ０２ ｍ， ０２ ８ 厚 ．１ｍ， 端 最 大 厚 度 ５ ． ｍ。 ８３ ４ 坝 身 泄 水 设 施 由 ６个 表 孔 、 ７个 中 孔 、 放 空 底 孔 及 ４个 临 时 导 流底 孔 组 ２个 成 。 表 孔 堰 顶 高 程 ６７Ｏ ｍ，孔 口尺 寸 １．Ｏ １ｍ ￣ １ｍ （ × 高 ） 采 用 跌 流 消 能 ； ２ ３ 宽 ， 中 孔 出 口尺 寸 ７ ｍ，源自、 数 孔 孔 底 高 ｍｘ６ 奇 偶
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工是指单次浇筑量较大的混凝土工程，常见于大型桥梁、堤坝、水闸等工程。
由于混凝土材料自身的热收缩、徐变和变形等特性，大体积混凝土施工容易产生裂缝，影响工程的安全和持久性。
为了保证混凝土工程的质量和耐久性，我们需要采取一些预防措施。
要注意混凝土的材料选用。
选择具有良好的耐久性和抗裂性能的材料进行施工。
混凝土可以使用优质的水泥、骨料和砂浆，确保混凝土的强度和抗裂性能。
混凝土的浇筑方式也非常重要。
在大体积混凝土施工中，应采用分层浇筑的方式，即将混凝土分为几个较小的单元进行，每个单元之间设置休养期。
这样可以减轻混凝土自身的温度和应力集中，防止裂缝的发生。
对于大体积混凝土施工，还应注意混凝土的温度控制。
温度是导致混凝土开裂的主要原因之一。
在施工中，要严格控制混凝土的温度，特别是温度的升降速度，避免混凝土产生过大的温度差，导致裂缝的发生。
还可以采取一些裂缝预防措施。
可以在混凝土浇筑前，在预留缝的位置设置防止裂缝的控制缝。
这样可以引导混凝土的开裂方向，减少裂缝的长度和宽度。
可以使用与混凝土相容的施工方法，如预应力技术和钢筋加固等手段，增加混凝土的强度和抗裂性能。
可以在混凝土的表面涂覆一层抗裂剂，如混凝土密封剂或聚合物涂料，来增强混凝土的抗裂性能。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施需要从材料选用、浇筑方式、温度控制和裂缝预防等多个方面进行综合考虑。
只有采取合理的措施，才能有效地减少裂缝的发生，确保混凝土工程的质量和耐久性。
大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施
大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施混凝土在使用过程中容易出现裂缝，这些裂缝会严重影响混凝土的使用寿命和性能。
在大体积混凝土浇筑中，裂缝的出现尤其令人担忧，因为这些裂缝很可能造成严重的损失。
因此，深入研究大体积混凝土浇筑裂缝的原因及如何预防是关键。
裂缝的形成原因1. 混凝土的收缩混凝土浇筑后会发生收缩，收缩不均匀或者收缩量巨大可能会导致裂缝的形成。
预防措施：a. 在施工过程中，应控制混凝土的水灰比，尽量减少混凝土的憎水性，以减少混凝土的收缩。
b. 在混凝土中添加适当的控制收缩的剂，如聚合物纤维、增塑剂等，来有效控制混凝土的收缩。
2. 温度变化混凝土的温度变化也是裂缝出现的一个重要原因。
当混凝土受到剧烈的温度变化时，容易出现裂缝。
a. 在施工中，应合理选择混凝土的配合比，使得混凝土的表观温度在合理的范围内。
b. 在施工中应使用遮阳网等遮影措施，保持混凝土的表观温度稳定，减少混凝土温度的变化。
3. 不均匀的荷载混凝土在承受不均匀的荷载时容易产生裂缝，这种荷载可能是外部荷载，也可能是混凝土自身的不均匀收缩力。
a. 总设计应考虑在混凝土结构的受力分配和荷载分配上保持平衡和合理，以减少不均匀荷载的出现。
b. 混凝土在浇筑前应做好良好的压实和回弹测试，以确保混凝土的密实度和质量。
4. 混合料问题混凝土的配合料不良或混合不均匀，容易导致混凝土质量受损，从而产生裂缝。
a. 选择质量好的混合料，确保原材料的质量和配比的准确性。
b. 在浇筑前将混凝土反复搅拌，以保证混凝土的完全混合。
5. 浇筑施工不当浇筑施工时，混凝土的振捣和密实不当，地面的平坦度不足等问题，都可能导致裂缝的产生。
a. 在混凝土浇筑前应充分平整土地，清理好浇筑表面的杂物，保持施工区域的清洁。
b. 应合理选择振捣方式和频率，并保证混凝土的振捣和密实均匀。
c. 浇筑混凝土后，应及时覆盖保护，避免日光直射和热风吹拂，让混凝土缓慢干燥，避免裂缝的产生。
总之，为了避免大体积混凝土浇筑中裂缝的产生，需要从混凝土配制、施工方式、环境条件等多方面考虑，综合运用各种技术和措施，最大程度地保证混凝土的质量和性能。
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施随着社会的不断进步及我国各城市的基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中占有重要地位,现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如房屋建筑工程、公路工程、桥梁工程、市政工程、水利工程等。
尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎,但裂缝几乎无所不在，仍然时有出现，并困扰着大批工程技术人员和管理人员，是一个迫切需要解决的技术难题.所以必须从根本上加以分析、处理、控制,来保证施工的质量.下面重点阐述大体积混凝土的施工工艺和技术要求以及施工裂缝的处理控制措施。
一、大体积混凝土的浇筑方法目前,大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上的缺点。
混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。
在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。
分层浇筑主要有以下三种形式：1．全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积.浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
由于全面分层浇筑,不需要进行分段，不需要支模分隔,而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。
2．分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。
浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段,浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层,如此向前呈阶梯形推进.分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用.3．斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然流淌而形成斜面。
浅谈大体积混凝土开裂防治措施
２ 、 控制 混凝土入 模 温度小 于３ ０ ｏ Ｃ
（ １ ） 水 泥提 前入 罐 ， 延 长水 泥 的存 放 时 间 ， 让 其 自然 冷 却 ， 确 保 拌 和前 的
水 泥温度 不 高于 ５ ０ ℃。
大体积混凝土的定义 ： 任何现浇混凝土 ， 其尺寸达到必须解决水化热及随之 引起 的体 积变 形 问题 ， 以最 大限度 的 减少 开裂 影响 的 ， 即称 为大 体 积混 凝 土 。 这 就 提 出了 大体积 混凝 土 开裂 的 问题 ， 如 何采 取有 效 措施 防 止大 体 积混 凝土 的开 裂 ， 是 我们 在施 桥三 线船 闸施 工 过程 中 的重点 关注 问题 之 一 。 根 据 裂缝 产生 的 原 因可 分 为结 构型 裂缝 和 材料 型裂 缝 。 结 构型 裂缝 是 由 外 荷 载引起 的 ， 包 括 常规 结构 计算 中的主要 应 力 以及 其他 的 结构 次应 力 造成 的受 力裂 缝 ； 材料 型 裂缝 是 由非 受 力 变形 变 化 引起 的 ， 主要 是 由温度 应 力 和 混凝 土 的收缩 引起 的。 下面 主要 探讨 温度 裂缝 的成 因及 防 治措施 。
囵囵圆圈
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程质量与管理
浅谈大体积混凝土开裂 防治措施
肖俊
江 苏 省 施 桥 船 闸 管理 所
江苏 扬 州
２ ２ ５ １ ０ １
摘要 ： 本文 在简 要 总结分 析 大体 积混 凝土 温度 裂 缝产 生机 理及 特征 的 基础 上， 结合 影 响 因素， 有针 对 性地提 出预 防措施 和裂 缝 出
３ 、 分块 、 分 层浇筑
为 降低 混 凝土 内外温 差 ， 浇筑 过 程 中水 平 分层 浇 筑 ， 如有 浮浆 应 及 时 清 除， 顶部 混凝 土要 进行 二 次振 捣 ， 消 除泌水 沉 降和早 期 裂缝 。
大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
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浅谈大体积混凝土的浇筑及裂缝预防措施
摘要：随着经济的发展和社会的进步，建筑行业获得了较广的发展空间，发展速度异常迅猛，在这个背景下，材料的更新和施工技术也在不断的进步，大体积混凝土的使用越来越广泛。
但是在大体积混凝土浇筑的过程中温度等的因素，使得浇筑完成之后的混凝土存在着裂缝现象，本文就以此为中心，对大体积混凝土浇筑的主要措施进行分析，并指出大体积混凝土裂缝的预防措施。
关键字：大体积混凝土;浇筑措施;裂缝;预防措施
在现代高层建筑的施工建设中，大体积混凝土的工程规模日益扩大，为了确保施工项目的质量，满足建筑物的强度等级以及抗渗要求等相关因素外，最为关键的是要把握好大体积混凝土的浇筑方式，规范浇筑程序，保证浇筑的质量，最大限度的降低裂缝出现的频率。
下面本文结合工作经验，对相关的问题进行分析。
一大体积混凝土浇筑措施分析
由于大体积混凝土的体积较大，因此说混凝土中的水泥会在水化反应的过程中释放出水化热，造成混凝土内部和外部的散热不均，因此在温差和混凝土硬化过程中收缩现象的共同作用下，将会产生较大的收缩应力和温度应力，从而使得大体积混凝土结构出现裂缝。
为了避免这种现象出现，在浇筑的过程中一定要讲究浇注方式，控制好温度，具体说来，可以从以下几个方面着手。
首先，浇筑之前要做好配合比设计，提出浇筑的材料要求。
浇筑施工者需要结合大体积混凝土的特点得到配合比设计的基本要求，从而能够保证混凝土的力学性能和工作性能，并在此基础上大幅度的降低水化热。
同时需要注意的是，大体积混凝土的配合比设计需要提高掺合料和骨料的含量，并且降低每立方米混凝土的水泥用量，并且要在各方面都确定之后进行水化热的测定，确保满足浇筑的要求。
对于原材料，浇筑者也要控制好质量。
要通过调整水泥的细度模数和水泥中的矿物组成来降低水泥的水化热；掺合料要充分发挥其作用，要能够发挥出降低总孔隙率且提高密实性的作用，最终提高混凝土的抗渗性和耐久性；对于骨料来讲，大体积混凝土当中需要选择连续级配和粒径较大的骨料，这样能够减少用水量和水泥的用量，并且能够有效的减低孔隙率和过渡区的面积，从而最大限度的预防大体积混凝土裂缝的产生。
其次，浇筑过程中要注重搅拌程序。
大体积混凝土在搅拌过程中，一定要控制好混凝土的出机温度，这是最为关键的环节，所以说要想保证浇筑的质量，一定要采取措施，降低混凝土出机温度，以此来有效的调控好混凝土内外的温差，避免因为温度差异而产生裂缝现象。
一般来讲，可以通过控制原料的温度或者是控制搅拌的温度来达到这一目的。
同时，浇筑时还需要按照大体积混凝土浇筑的
一般要求进行，确保浇筑的质量。
具体的操作要求见下图。
大体积混凝土浇筑要求图
最后，在混凝土浇筑的过程中，一定要控制好浇筑的工艺和浇筑过程中的整体温度。
浇筑过程中应该采用分层浇筑的方式，整个的浇筑过程一定要保证在下层混凝土凝结前就将上层的混凝土浇筑完成，防止出现冷缝。
还需要注意，浇筑的时候要进行振捣，保证混凝土的密实性达到要求，最好进行两次振捣。
在这个过程中，一定要避免出现欠振、漏振和过振的情况，并且要重点的对有预埋件的部位进行振捣。
在浇筑和振捣完成之后，对于大体积混凝土表面的浮浆和泌水要及时采取措施进行处理，并且要进行压实和抹面，避免出现大体积混凝土表面的裂缝。
二大体积混凝土裂缝的预防措施
上文中从三个主要方面分析了大体积混凝土浇筑的措施，但是在浇筑过程中可能会存在着不恰当的地方诱发混凝土裂缝的出现，下面本文就对混凝土裂缝的预防措施进行分析。
首先，要优化设计。
混凝土出现裂缝的主要原因是内外温差大、混凝土的收缩以及温度的突变，基于这些因素，要想更好的预防混凝土的裂缝，要先从设计方面进行优化。
这就要求在建筑设计的过程中需要结合施工地区的气候条件，并且要着重加强对工程混凝土薄弱位置的养护和巩固，避免因为温度的原因而造成大体积混凝土产生内部的应变力，影响到整体的结构。
除此之外，在建筑物材料的选择上也要和混凝土的型号配合，如在钢筋的选取时，要选择那些保护层的厚度较小的，这样讲不会因为保护层的厚度问题出现温度裂缝的现象。
其次，加强管理，将管理工作贯穿到混凝土浇筑和工程项目施工的全过程。
管理工作开展的到位，能够更好的减少混凝土裂缝出现的频率，有效的做好混凝土的防护工作。
这就要从以下几个具体的方面进行。
要对搅拌混凝土的原料进行检查，合格之后才能够使用，同时需要注意各个原材料的温度，控制好恰当的温度范围，保证混凝土的入模温度和理论中计算的温度相吻合；；在进行搅拌的过程中可以加入适量的外加剂，保证混凝土的质量更好；对于混凝土的浇筑过程要重点控制，保证其连续浇筑，浇筑的间歇时间不能够超过3到5小时，并且新浇筑的混凝土表面的温度在没有被新浇筑的混凝土覆盖之前不能够低于相关的浇筑温度规定，这样才能够确保大体积混凝土的质量，使其不会因为温度的问题而出现裂缝的现象，这样能够有效的预防裂缝的产生；相关部门需要定期的进行检查和管理工作，发现问题要及时的通知相关部门，这样能够及时的纠正裂缝隐患。
再次，要控制好混凝土的施工。
在这个过程中，可以改变大体积混凝土成分的配比，可在干硬性的混凝土当中掺入塑化剂或者是其他材料，降低水泥的使用量，并且可以在搅拌的过程中进行恰当的冷处理偶给你工作，这样能够降低温差，
有效预防因为温度原因而产生的裂缝现象。
最后，做好大体积混凝土的养护工作。
混凝土的养护工对于预防裂缝的产生起到了重要的作用。
混凝土在浇筑和二次抹面压实之后，需要立刻对其进行覆盖保温，可以先在大体积混凝土的表面覆盖二层麻袋，之后在上面覆盖塑料的薄膜，加强养护。
同时，对于新浇筑的一些大体积混凝土，由于其水化速度较快，因此可以在其表面覆盖上塑料薄膜，进行保温保养，这样能够有效的防止混凝土的表面因为脱水而出现干缩裂缝的现象，同时也能够提升保温的性能。
但是需要注意，在实际的施工过程中会出现赶工期的现象，这样将会影响到混凝土的养护质量，养护过程中缺乏充足的浇水和养护延续的时间，针对这种情况，则需要借助养护液进行养护，以减少对于工期的影响。
养护过程中最为重要的一个环节是要注意温度的监测，这个温度主要指的是浇筑之后大体积混凝土内部的温度以及环境温度的变化情况，掌握相关的数据之后能够有效的控制混凝土的降温速度和内外的温差，使温差额度能够维持在T25度左右，同时能够计算出混凝土中的温度应力，确定出大体积混凝土的抗拉强度是否能够比其产生的拉应力大，以此来保证对于混凝土裂缝的预防工作。
结束语：近年来，建筑工程项目的逐渐发展，使得大体积混凝土的应用越来越广泛，在其应用的过程中存在的较为普遍的问题就是裂缝现象，裂缝的产生有浇筑的原因，也有养护工作的失误。
本文就以此为中心，结合工作经验，对大体积混凝土浇筑的方式进行分析，并提出了几点具体的裂缝预防措施，希望能够对今后的施工有所帮助，优化混凝土浇筑方式，最大限度的降低大体积混凝土裂缝出现的频率，保证工程项目的质量。
参考文献：
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[3] 黄联盟浅析大体积混凝土浇筑施工方法企业技术开发，2011年第22期
[4] 张磊鲁企造浅谈大体积混凝土浇筑的主要措施科技资讯，2007年第20期
[5] 陈国辉浅谈建筑工程大体积混凝土裂缝控制措施中国建筑金属结构，2013年第08期。