稀浆混合料湿轮磨耗试验检测记录

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微表处试验实施细则

微表处试验实施细则

微表处试验实施细则一、拌和试验实施细则1采用标准:《微表处和稀浆封层技术指南》2目的与适用范围本方法适用于确定稀浆混合料的可拌和时间和成浆状态。

3仪具与材料(1) 容积为300~500ml的拌和杯(硬质纸杯、塑料杯等),拌和匙一把;(2) 量筒、天平、秒表、油。

4方法与步骤(1)在拌和杯中放入一定量的矿料(通常为100g)、填料,拌匀,再将水、添加剂等倒入锅中拌匀,然后倒入一定量的(改性)乳化沥青,并开始记时。

(2)在(改性)乳化沥青倒入后的最初3~8s内用力快速拌和,然后用拌和匙沿杯壁顺时针均匀拌和,一般每分钟60~70转,注意观察混合料的拌和状态。

(3)当稀浆混合料变稠,手感到有力时,表明混合料开始有破乳的迹象,记录此刻的时间,称为可拌和时间。

(4)继续拌和,当混合料完全抱团,无法拌和时,记录此刻的时间,称为不可施工时间。

(5)混合料的可拌和时间不能满足要求时,重新调整混合料的配方,重复进行上述试验步骤。

(6)记录试验时的气温和湿度。

(7)按照拌和时间满足要求的配方重新称料、拌和,拌和30s后摊到油毡上铺平,厚度约8mm。

将试样在室温下放置24h后,观测集料与沥青的配伍性和油石比大小。

5报告报告应记述下列事项:(1)混合料配方。

(2)各种混合料配方下的可拌和时间、不可施工时间和拌和状态。

(3)拌和试验的温度、湿度、日照等环境条件。

(4)定性描述成型后试样的配伍性和油石比大小。

二、破乳时间试验实施细则1采用标准:《微表处和稀浆封层技术指南》2目的和适用范围本方法适用于确定稀浆混合料的破乳时间。

3仪具与材料本试验需要下列仪具和材料:(1)滤纸,也可用餐巾纸代替;(2)计时工具;(3)油毛毡:面积152mm×152mm ;(4)其它:拌和杯和拌铲等。

4方法与步骤(1)按照拌和试验确定的配合比称取矿料、水、(改性)乳化沥青和添加剂。

通常以干矿料100g为准。

(2)将矿料、填料倒入杯中,拌匀,再将水、添加剂倒入杯中拌匀,然后倒入(改性)乳化沥青拌和,时间不超过30s。

(7)稀浆混合料拌合试验检测记录表

(7)稀浆混合料拌合试验检测记录表
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稀浆混合料拌合试验检测记录表
试验室名称:滨州煜恒工程检测有限公司 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备及编号 沥青厂家(产地) 乳化剂种类 稀浆混合料名称 拌和速度(r/min) 混合料配合比 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 ES-1 60~70 稀浆混合料 拌合均匀,无花料 JTG E20-2011 拌合试验 任务/取样单编号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 拌和杯;拌和匙;电子天平/JY15-01;秒表 沥青种类 沥青含量(%) 试验温度(℃) 试验湿度 石料:乳化沥青:水:填料=100:12.7:10:2 CPC-70#沥青 63 25 47% 温度25℃ 记录编号:
试样编号
可拌和时间(s)
可拌和时间平均值(s)
不可施工时间(s)
不可施工时间平均值 (s)
1 2
135 140 145
185 185 185
混合料配伍性描述试样呈黑色,手掰有韧源自,石料与沥青裹覆良好备注:

稀浆封层配合比报告(ES-2型)

稀浆封层配合比报告(ES-2型)

``````````````````````````公司````公路```标稀浆封层配合比试验报告试验项目:稀浆封层配合比试验试验单位:试验日期:试验总说明1、试验依据:《路面稀浆封层施工技术规程》,《乳化沥青及稀浆封层技术》,《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》《公路工程集料试验规程》《公路沥青路面施工技术规范》。

2、试验内容:细集料石屑筛分、砂当量、改性乳化沥青各指标、稀浆封层混合料最佳沥青用量、稀浆封层混合料最佳用水量等。

3、试验结果:通过试验室相关配比试验,确定以下数据:最佳沥青用量:7.5%最佳外加水量:7.5%在施工时,油石比应控制在7.5%±1%一、原材料试验1、集料实验稀浆封层选用的集料要有一定的颗粒级配组成,使其形成密实而又稳定的稀浆混合料,在集料中要有一定数量的粗粒料起骨架作用,也需要适当数量的细料填充空隙,已保证稀浆具有较好的密实性、耐久性而不会离析分散。

根据本项目的具体情况,其集料级配组成采用石灰石,使用ES—2型级配,对每批料必须进行筛分,筛分结果应符合规范要求,其集料级配容许偏差范围见下表:集料筛分实验,其用以测量集料的规格和级配的组成。

结果如下图:集料筛分示意图从上图可以看出此石料的级配满足ES—2型集料的要求。

砂当量实验,它是评价集料的清洁程度,其用以测量粘土和有机质的数量。

本集料的砂当量如下表:此石料的砂当量已完全满足规范要求:2、矿物填料的选择矿物填料主要有水泥、消石灰、硫酸铵粉、粉煤灰等在添加填料时,应充分考虑填料与矿料、乳化沥青的反映及相容性。

应有利于稀浆混合料的拌和、摊铺和成型,保证稀浆封层的整体强度,填料的用量必须通过配合比试验来确定,由于这里我们采用ES-2型级配。

级配比较密实,从在实验室多次实验来看,可以不采用填料。

3、乳化沥青沥青试验我们采用的是慢裂慢凝型SBR改性乳化沥青,用与本项目的稀浆封层施工,改性乳化沥青要满足级配矿料的拌和要求,使得稀浆混合料在拌和摊铺过程中保持均匀、不破乳、不离析的良好流动状态我们所采用的是阳离子中裂乳化沥青作为本次稀浆封层的结合料,由于阳离子乳化沥青对碱性石料有良好的粘附性,因此对矿料的选择也较广。

稀浆封层混合料车辙变形试验检测记录

稀浆封层混合料车辙变形试验检测记录
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稀浆混合料车辙变形试验检测记录表
试验室名称: 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备及编号 沥青厂家(产地) 乳化剂种类 稀浆混合料名称 碾压频率(次/min) 混合料配合比 试样编号 碾压前试样宽度 La(mm) 49.8 50.0 49.7 碾压前试样厚度 da(mm) 12.8 12.6 12.7 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 ES-1 44 稀浆混合料 拌合均匀,无花料 JTG E20-2011 车辙变形试验 任务/取样单编号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 记录编号:
1 2 3
试样编子天平/JY15-01;烘箱 沥青种类 沥青含量(%) 试验温度(℃) 负荷质量(kg) 石料:乳化沥青:水:填料=100:12.7:10:2 经1000次碾压后试样宽 度Lb(mm) 51.3 51.4 51.3 经1000次碾压后车辙深 度db(mm) 0.5 0.4 0.5 宽度变形率(%) PLD=(Lb-La)*100/La 3.0 2.8 3.2 车辙深度率(%) PVD=db*100/da 3.9 3.2 3.9 3.7 宽度变形率平均值 PVD (%) 3.0 宽度变形率平均值 PLD (%) CPC-70#沥青 63 25 56.7

稀浆封层混合料稠度试验检测记录

稀浆封层混合料稠度试验检测记录

1 2 0%(烘干石 料) 3
22 28 30
稠度平均值(mm) 备注:
27
CPC-70#沥青 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 矿料质量 (g) 500 500 500 乳液用量 (g) 63.5 63.5 63.5
沥青含量(%)(g) 填料(g) (g) 23.5 23.5 23.5 35 35 35 10 10 10
稠度(mm)
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乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验检测记录表
试验室名称: 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备 及编号 沥青种类 乳化剂种类 矿料含水率 (%) 乳化沥青稀浆封层混合料 拌合均匀,无离析 JTG E20-2011 任务/取样单编 号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪、电子天平JY15-01 温度21℃,湿度47% 记录编号:

稀浆封层沥青混合料试验报告(加)

稀浆封层沥青混合料试验报告(加)

工程级配 范围
油石比(%)
7.53±0.05
19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
100 99.9 78.5 54.8 38.6 22.1 14.9 8.2

湿轮磨耗试验(浸水

1h)的磨耗值(g/m2)

湿轮磨耗试验(浸水

6d)的磨耗值(g/m2)
结论:
符合设计及规范要求
监理工程师 意见
100 ~ 100 负荷轮碾压试验的粘 94.9 ~ 100 附砂量(g/m2)
73.5 ~ 83.5 粘聚力试验(30min)
49.8 ~ 59.8
(N.m)
33.6 ~ 43.6 ~ 17.9 可拌和时间(s)
6.2 ~ 10.2
试验方法 总量检验
T0752 T0752 T0755 T0754 T0751 手工拌和
S202线(AB标段)公路路面大修工程项目
稀浆封层沥青混合料试验报告
施工单位: 监理单位:
合同号: 编 号:
委托单位 检测类型 取样地点 取样日期 使用部位
试样描述
试验单位
接样编号 试验规程 试验人 复核人 技术负责人 报告日期
JTJE42-2005
矿料筛分
试验项目
试验结果 技术要求
筛孔
通过率 设计值 (%) (%)

湿轮磨耗工作表

湿轮磨耗工作表

1000次碾压后质量(g)
100次加砂碾压后质量(g)
粘附砂量 2 (g/m )
2型
1000次碾压后质量(g)
100次加砂碾压后质量(g)
粘附砂量 (g/m2)
乳化沥青微表处混合料湿轮磨耗试验记录
工程名称: / 委托单位 试 验 人 试样名称 乳化剂品种 乳化剂用量 乳化沥青混合料(2型) 天龙CMK20 2.0 制件日期 改性剂品种 改性剂用量 / 试验单位 宁夏公路管理局中心试验室 复核人 2013-4-20 JR65(SBR) 2.0 试验日期 沥青品种 油石比 磨耗值 (g/m2) A=0.0307751 4 298.9 299 2 3 4 结论 自检评鉴: 1h / / 942.5 / / 933.3 / / 9.2 / / 298.9 / / / 所检试验项目符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004技术要求。 监理评鉴: 2013-4-21 西安90#A级 7.5 试验规程 JTG E20-2011
试件编号 1
净水时间 1h
磨耗前油毡及试件 质量(g) 957.4
磨耗后油毡及试件 质量(g) 947.7
质量差(g) 9.7
平均值
/ 4 结论 自检评鉴: 技术负责人: / / / / / 所检试验项目符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004技术要求。 监理评鉴: 监理工程师:间 1h
磨耗前油毡及试件 质量(g) 945.2
磨耗后油毡及试件 质量(g) 936
质量差(g) 9.2
平均值
技术负责人:
监理工程师:
乳化沥青微表处混合料湿轮磨耗试验记录
工程名称: / 委托单位 试 验 人 试样名称 乳化剂品种 乳化剂用量 乳化沥青混合料(2型) 天龙CMK20 2.0 制件日期 改性剂品种 改性剂用量 / 试验单位 宁夏公路管理局中心试验室 复核人 2013-4-20 JR65(SBR) 2.0 试验日期 沥青品种 油石比 磨耗值 (g/m2) A=0.0307751 4 315.2 276 2 3 1h / 965.2 / 957.9 / 7.3 / 237.2 / / 2013-4-21 塔河90#A级 7.5 试验规程 JTG E20-2011

稀浆封层湿轮磨耗试验(加)

稀浆封层湿轮磨耗试验(加)

试件编号
1 2 试验:
稀浆封层负荷轮碾压试验
第一次碾压后 试样质量(g)
第二次碾压后 试样与砂的重质量(g)

混合料单位面积 粘附砂量(g/cm2)
平均值 (g/cm2)
校核:
审核:
监理:
平均值 (g/m2)
稀浆封层混合料稠度试验
试验温度 (℃)
试验湿度 (%)
掺水量(g)
稠度(cm)
1
2
结果
结论
所用试验仪器设备及编号
试验温度 试验湿度
(℃)
(%)
h min
乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪
稀浆封层粘结力试验
粘结力(N.cm)
h min
h min h min
h min
h min
所用试验仪器设备及编号
S202线(AB标段)公路路面大修工程项目
试验依据标准 建设项目 现场桩号
稀浆封层沥青混合料试验记录
JTJ052-2000 委托单编号 试验日期
面试21-2
稀浆封层湿轮磨耗试验
浸水时间 试件编号 磨耗前试件质量(g) 磨耗后试件质量(g)
1 1小时
2
1 6天
2
所用试验仪器设备及编号
湿轮磨耗仪
磨耗值 (g/m2)
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LM-Ⅱ型乳化沥青湿轮磨耗仪;101-A型电热鼓风干Байду номын сангаас箱;HWY-30型恒温水浴 沥青种类 阴离子慢裂快 凝乳化沥青 浸水1天 沥青标号 磨耗头总质 量(g) 沥青含量 (%) CPC-70#
稀浆混合料名称 混合料配合比
ES-1
试验方法
2270 63
石料:乳化沥青:水:填料=100:12.7:10:2
790.5 787.2 786.7
260.0
备注:
第1页,共1页
稀浆混合料湿轮磨耗试验检测记录表
试验室名称: 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备及编号 沥青厂家(产地) 乳化沥青稀浆混合料 混合料拌合均匀 JTG E20-2011 湿轮磨耗 任务/取样单编号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 室内:温度18℃,湿度45% 记录编号:
试样编号
磨耗前的试件 磨耗后的试件质 质量Ma(g) 量Ma(g)
磨耗头胶管的 稀浆混合料的磨耗 磨耗面积A 值WTAT(g/㎡) (㎡) 0.03077514 0.03077514 0.03077514 260.0 256.7 263.2
稀浆混合料的磨耗平均值 WTAT(g/㎡)
1 2 3
798.5 795.1 794.8
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