油气管线防腐层检测技术
油气田井下油管的防腐技术
油气田井下油管的防腐技术在石油工业中起着至关重要的作用，可以延长油管的使用寿命、提高生产效率，并保证油气的安全输送。
以下是一些常见的油气田井下油管防腐技术：
1. 油管涂层防腐技术
-环氧涂层：环氧涂层是最常用的油管防腐材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和粘附性，可以有效防止金属表面受到腐蚀。
-聚乙烯涂层：聚乙烯涂层具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于海底油气管道等环境中。
-聚胺脂涂层：聚胺脂涂层具有优异的耐化学腐蚀性能和耐磨损性能，适用于高腐蚀环境下的油管防腐。
2. 阴极保护技术
-镀锌：将油管表面镀上一层锌，利用锌的阳极保护作用保护油管不受腐蚀。
-牺牲阳极保护：在油管系统中加入一些更容易氧化的金属，如锌、铝等，使其成为“牺牲阳极”，保护油管不受腐蚀。
3. 管道涂层检测技术
-非破坏检测：采用超声波、X射线、磁粉探伤等非破坏检测技术对油管涂层进行定期检测，及时发现问题并进行修复。
-电化学阻抗谱分析：通过电化学阻抗谱分析技术，监测涂层的电化
学性能变化，评估防腐涂层的状况和耐腐蚀性能。
4. 管道防腐维护管理
-定期检查维护：定期对油管涂层进行检查和维护，及时修复涂层损坏或腐蚀部位。
-建立档案记录：建立完善的管道防腐维护档案，记录每次维护和检测的结果，制定科学的预防性维护计划。
通过以上技术手段和管理措施，可以有效延长油气田井下油管的使用寿命，确保油气输送系统的安全稳定运行。
同时，保障油气资源的开发利用，促进石油工业的持续发展。
油气集输管线内防腐技术
03
防腐技术可以减少环境
污染，提高环保水平
02
防腐技术可以降低维护
成本，提高经济效益
01
防腐技术可以防止管线
腐蚀，延长使用寿命
降低维护成本
01
减少维修次数：采用内防腐技术可以降低管线的维修频率，从而降低维护成本。
02
延长使用寿命：内防腐技术可以提高管线的使用寿命，从而降低维护成本。
03
降低更换成本：采用内防腐技术可以降低管线的更换成本，从而降低维护成本。
复合防腐技术的应用：广泛应用于油气集输管线、 储罐、设备等
复合防腐技术的发展趋势：不断研发新型复合防 腐材料和工艺，提高防腐性能和适用范围
谢谢
汇报人名字
保护层
试压：对管道进行 试压，确保其密封 性和耐压性达到要
求
效果评估
01
防腐效果：提高管线使 用寿命，降低维护成本
03
环保性能：减少有害物 质排放，降低环境污染
02
安全性能：降低泄漏风 险，保障生产安全
04
经济效益：提高生产效 率，降低生产成本
油气集输管线内防腐技术的发展 趋势
环保型防腐技术
环保型防腐技术的概念：采用环保、无污染 的防腐材料和技术，减少对环境的影响
04
提高生产效率：采用内防腐技术可以提高管线的生产效率，从而降低维护成本。
保障油气安全输送
防腐技术可以 防止油气泄漏， 保障油气安全 输送
01
防腐技术可以 提高油气输送 效率，降低能 源损耗
03
02
防腐技术可以 延长管线使用 寿命，降低维 护成本
04
防腐技术可以 减少对环境的 污染，保护生 态环境
演讲人
油气集输管线 内防腐技术
油田输油管道腐蚀检测技术研究与应用
油田输油管道腐蚀检测技术研究与应用摘要：现如今油气集输管道的腐蚀问题已成为油气集输系统中的重要问题之一，其建设质量严重影响着油气输送的使用效果。
油气输送检查井对于油气输送同样具有重要的影响，其建设质量严重影响着油气管道工程的整体质量。
我国社会不断发展，对油气的使用需求越来越高，尤其是对油气输送来说，往往提出了更高的要求。
鉴于此，本文主要分析油气管道腐蚀检测技术与应用，以供参考。
关键词：输油管道；腐蚀；防腐层检测1油气集输管道腐蚀原因1.1管内腐蚀油气管道被腐蚀的原因之一就是管内腐蚀，由于油气管道内存放的物质大部分为成品油、天然气等，在运输的过程中，管内存在的气体与管内液体产生反应，形成酸性物质，由于在运输的过程中，油气管道在不停的运动，导致管内酸性物质在不断产生，这种酸性物质对管内的腐蚀是相对均匀的，久而久之，管道内发生腐蚀现象。
1.2土壤腐蚀由于我国工业发展迅速，油气管道质量在不断提高，导致油气管道使用年限不断增加，油气运输管道被埋在地下，由于土壤中含有水、氧气、微生物等，形成具有腐蚀性的电池，对油气管道外壁产生一定的影响。
另外一些土壤中还含有杂散电流，这种电流通过与微生物、水等物质接触，会产生反应，再与油气管道接触，形成腐蚀现象。
1.3化学腐蚀化学腐蚀是由于管道接触某种物质，产生化学反应，形成管道腐蚀。
油气中含有氧气、硫化物、碳化物等化学物质，这些物质在管道内与铁产生化学反应，会对油气管道产生腐蚀作用。
具体来说，管道内的二氧化硫与铁和氧气会产生化学反应，形成硫酸亚铁，硫酸亚铁通过电离反应生成游离酸和氧化物，管道会由于游离酸加速腐蚀，管道内会通过其他化学反应生成新的硫酸亚铁，这种循环往复的方式，使管道不断被腐蚀，最终管道发生破损，油气泄露。
2油气管道腐蚀的检测技术分析2.1外防腐层检测技术在针对油气管道进行腐蚀检测的过程之中，外防腐层尤为关键，外防腐层检测技术要检测油气管道的外防腐层，利用相应的检测技术，可以直接展现出来油气管道出现腐蚀的具体情况。
油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析
油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析作者：孙振兴来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第10期【摘要】随着油田行业的快速发展，原油输送需要高效能保质保量。
本文简要的分析了油田埋地管线的腐蚀类型和原因，并针对这些原因提出了管线腐蚀的治理相关策略。
【关键词】油田埋地管线腐蚀检测分析防护1 综合分析埋地管线失效的原因1.1 分析管线外防腐层老化被破损原因施工时的缺陷。
油田埋地管线施工过程中，管线的接头处、弯头、三通等处没有做好防腐层处理；在铺设管线时，防腐层受到硬物的破坏或者损伤形成破损；管线交汇时，受到挤压而造成防腐层的磨损和变形；管线埋设较浅时，长时间受到阳光的照射将会导致防腐层的老化，或者受到冷热交替而导致管线腐蚀。
选取的防腐层不恰当。
当前，防腐层的种类很多，因此，选择防腐层时一定要结合埋地环境的地形、地貌具体特点，做出科学的选择。
例如：在外界破坏频繁的区域，防腐层不易选择黄夹克类的，这是由于这类防腐层不会进行自我修复，还能够将破坏力进一步传递，使破坏点越来越大，导致管线裸露，最终管线腐蚀穿孔。
第三方的破坏。
有些埋地管线经常会受到外力的挤压或承重，久而久之，管线承受能力下降，结构发生变化，很容易出现变形腐蚀穿孔；新管线铺设时造成管体的损伤，或者是管线二次连头时，不注意连接处的二次防腐，人们往往忽略这些，长时间埋地后，管线就会在损伤部位和连接处慢慢出现腐蚀，穿孔也最快；一些恶意的人为破坏，如盗油者的打孔，都将会导致防腐层的破坏，丧失保护作用。
缺乏管理观念。
在油田埋地管线施工过程中，仅仅是对管体维护的高度重视，但是却没有充分的重视管线的防腐层的保护。
在管线遇到穿孔补漏时，往往只修复了管线的漏洞，却没有将防腐层及时的修复，进而造成维护成本的增加，导致管线的腐蚀程度更加恶化。
1.2 分析管体腐蚀原因油田埋地管线在水的质量分数低于30%时，管体腐蚀主要为外腐蚀。
当埋地管线没有或者失去阴极保护系统时，防腐层受到多方面因素破坏、老化后，埋地管线管防腐层破坏的部位将直接、长期裸露在腐蚀性强的环境下，这样就会对管体造成严重的腐蚀；特别是个别存在较重阳极倾向的管段，当防腐层受到破坏后将可能在很短的时间内形成强烈的管体腐蚀，甚至形成管体的穿孔，导致管线内介质的泄露。
油气管道防腐层检测技术
发射机的电源选择
DM发射机可使用两种电源
➢ AC交流电源（100～240V） ➢ DC直流电源（12～60V），
发射机的最大输出功率与电源电压有关 宜选用高电压的直流电源或交流电源
远端接地
邻近 邻近 管道 电缆
目标 管道
应选择在被测管道连接简单、支管少及干扰管线少的地段
不能选择在邻近管线附近，接地线不宜跨越邻近管线！
接地点的方向
➢电流流向连接点两侧 ➢接地点宜垂直管道 ➢尽量采用远端接地，建议30米以外 ➢45○角接地，增大目标管段的输出电流
提高发射机的信号输出效率
管道电流的对比与分析-
经验值，具体根据管道防腐层呢 状况来定
➢ 当前测点的电流值与前一测点进行比较 ➢ 电流差＜30mA,无故障 ➢ >30mA电流差＜50mA,中小故障 ➢ 电流差≥50mA，严重故障 ➢ 测量点距：根据管道老化情况 ➢ 3年以内的新管道：50-100m ➢ 3年以上的老管道：20-50m
ACVG交流电位梯度法 测量土壤中的泄漏电流
➢干燥土壤/新建管道/城市管道：直 接用A字架测量定位故障点 ➢长输管线：先用管道电流测量发现 电流异常段，再用A字架定位故障点
操作要点
➢A字架平行管道走向，进行测量 ➢在管道上方附近测量 ➢在管道左右5米范围内，泥土地面 ➢测量点距保持5米
操作要点——信号指示
故障点附近的电流特征
理想的管道电流曲线 泄漏电流对管道电流测量结果的影响
实际测量数据
A字架定位管道故障点
➢A字架：跨步电压测量仪，测量ACVG交流电位梯度 ➢ 测量两脚之间的交流电流的电位差（dB对数值） ➢ 测量故障点方向/泄漏电流的来源方向 ➢可同时实现故障点定位与管道定位功能
输油管道防腐层DCVG和CIPS检测与评价
输油管道防腐层DCVG和CIPS检测与评价索苏【摘要】管道运输具有效率高、成本低和可靠性等优点,在油气输送方面发挥着越来越重要的作用.但是,由于运行年限增长、环境变化和腐蚀等原因,管道易发生防腐层破损,油气泄露等现象,造成巨大的经济损失,并给人民生命财产和生存环境带来了巨大的潜在威胁.因此,为了保证管道的安全运行,必须定期对管道的防腐层和阴极保护效果进行检测,判断外防腐层的保护状态.以大庆油田输油管道为例,通过现场DVCG和CIPS检测和测试数据处理分析,对输油管道防腐层和阴极保护效果进行评价研究,为管道管理者提供科学的、准确地防腐系统数据,也为管道防腐层的修复提供科学的依据.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(044)012【总页数】4页(P2847-2850)【关键词】输油管道;防腐层;DCVG检测;CIPS检测【作者】索苏【作者单位】东北石油大学地球科学学院,黑龙江大庆163318【正文语种】中文【中图分类】TE988.2腐蚀是影响管道系统可靠性和使用寿命的关键因素。
我国输油管道在投产1～2 a 后，管线腐蚀穿孔已屡见不鲜，不仅会造成油、气和水的泄漏，污染环境，还会引起由于维修带来的材料和人力上的浪费，停工停产造成的经济损失，甚至可能因腐蚀引起火灾，威胁人身安全，后果极其严重［1］。
由于输油管道一般为埋地敷设，一旦投产运行，很难停产检验。
因此，防腐层的检测是建立在管线不开挖前提下，利用设备非接触性的对防腐层进行综合性能检测，准确和经济的对防腐层的破损缺陷进行定位，并分类统计缺陷的大小，对缺陷的大小和数量进行评价，用于指导管道经营者掌握输油管道的防腐层状况，及时维护，保证防腐层的完好性［2］。
目前，输油管道防腐层的检测技术有标准管/地电位法（P/S）、直流电压梯度法（DCVG）、密间隔电位测量法（CIPS）、多频管中电流法（PCM）、皮尔逊Pearson检测法（PS）、C-Scan法、变濒-选频法和杂散电流测绘仪法等。
PCM技术在油气管道防腐层检测中的应用策略
PCM技术在油气管道防腐层检测中的应用策略摘要：目前我国化工行业和我国科技水平的快速发展，对于防腐层来说，能够将油气管道和外界进行隔离，这是油气管道的一道保护屏障。
然而，防腐层质量检测十分困难，如果采用传统的开挖方式会造成资源浪费，工作效率也比较低，这就需要合理的应用新技术。
通过应用PCM技术可以对防腐层进行有效检测，了解防护层的腐蚀情况，在节约成本的同时也不会影响油气管道的正常应用，所以研究该技术具有现实意义。
关键词：PCM技术；油气管道；防腐层引言石油开采以及运输等所需要的设备装置都属于石油企业储运工程的一部分。
但是，对输油管道的防腐所需的材料一直受到限制，而更先进的防腐材料还没有成功的研发出来。
我国使用输油管道的时间与世界上其他国家相比虽然是比较长的，我国输油管道建设里程越来越长，由此也带动了输油管防腐工艺的发展以及防腐材料的研究，在输油管道防腐技术方面取得了十分大的进步，在油气储运过程中使用的输油管道所具有的防腐工艺技术在连接性、防腐蚀性以及防渗透性等方面具有良好的效果，这些特性放在一起会使管道具有超强的防腐蚀性，这种高效的防腐蚀性除了在输油管道上受到欢迎之外，在其他工程上也得到了广泛的应用。
防腐工艺技术的发展改变了防腐材料的结构，防腐材料的性能以及效果得到了大幅度的提升，但在成本以及资源的消耗上却降低了很多，以此为发展原则研究开发出了新的输油管道防腐工艺技术。
1管道防腐的必要性众所周知，油气管道工程是我国重点发展的一个项目之一，承担着油与气的储存与运输工作，涉及领域十分的广泛，主要分为处理、净化、加热、储存、运输五个环节。
且在现代化经济与科技迅速发展的社会背景下，人们对油气资源的需求量正呈现不断上升的趋势，在这样的大环境下，也极大推动了我国油气领域的相关发展，油气领域面临的既是机遇也是挑战。
但是，在实际的发展过程中，由于油气管道本身就具有一定的安全隐患，很多油气都存在易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，特别是在长时间的运作下，导致在实际的运输过程中经常会发生一些安全事故。
PCM检测管线外防腐层原理及应用
（1）管线开挖确定原则
现场PCM检测结果主要有三个用途：一是检测管线走向、埋深；二是评价管 检测结果主要有三个用途：一是检测管线走向、埋深；二是评价管 现场 检测结果主要有三个用途 道外防腐层状况；三是对管道外防腐层破损点进行定位。 道外防腐层状况；三是对管道外防腐层破损点进行定位。最终的目标是根据现场 对管道外防腐层破损点进行定位 非开挖检测数据，判断管线外防腐层有无破损点，进而进行开挖修复。 非开挖检测数据，判断管线外防腐层有无破损点，进而进行开挖修复。根据检测 电流，管线开挖点原则如下： 电流，管线开挖点原则如下： 周围无高压线、发射塔等干扰源，电流突降； 周围无高压线、发射塔等干扰源，电流突降； 相关图纸上无均压线（无分流管线）、牺牲阳极埋设等因素，电流突降； 相关图纸上无均压线（无分流管线）、牺牲阳极埋设等因素，电流突降； ）、牺牲阳极埋设等因素 管线出现拐点，电流突降，不做为开挖点。 管线出现拐点，电流突降，不做为开挖点。
燃油 燃油 一号联 电站 电站
开挖， 开挖，电流
下降较陡
TK305
4-1#站 站 外阀组 绝缘 法兰
4-3# 42#外 外输 外 输
4-1#站 站
4-4#外 外 输
5、 PCM检测结果分析与验证 PCM检测结果分析与验证
(2) 4-2#站至 站至4-1#站外阀组 站外阀组 站至
疑是防腐层破损， 疑是防腐层破损， 验证结果：外防腐 验证结果： 层完好， 层完好，管线干扰
备注
检测日期：2009.8.2 检测日期： 管线规格： 114× 管线规格：Φ114×4.0 里程： 里程：1.1Km 外防腐层： 外防腐层：黄甲克 外输液量：15t/d 外输液量：15t/d 含水：80% 含水：80%
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管径 720.0 壁厚 10.00 管材 45号钢 管材电导率 7580000.00 管材磁导率 150.000000
0.01
0
47000
47100
47200
47300
47400
距离(米)
实时点距——分级评价防腐层性能
¾点距：用于计算防腐层绝缘电阻 ¾分段计算两个测点之间的防腐层绝缘电阻 ¾根据国家标准：SY／T 5918-2004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范 ¾分级评估防腐层绝缘性能
交流电流衰减法检测技术
三频混频电流信号： z 超低频电流信号3/4Hz：模拟直流电流传播特性，对电流泄 漏现象的反应更敏感，用于管线电流对比分析 z 低频电流信号128Hz(640Hz）：反映低频电流传输特征，对 分支管线的电流分流效应的反应更敏感，主要用于管道定位和 管线电流测量与评价 z 整流电流信号6/8Hz：用于交流电位梯度法定位故障点（A字 架）
范》
检测方法选择的规定
1
2012-10-12
检测方法的比较与选择
[1]交流电流法——交流电流衰减法+交流电位梯度法ACVG ： “评价防腐层管段的整体质量和确定防腐层漏点位置的检测
技术。 ” “ACVG比其它测量方法能更精确确定防腐层漏点位置，区
别是孤立或连续的防腐层破损。” [2]密间距电位测量法（CIS）+直流电位梯度法DCVG ：
• 防腐层漏点使管体与围土直接接触， 引发管体腐蚀乃至穿孔。
• 阴极保护在管道防护中仅起着辅助作 用。防腐层的防护效果直接影响着阴 极保护电流的工作效率。
• 对管道防腐层进行定期检测和评价， 及时发现并修复破损点，对于消除管 道腐蚀穿孔等安全隐患至关重要。
防腐层检测技术
• 防腐层检测技术采用非开挖非接触方式在地面对防 腐层综合性能进行检测，对防腐层老化及破损点进 行精确定位，对缺陷大小进行分类统计，对防腐层 进行综合评价并提出维护计划，保证防腐层的完整 性及完好性
内存中，或通过蓝牙传输、存储到REBBOX数据终端中
GPS实时点距——改变外业作业方式
以前的作业方式：
¾两个操作者，一前一后 ¾拉测绳测量点距 ¾测量方法原始，劳动强度大，检测效率低 ¾问题：固定点距?工作效率?复杂地形？
标配：HOLUX蓝牙GPS 外业测量型 实时显示测量数据 自动存储
＋
现在……
¾全自动点距测量 ¾实时显示与前一测点的距离 ¾随时确定下一测点的位置 ¾无需再拉测绳了！ ¾降低劳动强度！ ¾提高检测效率！
3 新一代的自动化检测设备： DM防腐层检测仪
最新一代的DM内外业 一体化型管道防腐层检测仪
9 彩屏接收机 9 多频大功率发射机 9 数字A字架
¾自动测量点距的GPS ¾ PC版防腐评估软件 ¾ 便携式高能锂电池 ¾ 内外业一体化数据终端RedBox
DM：全新的防腐层检测方式
¾ 自动化检测，操作简单、结果直观 ¾GPS实时测量点距和测点坐标 ¾ 超高灵敏度，0-20m超大测深 ¾ 多种用途的下载数据，丰富的测量参数 ¾内外业一体化
1 防腐层检测技术及规范
油气管道维护的主要内容
• 巡线——管线定位，检查违章占压和施工破坏， 避免管线破坏事故
• 防腐层检测——定位并修复防腐层漏点， 消除管道安全隐患
• 查找盗油卡子——保障输油管道安全运行
雷迪公司 2010年4月
防腐层的重要防护作用
• 防腐层是保护油气管道免遭外界腐蚀 的第一道防线也是最重要的防线，对 埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护 作用。
• 要求检测人员必须准确的走在管道上。在没有探管机，没有 检查桩，或检查桩被人为破坏后就无法实施检测
PEARSON(PS)皮尔逊检测
• 工作原理、检测方法与DM不同：管道定位方式相近，采用电 磁法；缺陷点检测方式有较大差异，采用以人体作为探针的 ACVG交流电位梯度法
• 工作原理：发射机采用直连法向目标管线施加1024Hz单频信号 ；其管线定位接收机是一种简易管线仪接收机，可接收管线磁 场信号，进行简单定位和测深；其防腐层缺陷点定位接收机采 用两个操作人员人体作为探针，测量两者感应出的交流信号电 位差
• 当防腐层存在老化、破损等缺陷点时，目标管道将出现接地故 障，目标管道中的混频电流从防腐层缺陷点泄漏到土壤中。
• 在防腐层缺陷点附近，管线电流由于电流泄漏将出现明显的电 流陡降异常，土壤中的回流电流由于电流密度增大将出现明显 的 ACVG（交流电位梯度）异常。
交流电流法检测技术
• 交流电流法采用交流电流衰减法和交流电位梯度法，通过测量 管线电流和泄漏电流实现防腐层漏点定位和分段评估
2
2012-10-12
交流电流法检测技术
• 发射机将含有近于直流的超低频信号电流（3Hz，4Hz）、管线 定位电流（98Hz，128Hz，512Hz，640Hz）、绝缘故障定位电流 （6Hz，8Hz）等多种频率的混频电流信号施加于目标管道上。 混频电流沿着目标管道与大地构成的电流回路传播。
• 当防腐层不存在缺陷点时，管道中的混频电流随着传播距离的 增加而均匀地衰减。
• 交流电流衰减法 ——管线电流测量，用于防腐层漏点普查和防 腐层分段评估；接收机沿着管道测量混频电流，分析相邻两个 测点的交流电流衰减情况，确定防腐层是否存在绝缘故障点
• 交流电位梯度法（ACVG）——泄漏电流测量，用于防腐层漏点 精确定位：对于管线电流异常段，采用交流电位梯度法精确定 位防腐层漏点（管线接地故障点）
100
曲
0.01
真实反映电流变化
线
0
47000
47100
47200
47300
47400
距离(米)
对数 电流
6
对
衰减率(安培/米)
0.07
对数电流值
0.06
数
电Байду номын сангаас
0.05
流5 0.04
曲
线
0.03
4 0.02
演示版 对数电流值 本请勿扩散 电流衰减率：
真实反映电流变化
图例 4 Hz
128 Hz
640 Hz
• 不能指示涂层剥离、不能指示CP效率，易受地电场干扰，常给 出不存在的缺陷信息
防腐层分级评价标准的规定
• SY/T0087.1‐2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准∙埋地钢质 管道外腐蚀直接评价》
防腐层分级评价标准的规定
• SY／T 5918‐2004《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》
2 交流电流法检测原理
• DCVG的局限性在于对没有CP的管道无法检测
• 需要大量原始数据支持，没有数据，检测结果解释困难
• DCVG溶液不均时都会影响检测效果,另外对土壤含水量要求 较高，如果在干燥的土壤上测量,误差会很大
• 由于管线上DCVG降受很多因素影响，地电场干扰来自很多的 方面，DCVG消除这些影响困难较大，因此造成误判时有发生
• 交流电流法（交流电流衰减法+交流电位梯度法） 是目前国内外应用比较成熟的一种防腐层检测技术
防腐层检测遵循的技术规范
• 中国石油天然气行业标准 • SY/T0087.1‐2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准∙埋地
钢质管道外腐蚀直接评价》 • SY／T 5918‐2004《埋地钢质管道外防腐层修复技术规
电流衰减与防腐层缺陷
¾交流电流衰减法：管线电流测量
电流数据分析
• 应同时测量定位电流和超低频电流，分析和解释电流数据时 一般宜以定位电流 为主、以超低频电流为辅
• 分析参数：电流衰减率dBmA/m
分段评价防腐层绝缘性能
¾计算两个测点之间的防腐层绝缘电阻，分段评价防腐层 ¾标准：SY／T 5918-2004 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》
勿扩 0.03 散 200
图例 4 Hz
128 Hz
电流衰减率：单位距离内的电流变化，单位dBmA/m 640 Hz
衰减均值 0.002
电流值：— 90.5mA
管径 720.0 壁厚 10.00 管材 45号钢
电
0.02
流
电流衰减率：
227.5mA→137mA
管材电导率 7580000.00
管材磁导率 150.000000
“评价阴极保护系统有效性、确定杂散电流影响范围、检测 防腐层漏点的检测技术。 ”
“DCVG比其它测量方法能更精确确定防腐层漏点位置，区 别是孤立或连续的防腐层破损。DCVG还可评估漏点尺寸、缺陷 处金属腐蚀活性。 ” [3]地面音频检漏法或皮尔逊法：
“确定埋地管线防腐层漏点位置的地面测量技术。”
交流电流法
3
2012-10-12
当前的应用现状
• 受设备和技术条件所限，当前多频管中电流检测 技术采用人工记录及输入电流测量数据、拉测绳 测量两点间距的原始数据采集方式，隔断了外业 和内业两个工作环节，工作量较大、劳动强度较 高，在一定程度上限制了多频管中电流检测技术 评价防腐层管段的整体质量功能的应用。
• 新一代的DM内外业一体化型防腐层检测仪——将 数据自动采集、GPS技术、蓝牙传输技术、PDA等 先进技术相结合，率先实现了防腐层检测的自动 化和内外业一体化。
自动化检测——数据采集自动化
¾ 数据采集自动化，数据存储自动化：现场操作特别简单 • GPS实时自动测量：点距和测点的GPS坐标等地理定位数据 • DM接收机一键测量：双频电流值、埋深等防腐层检测数据 • DM实时测量并显示：管线电流曲线 • 所有数据（检测数据和GPS数据）：均可自动存储在DM接收机
2012-10-12
油气管道防腐层的 自动化检测技术
雷迪公司 Sam 李强 2012年
目录
• 1 防腐层检测技术及规范 • 2 交流电流法检测原理 • 3 新一代的自动化检测设备：DM防腐层检测仪 • 4 DM与早期设备PCM的性能比较 • 5 DM防腐层检测的基本程序 • 6 典型应用