1.危险化学品(储存、生产、使用)企业安全风险清单
安全风险分级管控清单
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故； 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性
危险化学品仓库企业安全风险评估细则(试行)
应急部《危险化学品仓库企业安全风险评估细则（试行）》1总则1.1为督促危险化学品仓库落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、标准、规范，制定本指南。
1.2本指南适用于危险化学品经营（仓储、带储存设施）企业的危险化学品仓库（以下简称“企业仓库”）。
1.3本指南是在《危险化学品经营企业安全技术基本要求》《危险化学品仓库储存通则》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则》等的基础上，对于企业仓库存在的主要安全风险进行了细化要求，指导企业仓库开展安全风险评估工作。
1.4本指南依据的法律、法规、标准、规范更新时，所引用的相应条款也跟随更新，具体由本指南相关最新解释为准。
1.5本指南中标注“*”项为应急管理部门检查项，其他项为其他监管部门检查项，可用于建设项目的工程设计指导、企业仓库的风险排查、政府部门根据自身职能进行相关条款的检查等工作。
2评估说明2.1本指南制定的危险化学品仓库安全风险检查表对安全基础管理、规划布局与总平面布置、储存过程、设备安全、电气与仪表、应急与消防等6个方面进行检查，设定总分值1000分，按照问题隐患情形，分别列出否决项（每项同时扣50分）、扣20分项、扣10分项和扣5分项。
对照危险化学品仓库安全风险排查表，依据扣分说明对检查发现的问题隐患扣除相应分值（注：每项检查细则只扣除一次分数，单项不累积扣分；不涉及的不扣分），得出危险化学品仓库的分值，确定安全风险等级。
危险化学品仓库安全风险等级表2.2经风险评估，企业仓库存在无法整改的否决项的，停产停业整顿，企确实无能力进行整改提升、无任何措施可降低风险的，依法依规淘汰退出；评估为高安全风险的，由政府监管部门重点监督制订“一企一策”整改方案，限期完成整改；评估为较高安全风险的，限期落实必要安全管控措施并完成整改；评估为一般安全风险的，落实常态化管控措施，结合检维修计划整改。
生产经营单位安全生产风险点名册
生产经营单位安全生产风险点名册1. 电气设备风险：包括电气线路老化、电气设备故障、电气设备安装不规范等问题可能导致火灾、电击、短路等安全事故发生。
2. 机械设备风险：包括机械设备故障、机械设备操作不当、机械设备维护不及时等问题可能导致工人被卷入、被压、被切、被夹等伤害事故。
3. 化学品风险：包括化学品泄露、化学品混合不当、化学品储存不符合要求等问题可能导致中毒、火灾、爆炸等危险事故发生。
4. 高温作业风险：包括高温环境、高温设备、高温物品可能导致工人中暑、烫伤等安全事故发生。
5. 车辆运输风险：包括车辆超载、速度过快、驾驶员疲劳驾驶等问题可能导致交通事故发生。
6. 高处作业风险：包括悬挂作业、攀爬作业、上下行作业等问题可能导致坠落、摔伤等安全事故发生。
7. 火源风险：包括明火操作、焊接作业、烟火爆竹使用等问题可能导致火灾事故发生。
8. 环境污染风险：包括废物排放不规范、废水处理不当等问题可能导致环境污染事故发生。
9. 人员行为风险：包括工人操作不当、违章作业、操作疏忽等问题可能导致安全事故发生。
10. 天气因素风险：包括台风、暴雨、大雾等天气因素可能影响生产经营单位安全生产。
11. 人员伤病风险：包括工伤事故、职业病等因素可能导致员工伤病。
以上仅是一些常见的生产经营单位的安全生产风险点，每个单位还应根据自身实际情况进行风险点的识别与整理，并制定相应的安全措施和应急预案，确保生产经营活动的安全可靠进行。
继续写相关内容。
12. 储存物品风险：包括不当储存易燃、易爆、有毒物品可能导致火灾、爆炸、中毒等危险事故发生。
在生产经营单位中，许多危险都隐藏在日常的工作过程中。
了解这些潜在的风险点，并采取相应的措施来控制和减少风险，是保障员工和财产安全的关键。
以下是一些常见的生产经营单位的安全风险点，详细描述和相应的控制措施将在下文中进行阐述。
首先是电气设备风险，如电气线路老化、设备故障、不规范的安装。
这些问题可能导致火灾、电击、短路等安全事故发生。
2020年危险化学品生产企业安全生产管理责任清单参考模板
附件1一、企业安全生产主体责任清单（参考模板1.0版）《企业安全生产主体责任清单》应以风险管控为主线，防控重特大事故为要务，内容包含风险辨识、风险研判、风险管控措施的评估和落实等内容。
企业应根据自身风险特征，参照如下模板范例并结合《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》等其他法律法规文件要求，编制《企业安全生产主体责任清单》。
1-1 某企业安全生产主体责任清单（举例）二、重大安全风险管控清单（参考模板1.0版）企业应在全面分析设备设施、作业活动安全风险的基础上，确定出重大风险点。
重大风险点至少应包含如下内容：（1）构成危险化学品重大危险源的场所和设施；（2）涉及重点监管化工工艺的装置；（3）涉及爆炸品及具有爆炸性的化学品的场所和设施；（4）作业人数3人（含）以上的可能发生群死群伤事故的其他情形；（5）涉及剧毒化学品、甲类自燃化学品的场所和设施；（6）化工、医药及危险化学品企业连续生产装置开停车作业或者非正常工况操作；（7）涉及易燃、易爆、有毒场所的受限空间作业和动火作业。
企业应明确重大风险点关键控制指标，针对性制定班组、部门（车间）、公司级关键管控措施并落实到岗位，并参照如下模板范例编制《重大安全风险点清单》和《重大安全风险管控清单》。
2-1 某企业重大安全风险点清单（举例）2-2 某企业LNG储罐重大安全风险管控清单（举例）2-3 某企业聚丙烯生产工艺重大安全风险管控清单（举例）2-4 某企业液化烃储罐切水作业重大安全风险管控清单（举例）三、安全生产岗位责任清单（参考模板1.0版）企业应结合自身实际，参照如下模板范例编制董事长、总经理、副总经理、安全总监、安全管理部门负责人、安全管理人员、车间主任、班组长、作业人员等人员的《安全生产岗位责任清单》。
危险化学品企业安全生产管理责任清单
危险化学品企业安全生产管理责任清单（参考模板 2.0 版）一、安全生产主体责任清单1-1 安全生产主体责任清单—5—二、安全生产岗位责任清单企业应全面梳理工作岗位和各层级人员，结合自身实际，编制完善全员《安全生产岗位责任清单》。
《安全生产岗位责任清单》主要由“责任清单”和“履职清单”组成。
“责任清单”是法律法规规定并结合本单位实际明确的工作职责，“履职清单”是对应“责任清单”逐项梳理需开展的关键工作内容，以便于责任人对照清单开展日常安全生产履职和安全管理部门开展量化考核。
岗位及其职责包括但不限于下列模板内容。
2-1 安全生产岗位责任清单—6——7——8——9——10——11——12——13——14—三、重大安全风险点管控清单企业应全面辨识、评估生产区域、生产储存装置、特殊作业活动等的固有安全风险，结合本单位管控实际，确定重大安全风险点， 并明确主要安全风险、关键控制指标、关键管控措施、检查清单、管控责任人、应急处置措施等，编制形成《重大安全风险点汇总清单》和《重大安全风险点管控清单》。
重大安全成危险化学品重大危险源3-1 重大安全风险点汇总清单3-2 重大安全风险点（LNG 储罐）管控清单（举例）—15——16—四、日常安全管理工作清单企业应强化安全精益化管理和安全责任的落实，结合危险化学品安全标准化工作、双重预防体系建设、信息化建设，以及安全管理“人、机、环、管”四要素管控要求和生产实际，在1.0 模版基础上增加完善《日常安全管理工作清单》。
日常安全管理工作清单应包括相关基础台账数据、培训教育、隐患排查、变更管理、承包商管理、特殊作业管理、应急管理等清单。
日常安全管理工作清单分为“清单汇总表”和“具体工作清单”。
表4-1 企业日常安全管理工作清单汇总表（参考模板）—17——18——19——20—表4-2 证照、备案件管理清单4-3 人员资格管理清单表4-4 全员岗位清单—21—表4-5 承包商管理情况清单表4-6 法律法规识别、获取、评审请单表4-7 规章制度清单—22—表4-8 安全操作规程管理清单表4-9 应急预案管理清单表4-10 化学品普查清单—23—表4-11 危险化学品档案清单表4-12 化学试剂分类登记清单—24—表4-13 危险化学品重大危险源清单表4-14 特种设备清单表4-15 安全设施清单—25—表4-16 安全风险等级清单表4-17 年度安全目标责任制考核汇总清单表4-18 岗位责任考核清单—26—表4-19 建设项目“三同时”清单表4-20 安全生产费用提取使用清单表4-21 培训教育检查清单—27—表4-22 隐患排查履职清单表4-23 变更管理情况清单表4-24 特殊作业管理清单—28—表4-25 事件、事故管理清单—29—五、危险化学品企业安全生产清单制管理信息化建设要求1.基本要求危险化学品企业安全生产清单制管理信息化建设应满足国家法律法规、标准规范以及《四川省安全生产委员会关于印发进一步推进安全生产清单制管理工作方案的通知》（川安委〔2020〕1 号）等文件要求。
危险化学品使用安全重点检查内容清单
8
在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上是否设置明显的安全警示标志的。
1、已在危化品存放区域周边张贴警示标志。
9
是否对消防设施、安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
1、由第三方机构及公司安保人员定期对消防设施进行维护、保养，
6
危险化学品是否储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内(统称专用仓库),并由专人负责管理;剧毒化学品是否在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
1.硫酸、盐酸均使用专用的危险化学品储存仓库，
2.硝酸使用专用仓库储存，实行双人收发、双人管理。
7
危险化学品是否按照标准分区、分类、分库存放，是否存在超量、超品种以及相互禁忌物质混放混存的。
2.公司按规定给从业人员配备了相应的劳动防护用品，包括防酸手套、防酸胶鞋、放酸雾口罩等。
4
是否按规定制定操作规程。
1、已制定了相应的安全操作规程
5
危险化学品的使用车间、仓库与员工宿舍是否在同一座建筑内,与员工宿舍的距离是否符合安全要求的。
1、员工宿舍与车间、仓库不在同一座建筑内，员工宿舍与生产区域的距离符合安全要求。
2
企业是否对从业人员进行安全生产教育培训,是否安排安全生产教育和培训合格的从业人员上岗作业。
1、公司对从业人员进行了三级安全教育
2、对涉及危化品作业人员开展日常的安全培训。
3
从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性和应急处置措施(方法)是否熟悉。是否按规定配备劳动防护用品的。
1.从业人员熟悉本岗位所涉及的危险化学品危险特性及应急处理方式。
10
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（征求意见稿）1 总则1.1 为切实推进危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控及隐患排查治理的双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他企业可参照执行。
1.3 风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合构成了风险点；对风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就构成安全隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2.1企业是风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对安全隐患治理实行闭环管理，保证生产安全。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理管理制度，企业全体员工应按照责任制要求参与风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，开展过程危害分析，排查生产过程中的安全风险隐患。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产储存装置定期开展HAZOP分析；精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖、责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查和外聘专家诊断式排查等。
工贸行业企业安全风险隐患排查表
《企业安全生产费用提取和使 用管理办法》（财企〔2012〕 16号）
(二)安全管理机构及生产责任制建设
1. 金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和
安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监
督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考
核合格。考核不得收费。
矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程师从事安
营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分
析，形成书面报告，并按照本办法第五条的规定报
安全生产监督管理部门备案。
4.生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托
有相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设
计，编制安全专篇。
5.建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生产
《建设项目安全设施“三同时
1.9.2 现场平面布置是否与总图一致。
1.5.7
进釜作业前必须采取防止有毒有害气体中毒或氮气 窒息的措施。
《化学品生产单位特殊作业安 全规范》（GB 30871-2014)
1.5.8
厂区、车间道路通畅；车间实行定置管理；作业区 域地面平整，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
《冶金等工贸行业小微企业安 全生产标准化评定标准》6.1
为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准 《安全生产法》第四十五条，
1.2.4
生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安 全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全 生产责任制的落实。
《安全生产法》第二十二条， 《关于全面加强企业全员安全 生产责任制工作的通知》（安 委办〔2017〕29号）第六条
（三）安全风险管理和隐患排查
企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《
2.访谈作业人员是否已经了解作业安全风险并掌握
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（4）装卸过程中要做好静电接地措施，控制液体输送流速，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内。
（4）搬运过程中应防止野蛮操作，避免摔碰、撞击、拖拉、摩擦、颠簸、震荡、翻滚，以防引起爆炸，不得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库。
《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3018-2008）
3
危险化学品工业管道及管道附近区域
管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）危险化学品管道应当设置明显标志。
（2）应当建立、健全危险化学品管道巡护制度，配备专人进行日常巡护。
（3）应按照有关国家标准、行业标准和技术规范进行定期检测、维护，确保其处于完好状态。
（3）注意投料顺序、加料速度，轻拿轻放，防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。
涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）
4
树脂合成反应釜
二层平台防护缺失或作业环境不良
高处坠落
（1）作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。并设置“当心坠落”安全警示标志。
（4）应设置可燃气体浓度检测报警装置。
（5）烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。
（6）设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。
（7）应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。
（8）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。
《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB14443-2007）
可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。
火灾爆炸
（1）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。
（2）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。
（3）使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。
《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ 3040-2010）
《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）
3
危险化学品充装、计量作业场所
充装、计量作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）应按照所生产树脂的工艺技术规程（或作业指导书）要求操作。
（2）应按照工艺技术规程的要求配料，计量要准。
（2）仓库应消防设施齐全，通道畅通。库内有隔热、降温、通风、防泄漏等措施。
（3）危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防火间距。
（4）电气设施应采用相应等级的防爆型电气；做好防雷防静电措施。
（5）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
（6）不得在仓库内分装作业。
（7）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。
（2）生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业。设备设施安全防护装置齐全有效。
（3）车间安全疏散门不少于两个，通道和出入口应保持通畅。
（4）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
（5）设置防雷防静电措施，并定期检测合格。
（6）设置安全警示标志。
（7）设置机械通风装置。
机械伤害
触电
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）研磨机、三辊机、分散机、搅拌机除短时间调试、洗机外不得空转；停机时分散机、搅拌机应设置防护罩。
（2）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
（3）应采用防爆型研磨机、三辊机、搅拌机、分散机。
（4）作业过程中控制流速，做好防静电措施。
（5）设置岗位操作安全规程及安全警示标志；员工佩戴相应防护用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
（10）作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《石油库设计规范》（GB 50074-2014）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB 50493-2009）
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）制订包装岗位操作安全规程，做好作业人员培训工作。
（2）在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。
（3）作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
（4）包装好的产品及时入仓库存放，不得在车间储存。
（5）作业现场张贴安全警示标志。
（3）溶剂型涂料量较少时（一般少于20Kg），可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB 6514-2008）
2
喷漆室
（1）电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产爆炸。
（2）通风不良导致中毒和窒息
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。
7
蒸汽管道
易燃易爆气体泄漏，遇蒸汽管道的高温产生爆炸。
其它爆炸
（1）蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设在同一地沟内。
（2）设置安全警示标志。
《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）
8
危险化学品试验室
作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
《危险化学品管理条例》（国务院令591号）
《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）
（三）危险化学品使用（涂装）
1
涂料调配
通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。
中毒和窒息
其他爆炸
（1）室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。
（2）室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。
（8）仓库设置安全警示标识。
（9）人员应佩戴相应防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
《常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995）
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB 17914-2013）
《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB 17915-2013）
2
储罐区（罐区）
（1）易燃、有毒化学品（如甲苯、丙酮等）
（2）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ更换。
（3）楼梯间做好防滑措施。
《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ 3040-2010）
《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB 4053-2009）
5
作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
反应釜在运转过程中温度较高，工人触碰釜体，可能导致灼烫事故。
火灾爆炸
灼烫
中毒和窒息
（1）制订反应釜操作安全规程，反应釜的装料量不应大于釜体容积的70%，以防物料涨溢出釜。
（2）树脂生产过程的反应温度应按产品工艺技术规程严格控制，防止超温超压。
（3）操作反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。
（4）树脂合成反应釜聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。
（5）树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期校验。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。
（6）作业过程中不能和釜体接触，以免烫伤。
（7）员工佩戴相应防护劳动用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
6
锅炉
安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。
（四）危险化学品使用（清洗、蚀刻等）
1
清洗岗位
部分企业的半成品及成品需要用到少量危险化学品清洗表面油污。由于不熟悉危险化学品特性或操作不当引起火灾爆炸及急性中毒事故
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实。
（2）制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行。
锅炉爆炸
（1）锅炉投入使用前应办理特种设备使用登记证；安全附件、安全装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做好记录。
（2）锅炉工经专门安全培训，取得特种设备作业操作证才能上岗。
（3）锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距不应小于30m
《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）
《危险化学品输送管道安全管理规定》（安监总局令43号）
4
危险化学品装卸、搬运作业场所
危险化学品装卸、搬运作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）制订危险化学品装卸、搬运作业操作安全规程。
（2）对作业人员进行安全培训，增强员工安全意识。
（2）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
（3）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。
（4）与静电喷漆室相连的通风管道应安装自动防火调节阀。
（5）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。
电气设备可能导致触电事故
火灾爆炸
中毒和窒息
触电
（1）制订试验室操作岗位安全规程，做好作业人员培训工作；禁止带火种进入。
（2）试验设备应为防爆型。
（3）安装可燃有毒气体浓度检测报警装置。