饲料厂原料品控SOP
饲料厂原料接收标准操作程序
一、目的
规范饲料厂原料（包括包装袋和标签）接收流程，确保所接收原料（包括包装材料）的合格性或适用性。
二、适用范围
饲料厂生产过程涉及原料（包括包装袋和标签）的品质检验。
三、标准操作规程
1 原料接收标准流程图
2 原料取样
2.1 散装原料取样
散装原料取样器
取样人员在品控人员随机指定的取样点取样；保证至少四个取样点；保证取样器深入样品底部；保证插入过程取样器关闭，插入样品后再打开。
2.2 袋装原料取样
袋装原料取样器
品控人员对车厢四周的样品随机取样，若货车为厢式车，四周无法取样则可先安排卸车，卸车过程中进行抽样检测。
2.3 液体原料取样
液体取样使用专门的液体取样玻璃管，按照上层、中层和下层的顺序取样。
液体原料直接送化验室检测相关指标，并由化验室留样。
3 原料初检
对取回的样品按照《大宗原料验收标准》进行初检，查看原料的颜色、感官、气味、粒度、霉变率和容重等项目，初检合格的部分原料（如：豆粕、膨化大豆、磷酸氢钙等）可直接安排接收，不合格的原料与采购商议后，视情况进行让步接收或者拒收。
做好原料的留样和信息记录工作。
4 原料送检
对于需要检测毒素及其他理化指标的原料（如：玉米、大麦、棉粕、麸皮等），四分法分样，送化验室进行检测。
依据《大宗原料验收标准》对毒素结果及相关指标进行判定，结果合格的原料安排接收，不合格的与采购商议后视情况进行让步接收或者拒收。
5 原料卸车过程复查
所有原料在卸车过程中都需要复查，特别是散粮卸车口必须安排专人监督，发现问题及时上报，视具体情况调整为让步接收甚至退货。
6 原料入库
生产部原料保管负责原料的重量验收，并按照仓库规划存放在指定位置。
原料品控人员应定期巡查原料仓库，查看垛卡是否正确使用，是否有发热、虫害和鼠害，是否有过期或变质原料。
7 饲料标签和包装袋查验
不同产品标签定版后由品控人员仔细核对信息，确认无误后方可让相关公司进行生产；包装袋到货后，每个类型的袋子随机抽取两条查验，测量袋子的长度、宽度、重量、印花及内衬膜的牢固程度等是否符合接收标准并作出相应处理。
饲料厂品控流程及关键点
3 常见问题（混合）
3 常见问题（制粒）
4、品控措施（粉碎）
4 品控措施（混合）
4 品控措施（制粒）
异常颗粒的产生原因及处理方法
异常颗粒的产生原因及处理方法
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
成品入库前的品质监控
1、品控流程
成品感官检查
正常
粉化率或油球 率检测
正常
1 品控流程
核对配方 检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱 变质
不合 格
生产部经理签字 停止配料，彻底检查 通知车间清理 停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺 冷却
堵机 异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理 重新冷却
进入成品仓
2 关键点
3 常见问题（粉碎）
3、常见问题（配料）
生产过程控制程序
提要
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料 小料工投料
正常
进入生产流程
异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常截留Biblioteka 交保管处理2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施（1）
4 品控措施（2）
5 岗位职责标准（1）
5 岗位职责标准（2）
生产过程中的品质监控
打包，抽重
正常
异常 异常
通知生产部经 理处理
返工重制
异常
重新打包
入库
2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施
4 品控措施
5 岗位职责标准
完毕
饲料厂成品品质管理制度
一、总则为了确保饲料厂生产出高品质的成品，满足市场需求，保障消费者利益，特制定本制度。
本制度适用于饲料厂全体员工，包括生产、质量检验、销售、仓储等部门。
二、品质目标1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保饲料产品符合国家标准。
2. 提高饲料产品合格率，降低不合格品率。
3. 提升客户满意度，树立良好的企业形象。
4. 优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。
三、组织机构及职责1. 品质管理部（1）负责制定和实施饲料厂成品品质管理制度。
（2）负责对生产、检验、销售、仓储等部门的品质管理工作进行监督和指导。
（3）负责对不合格品进行统计分析，提出改进措施。
2. 生产部（1）严格按照生产工艺和操作规程进行生产。
（2）确保原料、辅料的质量符合标准。
（3）对生产过程中出现的质量问题及时上报。
3. 质量检验部（1）负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
（2）对不合格品进行隔离存放，并上报品质管理部。
（3）对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部。
4. 销售部（1）对客户进行售前咨询，了解客户需求。
（2）严格按照合同约定进行发货。
（3）对客户反馈的质量问题及时上报。
5. 仓储部（1）负责成品储存，确保储存条件符合标准。
（2）对储存过程中的质量问题及时上报。
（3）定期对储存环境进行清理和消毒。
四、原料及辅料管理1. 原料及辅料供应商必须具备合法的生产经营许可证和产品质量检验报告。
2. 采购部对原料及辅料进行严格审查，确保其质量符合国家标准。
3. 生产部在投料前对原料及辅料进行抽样检验，合格后方可使用。
五、生产工艺管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。
2. 定期对生产工艺进行优化，提高生产效率。
3. 加强生产过程控制，降低不良品率。
六、质量检验管理1. 质量检验部负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
2. 检验过程中，发现不合格品应立即隔离存放，并上报品质管理部。
3. 检验结果应真实、准确，并及时反馈给相关部门。
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
饲料厂品控之原料篇
注意几个问题
• 籽与绒的量过多影响蛋白测定准确性，如 何取样与制样？ • 棉籽的质量(新与陈) • 棉粕脱绒.脱壳的程度(粗蛋白含量和粗纤维 含量) • 棉粕的加工工艺对棉粕蛋白品质影响很大 • 严禁热打包
七、花生粕
• • • • • • 外观：淡褐色至黄褐色，有花生香味 水分<12.0% 粗蛋白质>48.0% 粗纤维<7.0% 粗灰分<8.0%(影响质量的主要因素) 黄曲霉毒素<50ppb
精氨酸%
赖氨酸% 蛋氨酸%
0.39
0.26 0.18
0.7
0.36 0.21
0.31
0.1 0.03
蛋＋胱氨酸%
苏氨酸%
0.37
0.31
0.45
0.36
0.08
0.05
使用小麦注意的几个问题
• • • • 陈化粮问题 虫蚀问题 新小麦的后熟性质 用量大时的抗营养因子问题
红白皮小麦差异
原 因： 种皮内含有色素，称色素层，红皮小麦种皮 较厚故色深。 差 异： 红皮小麦皮层厚，透水透气性差，后熟期较 长，红皮小麦大多为硬质麦，麦粒结构紧，出 粉率低。
掺假花生粕(蛋白精+稻谷壳粉)
八、鱼粉
• 鱼粉富含氨基酸及蛋白质的品质好，消化 吸收率高和拥有未知促生长因子等，是被 用做饲料原料最好的原料之一；经常用于 幼禽、猪料及水产料中。
• 但鱼粉的质量却千差万别，正确鉴别鱼粉 的质量和正确使用显得非常重要。
鱼粉的质量控制
• 描述:以整只未切割只全鱼或切断的鱼体为 原料,经加热,压榨,干燥,粉碎等工艺处理后 的产品. • 特性:因制作鱼粉所用鱼的种类,部位及加工 方法的不同,鱼粉的质量也存在着很大的差 异;鱼粉的搀假现象非常严重.
饲料厂原料品控SOP
饲料⼚原料品控SOP饲料⼚原料接收标准操作程序⼀、⽬的规范饲料⼚原料（包括包装袋和标签）接收流程，确保所接收原料（包括包装材料）的合格性或适⽤性。
⼆、适⽤范围饲料⼚⽣产过程涉及原料（包括包装袋和标签）的品质检验。
三、标准操作规程1 原料接收标准流程图2 原料取样2.1 散装原料取样散装原料取样器取样⼈员在品控⼈员随机指定的取样点取样；保证⾄少四个取样点；保证取样器深⼊样品底部；保证插⼊过程取样器关闭，插⼊样品后再打开。
2.2 袋装原料取样袋装原料取样器品控⼈员对车厢四周的样品随机取样，若货车为厢式车，四周⽆法取样则可先安排卸车，卸车过程中进⾏抽样检测。
2.3 液体原料取样液体取样使⽤专门的液体取样玻璃管，按照上层、中层和下层的顺序取样。
液体原料直接送化验室检测相关指标，并由化验室留样。
3 原料初检对取回的样品按照《⼤宗原料验收标准》进⾏初检，查看原料的颜⾊、感官、⽓味、粒度、霉变率和容重等项⽬，初检合格的部分原料（如：⾖粕、膨化⼤⾖、磷酸氢钙等）可直接安排接收，不合格的原料与采购商议后，视情况进⾏让步接收或者拒收。
做好原料的留样和信息记录⼯作。
4 原料送检对于需要检测毒素及其他理化指标的原料（如：⽟⽶、⼤麦、棉粕、麸⽪等），四分法分样，送化验室进⾏检测。
依据《⼤宗原料验收标准》对毒素结果及相关指标进⾏判定，结果合格的原料安排接收，不合格的与采购商议后视情况进⾏让步接收或者拒收。
5 原料卸车过程复查所有原料在卸车过程中都需要复查，特别是散粮卸车⼝必须安排专⼈监督，发现问题及时上报，视具体情况调整为让步接收甚⾄退货。
6 原料⼊库⽣产部原料保管负责原料的重量验收，并按照仓库规划存放在指定位置。
原料品控⼈员应定期巡查原料仓库，查看垛卡是否正确使⽤，是否有发热、⾍害和⿏害，是否有过期或变质原料。
7 饲料标签和包装袋查验不同产品标签定版后由品控⼈员仔细核对信息，确认⽆误后⽅可让相关公司进⾏⽣产；包装袋到货后，每个类型的袋⼦随机抽取两条查验，测量袋⼦的长度、宽度、重量、印花及内衬膜的牢固程度等是否符合接收标准并作出相应处理。
饲料厂饲料原料、成品料送检管理制度饲料厂饲料原料
饲料厂饲料原料、成品料送检管理制度一、目的为了全面保证饲料原料及产品的质量和安全，与分析实验室的《检验管理制度》相互补充，特制定此管理制度。
二、范围1.适用于原料及成品料常规指标及卫生指标的送检；2.适用于公司不能检测的项目及需要准确性校准的项目。
三、职责1.质管室负责制定并完成原料及成品料的外送检计划，并与权威检测机构做好外联工作。
2.品控部负责完成原料及成品料微生物指标的送检。
3.技术经理负责原料及成品料外检计划的审批及临时外检工作的安排。
四、管理内容 （一）外送检 1.外送样原则1）公司内部不能检测的项目尽量安排外送检； 2）选取有资质的检测机构，尽可能降低检测成本；3）每季度原料及成品料的卫生指标安排送检一次，每次不低于5种原料，1种成品料；4）准确性校准的性质外送样根据需要开展，不设定具体频次。
2.外送检项目1）矿物质原料 矿物质原料送检项目及频次序号 样品名称 卫生指标 其他项目备注1 石 粉 氟、汞 - 每季度抽取1-2种进行送检2 沸石粉 汞 -3 麦饭石 砷 -4 膨润土 氟、汞 吸蓝量 5磷酸氢钙氟、汞-2）动物性原料 动物性原料送检项目及频次序号 样品名称 卫生指标其他项目备注1鱼 粉六六六、滴滴涕、氟、汞、镉 挥发性盐基氮、亚硝酸盐、酸价、组胺、三聚氰胺 每季度至少一种原料，如新增原料再调2 肉 粉 氟、金黄葡萄球菌、三聚氰胺挥发性盐基氮、酸价 整3 鱼溶浆蛋白 -挥发性盐基氮、酸价4其他根据原料接收标准制定3）植物性原料 植物源性原料送检项目及频次序号 样品名称卫生指标其他项目 备注1 玉米、米纤维、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕 黄曲霉毒素B 1、赭曲霉毒素B 1、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮、亚硝酸盐、 脂肪酸值每季度2-3种原料，需要时参考接收标准确定送检项目2 棉粕、棉籽蛋白黄曲霉毒素B 1、游离棉酚3 豆粕 六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素脲酶活性、蛋白溶解度4 芝麻粕、花生粕等 黄曲霉毒素5 小麦、次粉、麸皮、面粉、抛光面等 六六六、滴滴涕、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮、黄曲霉毒素脂肪酸值6 稻壳粉、米糠氟、镉7 豆油 黄曲霉毒素B 1、苯并芘、激素二噁英 酸值、过氧化值8菜粕、谷氨酸渣等黄曲霉毒素B 1、异硫氰酸酯4)添加剂类原料 添加剂类原料送检项目及频次序号 样品名称 卫生指标其他项目 备注1 氨基酸类- 氰化物、含量 每季度至少一种，可根据接收标准对项目进行调整2 矿质元素及其络（螯）合物 氟 氯化物3 维生素类（氯化胆碱）-六次甲基四胺 4 酶制剂 黄曲霉毒素、镉酶活性 5 防霉剂 -主成分含量 6 微生物 黄曲霉毒素、致病菌有效菌含量 7抗氧化剂、寡糖等-有效成分含量5)成品料 成品料送检项目及频次序号 样品名称卫生指标备注配合饲料强化料、开食料、生1、生2、蛋1、种公鸡颗粒饲料等 氟、铬、汞、镉、氰化物、亚硝酸盐、六六六、滴滴涕、异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮每季度安排一种或一类产品送检，项目根据实际情况确定预混合饲料 1%系列（L11、L41等） 3%系列（L13、L43等） 4%系列（L14、L44等） 5%系列（L15、L35、L45等）砷、氟、镉3. 外送检流程由质管室每季度安排具体的送样计划，技术经理审核后实施。
饲料厂产品质量控制制度
现场质量巡查制度一、目的为规范生产现场的检查和监督，确保饲料质量安全，制定本制度。
二、适用范围适用于XXX有限公司现场质量巡查。
三、职责及权限现场质量巡查由品管员负责实施。
四、具体条款规定1．巡查位点1.1原料储存：原料卸货点、大宗原料库、热敏物质库、立筒仓。
1.2产品生产过程：小料配制间、小料预混合间、小料自动添加设备投料处、大料投料口、粉碎作业区、中控室、制粒区、混合机、打包口、油脂添加区。
1.3产品储存：成品库。
1.4不合格品及中间品存放区：不合格品区。
2．巡查内容2.1原料储存——查大宗原料库：原料的外包装情况、保质期限、原料气味和料温（温度计测试或者是手感）。
——查热敏物质库：库房温度、标识卡、保质期；——查立筒仓：温度、通风、是否漏雨；2.2产品生产过程：——查小料配料间：看配方执行、配料准确度、配料工具、配料记录、清洁状况；——查小料预混合间：看混合时间、小料预混合记录；——查大料投料口：核对品种、检查原料感官、挑拣杂质、现场卫生、大料投料记录；——查小料自动添加设备投料处：核对品种、现场卫生；——查粉碎作业区：测粉碎粒度，看入仓情况、电磁除杂器清理查看粉碎作业记录；——查中控室：核对配方执行、配料误差、混合时间；查看中控作业记录——查制粒区：核查调质温度、蒸汽压力等参数；查看颗粒感官质量、复测加工指标（硬度、直径、粒长、糊化度）；查看制粒作业记录；——查油脂添加：看油脂添加的品种和计量的准确性；——查混合机：运转情况；——查打包口：看成品感官质量（品种、外观、料温、花料）、标签和包装袋的完整性、抽查成品重量、查看包装作业记录；2.3产品储存：——查成品库：看垛位整齐、一垛一卡、撒料漏料现象、虫害鼠害、出入库记录；2.4不合格品及中间品存放：——查看不合格品处置记录、物品标识情况。
3．巡查频次3.1大宗原料库、热敏物质库、成品库、立筒仓：每天不少于1次，其中，在夏季，热敏物质库巡查时间应在13:30-16:30进行；立筒仓在13:30-16:30巡查以及在大雨或暴雨后及时进行巡查。
饲料原料的品质控制
2、袋装原料和混合饲料 1) 用槽形的饲料取样器取样0.5kg。 2) 饲料数量为1－10包时，从每包中取样。 3) 饲料数量为11包以上时，抽取10包。 4) 至少分析三个样品，取其平均值。
3、糖浆和脂肪
在交/卸货点采用连续取样程序，或者是核心 液体取样器对所有的原料和混合饲料样品。
二、饲料品质控制方案的建立
（一）采集代表性样品的重要性和方法
采样方法不当、样品处理不正确、分 析错误等，都可能导致最终产生错误的 结果。
1、散装原料、混合饲料、打包的原料和混合 饲料的取样方法
1) 取样量：每个样品的取样量至少要1.52.5kg
2）取样部位：样品应该由从运输卡车，大型 储存柜或货船中随机抽取的几个点所获得 的样品所组成。
玉米
• 中华人民共和国标准《饲料用玉米》中规 定以粗蛋白质、容重、不完整颗粒的总量、 水分、杂质、色泽、气味为质量控制指标， 分为三级（见下表）
表 饲料用玉米的质量标准（GB/T17890-1999）
容重
粗蛋 不完善颗粒 水分
等 （克/L） 白质 （％）（其中
级
（％） 生霉粒≤2.0）
杂质 色泽气 味
拒绝收货的条件
✓ 有发霉味，酸味，切开玉米，胚芽变暗； ✓有明显发热，表明水分过高。
玉米脂肪酸值及测定
➢ 脂肪酸值反应玉米的新陈度
新鲜玉米（干燥后，安全水分） 脂肪酸值为25～
30
良好储藏 一年 脂肪酸值35～40
良好储藏 二年 脂肪酸值50左右
站台
11月-6月 脂肪酸值55左右
*参考值 储藏的玉米脂肪酸值判断值大约为70
带壳橡胶籽饼粉
容重(克／升)
如何控制饲料生产过程的质量
3.建立原料的接收程序
(1)原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性， 检查有无标签、产品质量合格单等原始质量证明文件，并 填写进货单。
(2)品管部接到原料到厂的报告后，要到现场进行采样， 通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库 （待检区）。
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(3)品管部若检验合格，出具入库单，通知原料保管可 以入库（合格检区）；不合格，对产品质量影响又明显的， 出具退货通知单通知采购部退货。同时向总经理提交质量 报告。
取样的全部。
5
2.饲料原料取样方法
在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散 状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋 平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽 取样品。
②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数 量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。
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原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破 损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合 格单等。 不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、 隔离并妥善保管。 规范码垛。
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4.原料储存质量控制 (1)贮存场所的环境要求
简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉 等，要求地面不积水、防雨。
饲料生产过程的质量控制
1
饲料质量控制流程
原料接收
抽取30—100%原料样品检测分析 决定原料是否购入，保证入库原料质量合格
原料储存
安排垛位、指导挂牌，定期抽检 指导原料使用，保证原料贮存期间质量合格
2
加工过程
执行作业指导书，各工序半成品检测分析 检查各工序工艺质量，保证全过程质量合格
饲料厂品质管理手册1
饲料厂品质管理山东六环饲料有限公司饲料厂品质控制作业办法一、目的为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。
二、范围本办法包括：一）各项品质控制标准及检验规范管理二）原料的品质控制三）制造过程的品质控制四）成品的品质控制五）品质异常的处理三、各项品质控制标准及检验规范的管理一）设定：由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。
二）修订：由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册：基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
四、原料的品质控制：一）控制标准（附原料验收标准）二）控制作业内容：A、30%取样与检验：1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。
2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。
3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。
4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。
5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。
6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。
7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。
原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。
B、卸货取样：1.卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。