饲料厂质量控制点
动物饲料供应质量保证措施方案
动物饲料供应质量保证措施方案一、建立质量管理体系1.1制定质量管理制度和操作规范，明确责任和权限。
1.2建立质量管理部门，配备专业饲料检验员和质量管理人员。
1.3建立饲料原材料合格供应商库，建立供应商评估和审核制度。
二、原材料检验控制2.1严格执行原料验收标准和操作规程，对每一批次的原料进行全面检验。
2.2设置原材料检验实验室，配备先进的检测设备，确保准确可靠地检验原料。
2.3对重要原料，如谷物、蛋白质源等，进行废弃物检测，确保无公害和危害物质残留。
三、生产过程控制3.1建立生产流程控制制度，确保每个环节按规程操作，防止饲料污染和受损。
3.2实施过程监控，对生产过程中的关键控制点进行监测和检测。
3.3建立严格的饲料配方控制和配比过程，确保每批产品的配方准确。
四、成品检验控制4.1建立饲料成品检验实验室，配备完整的检测设备，确保检验结果准确可靠。
4.2对每一批次的成品饲料进行全面检验，包括理化指标、微生物指标等。
4.3对重要产品，如幼儿饲料等，进行更加严格的检验，确保符合相关的食品安全标准。
五、质量追溯体系5.1建立饲料生产质量记录和追溯体系，确保生产过程的可追踪性。
5.2保留每一批次饲料的样品和记录，以备追溯和检验。
5.3对于出现质量问题的饲料，能够及时追溯到原料供应商、生产过程等关键环节，并采取相应的补救措施。
六、定期内外检验和评估6.1定期委托第三方机构进行饲料质量检验和评估，确保质量符合相关标准和法规。
6.2以司法鉴定或其他有效方式，验证和监督饲料的产品质量。
6.3定期召开质量管理会议，总结经验、分享问题和改进措施。
七、员工质量培训7.1对饲料质量管理人员进行专业培训，提升其工作能力和质量意识。
7.2对生产员工进行操作规程和质量知识的培训，确保每个员工都具备基本的质量控制能力。
7.3对新员工进行入职培训，确保其了解质量管理体系和工作要求。
八、不合格产品处理8.1对于发现的不合格产品，及时进行隔离和销毁，防止不合格产品流入市场。
配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。
因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。
此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。
以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。
此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。
每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。
粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。
其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。
最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。
饲料产品的质量控制
原因分析
对不合格产品进行深入分析，找出问题原因， 制定改进措施。
返工处理
针对不合格产品的具体情况，采取返工、降 级或报废等处理措施。
跟踪验证
对返工处理后的产品进行跟踪验证，确保问 题得到有效解决。
PART 05
质量管理体系建设
REPORTING
WENKU DESIGN
质量管理体系框架设计
1 2
确定质量方针和目标
生产过程质量控制
REPORTING
WENKU DESIGN
生产工艺流程优化
原料选择与预处理
选择优质原料，进行清理、粉 碎、混合等预处理，确保原料
质量。
配料与混合
根据产品配方，精确计量各种 原料，采用高效混合设备，确 保混合均匀。
制粒与冷却
采用先进制粒技术，提高饲料 颗粒质量和稳定性，通过冷却 降低水分和温度，避免霉变。
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REPORTING
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强化生产过程控制
制定生产操作规程，确保生产过程中的卫生、 安全和质量要求得到满足。
严格产品检验制度
建立产品检验规程和检验记录管理制度，确保产品出厂前质量合格。
持续改进与提高质量水平
建立质量信息反馈机制
收集客户、市场和相关方的质量信息，及时 分析和处理质量问题。
实施质量改进计划
针对质量问题制定改进措施，并跟踪验证实 施效果。
原料质量检测与评估
质量检测
定期对原料进行抽样检测，包括营养成分、有害物质、微生物等 指标，确保原料质量稳定。
质量评估
根据检测结果对原料质量进行评估，建立原料质量档案，为后续 生产提供参考。
不合格处理
对检测不合格的原料进行及时处理，包括退货、降级使用或销毁 等措施，确保不合格原料不进入生产环节。
饲料质量管理要点与质量控制技术探讨
饲料质量管理要点饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买...饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买把关，饲料厂的质量管理.本人对后两个方面，就十几年的饲料厂的饲料质量管理经验总结成本文，以供饲料厂的饲料质量管理做参考.1原料的购买和接受1.1每种原料必须符合其国标饲料级标准或供货商承诺的营养成分保证值（联系购货时由采购人员确定）；签订购买合同中要标明营养成分保证值.公司品管部和原料采购部各备一份原料国标饲料级标准或执行标准.1.2每种原料必须要有供货商提供的化验分析报告.1.3所有运到的原料都要核对产品的厂家、标签、规格、日期等是否正确.1.4在未办理原料入库手续之前，对其进行原料的气味、颜色、异物、虫咬等感观项目进行初检并做好记录，同时进行取样.方法如下：从不同部位选取10袋，每袋用取样器口朝下对角线取样混匀，带回实验室化验.1.5所有原料在收到后24小时内化验完毕，化验报告需填写营养成分指标、原料名称、收到原料的日期、供货商、数量、颜色等.化验报告一式二份，一份保存，一份交原料采购部.1.6原料不合格拒收或退回.1.7原料颜色发生变化，立即报告技术总监处理.1.8所有原料应符合国家强制性标准《饲料卫生标准》，由供货商原料标签中注明或承诺.以上各项由公司品管人员负责.2原料及产品等的贮存保管2.1原料仓库保管员确保原料的质量和数量准确无误，与入库单相符.2.2原料的发放使用必须遵循先进先用的原则.2.3原料必须离墙50厘米分类码放整齐，便于库存物质的盘点.2.4每天巡视检查，维持好环境卫生和安全.确保雨天仓库原料安全.原料堆放超2个月需倒垛.2.5原料出库按规定操作，确保原料库存与实际相符.2.6负责物资入库验收、领用、发放和在库物资的管理：严格按照采购定单接货、清点、验收.物资入库需检验的，经品管部验证合格后办理入库手续.不合格物品不得入库.所有物品应分类合理布局、摆放整齐、定置管理.根据领料单、提货单及时发放所需物资和成品，勤整理、勤自盘，保证帐、物一致.负责监督对出入库物资的装卸工作，保证人、物的安全和工作现场的整洁.负责库房“防火、防盗、防潮、防鼠、防虫”等五项措施的落实，并日常检查.以上各项由原料仓库保管员负责.3配料和投料3.1生产之前按产量将各种原料全部称好并按区域排放整齐.3.2每投放一种原料必须后立即在配料单做记录，不得流于形式.3.3配料人员两人互相监督原料种类和数量投放.3.4投料前必须将原料中的标签和线绳拣出.3.5不需要粉碎的原料必须过筛.3.6从混合机投料口投放的所有原料（小料）一律实行出库登记制度.3.7投小料的人员除了遵守控制信号外，还要和控制室操作人员进行口令联络.3.8控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通.3.9配料完毕在配料单上签字.3.10配料人员遵守规定的配料人员岗位职责：根据配料单，严格准确的下料，每下一种原料，在配料单上画出标记，做到准确无误.不同的品种、原料下不同的料口.需粉碎的原料必须粉碎，不粉碎的必须过筛.任何原料废弃的包装袋不得超过警戒线.工作完成后在配料单上签字，并清理现场、打扫卫生.3.11小料投放人员遵守小料投放人员岗位职责小料实行出库登记制度.做好与配料人员的沟通工作，做什么样的产品，投放相应的小料，以免投乱.小料人员除遵守控制信号外，还要和控制人员做好沟通，以免出现错误.投放小料人员一定要做到认真、细心、不少投、不多投、不乱投.工作完成后，打扫三层的卫生，并在配料单相应的位置签字.以上各项由配料人员负责，生产部经理必须高度重视，对其进行检查.以上各项由品管部进行监督.4原料的粉碎4.1定期检查粉碎机锤片和筛网的磨损程度，并按锤片的磨损程度调整锤片的方向或更换新锤片.4.2生产不同的饲料产品使用不同直径的筛网.4.3密切注意饲料产品的粒度有无异常情况，以便及时采取措施.以上各项由控制室操作人员和车间主任负责.5饲料混合5.1生产不同的产品混合时间不同.5.2更换另类产品时，做好清仓工作.5.3控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通，做好与投大料人员的沟通.5.4控制室操作人员遵守控制室操作人员岗位职责：5.4.1严格按照操作规程进行操作.5.4.2做好与配料人员、投放小料人员的沟通，准确无误地开启相应的设备.5.4.3不同的产品，选择不同型号的筛片，设定不同的搅拌时间.5.4.4更换另类产品时，做好清仓工作.5.4.5保持控制室内的卫生，尤其是控制盘与电气元件的卫生.5.4.6搅拌时间.以上各项由控制室操作人员负责.6产品制粒6.1制粒人员要严格遵守制粒人员岗位职责6.1.1严格按照安全操作规程进行操作.6.1.2照操作说明，操作前对制粒机各部位进行严格的检查和调整.6.1.3机前和停机前必须要用油性饲料冲洗环模.6.1.4密切关注制粒机的运转情况，出现异常现象，要立即停机，检查维修.6.1.5严格按照日常维护规定进行正常的润滑保养、维护，生产过程中按时加润滑油.6.1.6停机后做好设备的清理及环境的清洁工作，以防意外事故的发生.6.1.7收拾好自用工具，定点存放，以免丢失.6.1.8做好制粒机的运行记录.注意人身安全与设备的安全.在生产过程中，严禁随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，以防发生安全事故.在正常生产过程中，不要任意打开联轴器或皮带等地方的防罩设备，以防意外事故的发生.在机器维修时，应切断主机电源，以免事故的发生.严禁负荷超载启动，以防烧坏电机.6.2制粒人员要严格遵守颗粒机操作程序6.2.1日常维护（班前检查）：定期加注润滑油，确保颗粒机在良好的润滑状态下工作.班前严格检查切刀与环模的距离保证不小于3mm.班前严格检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象.开车前应严格检查压辊与环模的间隙，并合理调整.随时检查各部位有无漏油现象.6.2.2定期检查与保养：每周检查一次各部位联接有无松动.每周一次清理喂料绞龙和调质轴及浆叶，如短期内不用也必须清理备用.定期检查环模、压辊、切刀、浆叶、三角带和同步齿形带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机有效工作.绝对杜绝外来杂质进入环模，嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出或钻出，在任何情况下，都不得对环模进行熔焊处理.定期加油润滑润滑部位润滑周期主轴轴承每运转1小时压轴轴承每运转1小时主轴支承轴套运转3—4个月喂料器运转200个小时产品制粒由制粒人员负责.7装包和加贴标签7.1装包人员每次使用之前，应检查电子秤的精确度.7.2检查和核对已贴过标签的袋，保证包装袋的完整良好，次品不得使用.7.3所有包装袋的标签都必须加以检查，保证标签完好无损，保证标签与货物相符.7.4标签与包装袋的应用数量与出库数量相符，不得浪费和人为损坏.标签与包装袋有序保存和使用.7.5饲料的净重是包装袋标示重量+20克.7.6产品接料人员必须密切注意产品粒度、颜色、外观的变化，有无大颗粒或成球状，如有异常迅速报告车间主任.7.7封包人员包装袋封口要成一条直线，标签的饲料名称外露.7.8装包人员要保持电子秤上和地面上干净，随时打扫.清扫的产品必须过筛后装入相应标示产品的袋子，以后生产相同产品时由配料人员从粉碎原料投料口投入.7.9成品计量员严格遵守成品计量人员岗位职责每次过称前，首先要检查计量器是否准确，是否固定在要求的位置上.根据不同的包装袋要求，固定相应的要求位置.根据要求，产品不可超过和少于净含量的控制范围.计量人员根据不同的接料口，用不同的包装袋（包装袋的背后下角做标记）.每批产品的净含量指标是否达标，计量员承担直接责任.自行保管好自用的计量器和包装袋，以防损坏、混乱.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.配称用的袋子要做出标记（袋口处叠卷起来），以免封口人员误封.7.10产品封口员严格遵守封口人员岗位职责：根据不同的产品，封相应的标签.封口标签必须整齐，标签完整无缺、干净.不得出现多封、不封、错封标签现象.标签背后下角的日期，必须准确、不得乱写乱用.封存口时必须认真准确，没有计量的绝对不得封.领用的标签、线团、皮筋自行保管，由于不正常的原因而缺少的自行承担责任.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.以上各项由成品计量人员和封口人员负责.品管部对以上各项进行监督.8饲料产品的质量检测8.1所有生产的产品取样必须由品管人员现场在接料口抽取，每种产品间隔从10个袋子取50克，共取500克，混匀带回实验室化验.8.2所有生产的产品化验必须在24小时内完成，化验单一式二份，一份保存，一份交产品仓库.8.3所有生产的产品化验合格后方可发货；不合格产品不得发货，应立即报告技术总监处理.8.4所有产品的样品妥善的保存三个月以上.以上各项由品管人员负责.9饲料产品的积压与退回严格执行库存积压产品处理程序如下：9.1成品库保管员按要求如实填报《成品库产销存周报表》.9.2对库存期达到保质期规定时间的2/3的产品，由保管员书面报告公司技术总监.9.3技术总监根据实际情况提出书面的处理意见，经公司经理批准后由市场部转生产部执行.9.4对从市场上退回的产品，要求库房保管员在24小时内电话汇报市场部内勤和技术总监，其它处理程序不变.浅谈饲料质量控制技术一、饲料原料质量评价与控制技术（一）谷实类原料的质量评价与控制技术对谷物原料的质量评价指标包括物理指标如容重、含杂量、水分、色泽、气味、粒度、结构均匀性和营养成分含量及关键卫生指标。
饲料质量控制(2023最新版)
饲料质量控制正文：饲料质量控制⒈引言⑴目的本文档的目的是为了确保饲料质量的控制，以提供给动物健康、生产力和品质的最佳支持。
本文档旨在规范饲料供应链的各个环节，包括饲料原料采购、质量检测、加工、储存和配送等。
⑵适用范围本文档适用于所有从事饲料生产、销售及使用的相关单位和个人。
它适用于所有类型的饲料，包括但不限于商业饲料、自家配制饲料和饲料添加剂等。
⒉饲料原料采购⑴原料选择在采购饲料原料时，应优先选择优质原料。
选用的原料应具备以下特征：适宜动物消化、营养均衡、无有害物质、无霉变现象等。
⑵供应商管理与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商管理制度。
供应商应提供相关证件和检验报告，确保其原料的质量和安全性。
⑶原料质量检测对进货的每批原料进行质量检测，包括外观、气味、湿度、粒度等指标。
并进行必要的化验检测，包括水分、粗蛋白、纤维素、粗脂肪等。
⒊饲料加工⑴设备与操作确保饲料加工设备的正常运行，并进行定期的保养和维修。
操作人员应经过专业培训，熟悉饲料加工的操作流程和操作要求。
⑵加工工艺遵循科学、合理的饲料加工工艺，确保原料的破碎、混合、蒸煮、造粒等步骤的顺利进行。
加工过程中应避免阳光直射和雨淋。
⑶加工记录对每批加工的饲料进行详细的加工记录，包括原料种类和用量、加工时间和温度、操作人员等信息。
加工记录应妥善保存，以备审查。
⒋饲料贮存⑴贮存条件饲料应贮存在干燥、通风、阴凉的地方，远离阳光直射和雨淋。
饲料堆放应避免与有毒有害物质接触。
⑵贮存时间饲料应按照生产日期和批次进行管理，优先使用先入库的饲料。
定期检查饲料堆放情况，发现问题及时处理。
⑶贮存记录对每批贮存的饲料进行记录，包括入库时间、数量和质量状况等信息。
贮存记录应妥善保存，以备查阅。
⒌饲料配送⑴车辆管理配送车辆应符合相关法律法规的要求，保持良好的运输状态。
车辆应定期清洗，防止污染饲料。
⑵配送记录对每次饲料配送进行记录，包括配送时间、数量和目的地等信息。
配送记录应妥善保存，以备审查。
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
饲料质量管理制度
第一章现代饲料企业质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制过程一、质量控制应注意的原则问题：1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤,向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。
2、原料供货方要提供担保书,声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。
4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。
三、原料的接收质量控制1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较:①原料产品的颜色②原料产品的气味.③是否存在任何异物.④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量.2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查.第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主,以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准.5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸,不符合标准的原料必须退回.6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度,并将情况按规定上报.9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
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饲料厂质量控制点
•一、投料
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；
营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，
写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料
领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样
检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生
产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二：料仓
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，
有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛。
2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核
查周围仓有无进料、以免窜仓；
3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与
标准样对照）；
4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均
匀一致，含粉是否过高；
5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否
均匀一致；
6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少
查两次；
7、检查分配器有无不到位现象；
8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是
否有窜仓、或投料错误；
9、所有质量检查应作书面记录；
10、清理永磁筒；
11、成品仓打包后，应及时观查成品仓，确保无残留。
•二：配料混合
1、配方：检查电脑输入配方是否与执行配方相符、准确。
换
新配方时由二人复核（品控和中控工），其他人员不得随意修改配方。
换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。
2、配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象；
3、液体添加系统：定期、定时检查各种油脂、水的称量系统
是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。
4、配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动
状态（即手加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。
5、混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不
尽现象。
6、定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度10%,预混合饲料混合均匀度5%。
定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部.
7、抽查混合机生产不同品种时的清理状况。
8、品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。
预混料混合机混合均匀度≤5%；混合时间为7分钟。
四：小料添加口
1、每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检
查上班结存数，本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千分之一。
2、对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称量准确，一人负责配料，一人投料，一人现场监督，检查配料重量及数量、品名是否正确，品控员定期抽查。
3、检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。
并在
小料添加记录表上确认。
对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期等。
在添加过程中检查预混料是否推陈出新。
对易结块的小料（如盐或氯化胆碱）检查是否过筛后使用。
4、每班所领小料和预混料应有计划性，不得多领。
交接班时将
不用的小料品种及时退回原料库。
五：制粒
1、糊化温度糊化温度是否达到要求温度（75℃~90℃）.
2、制粒机蒸汽压: 输入制粒机蒸汽压是否正常（2.1~4kg/cm2），
见《各品种制粒温度、蒸汽压力表》。
根据制粒、破碎情况，检查制粒频率是否过快。
3、外观热制粒料：表面是否光滑无裂隙，切面是否平整等，料的长度是否符合要求。
4、切刀是否调整好。
二冷却器
1料温是否正常，一般情况下，料温与正常温度相差不超过7℃。
如出现热料，立即停机检查，修整。
2换品种时是否清理干净。
三破碎、过筛
1 分级筛筛网是否按要求使用；
2 分级筛运行状况，筛网有无破损；
3 检查成品料型、含粉、色泽等；
4 检查破碎机下半成品情况及筛粉回制粒仓情况。
备注：制粒温度因配方原料不同而有所不同。
表中数据并非绝对。
三：打包
1、标签：内容正确、印刷清晰。
标签日期是否准确，标签是
否缝在包装物正面的左上角
2、包装袋：内容正确、印刷清晰。
3、标签、包装袋和饲料品种一致；
4、定量包装：抽查、记录（按企业标准执行）；
5、成品感官：复查成品粒度、气味、色泽和含粉率、粉化率
是否合格，把好成品入库的最后一道关，每品种必须取样、留样，以便对比。
6、回机料：每换一成品，头尾料是否按规定拉掉或回机（一
般情况前2包，如粉不高或过高，色泽不一，根据情况多拉或少拉），回机料中有颗粒的一定要粉碎后再回机；
7、缝包线：检查缝包线是否直，有无跳针，是否控规定的颜
色使用缝包线；
8、发货:检查成品发货是否先产先售，仓库是否漏雨、有
无污染。
4.1 无论是车间操作人员或品管人员一旦发现生产过程中的某环节上有质量问题，先行停机，质量管理部相关部门立即寻找原因，对所生产的质量不合格成品进行研究分析，并制定回机方案。
生产部依照回机方案进行回机，品控跟踪监督检查。