半成品、成品检验制度
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
半成品、成品检验管理制度
4.2.原则
4.2.1.半成品（工序质量）检验中，一般项目由QA人员抽样，检验人员现场检查，现场无检验条件检验的项目由QA人员取样后交中心实验室检验；成品检验应由质保员取样后交检验室进行全项检查。
4.2.2.做好检验记录，做到操作、计算分析、报告、结论准确无误，检验者、复核者均有签名，检验报告单发出时，应由中心实验室主任复核、签名、并盖章才生效；
样抽查制度和取样SOP进行；
4.3.半成品由中间控制室或中心实验室检验合格后，经质量保证员确认同意后可流转入下道工序。
4.4.成品经全检合格后，经质量部审核批记录后才可放行。
4.2.3.检验记录和检验报告单按要求整理归档，并保存至有效期后一年；
4.2.4.出现不合格的产品应通知工序操作人和车间主任（工段长）立即停止作业；由生产技术部、质量部共同商讨，采取生产补救措施或按不合格品处理；
4.2.5.半成品的取样实行现场取样，检验结束，不影响产品质量的检查（如外观等）样品应归还生产线，其它一律作废品处理；成品取样应按照取（抽）
题 目
半成品、成品检验管理制度
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准ห้องสมุดไป่ตู้期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
制订半成品、成品检验管理制度，更好地控制成品质量。
2.适用范围
适用本司半成品、成品检验的管理
3.职责
QA人员和QC人员对本制度的实施负责。
4.内容：
4.1.定义
4.1.1.半成品就是物料在工序加工过程中未作最后成品检验的产品；
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版原材料、成品和半成品的检查和验收制度是保证产品质量的重要环节。
下面将为您介绍一份模板，包括标准操作程序和相关措施。
一、目的原材料、成品和半成品的检查和验收旨在确保产品的质量符合标准和客户要求，降低产品不合格率，提高生产效率。
二、适用范围该检查和验收制度适用于所有原材料、成品和半成品的进货和生产过程。
三、定义1. 原材料：指用于生产过程中直接加工和转化为成品的物质。
2. 成品：指完成加工和装配的最终产品。
3. 半成品：指在生产过程中已经完成部分加工和转化，但仍需进一步处理才能成为最终产品。
四、检查和验收程序1. 原材料检查和验收程序4.1.1 进货前检查：对每批原材料进行外观检查、尺寸测量、重量测量等，并检查随货提供的检验证书和合格证书。
4.1.2 规格和要求比对：对进货的原材料进行与规格和要求比对，包括成分分析、物理性质测试等。
4.1.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和供货商，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.1.4 验收：验收合格的原材料进行入库，并标示清晰的批次信息和关键参数。
2. 成品检查和验收程序4.2.1 检查样品：从每批成品中随机选取样品，进行外观检查、尺寸测量、重量测量等。
4.2.2 功能性测试：对成品进行功能性测试，确保其符合产品规格和要求。
4.2.3 抽样检验：通过抽样检验方法，对成品进行质量检测，包括化学分析、物理性能测试等。
4.2.4 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.2.5 验收：验收合格的成品进行包装和发货，确保产品不受损坏。
3. 半成品检查和验收程序4.3.1 过程检查：在生产过程中对半成品进行监控和检查，确保各个工序符合规格和要求。
4.3.2 抽样检验：通过抽样检验方法，对半成品进行质量检测，包括成分分析、物理性能测试等。
4.3.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
工程材料、成品、半成品检验复验制度
工程材料、成品、半成品
检验复验制度
1、工程材料检验制度：各种主要材料、成品、半成品, 均应有出厂合格证明文件, 运到工地时应先进行包装外观检查, 核对规格和品质,并按规定进行抽样检查或复试, 检查、复试合格后方可使用，否则不得用于工程。
2、采购的物资由项目部材料员、质检员依据合同要求对进货物资予以验收。
具体执行《施工过程控制程序》。
3、对需要在供方货源处进行验收的物资,在合同中给予规定。
4、凡确定进入工地现场后需用检验和试验的物资,项目部需按规定送检或验收。
检验和试验不合格的物资按《不合格品的控制程序》办理，并及时标识。
对没有产品质量证明和标识缺项的视为不合格品，必须单独存放，并做好标识。
5、当顾客提出对采购物资进行验证时,各部门应给予积极配合,并保留顾客验证记录。
6、项目部不能把顾客的验证作为供方产品进行有效控制的依据。
7、所有试件的取样检查，由项目部试验员送到质量检测中心试验，并填写《试验委托单》。
当样品试验不合格时，除钢材按规定加倍抽样复试外，其它均视为不合格。
8、标识方法
1)各种试验结果状态，以试验报告进行标识。
2)各种检验设备状态，以法定检验机构所发检定证书作为依据，
用贴标签、挂合格证方式进行标识。
试验委托单
QEHS/XFGS-JL—2004 NO.
表号：铁建试录109
批准文号：铁建函(97)203号
委托单位___________________________委托编号_______________________。
半成品、成品检验及出厂检验制度
半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。
大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。
检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。
3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。
5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。
6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。
检验管理制度(5篇)
检验管理制度一、原辅材料及包装材料检验制度⒈原辅材料及包装材料进厂时，由仓库管理员收货后通知质检员进行检验；⒉质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的原辅材料和包装材料，要严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
二、半成品检验制度⒈半成品制造完成后，应及时通知质检员抽检；⒉质检员应根据半成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的半成品，严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
三、成品检验制度⒈成品生产出来后，由车间主任通知质检员进行检验；⒉质检员应根据成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊不符合要求的成品，不得入库，按《不合格品管理制度》进行控制。
四、质检员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改。
五、进行检验时，应按检验操作规程进行，并在规定的环境条件下完成。
六、检验记录应分类妥善保管，保存期一般为产品保质期后顺延半年，另有规定的除外。
检验管理制度（2）是指对组织内部的各项管理制度进行评估和验证的过程。
通过检验管理制度，可以发现和解决管理制度中存在的问题，保障组织的正常运转和发展。
其具体步骤如下：1.明确检验目标：确定要检验的管理制度和检验的指标。
例如，可以检验组织的人力资源管理制度，包括招聘、绩效考核、薪酬福利等方面。
2.收集数据：收集与目标管理制度相关的数据和信息。
可以通过调查问卷、访谈、观察等方法获取数据。
3.数据分析：对收集到的数据进行分析，了解当前管理制度的实施情况和存在的问题。
4.制定改进方案：根据分析结果，对管理制度中的问题进行梳理和归类，确定改进方案和措施。
5.实施改进：根据制定的改进方案，进行相应的改进工作。
可能涉及到制度修改、流程调整、培训等措施。
6.监督和评估：对改进后的管理制度进行监督和评估，看是否达到预期的效果。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
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半成品、成品检验制度
1半成品检验
1.1操作者自检。
1.2本班组用上、下道工序互检。
1.3质量网络人员的定期抽检。
1.4专职检验员检验。
2成品检验
2.1检验方法、范围
2.1.1成品质量检验严格检验规程逐项进行检验和评定。
2.1.2检验员必须熟练、准确地使用检测工具，对产品进行认真地检验，并准确地把报出读数，作出合格或不合格的准确判断。
2.1.3半成品、成品检验采取随机抽样检验，抽查数量不得少于检验规程的规定。
2.1.4对于关键工序，必须严格把关，认真检验。
2.1.5对检验合格的成品，及时挂好合格证和检验员标记。
2.1.6确认成品合格出企业前，批准产品加盖合格证章，并给用户发放合格证书。
2.1.7车间要做好工序质量管理点的检查、督促、验证和提高工序能力的工作。
2.1.8车间由车间主任负责车间工序质量管理点的正常管理工作时间，每月五日前将上月有关数据资料审核后归档备查。
车间主任负责对收集的数据分析后，报生产技术部。
2.2考查办法
2.2.1车间自查
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