蒸 汽 发 生 器

蒸汽发生器（RZQ-00系列）安装操作说明书天津华能北方热力设备有限公司2008.10目录1.结构及简介、主要规范2.性能特点3.安装前的准备工作4.装置本体的安装5.管道、阀门及仪表的安装6.总体水压试验7.烘炉和煮炉前的检查8.烘炉和煮炉9.调整安全阀10.开车操作步骤11.正常运转12.排污13.停炉14.维护保养15.受压元件的检查及水压试验本装置必须由劳动部门批准发证的单位进行安装、修理。

一. 结构及简介、主要规范RZQ-00 系列蒸汽发生器应用于废气燃烧的余热回收，整体系统由燃烧炉、热管蒸发段和汽包三部分组成，其间由汽水循环管道、烟风道连接。

燃烧炉将可燃废气燃烧，副产高温烟气，热管蒸发段回收高温烟气余热，副产饱和蒸汽。

分别利用燃烧炉的可调控性、热管蒸发器运行稳定的优势，保证装置稳定运行，充分回收余热。

装置规范二.性能特点1.本装置采用热管蒸发面的换热方式，利用热管换热面抗抵温酸性腐蚀的性能，保证装置稳定运行。

2.利用热管的高效导热性，提高装置的换热率。

3.热管具有单管作业性，单只热管失效不影响整体装置运行。

4.装置结构简单，维护方便。

5.装置占地面积小，安装方便。

三.安装前的准备工作1.组织人员配备装置安装必须有专人负责，有检修工、配管工、起重工、电焊工及辅助工参加。

2.组织有关人员熟悉《压力容器安全监查规程》、装置图纸等，以便于了解和掌握安装、起重、运行操作等事项。

3.确定安装地点1) 安装地点应尽量接近供气地点，目的在于缩短管路，降低管路散热损失。

2) 给水排水方便。

3) 运输道路畅通。

4) 装置空间布置应符合有关规定。

4.安装位置确定后按安装地基尺寸砌筑地基。

5.验收设备1) 复核设备完整性，并检查装置在运输中是否损坏变形等情况。

2) 装置大件在卸车时应注意，不可损坏装置的各个部分。

四.装置本体的安装装置本体吊于基础上，找正就位，应考虑装置间的膨胀连接。

五.管道、阀门及仪表的安装1.管道、阀门、仪表应安装平整、正确，电动泵应固定在适当位置，并接通电源进行试运转，不可有振动、噪声及反转现象。

2.安全阀应在装置进行水压试验后安装，并应安装排气管。

3.排污管应接到固定的管排处，防止排污时管道位移及发生水击等事故。

4.装置压力表应使刻度盘端正，并应在0.8Mpa压力刻度处标示红线。

六.总体水压试验装置的承压系统及其附属装置组装完毕后，应按JB1612锅炉水压试验技术条件进行水压试验，安全阀应在水压试验合格后安装。

1.水压试验前应做好下列准备工作1) 进行承压部分的内部清理和表面检查。

2) 检查管子有无堵塞。

3) 装妥校验合格的压力表（不应少于2只）量程为试验压力的1.5～3倍。

4) 装妥排水管道，打开放气阀，压死安全阀座。

2.水压试验应符合下列要求1) 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。

2)蒸发器充满水后，金属表面如有结露，应予消除。

初步检查无漏水，然后缓慢升压，当升至0.3～0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。

3) 试验压力：装置水冷系统的试验压力Ps=1.5P=1.5×0.8=1.2Mpa。

4) 当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各个部分有无漏水，然后再升至试验压力保持20分钟，会降至工作压力，再进行检查。

水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防蒸发器表面结露，也不宜温度过高，以防引起汽化和过大温差应力，一般为20℃～70℃。

3.装置进行水压试验符合下列情况即为合格1) 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水露。

2) 水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。

4.安全措施及注意事项1) 试件手孔、人孔不允许用临时装置。

2) 试验不合格允许返修，修后应重新进行水压试验。

3) 严禁压力超过0.8Mpa时紧法兰螺栓。

4) 水压试验时，禁止无关人员插手，实验过程中发现个别轻微渗漏时，可继续升压，但升压过程中严禁进入蒸发器进行检查。

七.烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须检查装置的各部件，检查项目如下：1.烟气通道耐火材料有无脱落。

2.各处阀门、仪表开启位置是否正确。

3.出水管路、回水管路及排污管路是否完整。

八.烘炉和煮炉1.新装置在使用前应进行烘炉和煮炉。

其目的是使装置内的耐火材料及保温材料能缓慢的干燥起来，在正常使用时不致损裂。

煮炉的主要目的是为了消除装置内部的杂质和油垢，煮炉时装置内部要适量加入药品使炉水成为碱性，以除去装置内部的油污和杂物。

2.煮炉可采用纯碱（Na2Co3）或磷酸三钠（Na3Po4）等药品。

药品加入量前者为8Kg/m3，后者为5Kg/m3，应配置均匀，不得将固体药直接加入炉内。

3.将配好的溶液加入锅炉内，然后关闭各处阀门，开启一只安全阀，使空气可以排出。

4.加入水的温度不应高于40℃，并检查各处有无渗漏现象。

5.用木柴烘炉六小时后，接着加煤燃烧，使压力上升到0.8Mpa，维持12小时，然后停止燃烧，待水温将至70℃以后打开排污阀将炉水放净。

九.调整安全阀安全阀在初次生火时应进行调整（运转时每年至少进行一次调整和校验），按《热水锅炉安全技术监查规程》第八章和第105条表8-1规定压力进行调整。

1.安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，放松六角锁紧螺母，然后旋动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全要求的排放压力，调整后旋紧螺母，再将其余零件安装。

2.安全阀的开启压力，锅炉工作压力为0.8Mpa表压时，安全阀的开启压力调整到0.85Mpa表压。

3.所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁任意提高安全阀的开启压力或使安全阀失效。

4.安全阀校验后，开启压力、回座压力、阀芯提升高度等校验结果，应记入蒸发器技术档案。

5.安全阀未经校验前，锅炉绝对禁止投入运行。

十.开车操作步骤第一步：检查并保证热管蒸发器达到安全液位，助燃鼓风机、配风鼓风机出口阀门和引风机进口阀门阀门全开。

第二步：开启引风机、配风鼓风机。

第三步：开启助燃鼓风机点火。

第四步：检查热管蒸发器进口烟气温度达到400℃停止升温，稳定燃烧2小时并检查装置无异常现象发生。

（如有异常响声应立即降低可燃废气燃烧量）第五步：继续升温至450℃，稳定燃烧1小时并检查装置无异常现象发生。

（如有异常响声应立即降低可燃废气燃烧量）第六步：继续升温至500℃，达到设计温度燃烧并检查装置无异常现象发生。

（如有异常响声应立即降低可燃废气燃烧量）注：如需降低负荷运行，需降低助燃鼓风量和配风鼓风量并保证排烟温度≥200℃。

十一.正常运转装置正常运行应做到水温正常，压力稳定，保证安全可靠。

1.为了避免装置内部长水垢，要求进行装置外水处理或加药，应注意加强排污。

2.压力表应清晰可靠，为了保证压力表的正确性，每年要校验一次，不合格的压力表应进行更换。

3.为了防止安全法的阀瓣和阀座粘住，应定期做排放试验，至少每月要进行一次排放试验。

4.注意照明，尤其在压力表处，更应光线明亮，便于观察。

5.为了保证每班能安全可靠，经济运行必须做好交接工作，并应有严格的交接班制度。

十二.排污为了防止沉淀物及其他杂质损坏装置，每班要进行一次排污，排污时应注意下列事项：1.排污时首先将排污阀微开，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大，排污完毕后，必须缓缓关闭排污阀。

2.排污时应检查阀门有无渗漏及损坏现象。

十三.停炉装置在运行中若遇到下列情况应立即停炉：1．压力表、安全阀其中有一种或全部失效。

2. 装置受压原件发现裂纹或严重漏水。

十四.维护保养1.装置在运行期间应每班检查风机及水泵运转是否正常。

2.装置在运行三个月后，清理装置内的水垢和泥渣，可用酸洗法和碱煮法，清除水垢后用清水冲洗干净。

3.壮汉子长期不用的保养方法有干法和湿法两种，停炉时间长科采用干法保养。

1）干法保养装置停用后应放干净水，将内部冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10—20mm块状的生石灰从人孔及手孔中装入锅炉内（注意不使生石灰与锅筒钢板直接接触），然后将阀门关闭，每隔三个月应检查一次，对粉状的生石灰应进行更换。

2）湿法保养装置停用后，放出水冲洗干净，将配有纯碱或磷酸三钠的水重新加满装置，并加热100 ℃，使水中气体排出，然后关闭各处阀门，注意对于寒冷低于0℃的地方不可采用湿法保养，以免冻坏装置。

十五.受压元件的检查及水压试验1.根据《压力容器安全监查规程》，装置有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内外检查和超压试验。

1）新装、改装及移装后。

2）停止运行一年以上，需要恢复运行时。

3）受压元件经重大修理后。

4）根据装置运行情况，对设备有怀疑时必须要求检查时。

2.检查前应使停止运行，检查重点如下：1）集箱管焊缝及管子接缝处是否正常，有无渗漏情况。

2）钢板有无腐蚀及变形等现象。

3.如腐蚀严重，在作超压试验前还应做强度核算。

4.试验压力为1.2Mpa.5.水压试验1）水压试验时，进水温度应保持在20℃左右，水温不宜过低。

2）水压试验时，应慢慢升压到1.2 Mpa，保持20分钟再降至0.8 Mpa进行全面检查。

3）发现任何渗漏情况都应作记录，以便降压后进行修理。