炼油厂石油有机合成中初馏塔的现代化
石油化工装置工艺简介资料
加氢精制
• 加氢精制主要是用于油品精致，其目的 是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金 属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢， 改善油品的使用性能。加氢精致的原料 有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏 分油、重油和渣油。
焦化
• 来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系 列换热后进入分馏塔下段的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气 进行逆向的接触和换热。油气中的重组分被冷凝下来作为循环油 与原料油一起流入分馏塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制 下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500℃ 左右。加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以提高炉管内 油气的流度，防止炉管内结焦。加热炉出口两相高温物流经四通 阀进入焦炭塔底部。
催化裂化
• 1.反应一再生系统
• 新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉 加热至200～400℃后至提升管反应器下部的喷 嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其 中与来自再生器的高温催化剂(600～750℃)接 触，随即汽化并进行反应。油气在提升管内的 停留时间很短，一般只有几秒钟。反应产物经 旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器 去分馏塔。积有焦炭的催化剂(称待生催化剂) 由沉降器落入下面的气提段。气提段内装有多 层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。待生 催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气 被水蒸气置换出而返回上部。经气提后的待生 剂通过待生斜管进入再生器。
催化裂化
• 2.分馏系统 • 由反应器来的反应产物油气从底部进入
分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段 分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富 气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油， 塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别 经气提后，再经换热、冷却后出装置。
催化裂化
浅谈炼油化工装置的工艺流程
刘成玉 王 微
（ 大庆华凯石 油４ － Ｌ ＿ ｖ ． － 设计 工程有 限公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 炼油厂 一般都是 由多个炼 油工艺装置和相关的配套辅助 系统组成。炼油工艺装置的主要 作用是将原 油进行加工成为一种 液 体轻质种植燃料 、 轻 质液体燃料 、 润滑油等液体和其他各种用途的气体、 固体 产品。根 据现代化炼油厂的工作流程进行分析 ， 其主要 的产 品方案大致可 以分为三种 ： 即燃料化 工型、 燃料型和燃料 润滑油型。就 炼油厂化工装置的工艺流程进行前要分析 ， 为 日后 同行工作提供参 考。 关键词 ： 炼油； 化工 ； 工 艺装 置 ； 工 艺 流 程 随着 工业社会 的到来和发展 ，石油化 工产 品的应用越来 越广 冷却到 ４ ０ ￣ Ｃ 后进入气液分离罐 ， 分离 出的富气进入 吸收塔 ； 从 石脑 泛， 已经渗透到了整个社 会发展的各领域和人 民 日常生活 中。可 以 油泵来 的粗 石脑油进入吸收塔上段作吸收剂 。 从稳定塔来的稳定石 说在 目前 的社会发展之 中， 没有任何一种材料能够像 石油化工产品 脑油打入塔顶部与塔底气 体逆流接触 ，富气 中的 ｃ ３ 、 Ｃ ４组分 大部 样具备如此广 阔的用途 。 石油化工产 品作为现代化社会发展 中不 分被吸收下来 。吸收塔设 中段 回流 ， 从 吸收塔顶 出来带少量 吸收剂 可缺少的能源之一 ， 对其进行生产研究有着 十分重要 的意义 。 的贫气 自压进入再吸收塔底部 ， 再 吸收塔顶 打入来 自吸收柴油水冷 １原 油 炼 化 器 的柴油 ， 柴油 自下而上 的贫气逆流接触 ， 以脱 除气体 中夹带 的汽 炼油厂一般都是 由多个组件和 系统构成 的 ， 其主要 的生产 产品 油组分 。 再 吸收塔底 的富吸收油返回分馏塔 ， 塔顶气体为干气 ， 干气 即为燃料油。在生产的过程 中， 原 油炼化是炼油化工企业工作 的首 自压进入焦化脱硫塔 。从 气分液罐抽出的凝 缩油 ， 经解析塔进料泵 ５ ￣ Ｃ 进入解析 塔顶部 ，吸收 要任 务 ， 也是其工作重点 。 原油或燃料油 自罐 区进入装置 ， 经过换热 升压后进入解 析塔进料换热器加热至 ７ 升温后原料 油进人初馏塔 ， 塔 顶温度 １ ２ ８ ｏ Ｃ， 塔底 温度 ２ ２ ０ ￣ Ｃ， 一部 塔底富吸收油经吸收塔底泵 升压后进入 富气分液罐 ， 解析塔底重沸 分 轻污油 自初 馏塔顶部进 入油气分 离罐 ， 进 行汽 、 油、 水 分离 ， 由泵 器 由分馏来 的蜡油提供热 源。凝缩 油经解析脱除所含有 的轻组份 ， 作 为产 品送 出装置。初馏塔底 油经塔底泵抽 出升压后 ， 经换热升温 轻组 份送 至富气水 冷器冷 却后进 入富气分液 罐 ，再 进入 吸收塔 。 至３ １ ０ ￣ Ｃ进入常压 炉 ， 升 温至 ３ ６ ０ ＇ １ ２ 左右 ， 进入 常压分馏 塔闪蒸段 ， Ｍｕ ＋Ａ Ｌ解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入 稳定 塔 ， 稳定塔 底重 塔顶操作 温度 １ ４ ７ ＇ Ｅ，塔顶 油气经过冷却至 ４ ０ ｃ 进人油气分 离罐 ， 沸器 由分馏来的蜡油提供全塔热源 ， 塔顶流 出物经稳定塔顶水冷器 经泵抽 出装置 。常一 、 二、 三侧线抽 出均作为轻蜡油 ｃ馏分 ， 经过冷 冷至 ４ ０ Ｃ 后进入稳定塔顶 回流罐 ，液化烃经稳定塔顶 回流泵 升压 却后 进人油气 分离罐 ， 经泵抽 出装 置 ； 常 四线作为蜡 油馏分抽 出装 后一部分作 为 回流 ， 另一部分至液化烃脱硫塔 ， 稳定 塔底 的稳定 汽 置。 油经解析塔 进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后 ， 一部分 在原 油进入炼 油厂之后 ， 首先要对 其进行 常压整流 、 催化 裂化 经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂 ， 另一部 分送 至加 氢装 等。 一般在 常减压蒸馏工作 中 ， 常采用的主要方法可以分为四种 ， 即 置进行 加氢精制 。 原油脱盐脱水 、 初馏 、 常压蒸馏 、 减压蒸馏 。 ３炼 油 废 水 处理 １ ． １ 原油脱盐脱水 般 石油类物质在水 中存在的形 式有 三种 ， 一种为机械混溶ｆ 称 从地下采 出的原油 中含有一定 比例 的水分 ， 这部分水 分中含有 浮油１ ， 粒度 ≥１ ０ ０ ｕ ｍ， 静置后能较快上浮 ， 以连续相 的油膜漂浮在水 第二 种为油水乳化形成 Ｏ ／ Ｗ 型乳液 尔 － 乳化油） ， 粒度 为 ０ ． １— 矿物质盐类 。 如果原油 中水分过大 的话 ， 不利于蒸馏塔稳定 ， 容易损 面上； ０ ｕ ｍ（ 极微 细 的油滴） ， 由于油—— 水界 面有表 面活性剂 的影 响 ， 以 坏蒸馏塔 。 此外 ， 水分过大势必需要延 迟加 热时间 ， 增加了热量的吸 １ 取， 增加 了原料成本 。水分 中含有的矿物质盐会在蒸馏过程 巾产生 水包油 的形式稳定地分散在水 中， 单纯用静置 的方法很难实现油水 腐 蚀性 的盐垢 ， 附着在管 道上 ， 这样就会无形 当 中增加 了原油 的滑 分 离； 第 三种为油水 真溶液（ 称饱 和溶解 油） ， 粒度 为 １ ０ ～１ ０ ０ ｕ ｍ， 悬 动阻力 ， 减慢 厂流动速度 ， 增加 了燃料消耗 ， 所 以需要对原油进行脱 浮 、 弥散在水相 中 ， 在足够时间静置或外力的作 用 ， 可凝聚成教大 的 盐脱 水处理。 油滴上浮到水面 ， 也 可能进一步变小 ， 转化成乳化油。 １ ． ２初 馏 采用 “ 撇油 ＋ Ｌ Ｐ Ｃ物化 ＋ Ｌ Ｐ Ｃ Ａ富氧” 工艺流程 ， 通过撇油将浮油 经过 了第一步 的脱盐脱水操 作之后 ． 原油要经 过换 热器提高温 大部分 除去 ， 再 采用先优 良的 Ｌ Ｐ Ｃ物化法 ｆ 物理 化学凝聚法废 水处 度 。当温度达到 ２ ０ ０ ￣ Ｃ ～ ２ ５ ０ ０ （ ２ 时， 才可 以进入初馏塔装置 。在这里． 理方法） 和“ 八五攻关 ” 项 目的水处 理混凝破乳剂——Ｐ Ｐ Ａ （ 混凝 剂） 、 将原 油里剩余 的水分 、 腐蚀性气 体和轻汽油 排出 ， 这样就减 少 了塔 Ｐ Ｐ Ｍ （ 絮凝剂） ， 将废水 中的污染 “ 峰值” 去掉 ， 使废水 中的污染物平稳 的负担 ， 保证 了塔 的稳定状态 ， 起 到了提高产 品质 量和尽 可能多 的 控制在 生物易于降解 的范 围 ， 才 能进 入生物处理 ， 使处理后 的水质 达到 Ｇ Ｂ １ ８ ９ １ ８ — ２ ０ ０ ２一级标 准排放 。 回收原油 的效果 。 （ １ ） 撇油段采用静置液面分离方式 ， 尽可能将浮油有效的分离 。 １ ＿ ３ 常压蒸馏 从上 一步骤 出来 的油 叫拔顶 油 。经 过输送泵 进入常压 炉后加 （ ２ ） Ｌ Ｐ Ｃ物 化 处 理 是 采 用 Ｌ Ｐ Ｃ装 置 和 高 效 复 合 水 处 理 剂 热。 加热要求是 ３ ６ ０ ￣ Ｃ 左 右， 然后进入常压塔 。然后通过 常压塔来对 Ｐ Ｐ Ａ ／ Ｐ Ｐ Ｍ， 药剂具有优 良的破乳 、 脱色和凝 聚功 能 ， 将炼油废水 中乳 其进行常压整流 ， 进而 以供减压蒸馏 进行 进一 步工作。 化油破乳 ， 并对可溶 和不可溶的高污染物值进行凝 聚削峰 ， 大 幅度 １ ． ４减 压 整 流 降低 Ｃ Ｏ Ｄ的值 ， 提高 Ｂ Ｏ Ｄ ／ Ｃ Ｏ Ｄ的 比值 。 减压蒸 馏是常减压 蒸馏工作 中的最后一 个环节 ，也是关 键环 （ ３ ） Ｌ Ｐ Ｃ预处理 后的水 中 Ｃ Ｏ Ｄ稳 定在 ５ ０ ０ — ８ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｌ ，进入 Ｌ Ｐ Ｃ Ａ 节 。低分油经与反应产物及柴油产 品换热 后 ， 经行 生成 油脱 硫化氢 富氧生化处 理段 ， 在Ｌ Ｐ Ｃ Ａ好氧段采用 富氧曝气 的方 法 ， 使 污水 中 塔 。塔 顶油汽经 空冷 器 、 水冷器冷凝冷却至 ４ ０ ￣ Ｃ， 进入塔顶 回流罐 ， 的溶 解氧提高到 １ ０ ｍ ｇ ／ １ 以上 ， 处理后的水达到 Ｇ Ｂ １ ８ ９ １ ８ — ２ ０ ０ ２一级 罐顶少量油汽至放火炬系统 ，罐底轻石脑 油用 塔顶 回流泵抽 出， 一 Ａ标 。 结束语 部分作 为 回流打入 分馏塔 顶部 ， 一部分作 为产 品 （ 乙烯 料 ） 送 出装
炼油厂中使用的主要设备有哪些？
炼油厂中使用的主要设备有哪些？炼油厂是将原油转化为可使用的燃料和化学品的关键设施。
它是现代社会的重要组成部分，为能源供应和经济发展提供了重要保障。
炼油厂中的设备起着至关重要的作用，它们通过一系列物理和化学过程将原油分离、转化和精炼，最终得到各种不同品质的石油产品。
一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油厂中最常见的设备之一。
它基于原油中不同组分的沸点差异，将原油分离为不同温度范围内的馏分。
蒸馏塔通常由塔顶、塔底和数个塔板组成。
原油在塔内上升时，通过不同温度下的冷凝器和再沸器进行多次冷凝和蒸发，从而得到不同馏分。
二、催化转化装置催化转化装置是炼油厂中用于转化原油中较低价值组分为高价值产品的重要设备。
它通过加热和注入催化剂来引发化学反应，从而将原油中的烃类转化为更有价值的产品，如汽油、柴油和润滑油。
催化转化装置的设计和催化剂的选择对产品质量和产量起着重要作用。
三、裂化装置裂化装置是炼油厂中用于将重质烃类转化为轻质烃类的关键设备。
这种装置利用高温和催化剂，将较大分子量的烃类分解成较小分子量的烃类，从而增加轻质产品的产量。
裂化装置对于提高汽油和煤油的产量至关重要，尤其是在需求高峰期。
四、加氢装置加氢装置是炼油厂中用于改善燃料品质和减少污染物排放的设备。
通过将氢气注入到原油中，加氢装置可以去除硫、氮等污染物，并减少产生的有害废气和颗粒物。
加氢装置还可以将较重的烃类转化为较轻的产品，如汽油和柴油，提高产品的产量和质量。
五、脱硫装置脱硫装置是炼油厂中用于去除原油中硫化物的设备。
硫化物是一种有害物质，会对环境和人体健康造成污染和危害。
脱硫装置使用不同的方法，如氢气气体吸附、触媒反应等，将中硫化物转化为无害的化合物，保护环境和减少硫化物排放。
综上所述，炼油厂中的设备种类繁多，每个设备都承担着不可或缺的作用。
通过蒸馏塔，原油可以分离为不同温度范围内的馏分；催化转化装置将原油中的低价值组分转化为高价值产品；裂化装置将重质烃类分解为轻质烃类增加产量；加氢装置改善产品质量和减少污染物排放；脱硫装置去除原油中的有害硫化物。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
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液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
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煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
能源化工工艺学之石油蒸馏过程及二次加工过程
第八章 石油蒸馏过程
板式塔内相邻几块板的温度、组成的关系
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第八章 石油蒸馏过程
由于两个梯度的存在，在塔中每一个气、液两相的接触级中， 由下而上的较高温度和较低轻组分浓度的气相与由上而下的 较低温度和较高轻组分部的液相存在相间差别，因此气、液 两相在接触前处于不平衡状态，形成相间推动力，使气、液 两相在接触过程中进行相间的传热和扩散传质，最终使气相 中的轻组分和液相中的重组分分别得到提纯。经过多次气、 液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔底得到 较纯的重组分。
中被加热，在一定压力
下，当温度达到混合物
的泡点温度时，液体开
始气化，生成微量蒸气。
生成的蒸气当即被引出
并冷凝冷却后收集起来，
同时液体继续加热，继
续生成蒸气并被引出。
这种蒸馏方式称作简单
蒸馏或微分蒸馏
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第八章 石油蒸馏过程
在整个简单蒸馏过程中，所产生的一系列微量蒸气的组成 是不断变化的
从本质上看，简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成的， 是渐次气化过程
用于计算其它物 主要用于原油评
性参数
价
受气液相平衡限 制,分离效果差,仅 相当于一块塔板 的分离能力
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第八章 石油蒸馏过程
三种蒸馏曲线的比较
三种方法的分离效果是
TBP>ASTM>EF
恩式蒸V馏：反映在一定条
件下的汽化性能 实沸点蒸馏：大致反映油
品中各组分沸点变化的连 续曲线 平衡气化：在一定条件下， 可以确定在不同汽化率时 的温度或某一温度下的汽 化率
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
我总结的炼化基本知识
炼化基本知识《石油化工概论》石油的元素组成：碳、氢、氧、氮、硫。
按含硫量分类：含硫量低于0.5%为低硫原油；高于2%为高硫原油；0.5%-2%之间的为含硫原油。
我国原油大多为低硫原油。
石油的馏分组成：初馏点-200度（180度）：汽油馏分；200（180）度-350度：柴油馏分（或常压瓦斯油AGO）；大于350度：常压渣油或常压重油；350-500度的减压馏分：润滑油馏分或减压瓦斯油VGO；大于500度：减压渣油石油产品：（一）石油燃料：汽油、煤油、柴油、液态烃、炉用燃料油和船用燃料油（二）润滑油和润滑脂（三）蜡、沥青和石油焦（四）溶剂和石油化工产品汽油的特性：蒸发性：汽油的轻质馏分越多，蒸发性越好；蒸发性过高形成气阻。
安定性：为减少汽油生胶倾向，除进行适当精制外，还可添加抗氧化添加剂以改善汽油的安定性。
抗爆性：汽油在发动机中燃烧不正常时，会出现机身强烈震动的情况，并发出金属的敲击声。
同时，发动机功率下降，排气管冒黑烟，严重时导致机件的损坏，这种现象便是爆震，也叫敲缸或爆燃。
究其发生的原因有两个方面：一是与发动机的结构和工作条件有关，二是取决于所用燃料的质量。
最初，为解决这个问题，发现加入烷基铅类化合物可以有效的克服爆震现象，能保证发动机正常工作，这样便出现了含铅汽油。
衡量燃料是否易于发生爆震的性质称为抗爆性。
汽油抗爆性是用辛烷值来表示的。
醇类汽油机燃料：在各种可以替代汽油的物质中，甲醇和乙醇是最有希望的燃料，其辛烷值都相当高。
甲醇的RON/MON为114/95，乙醇的为111/94，其调和辛烷值则更高。
在点燃式发动机中，它们的动力性接近一般汽油。
醇类燃料在燃烧过程中不易生成积碳或冒黑烟，发动机较为清洁。
使用醇类燃料时，排气中污染物较少，对环境也有利。
目前，国内外单纯用醇类作为汽油机燃料的情况还较少，但将醇类作为高辛烷值组分以一定比例掺入汽油以提高其抗爆性的情况则逐渐增多。
原油蒸馏：大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三段气化流程，其特点主要是：1、初馏塔顶产品轻汽油一般作催化重整装置进料。
第六章石油蒸馏过程
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3、平衡气化曲线
• 在实验室平衡气化设备中，将油品加热气 化，使气液两相在恒定的压力和温度下接 触一段足够长的时间后迅即分离，即可测 得油品在该条件下的平衡气化分率 • 在恒压下选择几个合适的温度（一般至少 要五个）进行试验，就可以得到恒压下平 衡气化率与温度的关系 • 根据平衡气化曲线，可以确定油品在不同 气化率时的温度、泡点温度、露点温度等
轻重燃料润滑油馏分?减压系统的流程比燃料型的复杂减压一般设45个侧线且每个侧线均设汽提塔?减压炉管内的最高油温不超过39529二气化段数?在原油蒸馏流程中原油经历的加热气化次数称为气化段数?气化段数和流程中的精馏塔数是直接相关的1一段气化一段气化?只有一个常压蒸馏只有一个常压蒸馏302两段气化?常减压蒸馏就是两段气化流程中有常压塔和减压塔原油常减压蒸馏原理流程原油常减压蒸馏原理流程313三段气化?在此流程中在常压塔前再设置一个初馏塔三段气化常减压蒸馏工艺流程三段气化常减压蒸馏工艺流程323三段气化?采用初馏塔的依据主要与原油性质有关轻馏分含量多脱水脱盐效果差原油硫含量高增加蒸馏操作的灵活性?问题流程复杂投资增加常压炉的温度需要提高33第四节精馏塔的工艺特征?精馏的基本原理不仅适用于二元或多元系精馏过程而且也同样适用于石油精馏过程但石油精馏有其明显的特点?石油是烃类和非烃类的复杂混合物石油精馏是典型的复杂系精馏石油精馏对分馏精确度的要求一般不如化工产品的精馏要求高?炼油工业是大规模生产的工业其大的处理量会反映到石油精馏在工艺设备成本安全等方面的要求34一常压精馏塔的工艺特征?1复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油煤油轻柴油重柴油和常压重油等四五种产品按照一般的多元精馏办法需要有n1个精馏塔才能把原料分割成n个产品石油精馏中各种产品本身也还是一种复杂混合物它们之间的分离精确度并不要求很高两种产品之间需要的塔板数并不多351复合塔为了节省投资降低能耗和占地面积通常把几个塔合成一个塔复合塔复合塔的分离精度不是很高原油原油重油重油常压整理排列方案常压整理排列方案362汽提塔和汽提段?在复合塔内在汽油煤油柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段侧线产品中必然会含有相当数量的轻馏分不仅影响侧线产品的质量而且降低了较轻馏分的收率?为此在常压塔的外侧为侧线产品设汽提塔在汽提塔底部吹入少量过热水蒸汽以降低侧线产品的油气分压使混入产品中的较轻馏分气化而返回常压塔?侧线汽提用的过热水蒸汽量通常为例线产品的23372汽提塔和汽提段?常压塔进料气化段中未气化的油料流向塔底这部分油料中还含有相当多的350的轻馏分?在进料段以下也要有汽提段在塔底吹入过热水蒸汽以使其中的轻馏分气化后返回精馏段以达到提高常压塔拔出率和减轻减压塔负荷的目的?塔底吹入的过热水蒸汽的质量分数一般为24?常压塔不是一个完全精馏塔它不具备真正的提馏段383全塔热平衡?由于常压塔塔
石油炼制技术进展
石油炼制技术进展昆明理工大学化学工程学院二〇一三年五月-------------------------------------------------------石油炼制是国民经济的支柱产业和基础产业，资源、资金、技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品应用范围广，在国民经济中占有十分重要的地位。
石油炼制工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。
石油炼制技术大致经历了如下阶段：第一阶段：20世纪初，热裂化重油生产汽油；第二阶段：30~40年代，催化裂化（SiO2-Al2O3）；第三阶段：50年代，铂重整（促进加氢技术发展）；第四阶段：60年代，分子筛裂化催化剂；第五阶段：70~80年代，重质油轻质化；第六阶段：90年代，清洁油品的生产。
目前石油炼制工艺及相互关系如图1。
催化对石油炼制技术的发展贡献巨大，如图2。
图1石油炼制工艺及其相互关系图2催化对石油炼制技术发展的重要作用示意图1、常减压蒸馏技术常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料，其流程简图如图3。
常减压蒸馏装置的构成：一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分，有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分。
常减压蒸馏主要产品：常压系统，石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。
减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。
常减压蒸馏发展的趋势：总体原油加工能力不会有大的增长；装置数目不断减少；装置能力不断扩大。
图3常减压蒸馏流程简图2、催化裂化技术催化裂化是在酸性催化剂作用下，通过裂化反应将重质油转化为轻质油的加工工艺。
其操作条件：460~570 ℃、1~2大气压。
催化裂化的化学反应包括，裂解、异构化、烷基转移、歧化、氢转移、环化、缩合、叠合、烷基化等反应是主要过程。
初馏塔施工方案终版Rev.1
初馏塔施工方案终版Rev.1一、项目概述本项目旨在设计并实施一座初馏塔，用于石油炼制中的分馏过程。
初馏塔是炼油厂中的关键设备之一，其性能和质量直接影响整个炼油生产线的效率和产品质量。
二、设计方案1. 设计原则•保证初馏塔的结构稳定性和安全性；•最大限度地提高分馏效率；•考虑后续的维护和维修工作。
2. 设计参数•制造材料：碳钢；•设计压力：10 MPa；•设计温度：200℃；•总高度：30米；•内径：3米。
3. 主要工艺流程•原料输入：石油混合物进入初馏塔顶部；•分馏过程：在塔内通过加热和冷却，根据油品的沸点差进行分馏；•产品输出：分离出不同油品后，分别从不同口输出。
三、施工方案1. 施工准备•场地清理：清除场地上的障碍物，确保施工安全；•设备到位：准备好吊装设备和施工工具；•施工人员：安排具有经验和专业技能的工人。
2. 施工步骤•地基基础：进行地基基础的浇筑和固定；•壁板安装：将初馏塔壁板安装到预定位置；•顶板安装：安装初馏塔顶部板块；•内部设备安装：安装分馏设备和管道等内部设备；•系统调试：对初馏塔进行系统调试和检测。
3. 安全措施•施工期间严格遵守安全操作规程；•制定施工方案，并进行定期检查和评估；•确保施工人员戴好安全防护装备。
四、质量控制1. 质量检验•对初馏塔的材料、结构和焊接进行全面的质量检查；•进行压力测试，确保初馏塔的承受能力。
2. 质量保证•制定严格的施工质量管理制度；•确保施工过程中的每一步都符合设计要求和标准。
五、竣工验收1. 验收标准•确保初馏塔的结构完整、无渗漏；•确保初馏塔的设计参数符合要求。
2. 验收流程•经过专业验收人员的检查和评估；•备案存档，作为日后维护的参考。
六、总结本文介绍了初馏塔的施工方案，包括设计原则、施工方案、质量控制和竣工验收等内容。
施工之前，需充分准备，并严格按照设计要求和标准进行施工，确保初馏塔的质量和性能达到预期要求。
希望本文对初馏塔施工有所帮助。
【论文范文】原油常减压蒸馏工艺流程
【摘要】本文作为炼油厂所制造的常减压蒸馏装置设计和优化的景，从而概述了大型常减压蒸馏流程的构筑。
基础为减压蒸馏装置，用初馏塔、常压塔、减压塔等进料位置来优化决策和变量，炼油厂的常减压蒸馏装置的每年最大综合收益是目标函数，通过PROflI平台，进行二次研发，编程了优化问题中的FORTRAN程序，有了良好的程序优化效果。
优化流程在结果中优化提取常减压蒸馏过程中的冷热物流的基础数据，常减压蒸馏装置在换热网络进行下获得夹点分析、组合曲线、总组合曲线、冷热物流等都在不同温度下间隔对热负荷起到卓越贡献。
程序间接利用数学规划法得到了建立换热网络的MINLP相关数学模型，同时也运用分支界限法针对MINLP模型进行了程序求解，获取了有无分流的两种换热网络程序，对比下分析了两种不同换热网络的优势和不足。
【关键词】原油;蒸馏工艺【前言】原油常减压蒸馏工艺的流程模拟以及优化和换热网络都是本文重点讲述的个人观点一、摸拟以及优化原油的常减压蒸馏流程本文概述性地介绍了原油常减压蒸馏工艺流程，原油蒸馏过程的MESH普通模型，从而详细的给出了设计相关规定和约束条件。
建立了常减压蒸馏装置每年最大化综合收益相关函数的处理优化模型，本文介绍了有关求解优化模型程序的序贯二次规划方程式。
首先原油是多种碳氢化合物互相组合的非常复杂的混合物，所以我们运用蒸馏方法进行处理分离，根本原因是原油的组成具有不相同的沸点，工厂在进行原油分离的时候，一般都要求把原油的总体分割成符合它一定沸点范围的各种汽油、煤油、柴油等相关不同馏分。
1、在常压塔蒸馏过程中，原油通过加热直到3600c左右后，进入常压塔开始分馏，分为汽化段，汽油、煤油、柴油、重柴油等比对沸点较低的馏分，把汽化变成气体、蜡油、渣油等相关化学物重质馏分，最后为液体。
把含有汽油、煤油、柴油、重柴油等相关气体混合物进行离开汽化段，从而进入塔的上部。
也是精馏段，把塔板上与回流中的液体相接触后进行冷却，一些沸点较高的重柴油先冷凝，剩下沸点较低的汽油、煤油、柴油都是气体，这种气体维持上升后和回流液体空间接触后相互冷却，沸点较高的柴油渐渐冷凝成液体。
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炼油厂石油有机合成中初馏塔的现代化V.E.Somov,，G.D.Zalishchevskii,，M.M.Goev,1，N.D.Sergienko,L.M.Pil’ch,，I.B. Sidorov,and S.V.Maksimov摘要精馏塔原理流程框图广泛运用于炼油厂设备的检验过程中，以检测分析塔设备的不稳定性。
现有一项现代化的塔内部接触设备项目用于塔的检测，目的在于用常规的设备来代替运用于真空蒸馏塔盘中。
所有的预测指标在塔设备现代化后都符合要求。
石油的有机合成主要有有4种类型的生产装置：ÉLOU-AT-1,ÉLOU-AVT-2,ÉLOU-AT-6,和ÉLOU-AVT-6，年产量分别为150万吨、280万吨、800万吨和800万吨。
这四种生产装置在1966到1971年被广泛运用。
蒸馏装置的工艺流程图与图表1相一致，原油从塔最上部分的K1和K2流出，然后混合稳定后进入二级蒸馏单元。
石油产品通过在常压塔外侧支管道带出到加氢处理装置，或者直接用作蒸馏装置的燃料。
ÉLOU-AT-1,ÉLOU-AVT-2,ÉLOU-AT-6装置生产的柴油产品也常作为Parex-1.2的原料。
汽油部分直接从AT装置进入成品区，其他组分从AVT进入精馏段。
图表1初馏装置的工艺流程图：Ⅰ）脱硫塔K-1，Ⅱ）初馏塔K-2；III)脱硫塔；IV)蒸汽炉;V)冷藏室;VI)泵;1)原油;2)粗油;3,6)回流;4,5)第一和第二循环(CR);7)残油;8)140–220°C煤油馏分;9,10)220–280and280–360°C柴油馏分;11)水蒸汽;12)汽油;13)原油脱硫所有的生产装置包括用来清除高的挥发组分的稳定和二次汽油分馏单元（如图表2），直接从汽油分馏装置最上层的K1和K2部分，一部分直接用作商业汽油，剩下的作为芳香烃组分继续精馏。
图表2稳定的工艺流程图和二级馏分单元a)AT-1和AT-6生产装置;b)AVT-2和AVT-6生产装置;I)稳定塔;II,III)二级分馏塔;IV)冷藏室;V)熔炉;VI)加热器;VII)泵；1)不稳定汽油, 180°C低沸点组分;2)DDGF;3)汽油,85–180°C裂解;4)轻馏分, 62°C低沸点组分;5)不纯苯,62–85°C裂解.重油组分被用作沥青，轻质汽油部分直接作为石化燃料，重质汽油继续裂解或者作为锅炉燃料被投入VT-2和AVT-6装置（如图表3）。
图表3真空蒸馏AVT-2和AVT-6装置工艺流程图I)熔炉;II)蒸馏塔III)泵;IV)热交换器;1)常压渣油2)水蒸汽;3)分离气体;4)I VP(LVGO);5)II VP(TVGO);6)III VP(dark fraction);7)重油组分;8,9,10)第一，第二，第三CR;11)冷浸在20世纪90年代中期，由于欧洲摩托车对燃料品质需求的提升，这就要求使用新的流程工艺对原油进行催化重整异构，加氢脱硫。
要求的提升也迫使精馏部分的要求进一步提高。
我们的一项分析表明，裂解在二级分馏单元量减少（组分的最低沸点为62C,62–85°C,85–180°C），并且包含大量的稳定成分，对操作单元的重整催化剂有很大的负面影响，结果是高辛烷值得组分都分解了，循环工作的催化剂工作寿命减短。
在个别情况下，低温异构化的可能性也就被否定了。
更重要的是，这些组分的特性是，包括预计得到的稳定组分被归类为有价值的组成成分以吻合目标分数和蒸馏曲线。
由于质量差(颜色、树脂含量),重型柴油馏分油(280360C)通常不用作原加氢精制柴油馏分的原料，,但可一直作为锅炉燃料。
当温度到达360摄氏度的时候，重油组分体积减少7%到8%，但是裂解部分体积最大可增加10%到12%，这将导致非理性消耗馏分生产的摩托燃料。
由于预计的低品质（根据蒸馏曲线），将降低其塔设备的清晰度。
通过改变过程的一些参数（回流比、蒸汽量、压力、原油温度等）来调节都没有取得成功。
专家通过模拟现有的石油有机合成的塔设备参数得出如下预测，对于安装在塔设备内部塔盘的不恰当操作会降低塔设备的操作效率。
塔盘低效率的原因1）最初，原油蒸馏塔设备的主要设计要求是塔设备内部的塔盘应该符合设计标准1-3.然而在当前情况下，这些塔设备甚至操作被要求进行其他原油组分的蒸馏操作，根据不同需求塔来确定塔的高，在塔内来生产不同液体和蒸汽。
拿基本的原油蒸馏塔K-2来举例说明，在提馏段的蒸汽量要比循环回流区的蒸汽量要低10倍，但是塔盘处的蒸汽量却比原油进料口高9倍，因此，塔盘被认作是初馏塔的核心部位所在，塔盘被分布在塔的不同的高度，或者是单独用在独立的设备塔中。
在这些条件下，塔盘操作区域外的稳定性和有效载荷是影响塔盘效率的主要原因。
在大多数情况下，可以通过确定塔盘的最优分配面积和液体在塔的不同高度来消除这种缺陷。
2）在某些情况下，由于塔盘的安装精度要求不够或者塔盘板受到物理损伤，这也会降低初馏塔的效率。
3）原油初馏塔某些组件比如热回流的进口和出口的设计缺陷也会降低塔设备的效率。
ÉLOU AVT-6和ÉLOU AVT-2生产装置操作不成功的原因主要是使用不合适的塔盘。
从塔的分析结果表明，为了获得重渣油和真空下质量组分的产品，塔的上部分必须给予50mm汞柱的大气压力，每个塔从理论上讲都应该至少对应8块塔盘并且每两块塔盘之间的压力降为10mm汞柱。
类似的塔盘不能支持这样的一个较低的液压阻力降。
在低液压阻力情况下使用现代化的塔盘蒸馏设备，这个问题是可以被解决的。
1996年，Kirishinefteorgsintez开发并且采用了一套现代化的原油初馏塔并且成功运行8年。
这套设备需按照以下要求进行：1）提供高纯度的馏分油分离汽油、煤油和柴油馏分；2）改进(减少“镇流器”内容的组件)质量的分数,提高二级流程工艺：3）轻质组分产品的产量的增加(<360°C分数)，在常压渣油通过降低;4）提高所需重渣油原料的品质，用于生产高质量的石油和沥青5）改善真空馏分油的品质;6）减少蒸馏脱盐石油原油电力消耗率每个生产工厂的工作塔的现代化设备,包括设备的设计和交付,都委托于PIRO公司(莫斯科)进行执行程序和水力分析。
图表4分析结果1、在初馏塔的合适位置安装梯形浮阀塔盘，并且在初馏塔特定部分给予合适的大气压力，采用现代化的操作就会得到高品质的产品。
2、使用高效的塔盘有利于降低液压阻力降，并且在真空初馏塔内生产处高品质的汽油产品。
现代化工压力容器塔设备的技术规范只有通过在获得结果的基础上制定。
对内部器件更换技术文件，PIRO公司给塔设备外壳更换制定详细的设计，也包括内部器件，包括焊接和托盘支撑部件，托盘甲板，进气组件等。
为了防止塔设备被复制取代，该公司仅提供可拆卸的部件和塔盘甲板。
表一：改进前后各组分的体积塔设备的内部设备计划从1996到2004检修化工厂的时候再替换取代。
一个32层塔盘的塔式压力容器内部设备包括290吨的耐腐蚀钢和164吨的碳钢。
对初馏装置的性能分析表明，所有的设计指标（输出，产品质量，和能耗）已实现现代化后的塔式容器均达标。
在“在常压渣油”轻质成分的残留量的实际数据，对烃含量二次加工成分组分见图4和表1。
从“目标组分的镇流器元件数量减少来测定的精馏的有效性：•减少到7860吨/年消费对气体分馏过程在GFP•增加的异构化汽油辛烷值超过13点在原油异构化装置（62°C LBC分数），并增加了高达98%的原料输出当新SI-2催化剂，提供了一种操作温度T=130°C与进料不高沸点组分（C7没有更多的组分1%）使用；•增加从130到180吨/天的商业汽油的炼油厂由于在重整在汽油中形成的62°CLBC组件和85–°C180馏分最大限度的减少，以及增加在62–°C85馏分在62–85°C石脑油馏分和广大85–°C180分离的定义•改进汽油馏分中的原油重整作为一个结果，增加经济效益的提高在催化剂的代际周期长达2.5年，并减少了功耗，减少由于改革“镇流器”馏分，沸点远达80°C（他们的芳构化变得困难，和含量的增加，导致气体的生成增加和催化剂减产）；•增幅高达100000吨/年，由于在数量减少的直馏柴油量“在常压渣油”轻质的成分。
除涉及的最佳条件的选择研究，在塔的内部设备的现代化生产装置的有可能增加C10–C13含量，从40%到50%的正构烷烃（200–300°C）。
作为一个结果，重建的Élou-avt-2和Élou-avt-6植物进行真空塔，在重渣油的＜500°C馏分含量降低到6–8%（体积）；这可以缩短对重质渣油的沥青厂氧化所需的时间，得到了沥青的性能改进。
从结果来看，真空瓦斯油的基本性质的变化（蒸馏曲线，凝固点，颜色），它可以作为一个组件（轻柴油的加氢精馏装置的柴油燃料饲料）。
从柴油馏分装置排放的高质量真空瓦斯油的可作为催化裂化原料。
基于以上列举的因素进行了经济分析的结果表明，塔设备的内部装置的时间和资本支出，更换不会超过4个月，在“塔盘”组件中的有针对性的馏分出石油产品这样的石油炼油厂在减少。
参考文献：1《俄罗斯直接分馏浮阀塔板设计部门标准》，26-02-29-66。
2《俄罗斯单溢流和双溢流塔板的S元素分馏设计标准》，N939-613《俄罗斯由碳和合金钢构成矩形塔盘分馏塔塔式容器技术规范》4《规整填料单元的热质交换容器》，俄罗斯联邦专利局，专利号No.2184606, 2002年7月10日。