铝热轧工艺流程
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性引言随着我国经济水平不断的发展，我国对铝需求也在不断增长。
为了适应市场需求，增加产品种类、优化产品结构、提高经济效益。
以某企业为例，建设了一条板带生产线。
包括热轧和冷轧及精整生产线两部分。
一、热轧生产线1、生产工艺流程如图：1.1加热工艺在生产过程中，在进行热压时需要铸锭由熔铸车间铸出，或者外购合格铸锭。
原料仓库内的起重机将铸锭吊放在设于原料仓库内的铣面机组上料端辊道，辊道将其送至铣面机工作台，对中加紧铸锭后铣削铸锭上表面、两个上侧倒角表面和一个垂直侧面，然后利用铸锭翻转装置，铣削铸锭下表面、两个下侧倒角表面和另外一个垂直侧面。
铣削完成后，铸锭转移到铸锭输出辊道上。
铸锭经铣面机组铣面（铣边）后，由吊车吊运至推进式加热炉炉尾上料辊道上，经辊道运输送至加热炉尾部，经翻锭设备将其翻转90°后，再由推锭装置将坯料推进加热炉内加热（均热）。
坯料加热到420-530°C后，由出锭设备将坯料从加热炉内取出，再由出炉侧的翻锭设备将加热好的坯料翻转90°。
而后由铸锭输入辊道运输送往粗轧机组进行轧制。
途中由设在运输辊道上方的铸锭清理装置向铸锭上下表面喷射0.7MPa的乳化液，以清洗铸锭表面的污物。
1.2、对铝板的轧制工艺分两个环节，粗轧和精轧。
粗轧机组是生产过程中的重要环节，它的作用是把不同大小的坯料按照产品要求轧制成中间坯，然后供给精轧机组。
经过喷射清理后的铸锭才能进入粗轧工区进行轧制。
粗轧机组由立辊轧机和水平四辊轧机组成。
铸锭首先在立辊轧机进行轧边，然后进入四辊轧机进行轧制。
在往复轧制过程中，轧边机可根据需要对坯料进行测压，从而获得轧制状态的边部质量。
立辊轧机为二辊式，下传动，液压调节轧辊开口度，具有APC控制功能。
四辊粗轧机设有电动/液压压上系统，可快速设定辊缝和在轧制过程中控制辊缝，保证轧件有较高的厚度精度。
四辊轧机设有工作辊正弯系统和分区冷却系统，可在轧制过程中控制工作辊的辊型，保证轧件板型良好。
铝热轧工艺流程
铝热轧工艺流程铝热轧是指将铝坯加热至一定温度后进行轧制加工的工艺。
下面将介绍铝热轧的工艺流程，以便更好地了解这一过程。
一、铝坯准备铝热轧的第一步是准备铝坯。
铝坯是通过铸造或连铸等方式制备的，具有一定的形状和尺寸。
在进行热轧加工之前，需要对铝坯进行修整和预处理，以确保其符合加工要求。
二、预热在铝坯准备好后，需要对其进行预热。
预热的目的是将铝坯加热至合适的温度，以提高其塑性和可加工性。
预热温度一般在铝的再结晶温度范围内，通常为400°C到500°C之间。
预热时间根据铝坯的尺寸和厚度而定，一般需要几分钟到十几分钟。
三、热轧预热后的铝坯进入热轧机进行轧制加工。
热轧机主要由辊道系统和辊道传动系统组成。
铝坯通过辊道系统传送至轧机，轧机中的辊道传动系统通过辊子的旋转将铝坯进行压制和拉伸，使其形成所需的厚度和形状。
热轧过程中，铝坯的温度要保持在一定范围内，以确保铝坯的塑性和可加工性。
四、冷却热轧后的铝板需要进行冷却处理。
冷却的目的是使铝板快速降温，增加其硬度和强度。
冷却方式可以采用自然冷却或水冷等方式，具体根据铝板的要求和工艺而定。
五、整平冷却后的铝板需要进行整平处理。
整平是指通过机械力对铝板进行拉伸和压制，以消除其内部应力，使其表面平整。
整平一般通过辊道系统和辊道传动系统来完成。
六、切割整平后的铝板需要根据需要进行切割。
切割可以采用剪切、切割机等方式进行，以得到所需的尺寸和形状。
七、表面处理切割后的铝板需要进行表面处理。
表面处理可以采用酸洗、抛光、喷涂等方式进行，以提高铝板的表面质量和光洁度。
八、检验和包装表面处理后的铝板需要进行质量检验，确保其符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析等。
检验合格后，铝板经过包装后可以出厂销售或作为下一道工序的原材料使用。
以上就是铝热轧的工艺流程。
通过对铝坯的准备、预热、热轧、冷却、整平、切割、表面处理以及检验和包装等多个环节的处理，可以得到符合要求的铝板产品。
铝热轧及热连轧轧制技术
油、 胺皂类 物质 和脂肪酸 等。非离子 型乳化液是一种合 成物质 ， 是醇 、 酚与环 氧 （ 丙烷 ） 反应得 到的含羟基生成
物 。离子型乳化液 由于含有胺皂 和脂肪 酸 ， 易产生和繁 殖细菌 ， 使用时需要加入 杀菌剂 。非离子型乳化液不含 胺 皂和脂肪 酸 ， 不易产生 和繁殖细菌 ， 属于无皂乳 化液。
和加载方 式而变 化的综合 曲线图 。金 属或合金 的塑性 图能够 给 出金属 或合金 的最高塑性 的温度 范围 ，它是 确定热 轧温度 的主要依据 。塑性 图不 能反 映出热轧终
了时金属 的组织 与性 能。因此 ， 必须依据第二类再结 还
条件及设备能力 。不论 是热粗轧 还是热连轧 ， 在分配道 次压下量时 ， 都要受到如下 四个条件 的约束 。 （） １ 金属塑性 的限制
金属的塑性是限制压 下量的一个 因素 ， 若道次压下
晶图确定热粗轧终 了温 度【 。
（） ３ 第二类再结 晶图 第二类 再结 晶图是金属或 合金 的变形程度 、变形
量超 过金 属所 能承 受的最 大变形 程度 ， 则金属 就要产生 裂纹或裂边 。一般情况下 ， 和软铝 合金的最大道次 纯铝
温度和 晶粒大小之 间的关 系图。为 了控 制热轧后 的产
品组织和 性能 ，热粗 轧终 了温 度要参考 第二类再 结 晶
图来 确定 ， 以保证得到合适 的晶粒度 。 （ 热精轧终 了温度 ４）
对铝热连 轧 而言 ，一般要求 终轧温 度在金属 或合 金 的再 结晶温度 以上 。因此 ， 要求金 属或合 金在热连轧 第 一机 架 的入 口温度 要达 到 ４ ０Ｃ ２ ￣ 以上 ，通 常控制 在
的 目的。 工作辊使用 Ｃ Ｃ辊时 ， Ｖ 支承辊一般用平辊 来配 合 。支承辊使用 Ｔ Ｐ辊或 Ｄ Ｒ辊时 ， Ｓ 由于它们 的调控 范
热轧工艺流程
热轧工艺流程
热轧是一种将金属棒材通过高温和压力加工成板材或型材的工艺。
热轧工艺流程是一个复杂的过程，主要包括预处理、热轧、精整和冷却等步骤。
首先是预处理阶段，主要包括原料的选取和预处理。
原料可以是铁、钢等金属材料，经过选材和预处理之后，使其达到热轧的要求。
预处理步骤包括除鳞、切割、加热等，目的是除去原料表面的氧化物和杂质，并将原料加热到适宜的温度。
接下来是热轧阶段，也是整个工艺流程的核心步骤。
热轧是通过将金属材料通过辊道系统进行连续的压制和变形来实现的。
首先，原料被送入热轧机中，在加热区域内达到适宜的温度。
然后，在辊道系统的作用下，原料经过轧制，一辊接着一辊地压制，最终形成所需的板材或型材。
经过热轧后，还需要进行精整处理。
精整是通过对原材料进行切割、修整和辊道控制等工艺来实现的，主要目的是修整板材或型材的尺寸和形状，使其达到客户的要求。
精整的过程中需要使用各种切割工具和辊道设备。
最后是冷却阶段，即将精整后的板材或型材通过冷却设备进行冷却。
冷却的目的是通过控制冷却速度，使板材或型材的内部结构发生相应的变化，从而使其具有所需的力学性能和表面质量。
冷却的方法可以是自然冷却，也可以是通过冷却设备的冷却。
总的来说，热轧工艺流程是一个多步骤的过程，经过预处理、热轧、精整和冷却等阶段，最终得到所需的板材或型材。
这一过程需要高温和压力的作用，需要使用各种设备和工具，并且需要严格控制各个环节的参数，以确保最终产品的质量。
铝合金热轧工艺
铝及铝合金热轧工艺热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、化学成分和内部质量较高一铸锭的制备和质量要求。
(1)铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。
（举例子）(2)铸锭的厚度选择的依据匕成品厚度和变形率(3)铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量(4) 铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径二铸锭的断面形状:(1)圆弧形(2)梯形(3)V字形(4) 长方形三铸锭切头尾的目的四热轧前铸锭头尾的处理方式（1）表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理（2）对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除（3）铸锭切头切尾长度的确定五、热轧前铸锭的表面处理1、铳面铸锭铳面量的确定原则：产品的用途、合金特点。
铸造技术，目前国内带侧面铳的的铳削量大面一般8-15mm.小面8-10 mm.铳床的特点：干铳和湿铳2铳面后的表面质量要求（1）铸锭小面弯曲不易过大（2）铳刀痕的控制，刀痕深度不得大于0.15MM（3）表面无粘铝现象（4）无磕碰或存放时间过长六、铸锭的加热（1）天然气加热炉的基本特点，加热速度快、温度均匀、（2）加热制度：均热温度，加热温度和炉内气氛（3）加热温度必须满足热轧温度的要求，保证合金塑性高，变形抗力低（4）装炉要求：先宽后窄，先一次后二次，先低温后高温，先小吨位后大吨位七热轧工艺（1）轧制方式和特点：纵轧、横轧、斜轧（2）影响轧制的几个重要因素：轧制过程包括粗轧和精轧，在轧制过程中主要是轧辊，轧件和乳液三者之间的作用过程（3）轧辊几个常用的术语A ：辊型B :轧辊硬度C 表面粗糙度D 轧辊的基本结构E 轧辊的加工精度:: 尺寸精度、轧辊径向跳动、辊身两端直径差、配对辊径差，表面状况。
八热轧制度设计（1）热轧速度的确定A 开始轧制阶段，铸锭短且厚，绝对压下量大，咬入困难，一般为了咬入采用低速轧制B 中间轧制阶段为了控制终轧温度和提高生产效率，一般都采用高速轧制C 最后轧制阶段，因为带材变得薄而长，轧制过程温度降得太快，但是也要控制表面所以要根据现场情况合理选择轧制速度。
铝热轧板材生产——垛板下线工艺流程图
铝热轧板材生产——垛板下线工艺流程图
铝合金铸锭经过四辊轧机数道次往复轧制到成品厚度（包括立辊滚边、重剪切头尾工序）铝热轧板材生产——垛板下线工艺流程图板垛由垛板小车运送入库抱钳下线装置夹取垛板对中/切头/定尺分段剪切板坯送至重剪板材到位/托辊缓慢摆开板材沿托辊和侧导辊辊身滑落垛板机前毛毡机自动均匀投放毛毡垫到板材表面垛板机提前预摆开口度(大约+50mm）/垛板小车升至接料位长度≤16m辊道送料至垛板机长度＞16m，在垛板机前人工起吊板材入库下剪刃完成分段剪切并复位辊道送料激光定长
下剪刃降下剪后移动辊道复位下剪刃向上剪切头部落入废料收集装置上剪刃放下锁紧剪后移动辊道退出/空出落料剪前侧导板对中头部/提前预摆板坯送至定尺剪薄板下线(厚度≤60mm)厚板下线(厚度＞60mm)
对中时间：2s
第二块剪切前送料等待5s 已满足剪后辊道分组控制【垛板机前预留36m（考虑长板下线和一个缓存位），垛板机托辊长
17m】
1、第一块：A点送到C点36m，1m/s，用时36s；完成托辊打开复位等待接料用时6s（合计用时42s），8s后小车下降到下块板接料位（按70mm行程算）；
2、第二块：剪前送料等待5s，剪切第二块板用时20s，A点送到D点20m，1m/s，用时20s，合计用时45s＞42S满足进入托辊，可连续不停剪切、输送、垛板作业。
摆开时间：4s 动作时间：4s 复位时间：2s 下降时间：10s 下降同时送料送料同步投放下降同时送料板垛由垛板小车运送入库垛板完成后垛板小车降至轨道面托辊重复接料垛板操作托辊摆动复位同时垛板小车下降一个板厚的行程重叠时间不计剪切周期：8s 定长时间：12s 辊道复位：8s 单剪切：4s 准备时间：10s。
铝板带轧制过程
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低
2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好
3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好
4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳
熔铸过程步骤：配料——投料——熔化— —熔化后搅拌、扒渣——预分析取样—— 加合金调整成分，搅拌——精炼——静 置——导炉铸造
熔铸过程几个关键参数
熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控 料温，控制金属温度不超过770℃
在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣 液分离
精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体 精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式
厚度>2mm
1#清洗 （切边至 成品预留 1-2mm）
冷连轧 (切边）
2#清洗
冷轧
1mm≤厚度≤2mm
（切边至 成品预留
成退
≤1.6mm卷材
2#拉矫
入库
1-2mm）
3#清洗（切
>1.6mm卷材/0.4mm鑫美
纵剪
厚度<1mm 边至成品预
留1-2mm）
冷轧机示意图
冷轧机
变形过程示意图
冷轧机各部件简述
纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
冷轧机用轧制油简介
轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜， 避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在 铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作 用
轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因
热轧工艺流程
热轧工艺流程热轧工艺流程是将金属材料在高温下进行塑性变形和加工的工艺。
热轧工艺被广泛应用于金属材料的生产和加工过程中，特别是钢铁材料的生产。
下面将介绍一下热轧工艺的流程。
首先，原料准备。
原料通常是金属材料的钢坯，如钢板或钢坯。
钢坯是通过炼钢炉熔炼和铸造后得到的，其形状和尺寸根据需要进行选择。
然后是加热。
钢坯通常需要在高温下进行加热，以便在热轧过程中更容易进行塑性变形。
通常，钢坯被送入热轧炉中进行加热，直到达到适当的温度。
接下来是轧制。
在热轧机中，钢坯被送入轧机，通过连续的轧制过程进行塑性变形。
在热轧过程中，钢坯在高温下被压制成所需的形状和尺寸。
轧制过程中的变形通常是通过顶辊和辊压来实现的，通过不断调整辊压和辊距来达到所需的压制效果。
轧制过程通常使用多辊轧机。
一般来说，有四辊轧机、田纳西轧机和六辊轧机等不同类型的轧机。
不同类型的轧机适用于不同形状和尺寸的材料。
在轧制过程中，还需要加入润滑剂，以减少摩擦和热量，防止钢材表面氧化和损坏。
润滑剂通常是通过涂覆在轧机表面或喷洒在钢坯上的方式添加的。
轧制完成后，钢坯将被送入冷却装置。
冷却装置用于快速冷却钢材，以改变其组织和性能。
冷却装置通常是通过水或喷淋冷却剂进行冷却的。
最后是整形和修饰。
冷轧后的钢材可能需要通过切割、研磨、冲孔等方式进行进一步的整形和修饰，以满足客户的需求。
以上就是热轧工艺的流程。
热轧工艺通过高温塑性变形和轧制过程，使金属材料获得所需的形状和尺寸，并提高其力学性能和表面质量。
热轧工艺在金属材料的生产和加工中起着至关重要的作用，广泛应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工中。
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铝热轧工艺流程
铝热轧是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种铝合金材料。
热轧是指将铝坯加热到一定温度后，在轧机上进行塑性变形，从而得到所需的板材、带材或形状复杂的铝材产品。
下面将介绍铝热轧的工艺流程。
1. 铝坯准备
铝坯是铝热轧的原材料，通常为铝合金坯料。
首先，需要对铝坯进行清洁处理，去除表面的氧化物和杂质。
然后，根据需要的材料规格，将铝坯切割成适当的尺寸。
切割后的铝坯应进行表面清洁，以确保热轧过程中的质量。
2. 加热
加热是铝热轧的关键步骤之一。
铝坯经过清洁后，需要将其加热到合适的温度。
加热温度取决于铝合金的成分和所需的板材性能。
通常，加热温度在400°C至500°C之间。
加热的目的是使铝坯达到塑性变形的条件，减小轧制力和提高产品的成形性能。
3. 轧制
在加热后，铝坯被送入轧机进行塑性变形。
轧机主要包括一对或多对辊子，通过对铝坯进行挤压和拉伸，使其产生塑性变形。
轧制过程中，铝坯会逐渐变薄，形成所需的铝板或带材。
轧制过程中需要控制轧制力和轧制速度，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
4. 冷却
轧制后的铝板或带材需要进行冷却处理。
冷却可以通过自然冷却或水淬来实现。
冷却的目的是使铝材快速降温，固化其内部晶体结构，提高产品的机械性能和物理性能。
冷却后的铝材需要进行拉伸矫直，消除轧制过程中产生的应力和变形，使其达到平整度和尺寸精度的要求。
5. 表面处理
冷却后的铝板或带材需要进行表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括酸洗、氧化和涂层等。
酸洗可以去除铝材表面的氧化物和杂质，提高其表面光洁度。
氧化可以形成一层氧化膜，增强铝材的耐腐蚀性。
涂层可以在铝材表面形成一层保护层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
6. 产品检验
轧制和表面处理后的铝板或带材需要进行产品检验，以确保其质量符合要求。
常见的检验项目包括尺寸精度、表面质量、力学性能和化学成分等。
产品检验可以通过各种检测设备和方法进行，如尺寸测量仪、表面检测仪、拉伸试验机和光谱分析仪等。
铝热轧工艺流程包括铝坯准备、加热、轧制、冷却、表面处理和产品检验等步骤。
通过合理控制每个步骤的参数和工艺条件，可以获得满足要求的铝板、带材或其他形状的铝材产品。
铝热轧工艺的应
用广泛，可以满足各种工业领域对铝材的需求。