旋风脉冲布袋除尘器标准
布袋除尘器标准
布袋除尘器标准
1.过滤效率：布袋除尘器应具备高效的过滤功能，能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘。
通常要求布袋过滤器的过滤效率达到99% 以上。
2.压力损失：布袋除尘器在过滤过程中会产生一定的阻力和压力损失，但应保持在可接受
范围内，以确保正常的工作和运行效果。
3.布袋材料：布袋除尘器的滤袋一般采用耐高温、抗腐蚀的材料制造，如聚酯纤维、玻璃
纤维、聚丙烯等。
布袋应具有良好的抗拉强度、耐磨损性和耐化学腐蚀性能。
4.设计结构：布袋除尘器应具备合理的设计结构，包括进气口、过滤室、清灰系统等，以
保证稳定的气流分布和高效的颗粒物收集效果。
5.清灰方式：布袋除尘器通常配备清灰系统，用于定期清除粉尘积聚在滤袋上的污染物。
清灰方式可以是机械式、气脉冲式、振打式等，以确保滤袋的持续有效运行。
6.操作安全：布袋除尘器应设计符合安全使用的要求，设有安全防护措施，如防爆装置、
火花探测器等，以提供安全的操作环境。
7.环境保护：布袋除尘器在运行过程中应减少对环境的污染，包括噪音控制、排放标准符
合要求等。
布袋除尘器 标准
布袋除尘器标准
布袋除尘器的标准主要包括以下两个方面：
1. 制作标准：
除尘器布袋的纵向缝线必须牢固，平直且不得少于三条。
除尘器布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条。
除尘器布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条。
除尘器布袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
除尘器布袋下料长度尺寸偏差为±10mm。
除尘器布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，
横向针码不少于12针/10cm；缝制好的除尘器布袋不得有漏洞，损伤缺陷。
直径大于200mm，长度大于5000mm的除尘器布袋应做拉伸试验，其
伸长量应符合要求。
2. 过滤效率标准：
布袋除尘器的过滤效率是衡量其性能的重要指标之一。
根据国家标准，布袋除尘器的过滤效率一般可分为三级：一级过滤效率为90%，二级过滤效
率为95%，三级过滤效率为99%。
这些标准建立在对颗粒物直径的限制上，以保证除尘器能够有效地去除空气中的污染物。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅各行业协会网站或咨询相关从业者。
旋风+布袋除尘器(技术协议)
中节能(烟台)生物质热电工程带有前置旋风除尘器的布袋除尘器技术协议;买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司卖方：山东环冠科技有限公司2010年9月,目录1 总则 (2)2 运行环境条件 (2)3 设计条件 (3)4技术要求 (4)5质量保证及性能试验 (14)6 技术服务 (16)7供货范围 (18)8油漆、包装、运输 (21)9技术资料交付 (23)1 总则本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。
在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。
本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。
卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。
2 运行环境条件设备的运行环境条件厂址：栖霞市吕家黄口该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。
年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。
年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。
平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。
脉冲袋式除尘器制造标准
脉冲袋式除尘器制造标准脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，被广泛应用于各种行业的生产过程中。
为了保证脉冲袋式除尘器的质量和性能，制定了一系列相关的制造标准。
本文将从设计、制造和安装三个方面介绍脉冲袋式除尘器的制造标准。
一、设计要求1.结构设计：脉冲袋式除尘器的结构应合理、牢固、稳定，采用标准件、规格件和优质材料。
设计时要考虑结构的可靠性、通风性能和维修方便性。
2.滤袋设计：滤袋的材质应符合行业标准，具有良好的过滤效果和耐腐蚀性能。
滤袋的设计应考虑气体流量、温度、湿度等因素，并采用适当的密封方式。
3.清灰系统设计：清灰系统应具有高效、均匀的清灰能力。
设计时需考虑气体流速、滤袋长度等因素，以确保清灰效果的一致性。
二、制造要求1.材料选用：制造脉冲袋式除尘器所使用的材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
关键部件如滤袋骨架、清灰系统等应采用优质材料制造。
2.加工工艺：加工工艺应符合工艺规范，采用先进的设备和技术进行加工。
各个零部件的加工精度和装配质量应符合设计要求。
3.检测检验：在制造过程中，应进行严格的检测和检验，以确保脉冲袋式除尘器的质量。
关键部件的尺寸、结构和性能等应进行全面的检测，确保符合相关标准。
三、安装要求1.安装位置：脉冲袋式除尘器的安装位置应考虑生产过程的要求和现场条件。
尽量选择通风良好、振动小、温度适宜的位置进行安装。
2.安装方式：安装时应按照相关标准和设计要求进行安装，并确保结构牢固、稳定。
对于较大型的脉冲袋式除尘器，应采取固定支撑或地脚螺栓等方式加固。
3.排污管道：脉冲袋式除尘器的排污管道应有良好的密封性能，避免漏气和漏尘现象的发生。
排污口的位置和高度应便于操作和维护。
综上所述，脉冲袋式除尘器的制造标准包括设计、制造和安装三个方面。
通过严格遵守这些标准，可以保证脉冲袋式除尘器的质量和性能达到要求，提高工业生产过程中的环境卫生水平，保护人员健康和环境安全。
脉冲布袋除尘器的参数
脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。
下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。
一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。
当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。
在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。
二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。
3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。
4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。
三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。
处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。
2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。
压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。
3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。
4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。
布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。
四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。
例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准摘要：一、脉冲式布袋除尘器概述二、脉冲式布袋除尘器设备设计1.结构设计2.脉冲喷吹系统设计3.滤袋选择4.清灰装置设计三、脉冲式布袋除尘器制造1.材料选择与加工2.设备组装3.制造质量控制四、脉冲式布袋除尘器验收标准1.设备外观检查2.设备性能测试3.安全性能检查4.环保标准验收正文：一、脉冲式布袋除尘器概述脉冲式布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，适用于工业生产过程中对粉尘的治理。
其主要工作原理是利用布袋对含尘气体进行过滤，将粉尘阻隔在布袋表面，再通过脉冲喷吹系统进行清灰，使布袋始终保持良好的过滤状态。
脉冲式布袋除尘器具有除尘效率高、能耗低、操作简单等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
二、脉冲式布袋除尘器设备设计1.结构设计脉冲式布袋除尘器的结构设计主要包括进气口、过滤室、脉冲喷吹系统、出气口及支撑结构等部分。
其中，过滤室是脉冲式布袋除尘器的核心部分，由多层布袋组成，布袋之间用金属骨架支撑，形成一个密闭的空间。
脉冲喷吹系统则负责对布袋进行清灰，一般设置在除尘器的顶部或侧面。
2.脉冲喷吹系统设计脉冲喷吹系统是脉冲式布袋除尘器的关键组成部分，其设计应考虑喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间等因素。
合理的脉冲喷吹系统设计可以有效提高除尘器的除尘效率，延长布袋使用寿命。
3.滤袋选择滤袋是脉冲式布袋除尘器中的重要部件，其性能直接影响除尘效果。
滤袋的选择应考虑过滤效率、透气性、耐温性、耐腐蚀性等因素。
4.清灰装置设计清灰装置是脉冲式布袋除尘器保持高效运行的关键，其设计应考虑清灰效果、操作简便、安全可靠等因素。
常见的清灰装置有脉冲喷吹装置、振动装置、声波清灰装置等。
三、脉冲式布袋除尘器制造1.材料选择与加工脉冲式布袋除尘器的制造材料应根据设备的工作环境和性能要求进行选择，如碳钢、不锈钢等。
加工过程中应保证零部件的尺寸精度和表面质量，以保证设备组装的顺利进行。
2.设备组装设备组装是制造过程中的重要环节，应严格按照设计图纸进行，保证各部件的相对位置和连接方式正确。
脉冲袋式除尘器制造标准
脉冲袋式除尘器制造标准【脉冲袋式除尘器制造标准】脉冲袋式除尘器是一种高效的工业粉尘处理设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等领域。
为了确保脉冲袋式除尘器的性能和质量，需要制定一系列的制造标准。
本文将从材料选用、结构设计、制造工艺和性能检测等方面，一步一步回答关于脉冲袋式除尘器制造标准的问题。
一、材料选用1. 滤袋材料：滤袋是脉冲袋式除尘器核心组件之一，其主要选择高温抗腐蚀性能良好的材料，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
2. 骨架材料：骨架是支撑滤袋的重要部分，一般选用镀锌钢管或不锈钢材料制作，确保其强度和稳定性。
3. 除尘器外壳材料：外壳需要选用耐腐蚀、耐高温的材料，常见的有碳钢或不锈钢，根据具体工况情况选择合适的材质。
二、结构设计1. 滤袋布局：滤袋应按照排布密度均匀，布局合理的原则进行设计，确保粉尘分布均匀，避免堵塞和滤袋磨损不均。
2. 气体分布系统设计：气体分布系统包括进气管道、分配器、出气管道等组成部分，应设计合理，避免气流阻力过大或分布不均匀。
3. 脉冲清灰系统设计：脉冲清灰系统包括脉冲控制装置、脉冲阀门、喷吹管等，应根据滤袋数量、长度和直径等参数进行合理设计，确保清灰效果良好。
三、制造工艺1. 材料预处理：包括材料清洗、修整等工艺，确保材料表面光滑、无污染和杂质。
2. 加工制作：按照结构设计要求和工艺规范，进行焊接、钻孔、切割等工艺，确保结构稳定、尺寸精确。
3. 涂层处理：除尘器外壳应进行表面喷漆或烤漆处理，以防止腐蚀和氧化。
四、性能检测1. 漏风检测：通过对除尘器进行漏风检测，确保除尘效果达到设计要求，不出现二次污染。
2. 差压检测：差压是衡量滤袋清洁情况和更换时机的指标，应采用高精度的差压检测仪器进行测试。
3. 温度检测：对于高温工况下使用的脉冲袋式除尘器，应配备温度检测装置，及时发现温度异常情况。
5. 防腐蚀性能检测：除尘器外壳的防腐蚀性能应经过相应的试验检测，确保其在恶劣环境下能够正常运行。
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准脉冲式布袋除尘器设备设计、制造、验收标准一、简介脉冲式布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于钢铁、电力、化工等行业。
其设计、制造和验收标准对设备性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从设计、制造、验收三个方面对脉冲式布袋除尘器设备进行全面评估，为读者深入了解该主题提供全面的指导。
二、设计1. 设备结构设计脉冲式布袋除尘器的设计首先需考虑设备结构，包括布袋室、风箱、脉冲清灰系统等部分。
在设计布袋室时，需考虑气体进口、出口的布局，布袋的数量和布局方式，以及布袋材质和尺寸的选择。
对于风箱的设计，需考虑风阻、风机选择和风箱内部结构等因素。
脉冲清灰系统设计需考虑清灰气路的布局和脉冲阀的选型等。
2. 设备性能设计脉冲式布袋除尘器的设计需充分考虑设备性能，包括除尘效率、处理风量、压降等。
设计时需根据具体工艺条件和粉尘性质选择合适的滤料材质和类型，并进行除尘器内部流场的优化设计，以保证设备具有良好的除尘效果。
3. 设备安全设计设备在设计阶段需充分考虑设备的安全性，包括防爆设计、液力阻尼器的设置、防火设施的设置等，以保障设备在运行时的安全性。
三、制造1. 材料选型在脉冲式布袋除尘器的制造过程中，对材料的选型尤为重要。
布袋、骨架以及设备的其他部件都需要选用合适的材质，以保证设备的稳定性和耐久性。
2. 制造工艺制造工艺是影响脉冲式布袋除尘器质量的重要因素之一。
需要对焊接工艺、装配工艺等进行严格控制，以保证设备的质量。
3. 质量控制在制造过程中，需要严格执行质量管理体系，包括对每个环节的质量控制和过程的持续改进，以保证设备的质量符合设计要求。
四、验收标准1. 性能验收脉冲式布袋除尘器的性能验收是确保设备质量的关键环节。
需对设备的除尘效率、处理风量、压降等性能指标进行全面检测，以保证设备的性能符合设计要求。
2. 安全验收安全验收是保证设备安全运行的重要环节，需要对设备的防爆性能、液力阻尼器的安全性能等进行检测，以保证设备在运行时的安全性。
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旋风脉冲布袋除尘器标准
一、引言
旋风脉冲布袋除尘器是一种高效、节能的除尘设备，广泛应用于工业生产中的粉尘净化处理。
为了确保旋风脉冲布袋除尘器的正常运行和除尘效果，制定相应的标准是非常必要的。
二、国家标准
1. 设备设计标准
旋风脉冲布袋除尘器应符合国家相关标准，包括但不限于《旋风脉冲布袋除尘器设计规范》及相关行业标准。
2. 技术参数标准
旋风脉冲布袋除尘器的技术参数应满足设计要求，包括风量、风速、过滤面积、除尘效率等指标。
3. 布袋选择标准
布袋的材质应符合国家相关标准，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够有效捕集粉尘颗粒。
4. 脉冲喷吹系统标准
脉冲喷吹系统应具有合理的布袋喷吹间隔和喷吹时间，确保布袋的清灰效果。
5. 运行参数标准
旋风脉冲布袋除尘器的运行参数应满足设计要求，包括但不限于压差、温度、湿度等参数。
三、性能要求
1. 除尘效率要求
旋风脉冲布袋除尘器的除尘效率应达到国家标准要求，一般要求在99%以上。
2. 压差控制要求
旋风脉冲布袋除尘器的压差应控制在一定范围内，以保证系统的正常运行。
3. 设备噪音要求
旋风脉冲布袋除尘器的噪音应符合国家相关标准，以保护工作人员的听力健康。
4. 能耗要求
旋风脉冲布袋除尘器的能耗应控制在合理范围内，以达到节能减排的目的。
四、安全要求
1. 设备安全防护
旋风脉冲布袋除尘器应设置相应的安全防护装置，包括但不限于过载保护、漏电保护、防火防爆等。
2. 操作人员安全防护
操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的个人防护装备，以保证其安全。
3. 系统运行安全
旋风脉冲布袋除尘器的系统运行应具备稳定性和可靠性，防止发生意外事故。
五、维护保养要求
1. 定期检查
旋风脉冲布袋除尘器应定期进行检查，包括但不限于滤袋、脉冲喷吹系统、电气设备等的检修和更换。
2. 清灰周期
根据工况条件和布袋的清灰效果，确定合理的清灰周期，以保证除尘器的正常运行。
3. 维护保养记录
对于旋风脉冲布袋除尘器的维护保养情况应进行记录，包括但不限于维修记录、更换记录等。
六、质量控制要求
1. 出厂检验
旋风脉冲布袋除尘器应经过出厂检验，确保设备的质量符合标准要
求。
2. 安装调试
旋风脉冲布袋除尘器在安装调试过程中应按照相关标准进行操作，确保设备的正常运行。
3. 质量评估
对旋风脉冲布袋除尘器的质量进行评估，包括但不限于设备的可靠性、使用寿命等。
七、总结
旋风脉冲布袋除尘器标准的制定对于确保设备的正常运行和除尘效果具有重要意义。
各项标准的要求涉及到设备的设计、性能、安全、维护保养和质量控制等方面，只有严格按照标准要求进行制造和使用，才能发挥旋风脉冲布袋除尘器的最佳效果。
同时，对于制定更加科学、严谨的标准也需要不断进行研究和完善，以适应不断发展的工业生产需求。