脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器工艺流程
脉冲布袋除尘器工艺流程脉冲布袋除尘器是一种高效的灰尘清理设备，可将各种工业排放废气中的灰尘清除，达到环保要求。
其优点是对于细小的灰尘能够很好地过滤，净化后的排放气体满足国家环保标准。
下面是脉冲布袋除尘器工艺流程的详细介绍。
一、准备工作脉冲布袋除尘器的主要构成是除尘器本体、进风口、出风口、旋转阀、电控柜等。
在工艺流程开始前，需要进行以下准备工作：1、对设备进行清洗，以保证设备周围环境清洁。
2、对设备进风口进行调整，保证进风口的高度和角度合适。
3、对使用的滤袋进行检查，保证滤袋的质量和使用年限达到要求。
4、对电控柜进行检查，保证电路安全可靠。
二、布袋除尘器的工艺流程1、精选原料在放置原料时，需要将原料放置在布袋除尘器进风口附近。
这样，袋式除尘器就可以将可燃有害气体和粉尘过滤掉，并将较为干净的气体吹出去。
2、过滤污水在实验室里，有些实验需要用水。
由于水中可能含有大量的粉尘和杂质，因此需要通过布袋除尘器清洗水。
首先将泥浆通过水泵输送到过滤单元。
水过滤后，将过滤后的水送入活性炭层，去除游离的氯离子和有机颗粒，使水更纯洁。
3、空气调节布袋除尘器的过程中，由于气体被加热或者冷却，可能会导致因温度变化而引起的流量变化。
因此我们需要在脉冲布袋除尘器上设置统计仪表和温度计，以调节空气的流量和温度。
4、过滤灰尘在工业生产过程中，工业废气中常常含有大量的灰尘和有害气体，而脉冲布袋除尘器则可以在这些气体中滤除灰尘。
过程如下：第一步，废气进入布袋除尘器，经过初步过滤后，净化气体向后流动，进入布袋除尘器的滤袋中。
第二步，滤袋内部压力成为过滤操作的动力。
灰尘将被沉积在袋子外壁上，净化的气体通过滤袋继续向后流动。
第三步，当滤料被灰尘覆盖时，需要进行清理。
脉冲布袋除尘器通过设置压缩空气和阀门进行滤袋清理，通过强大的气流将覆盖的灰尘瞬间清除，并使滤料恢复原状。
三、周期性维护布袋除尘器通过周期性清洗滤袋，清洗机器等方法维护其工作状态。
脉冲式布袋除尘器维护保养记录
脉冲式布袋除尘器维护保养记录脉冲式布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
为了确保除尘器的正常运行，延长设备的使用寿命，必须进行定期的维护和保养工作。
下面是一份脉冲式布袋除尘器的维护保养记录，包括清理布袋、更换滤袋、检修电器设备、清洗灰斗等内容。
1.清理布袋定期清理布袋是保持除尘器高效运行的关键步骤。
通过振动装置对布袋进行清灰处理，将附着在布袋上的灰尘颗粒脱落。
清理布袋的频率可以根据布袋的使用情况和压差大小来确定，通常每周进行一次。
2.更换滤袋滤袋是脉冲式布袋除尘器的核心部件，经长时间使用后会出现磨损和老化。
定期更换滤袋可以确保除尘器的正常运行。
更换滤袋时，应注意选择与原滤袋规格相同的滤袋，并按照操作指南进行正确安装，保证滤袋的密封性。
3.检修电器设备脉冲式布袋除尘器的电器设备包括电控盘、电脑控制柜、电机等。
定期对电器设备进行检修，确保其正常工作。
检查电控盘和电脑控制柜的电源、控制线路等是否正常连接，查看电机的电流和电压是否稳定，是否存在异常情况。
4.清洗灰斗灰斗是收集被清理下来的粉尘的地方，定期清洗灰斗可以避免积灰过多导致堵塞。
清洗灰斗时，首先关闭除尘器的运行，然后打开灰斗的阀门，将积灰倒出，使用清洁液进行清洗，最后用清水冲洗干净，确保灰斗内部干净整洁。
5.检查防护设施脉冲式布袋除尘器的正常运行还需要保证防护设施的完好和正常工作，包括防火设施、防爆措施以及对人员的保护措施。
定期检查防护设施的功能是否正常，确保在操作和使用过程中，安全防护措施能够有效地起到作用。
通过以上的维护保养工作，可以使脉冲式布袋除尘器的使用寿命得到延长，保证除尘器的高效运行。
每次维护保养后，需要将维护记录进行详细记录，包括维护的日期、内容、维护人员等信息。
这样可以方便后续的维护工作和设备管理，及时解决可能出现的问题，提高工作效率，确保环境的清洁和安全。
脉冲式布袋除尘器维护保养记录
脉冲式布袋除尘器维护保养记录脉冲式布袋除尘器是一种常见的除尘设备，用于工业生产中的粉尘处理。
它通过脉冲喷吹清洁空气，清理滤袋上的粉尘，从而保持设备的正常工作状态。
然而，这种设备也需要定期维护和保养，以保证其长期有效运行。
下面将介绍脉冲式布袋除尘器的维护保养项目及记录方法。
一、清洁滤袋脉冲式布袋除尘器的滤袋上会积累大量的粉尘，在长时间的使用后需要进行清洁。
清洁滤袋的方法有干式清洁和湿式清洁。
干式清洁是指使用压缩空气或脉冲气体吹扫滤袋，将滤袋上的粉尘吹扫下来。
湿式清洁是指使用水或清洗液清洗滤袋，将滤袋上的粉尘冲洗干净。
清洁滤袋的频率一般为每月一次，具体根据设备运行情况来定。
【清洁日期】 2022年3月1日【清洁方法】使用压缩空气进行干式清洁【清洁情况】滤袋上的粉尘清理干净，目测没有损坏二、检查脉冲喷吹系统脉冲喷吹系统是脉冲式布袋除尘器的关键部件，负责喷吹清洁空气来清理滤袋。
定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，保证其正常运行。
检查包括检查喷吹管道是否有堵塞、喷嘴是否正常喷射等。
【检查日期】 2022年3月5日【检查内容】检查脉冲喷吹管道、喷嘴，清洁堵塞部分【检查结果】喷吹系统工作正常，未发现异常情况三、检查电控系统脉冲式布袋除尘器的脉冲喷吹系统通常由电控系统控制，定期检查电控系统的工作情况，包括检查控制柜、电气连接、开关等部分。
确保电控系统的正常运行，以免影响脉冲喷吹系统的工作效果。
【检查日期】 2022年3月10日【检查内容】检查脉冲喷吹系统的电气连接、开关等部分【检查结果】电控系统运行正常，未发现异常情况四、更换滤袋脉冲式布袋除尘器的滤袋在长时间使用后会出现磨损或损坏，需要定期更换。
更换滤袋前需要先关闭脉冲喷吹系统，确保安全。
更换滤袋后，还需要对新滤袋进行清洁和调试，保证其正常运行。
【更换日期】 2022年3月15日【更换滤袋型号】 XX型号滤袋【更换情况】更换前关闭喷吹系统，更换后进行调试，确保正常运行五、清洁除尘器外表面除尘器的外表面也需要定期清洁，以保持设备的整洁。
脉冲除尘器和布袋除尘器的区别有哪些
不管是脉冲除尘器，还是布袋除尘器其应用都是非常广泛的，但应用的范围却不尽相同，而造成这一现象的原因，则主要是这两种除尘器是有区别，那具体区别是什么呢，下边一起来看看吧。
首先就是脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC 控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气；而布袋除尘器则是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
然后就是脉冲除尘器主要适合电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。
其应用领域以高温、较大烟气量为特色；而布袋脉冲除尘器则可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘如用于煤磨收尘，要增设防燃防暴措施。
收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘。
综上就是脉冲除尘器与布袋除尘器有关区别的介绍，简单来讲布袋除尘器是通过布袋过滤除尘的，而脉冲除尘器则是脉冲阀作业，所以，大家在选择时还应根据实际需求来选择适合的除尘器。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1.废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成：1.进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1.高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点：1.成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较高。
3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构DMC脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
下面是关于DMC脉冲布袋除尘器的工作原理和结构的详细介绍：一、工作原理：DMC脉冲布袋除尘器的工作原理基于过滤和脉冲清灰技术。
其工作过程主要包括以下几个步骤：1. 空气进入除尘器：由于工业生产过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些物质会通过进气口进入除尘器。
2. 过滤：空气进入除尘器后，首先会经过一组布袋过滤器。
这些布袋过滤器由多个细长的布袋组成，粉尘和颗粒物会被布袋上的纤维网格截留，而干净的空气则通过布袋的空隙进入下一个阶段。
3. 粉尘积聚：随着时间的推移，粉尘和颗粒物会逐渐在布袋上积聚形成粉尘层。
4. 脉冲清灰：当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清灰操作。
清灰是通过脉冲喷吹装置实现的。
脉冲喷吹装置会向布袋内部喷射高压气体，使布袋迅速膨胀，然后迅速收缩。
这种膨胀和收缩的过程会产生冲击波，将粉尘从布袋上震落下来，收集到灰斗中。
5. 粉尘处理：清灰后的粉尘会通过灰斗收集起来，然后通过排灰装置排出系统。
二、结构：DMC脉冲布袋除尘器的结构主要包括以下几个部分：1. 进气口：用于将含有粉尘和颗粒物的空气引入除尘器。
2. 布袋过滤器：由多个细长的布袋组成，用于过滤空气中的粉尘和颗粒物。
3. 脉冲喷吹装置：用于清灰操作，通过喷射高压气体使布袋震落粉尘。
4. 灰斗：用于收集清灰后的粉尘。
5. 排灰装置：用于将收集到的粉尘排出系统。
6. 控制系统：用于监控和控制整个除尘器的工作过程，包括清灰周期、清灰时机等。
总之，DMC脉冲布袋除尘器通过过滤和脉冲清灰技术，能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。
其工作原理和结构设计合理，具有较高的除尘效率和稳定性。
脉冲式布袋除尘器工艺流程
脉冲式布袋除尘器工艺流程一、概述脉冲式布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒。
它具有高效、节能、环保等优点，在许多行业中得到广泛应用。
本文将介绍脉冲式布袋除尘器的工艺流程。
二、工艺流程1. 原料准备脉冲式布袋除尘器的主要原料是滤袋、滤袋骨架、脉冲清灰系统等。
在生产之前，需要对这些原料进行准备工作，确保其质量和数量符合要求。
2. 滤袋制作滤袋是脉冲式布袋除尘器的核心部件，负责过滤空气中的粉尘颗粒。
滤袋的制作过程包括材料切割、缝制、定型等步骤。
制作完成后，需要进行质量检验，确保滤袋的密封性和耐用性。
3. 滤袋骨架制作滤袋骨架是滤袋的支撑结构，通常由金属材料制成。
制作滤袋骨架的过程包括材料切割、焊接、打磨等步骤。
制作完成后，需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
4. 设备安装脉冲式布袋除尘器的设备安装是确保其正常运行的关键步骤。
首先，需要确定设备的安装位置，并进行基础施工。
然后，根据设备的尺寸和重量，进行吊装和定位。
最后，连接输送管道和电气设备，确保设备的正常运行。
5. 系统调试系统调试是脉冲式布袋除尘器投入使用前的必要步骤。
首先，需要对各个部件进行检查和调整，确保其工作状态良好。
然后，对整个系统进行试运行和调试，检查其除尘效果和运行稳定性。
如有问题，及时进行修复和调整。
6. 运行维护脉冲式布袋除尘器的运行维护是确保其长期稳定运行的关键环节。
在日常运行中，需要定期清理滤袋，防止粉尘积聚影响除尘效果。
同时，还需要检查和维护脉冲清灰系统、风机等设备，确保其正常工作。
三、总结脉冲式布袋除尘器工艺流程包括原料准备、滤袋制作、滤袋骨架制作、设备安装、系统调试和运行维护等步骤。
每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保脉冲式布袋除尘器的正常运行和优良的除尘效果。
通过合理的工艺流程，脉冲式布袋除尘器可以有效净化空气，保护环境，提高生产效率。
脉冲式布袋除尘器工作原理
脉冲式布袋除尘器工作原理脉冲式布袋除尘器工作原理•引言–介绍脉冲式布袋除尘器的定义和应用领域。
•工作原理–气流进入除尘器•描述气流进入除尘器的过程。
–粉尘分离•解释粉尘在布袋内部的分离过程。
–清灰作用•介绍脉冲清灰系统的作用。
–脉冲清灰过程•描述脉冲清灰过程及其原理。
–除灰效果•分析脉冲清灰对除灰效果的影响。
•结论–总结脉冲式布袋除尘器的工作原理及其优势。
引言脉冲式布袋除尘器是一种广泛应用于工业生产中的除尘设备。
它可以高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，保持空气清洁，并提高生产环境的舒适度。
本文将从浅入深，详细解释脉冲式布袋除尘器的工作原理。
工作原理气流进入除尘器当气流通过脉冲式布袋除尘器的进风口进入设备时，速度逐渐降低，并分布到布袋滤筒上。
粉尘分离在布袋滤筒内部，气流受到限制，速度变慢，粉尘颗粒受到惯性力作用逐渐沉积在滤筒壁上。
布袋的细密纤维结构可以有效地捕捉细小的颗粒，使之无法通过。
清灰作用随着时间的推移，滤筒上的粉尘不断积累，会对系统的除尘效果产生负面影响。
为了解决这个问题，脉冲式布袋除尘器配备了清灰系统。
脉冲清灰过程脉冲清灰是通过排放瞬时高压气流来清除布袋滤筒表面的粉尘。
这一过程分为几个步骤： 1. 充气：高压气流被喷吹进含有粉尘沉积的滤筒，导致布袋快速膨胀。
2. 降压：喷吹结束后，气流压力迅速降低，使布袋迅速收缩。
3. 排气：空气流动力带走离开滤袋的粉尘，将其排出除尘器。
除灰效果脉冲式布袋除尘器通过连续清灰操作，保持滤筒的清洁状态，确保除灰效果常态化。
脉冲清灰的高效性使得布袋除尘器能够在长时间的工作过程中始终保持稳定的除尘性能。
结论脉冲式布袋除尘器通过气流分离和脉冲清灰的作用原理，在工业生产环境中起到了重要的除尘作用。
其优势在于高效清除工业粉尘，保持生产环境的洁净，提高工作场所的舒适度，是一种值得推广的除尘设备。
引言脉冲式布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘。
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1、MDC、PDC煤磨防爆静电布袋除尘器MDC防爆型袋收尘器和PDC普通型袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院最新研制的一种高效除尘器，该设备的研制是在吸取国外同类设备先进经验的基础上，结合国内具体情况而完成的。
MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘在江苏坯县水断绝厂投运成功，是国家“七·五”期间科技攻关项目。
MDC防爆型袋除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8%以上。
PDC普通型收尘器除设有防爆性能外，具有上述同样优点。
可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。
如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
2、MC-II方型脉冲布袋除尘器MC型脉冲布袋除尘器简介MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲布袋除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位.MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的技术性能:3、二级布袋除尘器系统二级除尘器系统工作原理: 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细,密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染,改善操作条件,为满足现有环保要求,决定利用该设施建设塑烧板除尘器,在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板布袋除尘器进行净化.4、HD(HZ)-袋式除尘机组HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底。
皮带输送及局部尘源除尘而设计的。
也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。
具有体积小处理风量大，结构紧凑。
使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内。
亦可直接落在皮带上。
含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
5、单机袋收尘器单机袋收尘器(Unl-Filter)具有经济实用，结构简单紧凑,安装容易,维修方便的优点，单机袋收尘器(内滤式)主要用于库顶,库底,仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。
该机采用涤纶布袋,入口温度＜120℃除尘效果达99.9%以上.如有特殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤料的单机袋收尘器.单机袋收尘器的型号说明UF(STD)/(FM)/(FB)-m-nU:单机(Unit)F:收尘器(FUtey)(STD)/(FM)/(FB):安装型号m:规格号n:多机组合时的单元数6、布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用.滤料的粉尘层也有一定的过滤作用.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维,天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料.通常,在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.布袋除尘器的工作原理:布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小,干燥非纤维性粉尘.滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大,比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化.一般新滤料的除尘效率是不够高的.滤料使用一段时间后,由于筛滤,碰撞,滞留,扩散,静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率.随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器效率下降.另外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降.因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰.清灰时不能破坏初层,以免效率下降.7 、 UF-STD、FM、FB型系列单机袋收尘器单机袋收尘器(Unl-Filter)系引进美国富乐公司，具有八十年代技术水平的小型袋收尘器。
这种小型袋式收尘器经济实用；结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。
单机袋收尘器如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。
(STD)/(FM)/(FB):安装型号m:规格号8、LMN-Ⅱ型袋式除尘器LMN-Ⅱ型袋式除尘器采用与其它袋式尘器清灰方式不同的脉动反吹气流清灰方法较少的反吹气流产生空气振动，达到清灰的目的，使用方便，应用范围较广，LMN-Ⅱ型袋除尘器的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成，具有结构简单，运行可靠、维修方便、除尘效率高等特点，根据处理气量的大小，本袋式除尘器有不同数量的单元组合，分为3-14个单元组合形式。
型号说明LMN-Ⅱ-180L:过滤式M:脉冲N:逆气流Ⅱ:第二次设计180:滤袋数9、气箱脉冲布袋除尘器气箱脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋除尘器的应用范围.由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,完全能满足我国建材,电力,冶金,化工等行业工业粉尘的冶理需要.PPCS(M)用于煤粉制备系统.气箱式脉冲布袋除尘器共有33种规格,每室的袋有32,64,96,128袋四种,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列除尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,要设热装置.10、MC24-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。
为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。
脉冲袋式除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山11、大型脉冲长布袋除尘器大型脉冲长布袋收尘器技术大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型高效袋式除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用.是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金,铸造,建材,矿山,化工等行业.脉冲长布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.脉冲长布袋收尘器的滤料就是合成纤维,天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料.通常,在烟气温度低于,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.脉冲长布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要.一般取过滤速度为0．5—／min,对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上,设备阻力损失约为980—I470Pa.大型脉冲长布袋除尘器工作原理: 它由灰斗,上箱体,中箱体,下箱体等部分组成,上,中,下箱体为分室结构.工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中,下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气..12、FMQDⅢ型气箱式脉冲袋式收尘器该气箱式脉冲袋式收尘器是从美国富东公司引进的一项新产品。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收尘系统。
本系列产品共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列袋式收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。
型号说明FMQDXX-a×bF:气相式M:脉冲Q:收尘器D:螺旋输送机空气输送斜槽XX:每一室的滤袋数a:每列的室数b：列数(单列不标注)13、常规脉冲袋式除尘器离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。