脉冲式布袋除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程
一、开机前的检查：
1.检查各联接件是否紧固，若有松动应立即拧紧。
2.检查各气动元件是否可靠。
3.检查卸料阀、螺旋输送机是否完好。
二、开机运转：
1.发现排风口含尘浓度增大时，应检查滤袋是否破漏，检查时，先停系统风机，然后打开上部的检修门，观察袋口有积灰的，说明该袋破漏，应予更换或修补。
2.压气气源经调压阀调压，调至0.2~0.35MPa。
3.严格控制除尘器入口温度，防止滤袋被烧坏。
4. 经常观察电磁阀和脉冲阀是否均正常工作，如发现个别无操作动作，应检查电磁阀和脉冲阀的接线，及时检修。
5.脉冲阀的膜片是易损件，如发现个别脉冲阀失去压气喷吹的声音时（或有漏气的声音时）应立即检查脉冲阀，更换损坏的膜片。
6.从上部更换滤袋，打开检修门，从上面抽出骨架，脏袋投入箱内，由灰斗人孔门取出。
类似的可安装滤袋，并注意袋口要严格密封。
请注意：袋口密封不好会影响除尘率。
注意事项：
1.清灰气源上的分水滤气器要定时排污。
2.螺旋输送机的排料阀采用粉料密封，再排料过程中不能排净，否则容易出现漏风现象。
脉冲式布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、除尘器结构及原理（一）设备结构布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。
（二）设备原理我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
（三）工艺参数处理风量：133200~159600m3/h过滤面积：2220m3吹灰气体压力：3~4kgf烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm3烟气温度：140~165℃运行阻力：600~1200Pa二、启动前的检查1、检查灰斗内是否有积灰；2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。
脉冲布袋除尘器设备安全操作规程
脉冲布袋除尘器设备安全操作、保养规程
1、工作前应首先正确穿戴好劳动保护用品。
2、检查各安全防护装置是否安全可靠，检查压缩空气是否正常,管路有无
破损。
3、关闭风机出口阀门，按下起动按扭,起动电动机.
4、倾听风机起动声音是否正常,如有异常应立即停止.
5、电动机达到额定转速后,打开风机出口阀门，风机处于额定负荷下工作，可自动进行逐室清灰。
6、查看电流表是否在正常范围之内。
7、工作完毕后关闭风机出口阀门,再按下停止按扭，风机停止。
8、停电、停气，清理工作现场卫生.
要求：
1、除尘器风机每班应设专人开、起，并填好运行记录.
2、每班必需按“点检卡”提出的要求认真检查，并填好记录。
3、如发现除尘器排风口冒粉尘或黑烟，表明有烟尘泄露或滤袋破损，应及时通知维修人员处理。
4、气水分离器及气包底部排污阀，每天放水排污一次，3个月清洗一次.
5、易损件脉冲阀膜片应经常检查,发现损坏应及时更换。
6、更换滤袋、骨架时应保证滤袋清洁,不得拉、划伤滤袋，严禁压、踩骨架，以防变形.
7、机械传动部分每半年一次中修加油，电动机轴承每年一次中修加油，其他传动部位每周清擦保养加油.。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲袋收尘操作规程
脉冲袋收尘操作规程一、概述脉冲袋收尘是一种常用的工业粉尘收集技术，能够高效、节能地收集工业生产过程中产生的粉尘。
为确保脉冲袋收尘设备的正常运行和工作效果，制定本操作规程。
二、操作人员及其职责1. 脉冲袋收尘设备操作人员：负责对脉冲袋收尘设备进行操作控制，保证其正常工作。
2. 维修人员：负责对脉冲袋收尘设备进行定期检修和维护，确保设备正常工作。
三、操作步骤1. 设备开机准备（1）检查收尘设备的各个部件是否完好。
（2）检查脉冲袋收尘设备的电源是否接通，仪表指示是否正常。
（3）检查风机是否正常工作。
2. 操作控制（1）打开脉冲袋收尘设备的开关按钮。
（2）调节设备的风量大小，使其达到最佳收尘效果。
（3）监测袋室的压差情况，及时进行清灰操作，保证袋室内的压差在正常范围内。
（4）定期检查节温器和脉冲控制器的工作状态，确保其正常运行。
（5）密切观察脉冲袋收尘设备的运行情况，及时处理设备运行中的异常情况。
3. 关机操作（1）关闭脉冲袋收尘设备的开关按钮。
（2）关闭风机开关。
（3）检查设备运行状况是否正常，确认无异常情况后离开现场。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作培训和技能，熟悉脉冲袋收尘设备的工作原理和操作规程。
2. 在进行操作前，必须检查设备的相关部件是否正常，确保设备的安全运行。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
4. 操作人员需时刻注意设备的运行状态，及时处理设备的异常情况，并汇报维修人员进行处理。
5. 禁止操作人员擅自拆卸和更换设备部件，如需更换和维修必须由维修人员进行。
6. 对于新加入的操作人员，应进行相关培训并经过考核合格后方可操作设备。
五、维护保养1. 定期对脉冲袋收尘设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查设备运行状态及压差状况，及时更换损坏的袋子和配件。
2. 维修人员要按照设备的维修保养计划进行定期维护，确保设备的长期稳定运行。
3. 维修保养期间，应断开设备的电源，确保人身安全。
脉冲布袋除尘器操作规程
脉冲布袋除尘器操作规程1、目的规范脉冲布袋除尘器的操作使用和维护保养，保证除尘效率，设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。
2、适用范围脉冲布袋除尘器的操作使用及维护过程。
3、职责脉冲布袋除尘器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准脉冲布袋除尘器用户手册。
5．操作说明5.1 除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
5.1.1 启动前完成以下工作a、预喷涂如果布袋是第一次投入使用或使用过但以离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只是在一小段时间处于离心状态，且没有清过灰，那么布袋上还灰有残余的灰层，则不需要预喷涂。
b、检查所有烟气管路的门是否关闭。
c、检查设备管道和接头是否泄露。
d、调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
e、检查提升阀气源条件是否满足、通畅。
f、开启输灰系统并全面坚持其工作状态。
g、检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
5.1.2 除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体，滤料的温度会低于水汽的结露点，因此在还没有达到稳定操作温度时尽可能保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面先覆盖一灰层，防止由于水汽而导致堵塞，在与喷涂的过程中，烟气必须离线。
预喷涂材料需要下列粒径的熟石灰或其他验证过的材料：15um＜φ＜20um 25%，5um＜φ＜15um 50%，φ＜5um 25%，a、打开进风口手动调节阀。
b、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
c、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关闭，防止对滤袋清灰。
d、在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率工作，需要有足够的风量（每室1200m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
脉冲式布袋除尘器操作规程
脉冲式布袋除尘器操作规程
岗位操作规程
一、职责范围
1、负责按要求操作收尘器，确保设备正常运行
2、负责收尘器及其附属设备的检查、维护
3、负责压缩空气系统的正常运行
二、联系岗位
1、系统联系各产尘设备岗位，袋式收尘器岗位你、空压站岗位
三、开车前的检查
1、清除设备运转和操作巡检的障碍
2、有关安全、照明、信号设施必须完善
3、各部螺丝是否松动、折断或脱落
4、各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求
5、各阀门是否畅通或关闭
6、各电机、电气控制、仪表是否正常
7、消防、灭火器材是否齐全
8、空压机、储气罐及安全装置是否完好
9、检查滤袋有无破裂，脱落
10、检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏、气路是否漏气
11、设备更换或检修后，应试车验收合格后方可开车
四、开停车顺序。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程1、开车前的准备工作1.1检查管线的人孔盖是否盖严；检查除尘器上的清理孔是否盖严；检查除尘器顶盖是否盖严；1.2检查引风机是否具备开车条件1.3接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调压器、电磁阀等气动元件是否严密，然后闭合电气控制装置开关，向电磁阀输出动作信号，检查各元件是否能正常工作；2、开车步骤：2.1先开引风机：将引风机调节阀调整到关闭状态，启动风机，转速达到正常后缓慢调节引风机调节阀。
2.2引风机启动并检查处理正常后才可开启除尘器。
2.3启动排灰装置，检查其是否符合工作要求；2.4逐室检查脉冲清灰的状况，确定清灰效果是否良好。
3、安全运行时:3.1不定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除；3.2应确保排灰装置不停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作；3.3注意引风机运行是否平稳，储油室内油位不能低于指示线以下，应进行及时加注或更换。
3.4注意除尘器各连接部位的气密性，杜绝漏气、漏料现象，必要时停车处理。
4、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。
必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。
5、待脉冲清灰经过三个大循环后停引风机，再手动清灰一次，尾粉全部排出且系统全部停车后关闭压缩空气气源。
6、停机后的保养维护：6.1对引风机进行保养维护：对电机轴承视检查磨损的情况进行加油保养或更换；检查风机储油箱内油质情况，视检查情况进行添加或更换；检查三角皮带松紧度是否正常，及时进行更换，确保符合投用要求。
6.2打开观察孔，检查滤袋附粘情况，必要时将滤袋取出进行清洗或更换，确保符合投用要求。
6.3打开管道的观察孔，清理管壁内的粉料。
清理完毕后，盖好观察孔盖板，打胶密封，确保下次投用时无漏气、漏料现象。
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布袋除尘器操作规程一、除尘器结构及原理
（一）设备结构
布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。
（二）设备原理
我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
（三）工艺参数
处理风量：133200~159600m3/h
过滤面积：2220m3
吹灰气体压力：3~4kgf
烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm3
烟气温度：140~165℃
运行阻力：600~1200Pa
二、启动前的检查
1、检查灰斗内是否有积灰；
2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；
3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；
4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；
5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；
6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。
三、除尘器的启动
1、当锅炉排烟温度达到80℃以上时方可启动除尘器；
2、各项检查完毕后，点击电柜上的启动按钮，同时确保旁路阀在关闭状态；
3、除尘器启动后，岗位操作人员到除尘器顶部，检查确认以下事项：①脉冲阀是否按顺序正常喷吹；②各元件是否漏气；③提升阀是否在最大开启位置，旁路阀是否关闭；④气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上。
四、除尘器的停运
①锅炉停止运行后，维持气力输灰系统持续运行。
②锅炉停运4小时后，关闭布袋除尘器。
③当除尘器的关闭时间超过48小时后，进行手动脉冲清灰5次。
④1小时后，待灰斗内积灰全部走空，关闭输灰系统。
⑤打开除尘器灰斗检查门，联系机修人员拆掉仓泵底座，断开仓泵排灰管。
⑥每个月启动引风机运行4小时，使除尘器内部通风干燥。
五、日常维护
所有和滤袋有关的维护都可以在净风室进行，除尘器顶部的顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器顶部有小屋，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
（一）作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
1、每小时：确认除尘器的压差，一般情况下在600~800Pa左右。
2、每个班，检查以下事项至少一次：①提升阀、旁路阀开关状态；②除尘器顶部气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；③分离器、气源三联件内部是否有积水；④检查气缸、脉冲阀等各个元件是否漏气。
3、每周日白班：对整个清灰循环进行观察，确认每个气缸上的脉冲阀是否能喷吹动作。
4、每月15号白班：打开除尘器顶盖，对净风室进行检查，确认滤袋的破损情况，如有破损应立即更换。
5、每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
6、每年：对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、铁锈等，及时进行清理、防腐。
7、每次停炉检修时：①打开净风室观察积灰情况，判断滤袋是否破损，如有破损立即更换；②进入旁路阀的检修通道，观察积灰情况，判断旁路阀是否关闭严密，如有必要，及时更换盘根。
（二）各部件的维护：
1、滤袋：
定期对净风室和滤袋检查，根据仓室压差的异常波动去查看净风室有无积灰。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或工艺条件不良。
滤袋在线检查的方法：
1）关闭待检查净气室所对应气缸的进气阀，打开气缸底部排气阀，排空气缸内的压缩空气；
2）按下电磁阀背部的手动按钮关闭待检查仓室的提升阀，并将手动按钮旋转90°锁止；
3）打开仓室顶盖，仔细观察仓室内积灰情况，有积灰或颜色存在差异的地方即为漏灰的地方。
4）拔出袋笼，更换布袋。
2、电磁脉冲阀：
1）膜片阀的故障多是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损。
2）膜片阀的故障可以通过压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来判断。
找到问题原因后，首先放掉气缸压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3）不要试图在系统压力未释放的情况下拆开膜片阀。
3、除尘器的压差：
1）系统的压差是除尘器性能和状态的最好体现，压差不正常应立刻检查！
2）过低的压差表明系统有泄露，应检查旁路阀是否关闭严密、布袋是否泄露，同时严密监控排烟的颗粒物数值。
3）过高的压差原因有很多：滤袋因水汽糊袋、脉冲系统故障、提升阀故障关闭、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞等。
六、常见故障原因分析及处理办法
七、颗粒物排放超标应急预案
1、环保岗位发现颗粒物排放超标，应立即告知班长，在《环保运行记录》上
填写具体时间、原因、处理过程等；
2、由班长汇报科室领导及安环科；
3、班长及时调整炉况，降低排烟含氧量，将颗粒物折算值控制在30mg/Nm3以下；
4、若颗粒物超标严重或长时间超标（超过10分钟），立即联系机修人员，打开除尘器顶盖按操作规程检查、更换布袋，出渣、上煤岗位协助，班长进行指导；
5、若颗粒物长时间超标（4小时以上），经检查后仍无法恢复正常，请示生产科停炉检修。
动力科
2017年7月6日。