垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养
生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程
生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程1. 引言生活垃圾焚烧厂是处理城市生活垃圾的重要设施之一，其运行维护与安全工作对保障环境和公众健康至关重要。
本文档旨在规范生活垃圾焚烧厂的运行维护和安全操作，以确保其高效、稳定、安全运行。
2. 设备运行维护2.1 焚烧炉维护1.每日对焚烧炉进行巡检，包括检查炉体结构是否完好，通风系统是否正常运行等。
2.定期清理焚烧炉内的积灰和积渣，并进行炉体的清洗和消毒。
3.检查和更换焚烧炉内的耗损部件，如炉膛衬砖、炉膛隔热材料等。
2.2 气体处理系统维护1.定期检查气体处理系统的运行情况，包括除尘设备、脱酸设备、脱硫设备等。
2.清洗和更换除尘设备的滤袋或滤筒，确保其正常工作。
3.定期清理和维护脱酸设备和脱硫设备，确保其有效运行。
2.3 排放系统维护1.检查排放系统的管道和阀门，确保其无漏气现象。
2.定期清理和维护排放系统中的冷凝器和吸收器，确保其工作正常。
3. 运行安全管理3.1 安全培训和操作规程1.对焚烧厂员工进行必要的安全培训，包括焚烧设备操作规程、危险品处理方法等。
2.制定焚烧设备的操作规程并进行有效管理，明确员工的职责和操作要求。
3.2 事故应急预案和演练1.制定完善的事故应急预案，包括火灾、中毒等紧急情况的应对措施。
2.定期组织演练，提高员工面对突发事故时的应急处理能力。
3.3 火灾安全管理1.安装和维护火灾报警系统和灭火设备，确保在发生火灾时能及时报警和采取相应措施。
2.定期进行灭火器材的检查和维护，确保其安全可靠。
4. 环境保护措施4.1 废气处理1.确保焚烧厂的排放废气符合国家环境保护标准。
2.定期对焚烧厂的废气进行监测，并记录相关数据，以便及时进行调整和改进。
4.2 废水处理1.安装并维护废水处理设备，确保焚烧厂产生的废水能够得到有效处理。
2.定期对废水进行监测，确保废水排放符合相关环保要求。
5.本文档对生活垃圾焚烧厂的运行维护和安全技术进行了规范，涵盖了设备维护、运行安全管理和环境保护措施等方面的内容。
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程第一节锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。
1.5 保证蒸汽品质合格。
2、主要运行参数的控制3、锅炉运行监视3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳‘燃烧稳）；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各安全门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、正常运行时，炉膛负压维持-30~-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过±500Pa(MFT动作条件)。
2、在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850℃以上，高于870℃停运辅助燃烧器，低于830℃启动辅助燃烧器。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项一、正常停炉1.接到停炉命令后，应马上做好停炉的一切预备工作。
2.停炉前，应对锅炉进行一次全面的检查，将发觉的设备缺陷做好记录，以便停炉后处理3.停炉前，应对锅炉进行一次全面的清灰。
4.停炉过程中应与运行炉亲密联系，渐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40％时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调整水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。
当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。
解列操作步骤如下:（1）开启点火向空排汽电动门。
（2）关闭锅炉侧电动主蒸汽门。
（3）关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。
（5）开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门5.除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，准时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。
6.停炉参数掌握:（1）炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h。
（2）炉烟温400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h（3）汽温降速掌握在1～1.5℃/min（4）汽压降速掌握在0.02~0.03MPa/min7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。
8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：（1）停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；（2）随着炉内燃烧的减弱，投入帮助燃烧器维持炉温，并适当削减一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。
当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃，应自动投人帮助燃烧器；假如需要，应投入主燃烧器；（3）减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。
；（4）燃烧器运行宜渐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽；（5）当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应根据炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器；（6）在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；（7）当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽；（8）当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；（9）应依据炉膛降温的状况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最终关闭引风机；（10）整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。
锅炉停运及保养
引、送、一次风机停运半小时后，就地检查各风机已经完全停止转动， 各轴承温度均在60℃以下，停运引、送、一次风机的油泵，注意监 视各风机各轴承温度的变化。 3、2事故停炉： 若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火后吹扫结束停运一组引、送 风机保持30％MCR风量进行强制冷却。锅炉熄火吹扫后，若要立即 进行强制通风冷却，应经总工批准。 应尽可能维持分离器贮水箱水位直至放水。 用过热器疏水控制降压速度。当过热器出口汽压降至0.1MPa，打开 水冷壁各放水阀、省煤器各放水阀和过、再热汽空气阀，将炉水放尽。 过热器出口压力未到0 以前，应有专人监视和记录各段壁温。 锅炉停止： MFT动作后，确认锅炉灭火，所有微油点火器、等离子点火器、煤 层均停止，火焰检测器显示无火焰、一、二级减温水门联锁关闭、再 热器减温水门关闭、一次风机停止。 隔离炉前燃油系统，关闭炉前供油隔离总阀。
乔印杰
一、锅炉停运 1、停炉分类 2、停炉前的准备 3、停炉的方式 4、停炉后的冷却方式 二、停炉后的保养
一、锅炉停运
1、停炉分类
正常停炉：计划检修停炉或备用停炉（即极热态，热态或温态再启）。 事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组（紧急停炉、故障停炉）。
机组负荷降至66MW时，确认汽机高压疏水阀开启，保持一层制粉系 统运行。 汇报调度，发电机做解列准备。 确认机组在机、炉单独控制方式。 减负荷至33MW： 汇报调度，申请发电机解列。 机组负荷降至66MW时，逐渐降低锅炉燃烧率，以3MW／min的负荷 变化率，降负荷至33MW，启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵 运行，检查油泵运行正常，做好打闸停机准备。 汽机打闸后，停运最后一套制粉系统，锅炉灭火，确认MFT动作正 常，以30%额定通风量吹扫5分钟，检查MFT联动设备正常。 3、1、1滑参数停机 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温， 待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1） 高中压缸胀差不小于-4 mm。 2） 轴向位移-0.9～0.9 mm。
生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程
生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程第一节停炉前的准备1、停炉前的准备工作1.1 正常停炉得到值长的命令后进行，锅炉值班员接到停炉命令后，认真填写停炉操作盘，并对锅炉本体和辅助设备全面详细地检查，发现设备缺陷要及时登记，待停炉后检修；1.2停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员；1.3停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰；1.4停炉前一小时联系化水,停止加药并开大连续排污；1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。
2、正常停炉步骤2.1根据停炉时间停止垃圾溜槽给料，并关闭进料门，继续调整焚烧，将垃圾烧空，炉渣排尽；2.2在降负荷过程中根据情况解列各自动；2.3当负荷降至25%以下时，关闭各级减温水阀门；2.4当焚烧炉出口烟温低于850℃以下时，投用辅助燃烧器；2.5视炉排上垃圾量，调整炉排速度，降低焚烧供风量和调整各区风量；2.6当炉排排空后关闭一次风蒸汽预热器进汽阀，并开启其疏水阀；2.7根据降温曲线，逐步关掉辅助燃烧器，降低焚烧炉温度；2.8当焚烧炉温度低于400℃时，对各烟道清灰一次，清灰后，出灰系统继续运行3-5小时后再停运；2.9当炉排一区温度小于350℃时，停止给料推杆、炉排，停运密封风机和冷却风机；出灰风机自炉排排空后继续运行1小时，待除渣机、炉排、给料推杆全停后，停运液压泵；2.10视炉膛、烟道冷却情况停运一次风机、二次风机、引风机，关风机冷却用水；2.11烟气净化系统的停运过程：9.1.2.11.1停炉过程中，应根据布袋除尘器入口烟温控制流化床喷水量，根据布袋除尘器出口烟气成分控制流化床石灰的喷入量，直至关闭；压缩空气继续投用；9.1.2..11.2当布袋除尘器进口烟温低于180℃时，即开启布袋除尘器旁路阀，再关闭主路进风阀；9.1.2.11.3布袋除尘器停运后，各螺旋输灰机继续运行1小时；9.1.2.12负荷降至10%以下时，开启主汽门前管道疏水门，负荷降至保持不住汽温、汽压时，关闭锅炉出口电动主汽门；9.1.2.13停炉后进行排汽降压，降压降温速率控制为：汽压0.1Mpa/min,汽温0.5～1.0℃/min；9.1.2.14维持汽包水位，停止上水后，应开启省煤器再循环门，关闭连排；9.1.2.15当汽包压力降至0.17Mpa时，开启过热器向空排汽门和汽包空气门；9.1.2.16若需对锅炉内进行干保养，可在汽包压力降至0.5Mpa时，热炉放水烘干。
垃圾焚烧厂设备维护操作规程
垃圾焚烧厂设备维护操作规程随着城市化进程的不断推进，人们生活中产生的垃圾数量也在不断增加。
为了处理这些垃圾，垃圾焚烧厂作为一种常见的处理方式，被广泛应用于各大城市。
然而，垃圾焚烧厂的高温高压工作环境以及复杂的设备结构，对设备维护和操作提出了更高的要求。
下面将介绍垃圾焚烧厂设备维护操作规程，以确保其正常运行和安全性。
一、设备维护要求1. 设备安全检查：每日工作开始前，维护人员应进行设备安全检查，包括设备是否正常运行、控制系统是否工作正常、阀门和管道是否漏气、电气系统是否正常等。
如有异常情况，应及时上报并规范处理。
2. 设备清洁保养：定期对垃圾焚烧设备进行清洁保养工作，包括除去设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滤网和滤袋、保养轴承和齿轮。
清洁保养工作应遵守相关规定和操作流程，确保设备的稳定运行。
3. 设备润滑维护：垃圾焚烧设备中的轴承、齿轮等部件需要定期进行润滑维护，以减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
维护人员应根据设备的使用情况和要求，选择适当的润滑剂和润滑周期进行维护工作。
4. 设备零部件的更换：垃圾焚烧设备由于长时间工作和高负荷运行，零部件往往会出现磨损和老化现象。
维护人员需要根据设备的使用寿命和维护周期，及时更换损坏或老化的零部件，以确保设备的正常运行。
二、设备操作要求1. 设备启动准备：操作人员在启动设备前，需要对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
需检查设备的电气系统、供气系统、水系统和燃料系统等，并检查设备的各项指标是否符合规定要求。
2. 设备启动步骤：操作人员需按照规定的步骤启动设备。
首先，打开设备的电源开关，然后逐步启动设备的各个部件，如引风机、给水泵、风机等。
在设备启动过程中，应注意设备的运行情况，如有异常情况应及时处理。
3. 设备运行监测：操作人员需对设备的运行情况进行监测和记录，包括燃烧温度、燃烧效率、排放浓度等。
通过监测和记录数据，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应措施进行处理。
锅炉停炉与保养
锅炉停炉检修1.正常关闭正常关闭即有计划停炉。
经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。
正常关闭应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。
一般而言，正常关闭时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。
锅炉正常停止运行时应注意的主要问题是：防止降压降温过快，避免因温度降低和收缩不均匀而导致锅炉部件产生过大的热应力。
停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。
停止供汽后，关闭主气阀，打开过热器集箱疏水阀和排气阀，排气降压以冷却过热器。
停炉后4~6小时内，关好炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。
停炉18~24小时后，锅水温度不超过70当温度高时，排空锅中的水。
确保锅炉与其他运行锅炉之间的可靠绝缘。
2.事故停机事故停机又称紧急停炉。
事故停机时应立即停止向炉内供给燃料，如有必要，刮掉炉中的燃料或使用湿灰灭火。
锅炉运行期间紧急停机的一般情况如下：：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。
事故停机的操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70度左右允许排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不要打开空气阀和安全阀以快速减压。
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垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养
垃圾焚烧锅炉是用于处理城市垃圾的设备，具有减少垃圾占用土地、减少对环境污染等优点。
长期以来，垃圾焚烧锅炉已成为城市垃圾处
理的主要方式。
然而，在使用过程中，我们也需要做好垃圾焚烧锅炉
的停炉操作及维护保养工作，以确保其长期稳定运行，同时也保护我
们的环境。
停炉操作
1.停止垃圾进料。
关闭进料系统电源开关，或将电控柜上对
应的断路器拉闸。
2.停止燃料供应。
关闭燃油或天然气供应管道开关。
3.停止风量供给。
将出风机电源开关或电控柜上的断路器拉
闸，停止风量供给。
4.终止炉内燃烧和灰分排放。
关闭炉排装置、旋转鼓、导火
管等设备的工作，将炉内还存垃圾焚烧残留物清理干净，关闭灰
分排放设备的开关。
5.终止热力系统工作。
关闭排渣、除尘、脱硫、脱硝等设备
的工作，依次关闭主汽阀门、再热器排汽阀门、直冷器排汽阀门
等热力系统设备的阀门。
维护保养
1.定期清理灰渣。
垃圾焚烧锅炉是将垃圾在高温条件下进行
燃烧，产生的灰分在锅炉内部沉积，会影响热量传递效率，因此需要定期清理灰渣，维护锅炉的正常运行。
2.维护燃料系统。
燃料是垃圾焚烧锅炉的能源来源，需要保
证燃料系统的畅通和安全。
定期检查燃料流量计、燃料阀门及喷嘴的工作状态，保证燃料的供给量和质量。
3.维护风量系统。
风量是燃料燃烧的必要条件，需要保证风
量系统的畅通和稳定。
定期检查风机、风道及风量控制系统的工作状态，保证风量的供给量和质量。
4.维护热力系统。
热力系统是垃圾焚烧锅炉的传热媒介，需
要保证热力系统的完整性和安全性。
定期检查各种热力设备的工作状态，维护或更换失效的设备。
5.检查安全阀。
安全阀是垃圾焚烧锅炉的重要安全保障，需
要定期检查安全阀的工作状态和密封性能，保证在需要时可以及时排放压力，避免锅炉爆炸等危险事件发生。
总结
对垃圾焚烧锅炉的停炉操作及维护保养工作的重视，可以提升锅炉的安全性和稳定性，同时也可以减少因垃圾焚烧锅炉操作不当引起的环境污染和能源浪费。
在实际操作过程中，需要结合自身锅炉的实际情况，灵活运用各种维护手段，保障锅炉长期稳定运行。