JY型连接器压接工艺技术
某型飞机JY系列电连接器缩针孔故障分析及改进措施框架思路构建
某型飞机JY系列电连接器缩针孔故障分析及改进措施框架思路构建摘要：由于现代飞行器生产的一体化程度日益增强，线材组装制品的技术进步、轻型化倾向也越来越突出。
另外，低频接头的结构也出现了改变。
在电缆组装中，校针也是一个十分关键的组成部分，所以，对校针工艺技术的制定以及对制造过程的工艺管理也是十分关键的。
为此，针对JY系列电连接器的缩针穿孔现象，专门开展了一项有关防止JY系列电连接器缩针/穿孔技术的研究工作，并对其生产技术、测试方法、装配技术等方面作出了较完善的调整，有效降低了JY系列电连接器的缩针/孔故障率，从而增强了航空器的使用安全性，有效保障了航空器的飞行安全性。
这些技术都准确、有效，与工程实际情况相吻合，能够为今后的工程研究工作提供科技保障，在工程技术领域也具有很广泛的应用前景。
关键词：通信基站；动环系统；远程监控引言：某型航空电连接器80%采用 JY系列高密度压接式插头/底座，并设有锁定机构，用于电子设备，智能仪表和电子控制设备。
其优点是体积小，接触偶密度高（每一个插头最多可达128个），抗电磁干扰素力强。
JY系列电连接器制造工艺是目前国内外航空设备中最尖端的技术，它的设计和开发，极大地促进了我国的科技进步，提高了我国的科研水平，增强了我国的核心竞争力。
JY系列电连接器的插针、插孔较细，密度较大，容易出现缩针、缩孔、断针、变形等故障，导致电气连接器出现虚接、断路、接触不良等故障。
此类故障的隐蔽性、危害性、难以排除，如果出现故障，将会带来重大的经济损失。
这主要是由于国内还没有足够的产能，或者国内的产品性能不够好，无法达到预期的效果。
为此，对 JY系列电连接器的加工、制造、检测、拆装和防治等方面的技术问题进行了深入的探讨，以达到降低生产成本、降低生产成本、增强企业竞争力的目的。
一、常见故障及原因分析主要有4类常见的典型失效。
1)在飞机起飞的瞬间紧急功率系统（EPU）开始工作，使飞机返回。
经检验，电源控制箱与插头10 PXB的11号插针、弯针相连接。
美军标电连接器典型故障模式及解决途径探讨
美军标电连接器典型故障模式及解决途径探讨摘要:本文就压接型电连接器在实际使用过程中的一些典型故障模式进行分析,并提出了一些预防和解决措施。
关键词:压接型电连接器故障模式解决措施连接器是一种能使电路反复分开与连接的元件,主要用于实现电信号的传输和控制,以及电子与电气之间的连接。
不但要求其具有良好的电性能、较高的机械强度及接触可靠性,还应适用电子整机小型化发展的要求。
连接器按连接方式分为焊接型和压接型及绕接型。
随着电子产品的更新换代、连接器的小型化和高可靠性要求,连接器的压接方式应用越来越普遍,逐渐成为主要的连接方式。
JY型连接器符合GJB599A (MIL -DTL -38999K)要求,具有耐环境、高密度、体积小、高可靠、耐环境等特点。
使用方便,产品在接触件插合之前,外壳之间先电气接通,并且能保证接触件准确定位,避免操作损伤和意外的电接触。
它已广泛应用在航空、航天、兵器和电子等产品上。
JY型连接器品种规格多,适用范围广,技术指标要求高,掌握其故障问题及解决措施可以提高该型连接器在使用过程中的可靠性。
下面就几种典型的故障模式进行分析。
1 压接后导线断裂在某连接器的压接完成后,在对产品进行测试时发现信号不通,将连接器断开后发现,压接接触体无明显外伤,且接触体压痕清晰、完整,不存在裂纹、压穿等现象。
断线位置多股芯线分布呈半圆状;断线芯线长度不大于3mm;断线芯线两侧有乳白色绝缘层“拉丝”现象;压接接触体观察孔中可以看到导线芯线。
一般出现导线从压接接触体内脱出的情况,包括以下四种常见原因:(1)导线芯线没送到位;(2)导线下线长度不足;(3)压接欠压;(4)压接过压。
进一步分析可知如下。
压接出现导线没送到位现象时,压接接触体观察孔中应无法看到导线芯线。
压接导线单根线长较短时,单根导线芯线单独受径向拉力较大,容易造成疲劳损伤。
压接出现欠压现象时,压接接触体压痕应比正常情况的压痕略浅;且导线往往是整体脱出。
压接连接工艺技术
压 接 连 接 工 艺 技 术
Ｃｒ ｍ ｐ ｎｎｅｃ ｉ ｉ Ｃｏ ｔｏｎ Ｔｅｃ ｈｎｏｌ ｙ ｏｇ
年晓玲 （ｌ 电子科技集 团公 司第 ４ 研究 所， ｒ同 Ｊ ｌ 安徽 蚌埠
２３０ ３ ０ ６）
Ｎｉ ｎＸｉｏ－ ｉ ｇ Ｔ ｅ４ Ｒｅｅ ｒ ＩＩ ｓ ｔｔ ｆ ＥＩ ， ｈ ｉ ｅ ｇ￣ ３ ０ ６ ａ ａ ｌ （ｈ １ ｎ ｓａ＜１ ｎ ｔ ｕｅｏ Ｃ 。 Ａｎ ｕ Ｂ ｎ ｝ ２ ３ ０ ） ｉ 。 。 Ｃ ｕ
比 较项 目 锡 焊 接
对 具 、 备 和材 料 需要焊料 、 设 焊剂、 要求 电烙铁及清洗剂 需 要压接 工具 或 设 备 需 要技 术训练 ， 需要 技 术训 练 ， 对 易 相 相对难 掌握 掌 握
针 用 传 统 的 锡 焊 技 术 已尤 法 完 成 ，必 须 通 过 压 接 连 接 技 术 才 能 保 证 产 Ⅲ 质 量 。 还 操 作 人 员 和 检 验 人 员 没 有 经 过 接 Ｌ Ｊ 向的系统培训 ， 对 接 连 接 件 缺 少合 格 判 定 质 量 经 验 和 依 据 。
２ 操 作要 求
因此 为保汪产品质量 ， 提高其可靠忡 和牛产 效率 ， 接 连接 ： 对
ｒ 的 研究 迫 存 眉睫 。 艺
３
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２１ 工锡焊原理 和压接原 理 ．手
锡 焊 技 术 足 采用 以 锡 为 主 的锡 合 金 材 料 作 焊 料 ，在 一 定 温 度下焊锡熔 化 ， 属焊 件＿锡 原子之 间相互 吸引 、 散 、 金 ｆ ｊ 扩 结 合 ， 成 浸 润 的结 合 层 。从 外 表 来 看 ， 接 件 及 导 线 芯 线 表 面 形 焊 都 很 光 滑 ， 际 ｊ它 们 的表 面 都 有 很 多 微 小 的 凸 ｆ 间 隙 ， 流 实 Ｌ ｒ Ｉ 熔 态 的锡 焊 料 借 助 于 毛 细 僻 吸 力沿 焊 件 表 面 扩 散 ，形 成 焊 料 与
压接式连接器自动压接工艺技术研究
压接式连接器自动压接工艺技术研究压接式连接器具有插接性好、可靠性高、压接效率高以及易操作性等优点，被广泛用于各类测量仪器仪表产品中。
文章对压接式连接器自动压接工艺技术研究进展进行了探讨。
标签：压接式连接器；自动压接；印制板；工艺技术1 概述压接式连接器是电子设备内印制板上传输信号的关键部件，具有插接性好、可靠性高、装配效率高以及易操作性等优点。
目前压接工艺技术有手动压接、半自动压接、自动压接。
手动压接是借助简易工装手动将连接器压接在印制板上，压接质量与压接效率较低。
半自动压接是借助通用压力机将连接器压接在印制板上，压接力与压接位移不能实时反馈控制，常出现连接器过压、欠压缺陷，压接质量不能保证。
自动压接是在压接设备中置入控制模块，通过实时控制压接力与压接位移，实现连接器压接到位，压接效率高、质量容易控制。
综上所述，加强对自动压接工艺技术研究，最大限度的保证压接质量和提高压接效率对压接技术有着重要的意义。
2 自动压接技术原理自动压接是在专用压接设备上利用软件驱动，将压接式连接器上弹性可变形插针按照压接程序压入印制板金属化孔内，完成过盈机械配合，实现电气互连的自动化技术。
在压接过程中，软件可以实时控制调节压接力和压接位移，保证插针压接平稳到位，避免连接器因过压或欠压造成的外壳损坏或接触不良的缺陷。
3 自动压接工艺技术自动压接程序的编辑主要是对设备压块压接位移、速度、压接力的控制。
主要包括四部分：压接上模特征编辑、连接器特征编辑、压接程序编辑、压接数据编辑。
压接上模参数编辑：主要针对压接上模的结构参数进行编辑（见图1），包括压接起始位置、模具高度、长度以及宽度等。
连接器特征编辑：主要针对压接式连接器的相关参数进行编辑（见图2），包括连接器结构参数（如连接器基体厚度，插针有效高度，插针数量），压接力及位移特性。
压接特征编辑：压接特征是主要对压接设备中压块的压接位移、压接速度、压接反馈进行规划编辑，进而实现压接工作的可靠完成。
压接工艺设计范文
压接工艺设计范文一、引言压接工艺是一种常用的金属连接方法，在许多行业中都有广泛的应用。
本文将设计一种适用于金属材料连接的压接工艺，并探讨其可行性和效果。
二、压接工艺的选择在选择适合的压接工艺之前，首先需要确定连接材料的种类和要求。
本文以两种金属材料A和B为例，其连接要求为坚固、密封性好并且能够承受一定的载荷。
三、压接工艺设计1.选择适当的压接方法根据金属材料的特性和要求，选择适合的压接方法是关键的。
本文选择了点焊作为压接方法，因为点焊可以提供坚固的连接和良好的密封性。
2.设计压接机构压接机构是实现压接的关键组成部分。
本文设计了一种压接机构，其主要由压接头、压接臂和压接座组成。
其中，压接头是与金属材料接触的部分，压接臂是连接压接头和压接座的部件，压接座用于固定金属材料。
3.确定压接参数压接参数的确定对于良好的工艺效果至关重要。
本文首先通过试验确定了压接力和压接时间的范围，然后通过设计试验确定了最佳的压接力和压接时间。
最后，通过工艺实施确定了具体的压接参数。
四、实施及效果分析1.实施过程本文按照设计的压接工艺进行了实施。
首先，将金属材料A和B放置在压接座上；然后，调整压接机构，使得压接头与金属材料接触；最后，施加压接力并保持一定的时间。
完成压接后，进行了检测和评估。
2.效果分析通过对压接接头进行断裂强度测试，验证了压接工艺的可行性和连接强度。
测试结果表明，压接接头的断裂强度远高于要求的工作载荷，证明了压接工艺的有效性。
此外，通过观察压接接头的断面形貌，验证了压接工艺的密封性。
五、总结本文设计了一种适用于金属材料连接的压接工艺，并对其进行了实施和效果分析。
结果表明，所设计的压接工艺具有良好的可行性和效果。
尽管本文以金属材料A和B为例进行了设计，但该压接工艺可以应用于其他金属材料的连接，具有一定的普适性。
JY型连接器压接工艺技术
压接准备Ｈ剥制导线Ｈ插入导线Ｈ压接
固定附件Ｈ送入压接接触件ｉ＋一检测
图２导线与ＪＹ型连接器压接工艺流程图 工艺流程中各主要工序设计分析： （１）在剥制导线工序中，压接对导线的剥制要 求比焊接要求更严格，因为没有焊料作填充物，导线 与接触件一起产生金属塑性变形，如果这时导线的 芯线有损伤，即使是表面的损伤，在压接后都会直接 影响导线的抗拉强度，因此为了防止导线损伤或断 丝而影响产品的压接质量，应用热剥器对导线进行 剥制，并按标准规定控制剥制导线的尺寸； （２）插入导线工序将线芯全部插入插针（孔）的 压接筒内应保证线芯超过压接筒内的观察孔。线芯 裸露部分应控制在０ ｍｍ～０．８ ｍｍ； （３）压接工序采用专用压接工具，正确选用轴 向和径向定位器，导线截面与插针（孔）的压接筒应 匹配，防止过压和欠压。优先选择一个插孑Ｌ压接一 根导线，对于出现２根导线则采用接头分线。如果 在接触件上焊接导线，则不利于接触件的装入，即使 装入也无法取出，还会导致产品的报废； （４）检测工序验证压接效果，对压接件外观、压 接裂纹、压痕位置和线芯裸露长度进行检查，必要时 还需检测抗拉强度和压接电阻等参数； （５）送人压接接触件，对于接触件所接导线较 粗的，可直接用手握住导线送入，但对所接导线较细 的，则应采用专用送入工具，注意用力均匀，切勿敲 砸，防止绝缘体损坏，并在取出送入工具时，应捏住
ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ＪＹ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ．Ｔｈｅ ｋｅｙ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ａｎａｌｙ。 ｓｉｚｅｄ．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｖａｌｉｄａｔｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｇｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｉｓ ｄｏｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｓ ｔｅｓｔｅｄ，ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ｓａｔｉｓｆｉｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｐｒａｃ— ｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．ｇｉｖｅ ｏｕｔ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ｄｅｆｅｃｔｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ．
压接工艺技术
压接工艺技术压接工艺技术是一种常见的连接方法，通过应用压接工艺技术可以实现金属和非金属材料的牢固连接，广泛应用于工业生产中。
压接工艺技术的基本原理是利用力的传递和形状的变化来实现材料的连接。
在压接过程中，首先需要确定压接的位置和方式，然后通过施加力量使材料发生变形，从而使两个材料紧密连接在一起。
压接工艺技术的具体操作步骤包括以下几个方面：首先，确定压接的位置和方式，根据不同的需求选择不同的工艺方法。
其次，准备好需要压接的材料，确保其表面光滑，以便于连接。
然后，使用适当的工具将材料放置在压接装置中，施加适当的压力进行压接。
最后，观察和检查压接效果，确保连接牢固可靠。
压接工艺技术的优点主要体现在以下几个方面：首先，压接过程中不需要使用焊接材料，因此可以避免材料溶解和变形的问题。
其次，压接连接可以实现材料的重复使用，降低了生产成本。
此外，压接连接具有结构简单、操作便捷、连接强度高等优点。
然而，压接工艺技术也存在一些局限性。
首先，压接连接的强度受材料本身性质的限制，对于某些特殊材料来说，可能无法实现理想的连接效果。
其次，不同材料的压接要求不同，需要根据具体情况选择适合的工艺参数和方法。
为了保证压接连接的质量，需要注意以下几点：首先，选择适用的压接工艺方法，根据材料的特性和连接要求合理选择。
其次，掌握良好的操作技巧，严格按照操作规程进行。
同时，保证压接装置的正常运行和维护，确保连接质量。
最后，对压接连接进行质量检测，确保连接强度和可靠性。
总的来说，压接工艺技术在工业生产中具有重要的应用价值。
通过合理选择工艺方法和掌握正确的操作技巧，可以实现金属和非金属材料的牢固连接，满足不同的生产需求。
然而，仍需进一步深入研究和实践，以提高压接工艺技术的应用水平和效果。
压接基本原理及操作要求
压接基本原理及操作要求一、压接原理压接，就是接线端的金属压线筒包住裸导线，用手动或自动的专用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形将导线连接到接触件上的一种技术。
好的压接连接会使金属互溶流动，使绞合导线和接触件材料对称变形。
这种压接连接类似于一种冷焊连接，从而得到好的机械强度和连续性。
二、压接对导线的要求1. 用于压接连接的导线应符合下列规定：a 用于压接连接的导线应为多股绞合线；b 导线线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近；c 导线线芯应为镀银铜线。
使用镀锡或镀镍导线必须经过批准，但镀镍导线不适用于低电压。
2. 导线端头处理：a 导线端头处理应符合QJ/Z 146《导线端头处理工艺》中4.1条的规定，但压接导线的线芯不应搪锡b 导线脱头长度应符合相应压接件的要求c 应保护好已脱头的线芯以免线芯散乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向轻轻捻紧，使其恢复原状，并保持清洁绝缘层的切除整齐，导线线芯无损伤，绞合均匀顺直，松紧适宜合格绝缘层切除不齐；导线线芯绞捻过分；导线线芯绞合松散；导线线芯损伤、折断；导线线芯带有绝缘物；导线绝缘层损伤不合格三、压接件1. 压线件的选取：压接件应选用国家均用标准、航天工业行业标准或其他军工行业标准规定的压接件。
采用非标准压接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。
压线筒的压线范围必须和被压接导线线芯截面相适配，一个压线筒需压接两根导线时，压线筒的压线范围和两根导线线芯截面的总合相适配。
2. 压线筒的结构3. 压线筒的材料：①压线筒材料应选用铜或铜合金，其硬度和导线材料硬度相适配；②压线筒表面应电镀金。
四、压接工具1. 压接工具选取步骤：①根据压接连接器的型号类别确定压接工具本体型号；②根据接触偶的规格确定定位器的档位；③根据接触偶所配导线确定压接操作时的压力盘档位。
2. 压接工具的检定：①用检验规检定：检定M22520/1-01时将压力盘档位调至第4档，完全压合压接钳，“通端-DO”应可以通过既可以自由的放入工具的牙齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（既能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置；检定M22520/2-01时将压力盘档位调至第8/档，闭合压接钳，“通端-GO”应可以通过既可以自由的放入工具的压齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置。
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齐 , 附件的压紧螺母应拧紧并压好屏蔽层 , 电缆外部
还可用模塑套将尾部附件和电缆一起热缩固定 。 当
选用 Ti-Ni合金记忆环专用尾部附件 , 通过加热 ,
使之收缩 , 把屏蔽层紧箍在附件尾部 , 可以真正实现
360°的电磁屏蔽 。 2 工艺试验
为了验证产品的压接质量 , 按图 2的压接工艺
流程和表 1的匹配对应关系 , 选用 1种规 格 AF200 -0.2 mm2 的镀银导线 , 分别与规格 22D插孔压
摘 要 :连接器广泛应用于航空航天 、军工 、电子产品等领域 。 作为系统最小和最基本的单元 , 在使用过程中 , 它很容易出现各种影响产品质量和可靠性的问题 , 因此为了保证产品质量和提高产 品的可靠性 , 有必要对其进行工艺应用研究 。 概述了 JY型连接器的压接工艺流程 , 并对其中主要 工序设计进行了分析 。为了验证产品的压接质量 , 进行了工艺试验 , 测试了抗拉强度 , 结果满足要 求 。通过实际应用 , 提出了其常见故障及解决措施 。
DO I :10.14176/j .issn.1001 -3474.2009.04.002
22 4
Electr电onic子sP工roc艺ess技Te术chnology 第200390年卷第7月4期
JY型连接器压接工艺技术
徐英
(中国工程物理研究院电子工程研究所 , 四川 绵阳 621900)
JY型 连 接 器 符 合 GJB599A(MIL-DTL 38999K)Ⅰ系列要求 , 具有 耐环境 、高密度 、体积小 和电性能高等特点 。采用卡口连接形式 , 连接快速
作者简介 :徐英 (1964 - ), 女 , 毕业于重庆大学 , 高级工程师 , 主要从事电子装联工艺 的研究工作 。
2009年 7月 徐英 :JY型连接 器压接工艺技术
导线轻轻往后拉 , 若压接件无后退现象 , 则说明压接
件已送到位 ;
(6)固定附件工序 , JY型连接器配套的附件包
括 GJB1784A《电连接器附件总规范 》 J1784A系列标
准尾部附件和适用于屏蔽电缆夹紧的 Ti-Ni合金
记忆环专用尾部附件 。 当选用带有屏蔽功能的尾部
附件时 , 屏蔽层必 须剥制适宜的 长度 , 端头 修剪整
Abstract:Connectorhavewidelyappliedinaerospaceindustry, militaryproject, electronicsandso on.Asthesmallestandthemostbasicunitofsystem inapplication, theconnectorcomesaboutproblems ofgualityandreliability, whichshouldbeessentiallystudiedtoimproveassemblinggualityandreliability ofproducts.IntroducecompressionconnectionprocessofJYconnector.Thekeyassemblyprocessisanalysized.Inordertovalidatecompressionconnectiongualityofproducts, theprocessexperimentisdoneand thetensilestrengthistested, theresultissatisfiedwiththerequirementsofproduction.Throughthepracticalapplication, giveoutthecommondefectsandthesolutions.
所谓压接是指在自然环境下 , 采用压接工具或 设备对装有导线的插针 (孔 )压接筒施加一定的压 力 , 使其产生塑性变形而实现电气和机械连接的一 种工艺方法 。在电子产品装联中 , 压接连接的应用
一般分为两大类 [ 1] :一类是用 金属片制成的卡 子 , 将导线与导线连接起来 ;另一类是导线与连接件的 连接 。目前典型的有 JT型接头与导线的模压式压 接 , DC型连接器与带状电缆的穿刺压接 , SMA型连 接器的外导体与射频同轴电缆的屏蔽层通过卡箍压 接和 J30J型连接器与导线的坑压式压接等 。 由于 设计选用了 JY型连接器 , 为了确保产品的质量和可 靠性 , 有必要对其进行工艺研究 。 1 JY型连接器的压接工艺流程和工序设计分析
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2009年 7月 丁永生 :真空设备泄漏检测技术
2 29
电离计能检的最小可检漏孔约为 1.33 ×10-4 Pa/s～ 1.33 ×10-5 Pa/s。
在真空计检漏中 , 即使示漏气体对着漏孔喷吹 , 或者示漏液体涂于漏孔 , 实际上都不可避免要夹带 有空气进去 , 即示漏物质并没有彻底取代空气 。带 进去的空气一方面冲淡了示漏物质的作用 , 另一方 面还会引起不必要的读数波动 , 因为混进的空气体 积分数时大时小 。所以要在仪器稳定后判断 。
接 3件后 , 先对压接件外观 、压接裂纹 、压痕位置和
线芯裸露长度进行检查 , 符合要求后 , 然后进行抗拉
力测试 , 取其平均值与标准值进行比较 , 测试参数见
表 2。
表 1 导线 、插孔和压接钳匹配表
导线 规格 (AF-200) 插孔规格
S/mm2
压接钳
轴向定 径向定位
位器
器档位
0.2
22D YJQ-02 XDWQ-03K 3
Keywords:Connector;Compressionconnection;Processtechnology;Tensilestrength DocumentCode:A ArticleID:1001 -3474(2009)04 -0224 -03
连接器是一种能使电路反复分 开与连接的元 件 。不但要求其具有良好的电性能 、较高的机械强 度及接触可靠性 , 还应适用电子整机小型化发展的 要求 。 连接器按连接方式分为焊接型和压接型及绕 接型 。 过去的连接器大多均采用焊接方式 , 随着电 子产品的更新换代 、连接器的小型化和高可靠性要 求 , 连接器的压接方式应用越来越普遍 , 逐渐成为主 要的连接方式 。
在实际应用时 , 该法可在气泡法检出大漏后 , 但 真空度未能达到检漏仪操作以前使用 ;另外当检漏 仪检复杂焊缝难以判断时可利用本法由下而上逐步 判定漏点地方 。 此法操作简单 , 设备容易获得 , 快捷 实用 , 广为民用企业使用 。 5 结束语
在真空系统的维护中 , 提高系统的密封性 , 快速 排除系统的漏气是我们一直面对的问题 , 需要在许 多方面进行认真的考虑 。 我们通过气泡检漏法 、特 种气体检验法和真空计检漏法在对 真空室内部结 构 、密封形式 、密封件材质和静密封结构等方面的了 解基础上 , 指导实际操作 , 在实际生产中综合运用 , 相互交叉使用 , 提高了真空系统的密封性能 , 排除了 漏气问题 , 保证了设备正常运行 , 通过实际应用 , 取 得了很好的效果 , 为生产节约很多时间 。 同时 , 检测 方法操作简单 , 原理明确易懂 , 普通操作工经过短期 培训即可掌握 , 广为客户使用 。 参考文献 :
关键词 :连接器 ;压接 ;抗拉强度 中图分类号 :TN605 文献标识码 :A 文章编号 :1001 -3474(2009)04 -0224 -03
CompressionConnectionProcessTechnologyforJY Connector
XUYing (InstituteofEngineeringofChinaAcademyofEngineeringPhysics, Mianyang 621900, China)
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[ 6] 苏丽 萍 , 周伟 明 .关于 真空 容器 检漏 方法 的探 讨 — 以
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并能自锁 , 此连接器的单 个针孔能够取送 , 其插针 (孔 )与导线的连接采用压接形式 。 它已广泛应用 在航空 、航天 、兵器和电子等产品上 。其外形如图 1 所示 。 通过实际应用 , 设计出导线与 JY型连接器压 接工艺流程如图 2所示 。
工艺流程中各主要工序设计分析 : (1)在剥制导线工序中 , 压接对导线的剥制要 求比焊接要求更严格 , 因为没有焊料作填充物 , 导线 与接触件一起产生金属塑性变形 , 如果这时导线的 芯线有损伤 , 即使是表面的损伤 , 在压接后都会直接 影响导线的抗拉强度 , 因此为了防止导线损伤或断 丝而影响产品的压接质量 , 应用热剥器对导线进行 剥制 , 并按标准规定控制剥制导线的尺寸 ; (2)插入导线工序将线芯全部插入插针 (孔 )的 压接筒内应保证线芯超过压接筒内的观察孔 。 线芯 裸露部分应控制在 0 mm～ 0.8 mm; (3)压接工序采用专用压 接工具 , 正确选用轴 向和径向定位器 , 导线截面与插针 (孔 )的压接筒应 匹配 , 防止过压和欠压 。 优先选择一个插孔压接一 根导线 , 对于出现 2根导线则采用接头分线 。 如果 在接触件上焊接导线 , 则不利于接触件的装入 , 即使 装入也无法取出 , 还会导致产品的报废 ; (4)检测工序验证压接效果 , 对压接件外观 、压 接裂纹 、压痕位置和线芯裸露长度进行检查 , 必要时 还需检测抗拉强度和压接电阻等参数 ; (5)送入压接接触件 , 对于接触件所接导线较 粗的 , 可直接用手握住导线送入 , 但对所接导线较细 的 , 则应采用专用送入工具 , 注意用力均匀 , 切勿敲 砸 , 防止绝缘体损坏 , 并在取出送入工具时 , 应捏住