-发酵罐清洗SOP
发酵罐清洗SOP
发酵罐清洗SOP发酵罐清洗SOP1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。
2、范围：适用于5L 以上生物发酵罐。
3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。
4、程序：4.1 罐体的预清洗4.1.1每一批发酵结束，放出物料。
小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH 电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。
4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。
并将操作内容记录。
4.1.3对50L 以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。
用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。
检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。
并将操作内容记录。
4.1.4对50L 以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。
打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。
用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。
检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。
并将操作内容记录。
4.2碱洗4.2.1 预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。
估算加水体积进行记录。
422按每升洗水加入NaOH片碱10克或NaOH工业碱25毫升，按实进行记录。
关闭进料口，开启搅拌，转速300rpm，搅拌均匀后，用夹套升温至90- 95C, 保温1h。
啤酒发酵罐cip清洗流程
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冲洗时间根据发酵罐的大小和污垢程度而定，一般为 5-10 分钟。
SOP-HM-131配料罐的清洁操作规程
目的：建立配料罐清洗的标准操作程序，保证工艺卫生。
范围：本标准适用于配料罐的清洁。
责任：生产部配料罐操作人员对本标准的实施负责。
内容：
1．清洁工具：抹布（不掉纤维）、水桶。
2. 清洁剂：“雕牌”洗洁精。
3. 清洁剂的配制：在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水，充分搅拌均匀，备用。
4. 清洗方法：
4.1操作完毕后，用纯化水冲洗罐体内外至无药液，无泡沫。
4.2用抹布擦拭罐体外部、电机至无灰尘，无药液。
5. 清洁周期：
5.1生产前后都应进行清洗。
5.2连续生产16小时应进行清洗。
5.3连续7天未进行生产，生产前应进行清洗。
6. 填写清洗记录，待车间主任检查并经QA检查员确认后，挂“已清洁”标示牌。
7. 清洁工具的清洗与存放：
将使用的清洁工具用清洁剂彻底清洁，用水漂洗干净后，在清洁工具间烘干或晾干，存放于指定位置。
发酵SOP
发酵SOP一、发酵工序操作要点二、岗位技术安全操作法1. 管路及阀门的试漏2. 一级种子罐安全操作法3. 二级种子罐安全操作法4. 发酵罐安全操作法5. 补料罐安全操作法6. 放罐操作三、发酵车间岗位责任制度四、安全防火和劳动保护五、异常现象的处理六、中间体质量标准七、主要设备的维护、检修、使用与清洗八、发酵车间安全生产守则一发酵工序操作要点机密已删除二岗位技术安全操作法1. 管路及阀门的试漏严试要求：发酵生产设备消毒前必须进行试漏，杜绝设备内和外界流通的一切可能存在的空隙通道，发现渗漏应及时通知检修，严试正确，确认严密度可靠，方可消毒进罐。
严试方法：1、肥皂水法：将压缩空气引入被试设备，空气压力为0.1~0.2Mpa（1~2kg/cm2），设备表面刷上肥皂水以后稍等片刻，有气泡渗出者即为渗漏，（严试时应防止设备温度太高或设备内有液体物料堵塞而造成的误差）。
2、集气筒加水法：主要用于阀门的试漏，将水注满排气的集气筒内，开启罐上各阀门，关闭各阀门的小排气阀，然后关闭罐上阀门，开启小排气阀，看视筒内有否气泡翻出，判断其是否渗漏。
严试范围：罐体：包括轴封，进出料阀，移种补料阀，罐底下水阀，空气分布管阀，取样及冲视镜阀及各阀所属小排气阀。
2. 一级种子罐安全操作法配料操作先核对所称取的物料、种类、数量与配方是否相符，在干净的小桶内放入适量水将物料加入，搅拌使之溶解(不易溶解的需加热使之溶解，淀粉无需加热)，全部溶解后通过布氏漏斗（加纱布）过滤倒入罐内，剩余的物料倒入盛有适量水的桶内，用棒搅拌，再经过滤倒入罐内，如漏斗中有未溶解或结块的物料，仍须倒入桶内加少量水粉碎，混合后经过滤倒入罐内，最终使物料全部进入罐中。
然后，开动搅拌，加液碱将pH调至7.2。
实罐消毒操作物料配置入罐后，加水至35L左右(一般为罐容积75%左右)，盖紧罐盖，开动搅拌，检查并关闭夹层冷却水进、出水阀后,开下水阀，排掉夹套水后,将下水阀关至适度.检查并关闭空气分布管阀、出料阀、取样阀、打开接种口及小排气阀,做好消毒前一切准备工作。
发酵罐清洁操作规程
发酵罐清洁操作规程发酵罐清洁操作规程一、目的为了保证发酵罐的卫生和生产的质量安全，制定本清洁操作规程，规范发酵罐清洗的操作流程和注意事项。
二、范围适用于所有发酵罐的清洁操作，包括发酵罐内部和外部的清洁。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 确保工作区域的通风良好，并佩戴好防护用品，包括手套、口罩和安全眼镜。
1.2. 检查清洁工具（清洁刷子、清洁剂、清洁布）的状态，确保其无损坏和污染。
1.3. 将清洁剂按照说明书中的比例调配好，准备好清洗水槽和洗涤面。
2. 内部清洁2.1. 将发酵罐内的残留物清空，并用清洁刷子和清洁剂彻底清洗罐内表面。
2.2. 特别注意罐内的搅拌装置和进气口，确保其清洁彻底。
2.3. 用清水将发酵罐内的清洁剂和污物冲洗干净，并用清洁布擦干内壁的水迹。
3. 外部清洁3.1. 用清洁刷子和清洁剂对发酵罐外部进行彻底清洗，特别是接触面和易积尘的部位。
3.2. 将清水倒入水槽中，用清洁布将发酵罐外部擦拭干净，确保其表面干燥。
4. 清洗工具和环境卫生4.1. 清洗完毕后，将清洗工具和清洁剂进行分类整理，确保工具的干净和完好。
4.2. 清洁工作区域，包括工具存放的地方，确保环境卫生。
四、注意事项1. 在清洗发酵罐之前，务必断开电源和其他能源，确保安全操作。
2. 在清洗发酵罐的过程中，注意个人防护，避免直接接触清洁剂。
3. 清洁刷子和清洁剂不得与其他物品混用，以免发生化学反应。
4. 清洗完毕后，应用清洁布擦拭发酵罐内外的水迹，以免产生细菌滋生。
5. 清洗工具和清洁剂应定期检查和更换，确保其质量和效果。
6. 清洗工作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁和卫生。
以上就是发酵罐清洁操作规程的内容，希望能对您的工作有所帮助。
清洁工作对于发酵罐的正常运行和生产质量至关重要，务必认真遵守操作规程，并配合定期保养和检查。
发酵车间标准操作规范、规则及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规范、规则及管理办法(SOP)1. 前言为了确保在发酵车间中进行的操作符合要求，减少可能出现的问题和错误，本标准操作规范、规则及管理办法(SOP)制定了必要的指导原则。
2. 发酵操作规范2.1 清洁与卫生* 发酵车间必须保持良好的清洁与卫生，每日必须进行彻底清洁和消毒。
* 发酵操作过程中，所有操作员必须全程佩戴口罩、鞋套、手套等防护用品。
2.2 设备使用规范* 发酵设备的选用、维护、保养、使用必须符合相关规定和操作说明。
* 发酵操作前，必须进行设备检查，确保设备目前处于安全、运行正常状态。
2.3 操作规范* 发酵操作时，根据加工工艺流程和产品质量要求，按照标准操作步骤进行。
* 操作过程中，必须严格遵守工艺要求，细致认真，确保操作正确、完整、一致、规范，以确保产品质量。
3. 发酵车间安全管理办法3.1 安全意识* 发酵车间所有员工必须高度重视安全，加强安全教育和纪律，增强安全意识。
* 发现安全隐患或事故，一定要及时报告，积极采取措施，杜绝安全事故的发生。
3.2 安全管理* 发酵车间必须建立健全的安全管理制度，指定专人负责安全事宜，做好安全工作和事故应急处理工作。
* 发酵车间中安全设施规划、设计、建设、检查、专业人员值守必须加强。
4. 发酵车间质量管理办法4.1 质量意识* 发酵车间必须建立起完善的质量保证体系，并加强员工质量意识的培训和教育。
* 发现质量问题，必须积极采取措施，及时解决，并进行追溯和改进，以不断提升产品质量和口碑。
4.2 质量验收* 发酵车间必须坚持质量优先的原则，将质量控制作为工作的重中之重。
* 发酵产品在生产过程中，应由专人对关键质量指标进行监控，所产品必须经过严格的质量检验，合格后方可发布。
5. SOP文件管理5.1 文件编制* 根据实际的工作需要，对本SOP进行修编和完善，使其符合当前业务的具体操作要求。
* SOP文件必须明确各项规范、标准和操作要求，微调每一项细节。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法一、目的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料、配料。
二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。
三、责任者：QA质监员、配料操作人员。
四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：1、一、二级种子罐培养基备料：1.1准备：1.1.1接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。
1.1.2接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。
1.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
1.2原料准备：1.2.1备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。
1.2.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。
称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。
剩余物料扎口放置指定位置。
称取完毕：关闭电子称开关。
用干净的抹布擦拭清理电子称，将电子称放回指定位置。
1.2.3将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。
1.3将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。
2.发酵罐基础料配制，配料罐为1台。
2.1准备：2.1.1接到化验室发放的配方单，双方签字确认。
2.1.2接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（如没有及时联系化验室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（一般提前5小时）。
2.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
2.1.4安全检查：检查确认配料罐罐口安全筐完好无破损。
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发酵罐清洗SOP
1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。
2、范围：适用于5L以上生物发酵罐。
3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。
4、程序：
4.1罐体的预清洗
4.1.1每一批发酵结束，放出物料。
小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。
4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。
并将操作内容记录。
4.1.3对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。
用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。
检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。
并将操作内容记录。
4.1.4对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。
打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。
用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。
检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。
并将操作内容记录。
4.2碱洗
4.2.1预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。
估算加水
体积进行记录。
4.2.2按每升洗水加入NaOH片碱10克或NaOH工业碱25毫升，按实进行记录。
关闭进料口，开启搅拌，转速300rpm，搅拌均匀后，用夹套升温至90－95℃，保温1h。
将操作内容记录在清洗表格中。
4.2.3冷却至50℃以下时，将罐内碱液从底阀排出。
用有盖的塑料桶先把碱液蓄好，以备回收甲醛。
4.2.4用足够的自来水冲洗罐内残留的碱，直至流出的冲洗液PH为中性为止。
将操作内容记录在清洗表格中。
4.3甲醛熏蒸
4.3.1碱洗后按下列程序熏蒸一次。
此步骤适用染菌发酵罐批碱洗后，适用正常发酵第10批碱洗后，适用发酵罐停用一个月以上恢复使用时。
如果要清洗时，在表格中“否”的位置打勾，并做好相关记录。
否则在表格中“是”的位置打勾，跳过此步操作。
4.3.2尾气装置的安装：将排气口、取样口、放料口阀门连上塑胶管，塑胶管直通尾气瓶，瓶内装满三分之二的1%碱液（可采用4.1.5中所述的回收碱液）。
4.3.3碱洗完成后，关闭罐体底阀，然后往罐内加入自来水覆盖掉罐内的蒸汽管出口即可，每10L体积的发酵罐加入37%的工业甲醛50mL，记录甲醛用量关闭投料口，注意接好尾气装置（甲醛有毒，避免吸入），缓慢搅拌使溶液均匀，转速100rpm。
4.3.4往发酵罐内直通蒸汽升温至90－95℃关闭蒸汽阀门，密闭保温30分钟，注意发酵罐不要超温和超压。
后打开排气阀一点点，通蒸汽到100℃保温30分钟，排出的蒸汽收集在尾气瓶里。
4.3.5保温完毕后，关闭蒸汽进阀门，缓慢从排气口泄罐压，保持尾气装置。
4.3.6用自来水冲洗发酵罐内壁，从发酵罐底阀排干发酵罐，关闭发酵罐所有的进出口阀门。
4.4空罐灭菌
4.4.1缓慢往发酵罐内直通蒸汽，控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa，升温至121℃，并保温1小时。
4.4.2保温完毕后，关闭蒸汽，从排气口泄罐压(保持尾气装置)，卸压完毕保持排
气阀门开着。
4.4.3用夹套冷水冷却发酵罐，拆掉尾气装置。
从出料阀放干净罐体内的冷凝水。
4.4.4接下来可以进行发酵操作。