钢支撑体系深化及深化要点分享8.31
钢框架支撑结构体系
钢框架支撑结构体系引言钢框架支撑结构体系是一种常用于建筑和工程中的高强度和高稳定性结构体系。
它由钢材构成，通过连接节点和支撑构件组成一个稳定的整体。
钢框架结构能够承受大量的压力和荷载，同时具备良好的抗震和抗风性能，因此广泛应用于高层建筑、大跨度空间和桥梁等工程项目中。
本文将介绍钢框架支撑结构体系的定义、组成要素以及特点，并对其在建筑和工程领域的应用进行探讨。
定义钢框架支撑结构体系是指利用钢材作为主要构件，通过连接节点和支撑构件组成的一种结构系统。
钢框架结构由水平横梁、垂直柱子、斜撑等构件组成，构件之间通过螺栓、焊接等方式连接。
整个结构体系通过合理的刚度和强度布局，能够承受垂直荷载和水平荷载，并保持整体稳定。
组成要素钢框架支撑结构体系的组成要素包括以下几个关键部分：1. 钢材钢材是构成钢框架结构的主要材料。
其具有优异的力学性能，如高强度、高刚度和良好的韧性。
钢材通常采用工字钢、角钢和圆钢等型材形式，其尺寸和截面形状根据具体结构设计要求确定。
2. 连接节点连接节点是将钢材构件连接在一起的关键部分。
常见的连接方式包括螺栓连接、焊接和铆接等。
连接节点的设计应充分考虑结构的刚度和强度，确保连接点的稳定性和承载力。
3. 支撑构件支撑构件是用于增加结构稳定性的重要组成部分。
常见的支撑构件包括水平横梁、垂直柱子和斜撑等。
这些构件通过连接节点与框架结构的其他部分连接起来，形成一个整体。
支撑构件的强度和刚度需要根据具体结构设计来确定。
4. 地基基础地基基础是钢框架支撑结构的承载体，用于分散荷载并将其传递到地下。
地基基础的设计应充分考虑结构的重量和荷载，确保结构的稳定性和安全性。
特点钢框架支撑结构体系具有以下几个特点：1. 强度高钢材具有高强度和高刚度，能够承受大量的荷载。
钢框架结构通过合理的构造和连接方式，确保结构的整体强度和稳定性。
2. 抗震性能好钢框架结构具有较好的抗震性能。
由于钢材的韧性和连接节点的刚性，结构在地震荷载作用下能够有效地吸收和分散能量，从而减小地震对结构的破坏。
钢结构深化的内容
钢结构深化的内容钢结构深化是指在建筑结构设计中进行详细的计算和构造分析，以确保钢结构的稳定性、安全性和经济性。
深化设计包括结构分析、节点设计、连接设计和构造设计等方面的工作。
下面是一些钢结构深化的相关参考内容：1. 结构分析：- 钢结构的静力分析方法：包括平面桁架、空间桁架、刚架和悬索桥等结构形式的分析方法；- 钢结构的动力分析方法：包括地震响应分析、风振响应分析和振动控制等；- 结构稳定性分析方法：包括屈曲分析和稳定性分析，可应用于压杆、压弯构件和稳定构件等。
2. 节点设计：- 节点是钢结构中的重要组成部分，承担着转移载荷和保证结构整体性能的作用；- 节点设计应满足结构刚度、稳定性、疲劳性和施工性等要求；- 常见的节点配置包括刚性节点、铰接节点、受剪节点和受拉节点等；3. 连接设计：- 连接是指将不同构件连接起来的部分，在钢结构中承担着传递力和保证整体稳定性的角色；- 连接设计要考虑受力构件的轴力、弯矩和剪力等特点；- 常见的连接形式包括焊接、螺栓连接和挤压连接等。
4. 构件设计：- 钢结构的构造设计包括构件形状、尺寸和材料等方面的选择；- 构件设计要满足结构的强度、刚度和稳定性等要求；- 常见的钢结构构件包括梁、柱、桁架和薄板等。
5. 结构优化：- 结构的优化设计是指通过优化设计方法，使结构在满足一定约束条件下具有最佳的性能；- 结构优化可以通过改变构件形状、材料选择和节点设计等方面来实现；- 结构优化可以提高结构的承载能力和使用性能，降低建筑成本和能源消耗。
6. 特殊问题的处理：- 钢结构深化设计还需要对一些特殊问题进行处理，如火灾安全、隐蔽工程和防腐蚀等；- 火灾安全设计包括防火材料的选择、构件防火保护措施和逃生通道的设置等；- 隐蔽工程指施工中的连接节点、承力构件等需要在施工中暂时隐藏起来的部分；- 防腐蚀设计包括对钢结构在特定环境中进行防腐蚀措施的选择和设计等。
这些参考内容涵盖了钢结构深化设计的各个方面，包括结构分析、节点设计、连接设计、构造设计、优化设计和特殊问题处理等。
钢支撑安装控制要点
钢支撑施工质量控制要点一、测量放线钢支架、围檩安装之前，根据车辆班所给基点标高，采用钢卷尺、水准仪、塔尺等测量仪器对支架、围檩的安装位置进行精确定位。
应在围护结构表面上做好控制点，在安装段两侧打点挂线绳，将支架的安装高度、水平位置分别认真用红漆标出。
控制好牛腿的安装标高能保证围檩的水平控制及后期钢支撑的安装。
二、围檩安装钢围檩采用 2 根 I45 工字钢加缀板，翼缘板焊接而成。
进场时需检查焊接部位的焊缝必须满焊，其宽度、高度均需要满足设计图纸和相关规范要求，焊缝表面要均匀，不允许有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。
每层土方开挖至支撑位置后，根据测量班放出的标高线反算出支架顶面标高，再从此标高下移 100 mm、400 mm 的同一垂直线上分别打 2 个膨胀螺栓孔，L=2850mm，待螺栓打到混凝土孔中后，再将支架套入锚栓上紧螺母，并牢固固定于桩基上。
鉴于实际打设时孔眼位置变化，须根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧气焊在支架上准确割孔。
钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合汽车吊将钢围檩安放于三角支架上。
钢围檩安装后应检查三角支架是否因撞击而松动，如有松动螺栓要及时较紧，并用钢锲将支架与钢围檩间缝隙焊实，围檩安装调整后，用 C25细石混凝土将钢围檩与围护结构间缝隙填充密实，以便均匀受力。
支架安装示意图三、支撑安装钢支撑安装前要结合设计图纸与施工现场量出的实际基坑宽度进行有关配撑计算，将活络端、固定端与标准管节在地面进行预拼装后采用吊车一次性整体吊装到位。
吊装时应采用两点吊装，吊点一般在离端部 0.2 L 左右为宜，且两端应有可靠的吊挂措施，吊装过程人工辅助支撑安装到位，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。
钢支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接，当支撑长度不够时，应加20，30等饼状连接法兰，严禁在活络端处放置过多的塞铁，以免影响钢支撑的稳定。
钢支撑吊装示意图四、支撑加力钢管支撑预加轴力，每根钢支撑一端为活络端，一端为固定端。
钢支撑架设控制要点
钢支撑架设控制要点
钢支撑架是一种常见的建筑结构，它具有承重能力强、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，钢支撑架的施工过程中存在着一些控制要点，下面将从材料、施工、安全等方面进行分类介绍。
材料控制要点
钢支撑架的材料是保证其质量的基础，因此在材料的选择和使用过程中需要注意以下几点：
1.材料的选择应符合国家标准，且应具有合格证明。
2.材料的质量应经过检验合格后方可使用。
3.材料的储存应注意防潮、防晒、防锈等措施，以保证其质量。
施工控制要点
钢支撑架的施工是保证其质量的关键，因此在施工过程中需要注意以下几点：
1.施工前应进行现场勘测，确定支撑架的位置、高度、尺寸等参数。
2.施工前应进行安全检查，确保施工现场安全。
3.施工过程中应注意施工顺序，先搭建主体结构，再进行支撑架的搭建。
4.施工过程中应注意支撑架的稳定性，避免支撑架倒塌。
安全控制要点
钢支撑架的施工过程中存在着一定的安全风险，因此需要注意以下几点：
1.施工现场应设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2.施工现场应设置安全防护网，避免工人从高处坠落。
3.施工现场应设置消防器材，以备发生火灾时使用。
4.施工现场应设置应急通道，以备发生紧急情况时使用。
总之，钢支撑架的施工过程中需要注意材料、施工、安全等方面的控
制要点，以保证其质量和安全。
只有在严格控制的基础上，才能建造
出高质量、安全可靠的建筑结构。
兰州碧桂园地块钢支撑加固体系汇报材料
兰州碧桂园二期G1407地块2、4组团项目
二、钢支撑设计
二、钢支撑产品设计
钢支撑模板加固体系组成部分需要根据楼层特点及主体深化设计情况进行配 套设计，铝模板系统中约90%的构件可以在多个项目中循环利用，而其余10%仅 能在一类标准层中循环应用，因此铝钢支撑模板加固体系适用于标准化程度较高 超高层建筑或多层楼群和别墅群。
40mm*40mm*2.5mm方钢，间距200mm，主背楞主背楞由两30mm×50mm，壁
5
厚2.75mm矩形钢管及特制连接件组成，间距450mm，螺杆眼间距450mm，
阳角锁局、阴角加固件、墙端横杠必须按照方案安装完毕（注意：阴阳
角及墙端加固时必须、圆盘螺母同时加固）
6
支模架+顶板：支模架采用碗扣式支模架，按照方案将支模架及顶板模
一、钢支撑产品简介
梁板模板体系： 模板：15mm厚胶合木模板。 次龙骨：40mm*90mm方木，间距200mm。 主龙骨：48*2.75钢管间距450mm。
剪力墙模板体系： 模板：15mm厚胶合木模板。 次龙骨：40mm*40mm*2.5mm方钢，间距200mm，40mm*40mm方木（模板拼缝位
一、钢支撑产品简介 钢支撑优势
7、现场方便管理
钢支撑模板加固体系全部配件均可重复使用，现场施工安装完成及拆除完成后， 现场仅有模板周转材料，其余无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
8、标准、通用性强
钢支撑模板加固体系主、次楞横杆规格较多多，可根据项目采用不同规格横杠， 当使用过的横杠应用于新建筑项目时，只需要更换10%左右的非标准尺寸规格 的横杠（构造柱、门垛等主体一次深化部分）换掉，有效的降低成本费用。
板进行搭设完毕，组织验收合格。
钢结构建筑技术措施提高建筑强度与稳定性
钢结构建筑技术措施提高建筑强度与稳定性钢结构建筑是现代建筑工程中广泛应用的一种构造形式，具有高强度、轻质、可塑性好等优点。
然而，为了确保钢结构建筑的安全性和稳定性，采取一系列技术措施来提高建筑的强度和稳定性是非常关键的。
本文将探讨几项重要的技术措施。
一、设计合理的支撑系统在钢结构建筑的设计过程中，合理设计支撑系统是保证建筑强度和稳定性的关键。
支撑系统包括纵向和横向的支撑，旨在抵抗建筑物所受到的荷载和地震力。
在设计中，需要考虑到支撑构件的选择、位置和布置方式，以确保其能够有效地抗力和承载。
此外，支撑系统的刚度和稳定性也需要得到充分的考虑，以满足建筑物在各种工作状态下的要求。
二、采用适当的构造材料选用合适的构造材料对于增强钢结构建筑的强度和稳定性起着至关重要的作用。
在钢结构建筑中，常用的构造材料包括钢筋、钢板、螺栓等。
这些材料具有较高的强度和刚度，能够有效地抵抗外部负荷和地震力。
此外，还可以通过表面处理和防腐涂层等措施，提高材料的耐久性和抗腐蚀性能，进一步增强建筑的稳定性和寿命。
三、优化结构布局与连接方式优化结构布局和连接方式也是提高钢结构建筑强度和稳定性的重要技术措施之一。
合理的结构布局可以使荷载得到平衡和合理分配，减少局部应力集中，增强整体的受力性能。
另外，正确选择和应用适当的连接方式，如焊接、螺栓连接等，可以确保结构的刚性和稳定性。
此外，连接处需要经过严格的检测和试验，以确保其承载能力和可靠性。
四、合理设计防护措施在钢结构建筑中，合理的防护措施对于提高建筑的强度和稳定性也起着重要作用。
例如，在火灾情况下，可以采用防火涂料、防火板等材料对钢结构进行保护，以延缓钢材的热传导速度，提高建筑的抗火性能。
此外，还可以采用避雷装置、防震装置等技术来提高建筑物的抗雷击和抗震性能，确保建筑物在极端天气和地震等自然灾害下的安全性。
综上所述，采取适当的技术措施来提高钢结构建筑的强度和稳定性对于保障建筑安全是非常重要的。
钢支撑施工工艺及质量控制要点
钢支撑施工工艺及质量控制要点在建筑工程和基础设施建设中，钢支撑作为一种重要的临时性支撑结构，发挥着关键的作用。
它能够有效地保证施工过程中的结构稳定性，防止坍塌事故的发生。
下面，我们将详细介绍钢支撑施工工艺及质量控制要点。
一、钢支撑施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底。
准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢材、螺栓、电焊机等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出钢支撑的安装位置和轴线。
标记出支撑节点的位置，为后续的安装工作提供依据。
3、钢支撑构件加工按照设计要求和施工规范，对钢材进行切割、焊接、钻孔等加工。
确保加工后的钢支撑构件尺寸准确、焊缝质量合格。
4、钢支撑安装采用吊车或其他起重设备将钢支撑构件吊运至安装位置。
按照从一端到另一端的顺序依次进行安装，注意保持支撑的水平和垂直。
通过螺栓或焊接等方式将钢支撑构件连接牢固。
5、施加预应力使用千斤顶等设备对钢支撑施加预应力，以提高支撑的承载能力。
预应力的大小应根据设计要求和实际情况进行确定，并进行严格的监测和控制。
6、检查验收对安装完成的钢支撑进行全面检查，包括构件的连接、预应力的施加等。
检查合格后，填写验收记录，进行下一道工序的施工。
二、钢支撑施工质量控制要点1、材料质量控制选用符合国家标准和设计要求的钢材，确保钢材的质量和性能。
对钢材的外观、尺寸、化学成分等进行检验，不合格的材料严禁使用。
2、加工质量控制严格按照设计图纸和加工工艺进行钢支撑构件的加工。
控制加工精度，确保构件的尺寸偏差在允许范围内。
对焊缝进行质量检查，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
3、安装质量控制安装前，对基础和预埋件进行检查，确保其符合安装要求。
安装过程中，控制钢支撑的水平度和垂直度，偏差不得超过规定值。
保证钢支撑构件之间的连接牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应符合要求。
4、预应力施加质量控制预应力施加设备应经过校验，精度符合要求。
钢结构深化的内容
钢结构深化的内容钢结构深化是指在设计、施工、工程管理等方面对钢结构进行进一步研究和完善，以提高钢结构的性能、可靠性和安全性。
钢结构深化的内容涉及到设计理论、构件连接、防腐防火、施工工艺等多个方面。
首先，在钢结构设计方面，深化可以包括以下内容：1. 钢结构设计理论的研究和推广：包括钢结构的力学性能、荷载计算、构件尺寸设计等方面的研究，以满足不同工程的要求。
2. 钢结构的承载性能研究：包括弯曲承载力、剪切承载力、轴向承载力等方面的研究和推广，以提高钢结构的承载能力。
3. 钢结构的稳定性研究：包括构件局部屈曲的研究、整体稳定性的研究等，以保证钢结构的整体稳定性和抗倒塌能力。
其次，在钢结构施工方面，深化可以包括以下内容：1. 施工方法和工艺的研究和创新：包括节点连接的施工方法、大跨度钢结构的安装方法等方面的研究，以提高施工效率和质量。
2. 预制钢结构的研究和应用：包括预制构件的制作工艺、安装方法等方面的研究，以减少现场施工时间和人工成本。
3. 钢结构的防腐防火研究：包括钢结构的防腐涂料、防火涂料的研发和应用，以提高钢结构的耐久性和安全性。
另外，在钢结构工程管理方面，深化可以包括以下内容：1. 施工图纸的编制和管理：包括结构图、节点图、部件图等的编制和管理，以保证施工过程中的准确性和一致性。
2. 施工过程的质量控制：包括材料的验收、焊接接头的检测等方面的控制，以保证钢结构工程的质量达到要求。
3. 施工安全管理：包括施工现场的安全标识、施工人员的安全教育等方面的管理，以确保施工过程中的安全。
总之，钢结构深化的内容是一个综合性的工作，需要涉及设计、施工、工程管理等多个方面。
通过深化研究和完善，可以提高钢结构的性能、可靠性和安全性，推动钢结构在建筑领域的应用和发展。
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工程管理中心：钢支撑小组 2017 年 8月
【钢支撑体系深化及优化要点】
目录
contents
一、材料要求 二、配模深化
三、加固体系深化
四、节点优化
【钢支撑体系深化及优化要点】
主楞
钢支撑体系
次楞
次楞 顶托
主楞
勾头螺栓 挡片 洞口短横杠
【钢支撑体系深化及优化要点】
一、材料要求
尺寸标注准确，减少错误 返工。
金八孔即标准孔，高度通 用
模板设计时考虑梁墙结合 处容易变形。
采取梁侧板伸入剪力墙模 内≧ 300mm，控制变形
二、配模深化：2、集中配模
★ 要求木枋 压刨 并 集中配模
压刨台
木工机床
夹板下料
按配模图使用精密裁板 锯进行集中配模，保证 了模板尺寸，有效提高 模板拼缝严密性，。
顶板主次楞 顶板主楞自由端悬挑≦300mm，间距按照施工方案布置 顶板次楞间距边对边≦200mm
≦300mm
≦200mm
三、加固体系深化：2、加固体系设计要求
斜撑 内墙斜撑按照一面墙≧二道，双面设置，间隔为1.5m,端头部位≦0.5m设置 外墙斜撑按照一顶一拉进行设置
三、加固体系深化：2、加固体系设计要求
预留压条
外墙成型企口
接缝成型效果
四、节点深化：6、墙根加固
角钢防烂根技术，保障一次成型效果，省去剔凿费用 角钢规格40*40*2.0mm，相隔500mm使用钢钉固定在地面，与边线保持垂直
沪苏盐城南通二建
四、节点深化：7、沉箱定型钢模
沉箱定型钢模应用简单方便，促进反坎一次成型
四、节点深化：8、钢制楼梯模具
≦200mm
阴角设置三根次楞
三、加固体系深化：2、加固体系设计要求
螺杆 螺杆直径≥14mm， 螺杆横向间距≦450mm， 阳角与阴角螺杆距端头≦200mm 离地第一排螺杆配双螺帽，防止浇筑时螺帽退丝胀模
湖南区域强推做法
≦450m≦m 450mm
≦ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00mm
双螺帽
三、加固体系深化：2、加固体系设计要求
三、加固体系深化：2、加固体系设计要求
≦400mm
剪力墙主楞 钢支撑主楞设置满足≧内墙五道主楞外
墙六道主楞设计 主楞离地间隔≦300mm,主楞离顶板
≦400mm布置，其它均匀布置约≦ 450mm
≦300mm
三、加固体系深化：2、加固体系设计要求
剪力墙次楞 次楞满足边对边间距≦200mm，拼缝与阴阳角使用木方固定 阴角部位满足三根次楞要求，防止阴阳角变形
根部漏浆烂根
拼缝位置错台
水管预留成型差
楼梯成型差
阴角加固差
反坎大面积修补
四、节点深化：节点成型较差展示
底盒偏位
外墙错台
阳角成型差
门头梁成型差
四、节点深化：1、阴角
首先紧固条型主背楞， 安装 L 型主背楞，同时紧固二侧对拉螺杆 确保L型主背楞一边紧靠次背楞，一边紧靠条型主背楞 阴角第一道对拉螺杆分别距墙边200mm设置
四、节点深化：5、外墙施工缝
外墙模上口需背通长方楞，保证上口顺直，不变形 楼层位置墙柱模板下挂≥ 200mm,剪力墙内≤@600设置内撑条，固定牢固
四、节点深化：5、外墙施工缝
外墙模板内预埋20mm模板压条，浇筑完成形成企口 搭配外墙模板下挂与胶条工艺，达到外墙防错台效果
广西柳州中建五局
优先采用第三种
一、材料要求： 4、模板
覆膜黑夹板 （915X1830X15）
建筑模板
优先选用15厚以上覆膜黑夹板 优先选用九层以上覆膜黑夹板 优先选用含胶量多模板，通过切割毛边
来判断含胶量 优先选用桦木、桉木模板，避免选用杨
木模板 周转次数达到10次以上
一、材料要求： 5、木方与钢包木
规格木方与钢包木 剪力墙与顶板拼缝位置、阴阳角位置允许使用木方与钢包
木 规格须与次楞厚度统一， ≧ 40*60规格
钢包木
【钢支撑体系深化及优化要点】
二、配模深化
模板配模图 集中加工
二、配模深化：1、模板配模图
≧ 300mm
模板排版设计：
进行排版优化，尽量避免 小于30公分板条出现， 保证板块均匀对称。
配制好的模板应在反面 编号并写明规格，分别 堆放保管，以免错用。
单张板打孔应由内侧向 外打孔，使冲切破坏层 留在外侧外，若留在内 侧会影响混凝土观感
【钢支撑体系深化及优化要点】
三、加固体系深化
加固体系方案设计 加固体系设计要求
三、加固体系深化：1、加固体系方案设计
每根构件的规格及长度进行细化、标注清楚，并满足模板计算要求 由钢支撑厂家完成加固方案，保证支撑成套应用
≧40mm×40mm ×2.5mm 规格 镀锌方钢通或者油漆钢方通 钢方通次楞总包单位可以自行采购 钢方通型材通用，利于周转
顶板主次楞
剪力墙次楞
一、材料要求： 3、剪力墙锁具应用
锁具 采用30*50*2.5mm，双梁组焊件，增强强度: 1.应用于建筑结构的门、窗、洞口及梁。2.适用于短肢墙、T字 墙、L墙。 3.安装，操作便捷，施工速度快，一人即可操作。
梁夹具 夹具应用优先使用钢制夹具，淘汰步步紧夹具 钢夹具距墙≦200mm设置一道，中间距离≦500mm，控制梁墙结合处变形
推荐使用
淘汰使用
【钢支撑体系深化及优化要点】
四、节点深化
阴角、阳角、拼缝、门头梁、外墙施工缝、 墙根、楼梯、沉箱、滴水线、线盒、给水 压槽、免抹灰压槽
四、节点深化：节点成型较差展示
主楞 次楞 锁具 木枋 模板
一、材料要求：1、剪力墙主楞应用
主楞（双矩管） 采用≧ 30*50*2.5mm规格 双梁组焊件，增强强度、
平整、不变形、增加使用 寿命，适用于各种建筑结 构的墙、梁、柱的加固)
剪力墙主楞
一、材料要求：2、剪力墙次楞与顶板主次楞应用
次楞 剪力墙次楞与顶板主次楞优先采用
阴角设置三根次楞
四、节点深化：2、阳角
首先进行剪力墙主楞紧固 放置洞口横杠 使用钩头螺栓对洞口进行二边同时紧固
四、节点深化：3、拼缝
拼缝木方厚度与钢方通次楞保持一致 拼缝木方使用过程中保持更换 优先使用钢包木
拼缝木方
钢包木
四、节点深化：4、门头梁
配模时采用“7”板配模，且合理利用背楞压缝，采用方钢定型夹具加固