硅酸盐板施工方案新
埃特板施工方案
埃特板施工方案1.埃特板是一种纤维硅酸盐板，由水泥、天然纤维和精选矿物填充料等多种物质组成，具有多种厚度及密度，有较好的强度。
2.工法特点2.0.1埃特板质轻、防水、不含石棉及其他有害物质，是环保建材。
2.0.2埃特板可钻孔、可随意切割、布置灵活。
2.0.3埃特板安装简便，施工快捷。
2.0.4采用干挂法作业，板面平整性好，可直接进行腻子、涂料施工。
3.适用范围适用于抗震防裂度不大于7度、高度不大于28米的公共建筑和民用建筑的外墙装饰装修工程施工，也适合室内施工。
4.通过连接件将轻钢龙骨与建筑结构预埋件相连，用不锈钢自攻钉将定型埃特板固定在轻钢龙骨上（型钢），埃特板表面采用刮腻子两遍后涂料装饰，板之间缝隙用密封胶填充，最终形成埃特板装饰面层。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备测量防线连接件安装龙骨（型钢）安装埃特板安装刮腻子两遍、涂料装饰注密封胶5.2.1施工准备1编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训和安全技术交底。
2图纸深化设计，根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图。
3对需要安装的部位核查，先布好预埋件或者根据实际放线位置钻孔，采用化学锚栓后置埋件，并按规定进行化学锚栓拉拔强度试验，待化学锚栓符合设计要求后在安装连接件。
5.2.2测量防线1复查基准线和水准点。
2核对建筑物外形尺寸进行偏差测量。
确定干挂埃特板的标准线。
3以标准线为基准，按照设计图中埃特板排版图规格尺寸弹出分格线。
5.2.3链接件安装1根据施工图及分格线，确定竖向龙骨位置，各竖向龙骨的连接件按线与预埋件焊接，使其外伸端面做到垂直平整，电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求。
2检查焊缝质量，去除焊渣，并涂刷二遍防锈漆及二遍银灰色金属漆。
5.2.4龙骨安装1安装设计排版图区域地暖管埃特板竖向龙骨间距，龙骨均采用型钢，表面热镀锌处理。
2竖向龙骨安装前应认真核对龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。
外墙硅酸盐保温板施工方案
外墙硅酸盐保温板施工方案
1.材料准备
硅酸盐保温板、粘结剂、胶水、铁丝网、防火涂料、膨胀锚栓等。
2.基层处理
保证墙面平整，清除灰尘、油污等，处理好墙面开裂、松动等问题。
如有必要，可以对基层墙面进行批刮、封孔等处理。
3.钢丝网固定
在保温板规定的上部位置钻孔，插入膨胀锚栓，然后将钢丝网贴在保温板上，用铁丝和膨胀锚栓固定钢丝网。
钢丝网的固定要求均匀、紧密，不能有明显的松动。
4.粘结剂施工
在钢丝网上均匀涂刷粘结剂，厚度约为3-5mm，保证粘结剂的均匀性和完整性。
同时要注意控制粘结剂的用量，避免过多造成粘结剂渗透外墙面。
5.硅酸盐保温板铺设
将预先加工好的硅酸盐保温板按照设计要求依次铺贴在粘结剂上，注意保持板材的水平垂直。
板材与板材之间要留出约10-15mm的缝隙，以便后续施工。
6.接缝处理
保温板铺贴完毕后，对板材与板材之间的缝隙进行处理。
一般可以使用硅酸盐保温砂浆或者硅酸盐灰缝材料进行填缝，保证接缝处平整紧密。
7.表面处理
保温板施工完成后，进行表面处理。
可以使用防火涂料、抹面砂浆等材料进行涂刷，增强保温板的防火性能和美观性。
8.油漆施工
在表面处理后，进行油漆施工，以增加外墙的装饰效果。
可以选择适当的油漆颜色，使建筑外墙更加美观。
需要注意的是，在施工过程中要确保施工场地的通风和安全。
施工人员应穿戴好防护设备，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
保温板施工完成后，要及时进行验收，确保质量合格，以提高建筑的保温效果和耐久性。
复合硅酸盐板施工方案
复合硅酸盐板施工方案1. 背景介绍复合硅酸盐板是一种新型的建筑材料，由水泥、石粉、纤维素等原料制成，具有轻质、高强度、防火、隔热等优点，在建筑行业得到广泛应用。
本文将介绍复合硅酸盐板的施工步骤、材料准备、工具使用等内容，为施工人员提供详细的指导。
2. 材料准备在进行复合硅酸盐板的施工前，需要准备以下材料： - 复合硅酸盐板：根据实际需求购买所需尺寸和数量的复合硅酸盐板； - 水泥：选择符合标准的硅酸盐水泥，数量根据施工面积和板厚来确定； - 石粉：用于增强硅酸盐板的强度，购买细度适宜的石粉； - 纤维素：用于增强硅酸盐板的柔韧性和抗裂性能，选择高品质的纤维素； - 粘结剂：用于板与板之间的粘结，选择适合复合硅酸盐板的粘结剂。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清理施工区域：清除施工区域的杂物和灰尘，确保施工面干净整洁；•准备工具：准备好砂浆刀、刮板、扳手等常用工具，确保施工顺利进行；•测量定位：根据设计要求，使用墨线仪等工具在施工面上进行测量和定位。
3.2 板基处理•擦洗：使用刷子擦洗板表面，清除灰尘和污垢；•涂抹底漆：使用专用底漆对板基进行涂抹，提高粘结性能。
3.3 板粘贴•涂抹粘结剂：使用刮板将粘结剂均匀涂抹在板的背面；•孕育板粘贴：将涂抹有粘结剂的板粘贴在预定的位置上，使用扳手进行轻轻压实。
3.4 缝隙处理•填充缝隙：使用砂浆刀将石粉和水泥混合均匀，填充板与板之间的缝隙；•打磨处理：等砂浆凝固后，使用砂纸进行打磨，使板与板之间的缝隙更加平整。
3.5 涂层处理•涂抹防水涂料：使用刮板将防水涂料涂抹在复合硅酸盐板表面，提高其防水性能；•平整涂层：使用刮板将石粉和水泥混合均匀，涂抹在复合硅酸盐板表面，使表面更加平整；•砂浆抹面：根据需要，可在涂层上进行砂浆抹面处理，提高外观效果。
4. 施工注意事项•施工环境温度不低于5℃，湿度不大于80%，保持良好的通风条件；•水泥、石粉等材料在使用前需进行筛选和浸泡处理，确保材料的质量；•严格按照工艺流程进行施工，避免出现漏砂、漏浆等现象；•施工人员需佩戴好防护设备，如口罩、手套等，避免材料对人体的伤害；•施工结束后，保持施工区域清理整洁，清除现场杂物和废料。
硅酸盐板施工方案
硅酸盐板施工方案硅酸盐板施工方案一、项目概况：硅酸盐板，又称陶面内外墙板，是一种新型的环保建筑材料。
它由硅酸盐、水泥等原材料组成，具有防火、防水、耐候等特点。
本施工方案针对硅酸盐板的施工工艺和流程进行详细说明，以确保施工质量和工期。
二、施工准备：1. 针对施工现场进行勘察和测量，确保施工的几何尺寸和面积准确无误。
2. 准备施工所需的工具和设备，包括切割机、水平仪、搅拌机等。
3. 为施工人员提供相关的安全设备和防护用品。
三、施工流程：1. 打磨墙面：在施工前，需要先对墙面进行打磨处理，确保墙面平整光滑，并清除墙面上的灰尘和杂物。
2. 打底处理：采用强力水泥作为底层材料，均匀涂抹在墙面上，厚度约为3mm。
待水泥稍干后，用刮板将其抹平并处理成光滑的表面。
3. 表面处理：将硅酸盐板与墙面进行粘合，用专用的硅酸盐胶对板材背面进行均匀涂抹，然后将板材固定在墙面上，使用木锤将板材敲实并与墙面紧密结合。
4. 接缝处理：对板材之间的接缝进行处理，采用硅酸盐胶对接缝进行填充。
填充完毕后，用刮板将接缝处抹平，使其与表面无缝连接。
5. 上光处理：待硅酸盐板固定完成后，采用特殊的上光剂对板材表面进行涂抹，使其呈现出光滑亮丽的效果。
四、质量控制：1. 施工人员应严格按照施工工艺和流程进行操作，确保每个环节质量的统一和一致性。
2. 对施工中出现的问题及时处理，确保施工质量达到要求。
3. 在施工完成后，进行细部检查，确保硅酸盐板的装饰效果和质量符合要求。
五、安全措施：1. 施工现场要进行合理的划分和围挡，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，避免发生人身伤害事故。
3. 施工期间要做好防火和防水工作，确保施工过程安全可靠。
硅酸盐板的施工方案主要是围绕着施工准备、施工流程、质量控制和安全措施展开的。
通过科学合理的施工工艺和严格的施工要求，可以确保硅酸盐板的施工质量和效果，提高施工效率和质量。
同时，要做好施工中的安全措施，保证施工人员的人身安全和施工现场的安全性。
复合硅酸盐板施工方案
复合硅酸盐板施工方案1. 引言复合硅酸盐板是一种新型的环保材料，由水泥、砂、细颗粒胶凝材料和复合纤维材料等多种原材料组成。
因其优异的性能和广泛的应用领域，越来越多的人开始选择使用复合硅酸盐板进行建筑施工。
本文将详细介绍复合硅酸盐板的施工方案。
2. 施工准备在进行复合硅酸盐板的施工前，需要做好以下准备工作： - 准备好所需的复合硅酸盐板和相关建筑材料。
- 考虑到施工现场的环境因素，如温度、湿度等。
- 保证施工现场的安全，设置必要的防护措施。
- 准备好施工所需的工具和设备，如刷子、抹刀等。
3. 施工步骤3.1. 表面处理在开始施工之前，首先要对施工基面进行处理，确保其平整、干燥和无灰尘等杂物。
如果基面不平整，可以使用水泥砂浆进行修补。
然后，对基面进行打底处理，涂刷一层专用的底漆，以提高复合硅酸盐板的粘结力。
3.2. 混合胶液将复合硅酸盐板胶液按照指定比例与清水进行混合，搅拌均匀至没有颗粒和凝析物，以确保胶液的粘度适宜施工。
3.3. 施工粘贴在混合好的胶液中，将复合硅酸盐板轻轻浸湿，然后将其贴在已处理好的基面上。
需要注意的是，将板材从下往上贴，保证每块板材之间的缝隙均匀，并采用专业的扒刀将胶液压入板材的缝隙中，确保胶液充分渗入。
3.4. 表面处理将粘贴好的复合硅酸盐板表面进行处理，使用抹刀将表面进行修整，使其更加平整。
在修整过程中，还需要采用适当的工具对板材进行压实，以保证其整体稳定性。
3.5. 拆模和养护在复合硅酸盐板完全干燥之后，可以进行拆模操作。
首先，用工具将模具和胶液板之间的粘接脱开，然后从一侧开始轻轻拆除模具。
拆模后，还需要对复合硅酸盐板进行养护，给予足够的时间进行干燥和固化。
4. 施工注意事项•在施工过程中，需要密切关注施工环境的温度和湿度，避免对施工质量产生不良影响。
•施工现场必须保持干净整洁，及时清除施工过程中的废料和杂物。
•特别要注意施工工具和设备的使用，确保其正常工作和安全操作。
硅酸盐板施工方案
硅酸盐板施工方案硅酸盐板施工方案一、施工前准备1. 组织人员：确定施工队伍，组织专业技术人员和熟练操作工进行施工。
2. 材料准备：准备好硅酸盐板及相关辅料，如胶水、密封剂、背胶纸等。
3. 工具设备：准备好相关工具和设备，如切割机、打孔机、平板车等。
4. 施工环境：确保施工场地整洁、通风良好，无明火。
二、施工步骤1. 基层处理：根据基层情况，进行清理、打磨、除尘等处理，确保基层平整、干燥、净水。
2. 确定布局：根据设计要求，确定硅酸盐板的铺设方式和布局，并进行标线。
3. 涂胶：用胶枪将胶水均匀涂抹在基层上，注意胶层厚度均匀。
4. 硅酸盐板贴附：将硅酸盐板放置到胶水上，根据标线调整位置，使其牢固贴附并压平。
5. 拼缝处理：根据设计要求，适当留缝，拼缝处理采用专用密封剂进行填补。
6. 孔洞处理：根据设计要求，使用打孔机对硅酸盐板进行开孔处理，保证孔洞的位置准确。
7. 保护处理：在施工完成后，使用背胶纸覆盖硅酸盐板并采取防护措施，避免施工人员碰损。
8. 后期维护：按照施工要求，进行后期养护和维护工作，保证施工质量。
三、安全注意事项1. 施工人员需按照相关要求佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的装备。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 硅酸盐板具有一定的重量，搬运过程中要注意人力分配，避免疲劳过度造成操作不当。
4. 使用切割机等设备时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
5. 在施工过程中，要注意施工工艺和规范，确保施工质量和安全性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要根据硅酸盐板的特性，注意控制胶水的用量和均匀度，以及保证胶层厚度合适。
2. 在硅酸盐板贴附过程中，要注意调整位置，确保其牢固贴附并压平。
3. 拼缝处理时，要注意密封剂的选择和填补效果，确保拼缝的牢固性和美观度。
4. 孔洞处理要精确，确保开孔位置准确。
5. 后期维护要按照施工要求进行，保证施工质量和使用寿命。
硅酸盐板的施工方案
硅酸盐板的施工方案硅酸盐板是一种新型的环保建筑材料，由于其具有耐火、防水、耐酸碱等特点，广泛应用于各种工业和民用建筑中。
下面是一份硅酸盐板的施工方案。
一、前期准备工作1.1 材料准备：购买所需的硅酸盐板，根据图纸计算所需板材数量，并进行检查验收。
1.2 工具准备：准备施工所需工具，如电锯、石膏板拖拉机、切割机等。
二、基层处理2.1 清洁基层：将基层表面的油污、灰尘等杂物清理干净，确保基层平整、干燥。
2.2 检查基层：检查基层是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要进行修补。
2.3 涂刷基层处理剂：使用合适的基层处理剂均匀涂刷于基层表面，增强基层的粘结性。
三、板材安装3.1 划线定位：根据图纸和规划要求，在基层上进行划线定位，并作好标记。
3.2 切割板材：根据定位线，使用电锯或切割机将硅酸盐板按照需要的尺寸进行切割。
3.3 涂胶水：在硅酸盐板的背面涂刷胶水，确保胶水均匀、薄透，并注意边缘的胶水量。
3.4 安装板材：将涂有胶水的硅酸盐板贴到基层上，按照定位进行安装，并用水平尺对齐。
3.5 固定板材：使用石膏板拖拉机将板材固定在基层上，确保板材与基层之间的空隙均匀。
四、修补处理4.1 填缝：使用相同颜色的填缝剂填充板材之间的缝隙，使整个墙面看起来更加美观。
4.2 抹平整：使用抹刀将填缝剂抹平，确保填缝剂与板材表面平齐。
4.3 砂光处理：对于需要砂光处理的硅酸盐板，使用砂光机将板材表面砂光，增加表面的光滑度和亮度。
五、清理整理5.1 清理工地：施工完毕后要对工地进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
5.2 整理工具：将使用过的工具进行清洗和整理，并存放到合适的位置。
六、验收工作6.1 完工验收：对施工完工的硅酸盐板进行验收，检查板材安装是否牢固，表面是否平整、光滑。
6.2 安全检查：对施工过程中使用的工具和材料进行安全检查，确保没有遗漏。
6.3 清单整理：将施工过程中使用的材料和工具进行清单整理，方便后期保养和维护。
硅酸盐板施工技术交底
硅酸盐板施工技术交底一、施工前准备1.准备施工所需的材料和工具，包括硅酸盐板、胶粘剂、钉子、锯、刷子等。
2.检查施工场地，确保地面平整、干燥，并清理垃圾和尘土。
3.检查硅酸盐板的质量和数量是否符合要求，确保没有破损或缺漏。
二、施工步骤1.测量和标记墙面：根据设计要求，用尺子和铅笔测量和标记出硅酸盐板要安装的位置和大小。
2.切割硅酸盐板：使用锯将硅酸盐板按照标记切割成需要的尺寸。
3.上胶粘剂：用刷子将胶粘剂均匀地涂在硅酸盐板的背面。
4.安装硅酸盐板：将涂有胶粘剂的硅酸盐板贴在墙面上，在墙面上施加适当的压力以确保粘合。
5.固定硅酸盐板：使用钉子将硅酸盐板固定在墙面上，确保其稳固。
6.清理和修整：清理多余的胶粘剂和碎片，并修整硅酸盐板的边缘，以达到整洁美观的效果。
三、施工注意事项1.操作人员需佩戴适当的防护装备，如手套和口罩，以保护个人安全。
2.硅酸盐板施工过程中，要注意胶粘剂的使用，确保均匀涂刷，避免产生起泡或漏涂情况。
3.在安装硅酸盐板时，要确保板块之间的接缝紧密贴合，以防止细菌或水分渗入。
4.施工完成后，要及时清理施工现场，确保整洁。
四、质量检查1.确保硅酸盐板的安装位置和尺寸符合设计要求。
2.检查硅酸盐板的固定情况，确保坚固可靠。
3.检查硅酸盐板的表面是否平整、无破损或裂缝。
4.检查施工现场的清洁情况，确保没有胶粘剂残留或碎片。
五、文档附件1.设计图纸：包括硅酸盐板的布置和尺寸要求。
2.施工方案：详细说明施工步骤和注意事项。
3.检验报告：记录硅酸盐板的质量检查结果。
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复合硅酸盐硬质保温节能板施工案编制人：宋利治审批人：唐洪涛审核人：廷宽编制单位：正伟建筑节能材料有限公司编制时间：2016年4月20日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、外墙保温面积：4、结构形式：5、工程容：⑴本工程采用复合硅酸盐板外墙保温系统⑵保温材料：复合硅酸盐板⑶粘结剂：粘接砂浆二、复合硅酸盐硬质保温隔热板产品介绍复合硅酸盐硬质保温板是一种固体基质联结的封闭的网状结构材料，是由硅酸铝，硅酸镁等耐火保温材料加分散剂，粘结剂，渗透剂等辅剂复合发泡形成的硬质多无机材料，具有密度小，强度高，隔热性能好，不燃烧，耐酸，耐碱，耐老化，无污染，无辐射，施工便等特点。
复合硅酸盐硬质保温板保温系统，是以“复合硅酸盐硬质保温板”为保温材料，与粘结层，罩面层一起构成建筑墙体和屋面保温体系，可使用于建筑屋顶的保温隔热以及工业和民用建筑的外墙保温和外墙外保温。
三、复合硅酸盐硬质保温隔热板技术（施工）规程1总则1．1为提高保温隔热工程质量，促进建筑保温隔热工程的进步，推广高效，高性能新型材料的应用，适应节能技术的需要特制定本规程。
1．2本规程规定了以复合硅酸盐硬质保温隔热板用作工业与民用建筑的外墙保温，外墙保温，屋面保温隔热工程材料，施工和工程质量验收规。
1．3本规程是依据GB50207——2002《屋面工程质量验收规》，GB50176—1993《民用建筑热工设计规》JGJ26—95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》DBJT20—41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》DBJT20—42《FHP—VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》等标准和有关规定制作。
2基本规定2．1复合硅酸盐应质保温隔热板适用于新建，扩建，改建的民用建筑的外墙，屋面，楼地面的保温隔热工程上使用。
2．2工程施工前，应掌握图纸中细部构造和技术要求并制定施工计划和技术措施。
2．3当下道工程或相邻工程施工时，对已完成的复合硅酸盐硬质保温隔热层应采取相应的保护措施，防止损坏。
3材料3．1复合硅酸盐硬质保温隔热板，规格尺寸为250mm×250mm，厚度为25mm~70mm，如需特殊规格尺寸可按需要求生产。
3．2复合硅酸盐硬质保温隔热板物理指标3．3聚合物砂浆使用法按0.2~0.22的水会比配制粘砂浆和抹面砂浆，应做到专人负责，格计量，机戒搅拌，确保搅拌均匀。
砂浆每次拌和时间应不少于15分钟。
拌好的砂浆在静停10min后需二次搅拌才能使用。
配好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
砂浆应随拌随用，拌和后使用时间不超过3小时。
不得二次加水。
4构造见DBJT20—41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》及DBJT20—42《FHP—VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》5施工5.1．外墙保温系统施工具体工艺流程图材料准备基层墙体处理吊垂直；套方；弹控制线粘贴SYHL复合硅酸盐板5.1.1施工条件5.1.1.1主体结构验收完毕，墙面基层应平整，坚实，清洁，不得有油污或空鼓现象，就墙体表面踢凿干净，不平整部分用砂浆找平，平整度用2m 靠尺检查，应≤5mm5.1.1.2操作地点环境温度和墙体表面温度均不得低于5℃，否则不利于粘结保温层以及抹灰面的施工。
5.1.1.3外墙门，窗，外墙上的消防梯，水落管，各种进户管线等应安装完毕。
5.1.1.4如果所粘结的砖墙表面十分干燥，应在施工前一天对基层浇水湿润。
5.1.2施工程序5.1.2.1界面层当外墙为砌体基层时，可不用界面剂作界面层；当外墙为现绕钢筋混凝土或其他板材基层时，应使用界面剂作界面层。
5.1.2.2根据墙面平整度，保温隔热板厚度等弹线，吊线。
5.1.2.3粘贴保温隔热板将复合硅酸盐硬质保温隔热板一面涂以搅拌好的粘结砂浆，粘贴于建筑墙体表面。
粘贴时宜从墙面顶部或底部开始，依据从上至下（或从下至上），从左至右（或从右至左）的顺序，用橡胶拍实应压平保温板，必须保证粘贴牢固，无空鼓。
粘贴时相邻板材之间要互相靠紧，对齐，上下板材之间要错缝排列，墙角板材之间要咬口错位。
保温隔热板可在现场用手锯切割成所需大小，以保证门窗部的保温对接紧密，较大缝隙处及特殊部位可用复合硅酸盐浆料填充，以避免产生热桥现象。
铺设网格布时应注意平整，不得有空鼓、不得有网线外露网，①格布的搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。
网格布应自上而下铺设。
②当遇到门窗洞口时，窗洞口侧边及洞口四角均加一层网格布进行加强应在洞口四角处沿45°向补贴一块200㎜×300㎜的标准网格布，以防止开裂。
③标准网格布应相互搭接至少80㎜。
30m以上高层建筑及外墙粘贴饰面砖的外保温隔热工程应有加强措施进行专项设计，施工时应按设计案进行。
5.1.2.4质量要求5.1.2.4.1保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。
5.1.2.4.2外保温隔热层与基墙之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝，缝隙充填密实。
5.1.2.4.3保温隔热层粘贴平整，接缝顺直。
平整度允偏差：用2m靠尺检查，相邻保温板高低差不应超过3mm.5.1.3保护层施工5.1.3.1在面层抹灰前应认真检查已粘贴的保温板表面，变形缝嵌条以及网格布等准备情况。
5.1.3.2对于建筑物外墙外保温及外墙保温，保护层施工可采用以下法：5.1.3.2.1用搅拌好的抹面抗裂砂浆抹于保温隔热板表面，厚度约为3~5mm，罩面砂浆的厚度不得小于2.5mm.。
5.1.3.2.2抹平表面时，切忌拍浆，因为拍浆后的表面缺少骨料，容易产生裂缝，面层抹灰后应不断喷雾，浇水养护，保持表面湿润3天以上。
以上工序完成后需静置养护24小时后才进行下一工序施工。
在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。
5.1.4饰面层饰面层施工按GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规》规定进行。
5.2屋面保温系统施工5.2.1施工条件：5.2.1.1屋面结构工程施工完毕，验收合格。
5.2.1.2屋面上的女儿墙，管道安装已按设计施工完毕，基层表面干燥。
5.2.1.3施工环境温度不低于5℃。
大雨天不能施工。
5.2.2基层屋面处理在现浇混凝土，预制钢筋混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1：2的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞，固定。
5.2.3保温层施工5.2.3.1按设计要求围弹出铺设控制现，从边开始向中心铺设。
5.2.3.2平屋面用1：3水泥砂浆粘贴保温板；坡屋面应根据坡度用1：2.5的水泥砂浆粘贴保温板。
先用水泥砂浆按墨线先纵横各铺砌一条平直的保温板作为标准，对平直度进行控制，保温板之间缝隙≤2mm。
待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥砂浆填实。
5.2.4找平，防水，保护层施工参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规》规定进行。
5.2.5验收质量标准5.2.5.1保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。
5.2.5.2保温板铺砌均匀，边顺直无松动，缝隙充填密实，保温隔热板与基层屋面之间结合牢固。
5.2.5.3保温层施工平整度允偏差：用2m靠尺检查，相邻保温板高低不应超过3mm.5.2.5.4施工其它容验收参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规》规定进行。
6材料质量、施工技术承诺及监督措施6.1原材料质量控制6.1.1我厂对生产保温材料的原材料格把关，优选产品质量稳定的原材料厂家提供材料，对原材料厂家要求出具出厂合格证明和材料检测合格报告。
原材料到厂后，立即采样送检，待检验合格后，可使用。
6.1.2原材料到厂后，要分类堆码、标识明确，避免受潮，对于因堆放时间过长的不合格产品，予以报废处理，并做好防火措施。
6.1.3对于运到工地的原材料，（主要指河沙、网格布、抗裂砂浆）要分类堆码、标识明确，要有产品合格征和出厂证明。
对于掺料河沙要做筛分试验和检查取含泥杂质是否超标，对于不合格材料坚决禁止使用。
6.2成品质量控制6.2.1材料在生产时，格控制配合比，派专门的技术人员检查其配合比是否正确，把各项原材料的参量以重量比写在厂黑板上，并进行技术交底。
6.2.2产品出来后，在厂进行试验和取样并送检，待检验报告合格后，这批产品才能视为合格产品并注明货物的批号。
6.2.3格控制产品的反应时间拌合时间及拌合速度，若发现有擅自改变拌合时间的工人，立即开除。
6.2.4工人在生产该产品时，必须进行专业培训，经考核合格后，在技术人员指导下熟练后才能让其独立操作。
6.2.5生产的产品须要分类堆码、做好标识，产品下面垫上被架空的木板，木板离地面的距离应大于30cm。
6.3现场质量控制6.3.1材料运到工地上后，要分类堆码、标识明确，避免受潮。
6.3.2工人在施工时，必须格按照我厂的配合比进行施工，格控制水的掺量，工地上派专业技术人员控制配合比，保温浆拌好后，须在初凝时间用完，初凝时间后的产品禁止使用。
6.3.3工地上执行材料的“三检”体系（即自检、互检和专业质安员的检查）后，格控制各道工序。
6.4施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
6.4.4工序质量控制包括工序活动和效果两个面的质量控制。
6.4.4.1确定各分项工程质量控制围。
6.4.4.2主动控制工序活动主要指影响工序质量的因素，如：操作工人、材料、施工机具、设备、施工顺序和法等。
3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。
6.4.4.3设置质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料，设备、施工工艺参数和法均可重点控制。
针对质量通病或质量不稳定，易出不合格的工序，事先提出控制措施。
6.4.5现场质量检查包括操作者自检，班组工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。
6.4.5.1材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，按要求抽样复查。
6.4.5.2施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量。
6.4.5.3工程分项工程的检查验收。
6.4.5.4成品保护质量检查。
成品保护6.4.6.1合理安排施工顺序，防止后续工程损坏已完成产品。
6.4.6.2采用适当保护措施。
6.4.6.3加强成品保护的检查工作。
6.4.7施工过程中的旁站监督工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来较困难，花费资金更昂贵。
对这一类工序要予以特别的控制。
旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。
旁站当是全天候、全过程的现场监督。
7安全文明施工措施7.1安全生产措施7.1.1安全目标杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在0.8‰以，建立以项目经理为组长的现场治安管理小组，对工人进行“三级”教育，主动融入施工总承包的管理中去。