钢筋混凝土支撑
钢筋混凝土支撑
构件的强度 和稳定性验
算
构件的节点 设计
结构的安装 和拆除设计
四、钢筋混凝土支撑的施工
➢ 支撑体系应在同一平面内整浇，支撑与支撑、支 撑与围檩相交处宜采用加腋，使其形成刚性节点。 支撑施工时宜采用开槽浇筑的方法，底模板可采 用素混凝土、木模等铺设；侧模多用木、钢模板。
➢ 支撑与立柱的连接，在顶层支撑处可采用钢板承 托的方式，在顶层以下的支撑位置一般可有立柱 直接穿过。设在支护墙腰部的钢筋混凝土腰梁与 支护墙间应浇筑密实。
• 施工质量：不会因节点松动而引起基坑的位移，施工质量相对容易得 到保证，所以使用面也较广。
• 施工周期：在现场需要较长的制作和养护时间，制作后不能立即发挥 支撑作用，需要达到一定的强度后，才能进行其下土方作业，施工周 期相对较长。
• 环境影响：采用爆破方法拆除时，对周围环境（包括噪音和交通等） 也有影响，爆破后清理工作量大，支撑材料不能重复利用。
钢筋混凝土支撑
学 院：土木工程学院 汇报人： 日 期：
支撑的特点 支撑的体系 支撑体系设计 支撑的施工 支撑的拆除
一、钢筋混凝土支撑的特点
多为现浇式，常有围檩 （第一道为圈梁）、角 撑和支撑、立柱和围檩 托架或吊筋、立柱、托 架锚固件与其他附属构 件等组成。
一、钢筋混凝土支撑的特点
• 受力特点：现浇混凝土支撑由于其刚度大，整体性好，可以采取灵活 的布置方式适应于不同形状的基坑。
爆破拆除
五、钢筋混凝土支撑的拆除
➢ 拆除原则: 分区分段设置的支撑，宜分区分段拆除。 整全支撑尤其是最上一道支撑，宜从中央向两边分段 逐
步拆除（减少悬臂段位移）。先分离支撑与围檩，再拆除支 撑，最后拆除围檩。
➢ 钢筋混凝土支撑的拆除： 采用人工、机械凿除和爆破拆除两种方式。
钢筋混凝土支撑
钢筋混凝土支撑在建筑领域，钢筋混凝土支撑是一种常见且至关重要的结构形式。
它在保障工程安全、稳定以及顺利进行方面发挥着不可或缺的作用。
钢筋混凝土支撑，顾名思义，是由钢筋和混凝土共同组成的支撑结构。
其主要目的是在施工过程中，为地下结构或基坑等提供临时的支撑和保护，防止周围土体的坍塌和变形。
混凝土，作为这种支撑结构的主要组成部分之一，具有良好的抗压性能。
它能够承受巨大的压力，从而保证支撑结构的稳定性。
而钢筋的加入，则大大增强了其抗拉性能。
在实际受力过程中，支撑结构往往不仅要承受压力，还会受到拉力的作用。
钢筋的存在，有效地弥补了混凝土抗拉性能的不足。
从施工的角度来看，钢筋混凝土支撑的施工过程需要严格的控制和管理。
首先是钢筋的加工和安装。
钢筋的规格、型号、数量以及布置方式都必须严格按照设计要求进行。
在安装过程中，要确保钢筋的位置准确、绑扎牢固，以保证其在混凝土浇筑过程中不会发生位移。
混凝土的浇筑也是关键环节之一。
所使用的混凝土材料必须符合相关的质量标准，包括水泥的品种和强度等级、骨料的粒径和级配、外加剂的种类和掺量等。
在浇筑时，要注意混凝土的振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
钢筋混凝土支撑的设计是一个复杂而精细的过程。
设计师需要考虑多种因素，如支撑所承受的荷载大小和类型、支撑的跨度和长度、周围土体的性质和地下水位等。
通过精确的计算和分析，确定支撑的截面尺寸、钢筋的配置以及混凝土的强度等级等关键参数。
在实际应用中，钢筋混凝土支撑具有诸多优点。
其一，它的强度高、稳定性好，能够承受较大的荷载和变形。
其二，耐久性好，在正常使用条件下，能够长期保持良好的性能。
其三，与其他支撑形式相比，成本相对较低，具有较高的经济性。
然而，钢筋混凝土支撑也并非完美无缺。
它的自重大，施工难度较大，尤其是在一些空间受限的场所，施工可能会面临较大的挑战。
而且，一旦建成，拆除工作也比较繁琐，需要耗费较多的人力和物力。
为了充分发挥钢筋混凝土支撑的优势，克服其不足之处，在实际工程中，常常会采取一些优化措施。
钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装
钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装在钢筋混凝土工程的施工中，柱和梁的支撑与模板安装是非常重要的环节。
正确的支撑和安装将直接影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装的步骤和要注意的事项。
一、柱的支撑与模板安装在施工中，柱子是承受上层结构的重要支撑。
柱子的支撑和模板的安装应按照以下步骤进行：1.浇注柱子之前，首先要检查柱子的设计图纸和尺寸，并根据需要准备相应的模板和支撑材料。
2.安装支撑杆，支撑杆应根据柱子的高度和尺寸进行选择，并确保支撑杆的位置垂直于地面和柱子。
支撑杆的数量和位置应符合设计要求和施工规范。
3.安装横向支撑杆，横向支撑杆用于加固纵向支撑杆，以确保支撑的稳定性。
4. 安装模板，模板应根据柱子的形状和尺寸进行制作。
模板的安装应注意固定牢固，并检查模板的垂直度和水平度。
5.检查支撑和模板的稳定性，确保其能够承受柱子浇注时的压力和振动。
二、梁的支撑与模板安装梁是钢筋混凝土结构中起支撑作用的重要构件，正确的梁支撑和模板安装步骤如下：1. 根据梁的设计图纸和尺寸要求，准备梁的支撑和模板材料。
梁的支撑需符合设计和规范要求，确保支撑的稳定性和承载能力。
2. 安装梁底模板，底模板应根据梁的形状和尺寸进行制作，并保证其垂直和水平。
3. 安装梁侧模板，侧模板的安装应满足设计和规范的要求，确保梁的几何尺寸和外形要求。
4. 检查梁底模板和侧模板的固定和位置，确保其牢固和稳定。
检查模板的支撑点是否达到要求，如有问题及时进行调整。
5. 在模板安装完成后，进行模板间的连接，以确保梁模板的整体性和稳定性。
三、支撑和模板安装的注意事项在钢筋混凝土工程施工中，支撑和模板的安装过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的支撑和模板材料，并确保其质量符合国家和地方的相关标准和规范。
2. 安装支撑和模板前，要检查其数量、尺寸和位置，确保符合设计要求和施工图纸。
3. 注意支撑和模板的固定，确保其承载能力和稳定性，以避免在工程施工中发生意外。
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法一、前言后浇带钢筋混凝土柱支撑系统是一种常用的施工工法，用于在建筑施工过程中对高柱墙开口进行有效支撑和加固。
该工法的特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析将会被详细阐述。
二、工法特点后浇带钢筋混凝土柱支撑系统具有如下特点：1. 结构稳定性强: 通过设置临时钢筋柱和混凝土浇注后浇带，提供了可靠的支撑和加固，确保整个开口区域的结构稳定。
2. 施工效率高: 采用模板支撑和预制构件进行施工，可以快速进行安装和拆卸，大大缩短了施工周期。
3. 强度可调: 可根据实际需要，选择不同强度的混凝土和钢筋，以满足不同工程要求。
4. 经济实用: 工法简单，成本低，同时提供了高效可靠的支撑解决方案。
三、适应范围后浇带钢筋混凝土柱支撑系统适用于各种建筑结构中的高墙开口支撑，特别适用于高层建筑和大跨度结构施工过程中的钢筋混凝土柱支撑。
四、工艺原理通过在高墙开口周围设置临时钢筋柱，通过连接件将柱与墙体相连，形成稳定的支撑结构。
然后在钢筋与墙体之间浇筑混凝土形成后浇带，使支撑结构更为坚固和稳定。
该工法通过施工工法与实际工程的紧密结合，采取必要的技术措施，确保支撑的可靠性和施工顺利进行。
五、施工工艺（1）准备工作：确定支撑位置和尺寸，清理施工现场，搭建临时支撑框架。
（2）安装临时钢筋柱：根据设计要求，在开口周围安装临时钢筋柱，并与墙体连接。
（3）搭建模板支撑：根据需要，搭建预制模板支撑系统，用于浇注混凝土。
（4）混凝土浇筑：按照施工计划，将预先调制好的混凝土浇注到钢筋和模板之间，形成后浇带。
（5）养护和拆除：对浇筑后的混凝土进行养护，并在达到设计强度后，拆除临时支撑。
六、劳动组织在后浇带钢筋混凝土柱支撑系统的施工过程中，需要合理组织施工人员，分工明确并配备足够的技术人员和操作人员。
确保施工工艺的顺利进行和安全可靠。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋切割机、钢筋焊接机、混凝土搅拌机、脚手架和吊篮等。
钢筋混凝土施工工法建筑结构的支撑力量
钢筋混凝土施工工法建筑结构的支撑力量钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）是现代建筑结构中最常用的材料之一。
它能够承受较大的荷载，并具有优异的抗压和抗拉强度，使得它成为建筑工程的首选材料。
在钢筋混凝土施工工法中，建筑结构的支撑力量起着至关重要的作用。
一、重力支撑力量在钢筋混凝土施工工法中，重力起着主要的支撑力量。
重力是指所施加在建筑结构上的垂直向下的力量，它包括建筑自身的重量以及其他荷载如雨水、风力等产生的力量。
这些力量通过建筑结构的基础和柱子等垂直支撑构件传递到地基上。
建筑结构的承重墙也起到了重要的支撑作用，承受着上部结构的重力，并将荷载传递到地基上。
二、水平支撑力量除了重力支撑力量之外，水平力也是钢筋混凝土施工工法中必须考虑的因素之一。
水平力主要来自于风力和地震力，它们会产生各种方向上的水平推力。
为了保证建筑结构的稳定性，必须通过适当的设计与施工工法来抵抗这些水平推力。
1. 风力支撑力量当风吹过建筑物时，会产生压力和负压力，使建筑结构产生水平推力。
根据建筑物所处的位置、气候条件和设计要求，设计师需要考虑不同方向上的风荷载，并采取措施来抵消这些力量。
在钢筋混凝土施工工法中，采用风向槽、钢筋混凝土剪力墙等结构形式来承受风力的水平推力。
2. 地震力支撑力量地震是另一个重要的水平力，可以造成建筑物在水平方向上的振动和位移。
为了保证建筑在地震中的安全性，工程师会根据地震区域的震级和活动性，使用适当的施工工法来防止结构倒塌。
在钢筋混凝土施工工法中，常用的抗震设计措施包括加强柱子、剪力墙和梁柱连接等，以增加结构的抗震性能。
三、临时支撑力量在钢筋混凝土施工工法中，临时支撑力量也是必不可少的。
在建筑施工过程中，为了确保结构的稳定性和安全性，需要进行临时支撑。
这些临时支撑包括支撑木架、钢管支撑和拉索等，它们能够承受重力和水平力，防止结构失稳。
综上所述，钢筋混凝土施工工法中建筑结构的支撑力量主要包括重力支撑力量和水平支撑力量。
钢筋混凝土模板支撑系统构造要求
钢筋混凝土模板支撑系统构造要求，三维图解说工程二三事2020-01-13 17:41:231、一般规定1.1 立杆纵横向水平间距不应大于1200mm，底端应设有底支座或垫板；立杆连接应采用对接。
1.2水平杆在每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。
1.3水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
水平剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。
（2）同一平面水平剪刀撑需满设。
（3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。
1.4垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
垂直剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。
（2）同一立面垂直剪刀撑需满设。
（3）垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。
（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。
（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。
（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。
（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于3跨。
1.5底部垫板是立杆底端或底支座和支撑基础之间的承载件。
垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。
1.6 杆件搭接接长，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450~800mm，扣件中心距离杆件端部不得小于100mm。
立杆搭接接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不能同时搭接。
1.7高低跨支架的支撑设置：立杆：距离高跨边应≥200mm；距离低跨边应≥100mm。
水平杆：必须至少延伸两跨，用扣件与立杆固定。
1.8支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范的规定。
深基坑钢筋混凝土支撑讲解
深基坑钢筋混凝土支撑讲解随着地铁或高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90年代后，我国中国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地铁或屋子里埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的更稳定，而且要满足变形变形控制的提议，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑某种程度提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自**年以来，先后在XX国际商业中心，XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土采行内支撑支护，由于它们具有在计算各方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过XX市县建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖一等奖，得到推广和应用。
1、特点：1.1、发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，齐广君深度往往较大，挡土结构的水平双重压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为心理素质水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大拉动截面的方法，降低可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑吊装技术技术的新形式和新材料。
1.2、加快土方挖运速度。
在承托软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环装配拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积远远超过的65%~75%，已经形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的迎合要求，有利于多台大型城岗机械自如运转作业，在基坑内留于坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用改采逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法(2)
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法一、前言后浇带钢筋混凝土柱支撑系统是一种常用的施工工法，用于加固和支撑混凝土柱，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法具有以下特点：1. 施工灵活性高：该工法适用于不同形状和尺寸的混凝土柱，可根据具体情况进行调整和设计。
2. 加固效果好：通过钢筋混凝土的加固，可以提高柱子的强度和稳定性，确保结构安全。
3. 施工周期短：相比传统的柱加固方法，后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法可以大大缩短施工时间。
4. 施工成本低：该工法所需材料和设备简单，成本相对较低。
三、适应范围后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法适用于各种建筑和结构中需要加固和支撑的混凝土柱。
无论是新建工程，还是已建工程的加固和改造，都可以采用该工法。
四、工艺原理后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法基于以下原理：1. 提高柱子的承载能力：通过在柱子周围设置钢筋网或加固板，提高柱子的强度和承载能力。
2. 增加柱子的稳定性：通过后浇带钢筋混凝土，增加柱子的稳定性和抗震能力，提高整体结构的安全性。
具体工艺措施包括：1. 准备施工材料和设备：准备好钢筋、混凝土、支撑板等材料，以及振捣机、搅拌机等设备。
2. 清理和处理柱子表面：清理柱子表面的脏污和松散物，然后用喷水枪清洗干净。
3. 加固钢筋网：将钢筋网固定在柱子周围，确保钢筋与柱子之间的连接紧密。
4. 安装支撑板：在柱子两侧设置支撑板，用于保持柱子的垂直度和形状。
5. 浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后倒入柱子周围的模板中，同时使用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护施工：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备阶段：准备施工材料和设备，清理和处理柱子表面。
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水平桁架式支撑 由于在深基坑施工中，基坑平面形状复杂、面积大，给支 撑结构布置带来了一定的困难。采用钢筋混凝土的水平桁 架结构，用桁架结构作围檩，增大了围檩的跨度和刚度， 扩大了施工空间，并能有效的控制基坑变化。
2014-11-23
钢筋混凝土支撑结构设计原理 在工程中将围护结构中的支撑体系在结构上设计成一个水 平封闭框架，并尽可能采用钢筋混凝土现浇结构，这样就 大大提高了整体刚度。又因为支撑是一种临时结构，它只 需要满足施工阶段的各项技术参数和工况要求，因而在确 保安全、方便施工的前提下，在设计中应将结构的几何布 置尽可能的优化，选择受力性能良好的几何形式，从而实 现支撑系统满足使用要求又节省投资的最佳设计。
主控项目 2 1 2 一般项目 3 4 5
2014-11-23
水准仪 钢尺 水准仪 用钟表估测
开挖超深 （开槽放支撑不在此范围）
支撑安装时间
设计要求
2014-11-23
① ②
2014-11-23
机械拆除钢筋混凝土支撑
2014-11-23
爆破拆除应由专业施工单位进行，其施工过程为:留孔 (钻孔)→埋药→爆炸→清理等，在爆破前还必须对周围环 境及主体结构采取有效的安全防护措施。
2014-11-23
内支撑静力爆破拆除施工工艺流程图
2014-11-23
灌装静力爆破剂
2014-11-23
钢、混凝土支撑系统工程质A检验标准
项目
序 号
1
检查项目 支撑位置：标高 平面 预加应力 腰梁（围檩）标高 立柱桩 立柱位置：标高 平面
允许偏差或允许值 单位 ㎜ ㎜ kN ㎜ 符合桩基规 范 ㎜ ㎜ ㎜ 30 50 ＜200 数值 30 100 ±50 30
检查方法 水准仪 钢尺 油泵读数或 传感器 水准仪
2014-11-23
五、钢筋混凝土支撑的拆除
支撑拆除遵循原则: 分区分段设置的支撑，宜分区分段拆除。 整全支撑尤其是最上一道支撑，宜从中央向两边分段逐步 拆除，这对减少悬臂段位移较为有利。 ③ 先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。 钢筋混凝土支撑的拆除： 钢筋混凝土支撑可采用人工凿除和爆破拆除两种方式。 人工凿除一般采用分段凿开，起吊运出工地，分段的长度 根据起重机的起重能力，一般为1~2m;凿开钢筋保护层后 需将纵筋切断，箍筋也可拆去;成段的钢筋混凝土块运出 后也凿碎，或置于填埋场。如起质量较小，也可将凿断的 混凝土块在现场凿碎后再运出。
钢筋混凝土支撑
一．钢筋混凝土支撑介绍
二．钢筋混凝土支撑类型及设计原理 三．支撑体系的设计 四．钢筋混凝土施工 五．钢筋混凝土的拆除 六．施工质量验收
2014-11-23
一．钢筋混凝土支撑介绍
现浇钢筋混凝土支撑由于其刚度大、整体性好，可以采取灵 活的布置方式来适应不同形状的基坑，而且可避免因节点松 动而引起的基坑位移，对施工方面的要求容易得到满足。但 是混凝土支撑在现场需要制作和养护的时间较长，不能立即 发挥支撑作用；无法施加预应力，拆除困难。 支撑系统的材料应根据周边的环境要求、基坑的变形要求、 施工技术条件和施工设备的情况来确定，一般分为钢筋混凝 土支撑系统和钢支撑系统两大类。 钢筋混凝土支撑系统多为现浇式，常有围檩（第一道为圈 梁）、角撑和支撑、立柱和围檩托架或吊筋、立柱、托架锚 固件与其他附属构件等组成。钢支撑系统多为装配式，常有 围檩、角撑、支撑、千斤顶、轴力传感器、支撑体系监测监 控装置、立柱桩及其他附属构件组成。
2014-11-23
三、支撑体系设计
设计内容：
①材料选择和结构体系的布置；
②结构的内力和变形计算；
③构件的强度和稳定性验算；
④构件的节点设计；
⑤结构的安装和拆除设计；
2014-11-23
支撑设计原 则
根据现场情 况，选择安 全、可靠、， 尽量采用大 间距的支撑 体系；
2014-11-23
爆破后效果
2014-11-23
静力爆破后，现场拆除
2014-11-23
六、施工质量验收
钢与钢筋混凝土支撑施工.应符合《建筑地基基础工程工 质量验收规范》(GB 50202-2002)的规定。 ①施工前应熟悉支撑系统的图样及各种计算工况，掌握开挖 及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。 ②施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑 的位置(包括立往及立柱桩的位置)、每层开挖深度、预加 顶力(如需要时)、钢围攘与围护墙或支撑与围攘的密贴度 应做到周密检查。 ③全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至 支撑全部拆除。 ④作为永久性结构的支撑系统尚应符合《混凝土结构工程施 工质量验收范》(GB 50204-2002)的要求。 ⑤钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准应符合下表的规定。
2014-11-23
钢筋混凝土支撑、钢支撑系统的比较
2014-11-23
二、钢筋混凝土支撑类型及设计原理
1.
2.
对撑与角撑 对撑主要用于支顶基坑的长边，以控制基坑在长边上较容易发生的较 大位移，此时对撑可充分发挥其受力明确，构造简单等特点；在基坑 的角部和短边方面，则可已通过布置角撑来起到支撑作用，一方面还 可以留出较大空间实施土方开挖作业，这时便可体现出角撑所具有的 布置灵活、方便挖土作业的特点。 水平封闭框架支撑 围护结构在开挖支撑施工中，允许较长的无支撑暴露时间时，可采用 钢筋混凝土水平封闭框架支撑结构。现浇混凝土 封闭桁架达到强度 后，具有较高的整体刚度和稳定性。由于基坑支撑是临时结构，在满 足强度、刚度和稳定性的前提下，应尽量优化支撑结构形式，以求达 到节省投资、方便开挖施工的目的。钢筋混凝土水平框架支撑结构的 平面布置和其与围护壁之间的连接点如图。
在保证安全 可靠的前提 下，力求造 价经济合理。
2014-11-23
四、钢筋混凝土支撑施工
钢筋混凝凝土支撑体系应在同一平面内整浇，支撑与支撑、 支撑与围檩相交处宜采用加腋，使其形成刚性节点。支撑 施工时宜采用开槽浇筑的方法，底模板可采用素混凝土、 木模、小钢模等铺设，也可利用槽底作土模；侧模多用木、 钢模板。 支撑与立柱的连接，在顶层支撑处可采用钢板承托的方式， 在顶层以下的支撑位置一般可有立柱直接穿过，如左图立 柱设置同钢支撑。设在支护墙腰部的钢筋混凝土腰梁与支 护墙间应浇筑密实。如右图，其中的悬吊钢筋直径不宜小 于20㎜，间距一般为1~1.5m两端应弯起，吊筋插入冠梁及 腰梁长度不少于40d。